專利名稱：皮帶傳送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及傳送帶領(lǐng)域，尤其涉及一種皮帶傳送裝置。
背景技術(shù)：
具有牽引件的傳送帶一般包括牽引件、承載構(gòu)件、驅(qū)動裝置、張緊裝置、改向裝置和支承件等。牽引件用以傳遞牽引力，可采用輸送帶、牽引鏈或鋼絲繩；承載構(gòu)件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；驅(qū)動裝置給輸送機(jī)以動力，一般由電動機(jī)、減速器和制動器(停止器)等組成；張緊裝置一般有螺桿式和重錘式兩種，可使?fàn)恳３忠欢ǖ膹埩痛苟?，以保證傳送帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)；支承件用以承托牽引件或承載構(gòu)件，可采用托輥、滾輪等。一般，具有牽引件的傳送帶設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是被運(yùn)送物料裝在與牽引件連結(jié)在一起的承載構(gòu)件內(nèi)，或直接裝在牽引件(如輸送帶)上，牽引件繞過各滾筒或鏈輪首尾相連，形成包括運(yùn)送物料的有載分支和不運(yùn)送物料的無載分支的閉合環(huán)路，利用牽引件的連續(xù)運(yùn)動輸送物料。這類的傳送帶設(shè)備種類繁多，主要有帶式輸送機(jī)、板式輸送機(jī)、小車式輸送機(jī)、自動扶梯、自動人行道、刮板輸送機(jī)、埋刮板輸送機(jī)、斗式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、懸掛輸送機(jī)和架空索道等。對于某些特殊的傳送應(yīng)用，業(yè)界尚需開發(fā)新型的專用傳送帶裝置。

發(fā)明內(nèi)容
針對以上問題，本發(fā)明提出了一種皮帶傳送裝置，包括機(jī)架；出料口，設(shè)置于所述機(jī)架上方；第一輥筒，設(shè)置于所述機(jī)架上；第二輥筒，通過一連桿與所述第一輥筒相連接，所述第二輥筒與一氣缸的活塞桿相連接；傳送皮帶，至少繞過所述第一輥筒和所述第二輥筒；以及電動機(jī)，驅(qū)動所述傳送皮帶。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施例，在上述的皮帶傳送裝置中，所述第一輥筒和所述第二輥筒之間的傳送皮帶保持水平。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施例，在上述的皮帶傳送裝置中，進(jìn)一步包括由所述傳送皮帶依次繞過的第一固定輥筒、張緊輥筒、動力輥筒以及第二固定輥筒，其中在后退過程中所述第一輥筒的后退距離與所述第二輥筒同所述第一固定輥筒之間增加的距離相同。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施例，在上述的皮帶傳送裝置中，在與所述后退過程相對的復(fù)位過程中，所述第二輥筒同所述第一固定輥筒之間的傳送皮帶減少的長度等同于所述第一輥筒復(fù)位的距離。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施例，在上述的皮帶傳送裝置中，進(jìn)一步包括一分切裝置，所述分切裝置設(shè)置于所述傳送皮帶的輸出端處，且在所述分切裝置分切由所述傳送皮帶傳送的物料之后，所述皮帶傳送裝置從退后過程轉(zhuǎn)換到復(fù)位過程。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施例，在上述的皮帶傳送裝置中，所述皮帶傳送裝置不斷重復(fù)所述退后過程和所述復(fù)位過程，以使被傳送的物料被分割成塊后進(jìn)入下一傳送程序，其中被分割成塊的物料彼此間隔一預(yù)定距離。本發(fā)明的皮帶傳送裝置可以直接在傳送過程中對從液態(tài)轉(zhuǎn)到固態(tài)的產(chǎn)品進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆智?，從而方便后續(xù)的加工或者包裝程序，提高了產(chǎn)品的加工效率。此外，本發(fā)明的皮帶傳送裝置還至少具有結(jié)構(gòu)相對簡單、制造成本不高等優(yōu)點(diǎn)，可以方便地應(yīng)用于需要分塊傳輸?shù)膽?yīng)用場合中。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明以上的一般性描述和以下的詳細(xì)描述都是示例性和說明性的，并且旨在為如權(quán)利要求所述的本發(fā)明提供進(jìn)一步的解釋。


附圖主要是用于提供對本發(fā)明進(jìn)一步的理解。附圖示出了本發(fā)明的實(shí)施例，并與本說明書一起起到解釋本發(fā)明原理的作用。附圖中圖1示意性地示出了本發(fā)明的皮帶傳送裝置的基本結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖詳細(xì)討論本發(fā)明的多個實(shí)施例。圖1示意性地示出了本發(fā)明的皮帶傳送裝置100的基本結(jié)構(gòu)。如圖所示，本發(fā)明的皮帶傳送裝置100主要包括機(jī)架101 ;出料口 102設(shè)置于所述機(jī)架101上方；第一輥筒111設(shè)置于所述機(jī)架101上；第二輥筒112通過一連桿110與所述第一輥筒111相連接，所述第二輥筒112與一氣缸106的活塞桿161相連接；傳送皮帶103至少繞過所述第一輥筒111和所述第二輥筒112 ;以及電動機(jī)104驅(qū)動所述傳送皮帶103。為保證分塊傳送的順利實(shí)施，該皮帶傳送裝置100中的所述第一輥筒111和所述第二輥筒112之間的傳送皮帶需要保持水平。此外，在圖1所示的優(yōu)選實(shí)施例中，該皮帶傳送裝置100可以進(jìn)一步包括由所述傳送皮帶103依次繞過的第一固定輥筒113、張緊輥筒114、動力輥筒115以及第二固定輥筒 116。特別是，在后退過程中，所述第一輥筒111的后退距離與所述第二輥筒112同所述第一固定輥筒113之間增加的距離相同。相對地，在與所述后退過程相對的復(fù)位過程中，所述第二輥筒112同所述第一固定輥筒113之間的傳送皮帶103減少的長度等同于所述第一輥筒111復(fù)位的距離。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施例，在上述的皮帶傳送裝置中，可以進(jìn)一步包括一分切裝置(未圖示)，所述分切裝置設(shè)置于所述傳送皮帶103的輸出端處，且在所述分切裝置分切由所述傳送皮帶103傳送的物料之后，所述皮帶傳送裝置100從退后過程轉(zhuǎn)換到復(fù)位過程。這樣，本發(fā)明的皮帶傳送裝置100就可以不斷重復(fù)所述退后過程和所述復(fù)位過程，以使被傳送的物料被分割成塊后進(jìn)入下一傳送程序，其中被分割成塊的物料彼此間隔
一預(yù)定距離。
舉例來說，在需要分塊輸送橡膠塊的場合，出料口 102處連續(xù)輸出液態(tài)橡膠于傳送皮帶103上，并在傳送皮帶103的傳送過程中逐步冷卻以趨于固態(tài)化。當(dāng)橡膠物料到達(dá)傳送皮帶103的輸出端處時,氣缸106的活塞桿161將帶動第一和第二棍筒111、112后退，在后退一預(yù)定距離后，分切裝置將分切趨于固態(tài)化的橡膠，被分切后的橡膠塊將掉落到另一輸送帶系統(tǒng)(未圖不)中。接著，整個系統(tǒng)進(jìn)入復(fù)位過程。在該復(fù)位過程中，氣缸106的活塞桿161反向移動，從而帶動第一和第二輥筒111、112復(fù)位。如此循環(huán)往復(fù)，就可以使經(jīng)分切成型的橡膠塊逐個地通過傳送皮帶103落入下一傳送帶系統(tǒng)。而且，這些逐個的橡膠塊將彼此間隔預(yù)設(shè)的距離，以滿足后續(xù)輸送程序中的包裝、加工的需要。本發(fā)明的皮帶傳送裝置可以直接在傳送過程中對從液態(tài)轉(zhuǎn)到固態(tài)的產(chǎn)品進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆智?，從而方便后續(xù)的加工或者包裝程序，提高了產(chǎn)品的加工效率。此外，本發(fā)明的皮帶傳送裝置還至少具有結(jié)構(gòu)相對簡單、制造成本不高等優(yōu)點(diǎn)，可以方便地應(yīng)用于需要分塊傳輸?shù)膽?yīng)用場合中。上述實(shí)施例是提供給本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來實(shí)現(xiàn)或使用本發(fā)明的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可在不脫離本發(fā)明的發(fā)明思想的情況下，對上述實(shí)施例做出種種修改或變化，因而本發(fā)明的保護(hù)范圍并不被上述實(shí)施例所限，而應(yīng)該是符合權(quán)利要求書提到的創(chuàng)新性特征的最大范圍。
權(quán)利要求
1.一種皮帶傳送裝置，包括 機(jī)架； 出料口，設(shè)置于所述機(jī)架上方； 第一輥筒，設(shè)置于所述機(jī)架上； 第二輥筒，通過一連桿與所述第一輥筒相連接，所述第二輥筒與一氣缸的活塞桿相連接; 傳送皮帶，至少繞過所述第一輥筒和所述第二輥筒；以及 電動機(jī)，驅(qū)動所述傳送皮帶。
2.如權(quán)利要求1所述的皮帶傳送裝置，其特征在于，所述第一輥筒和所述第二輥筒之間的傳送皮帶保持水平。
3.如權(quán)利要求1所述的皮帶傳送裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括由所述傳送皮帶依次繞過的第一固定輥筒、張緊輥筒、動力輥筒以及第二固定輥筒，其中在后退過程中所述第一輥筒的后退距離與所述第二輥筒同所述第一固定輥筒之間增加的距離相同。
4.如權(quán)利要求3所述的皮帶傳送裝置，其特征在于，在與所述后退過程相對的復(fù)位過程中，所述第二輥筒同所述第一固定輥筒之間的傳送皮帶減少的長度等同于所述第一輥筒復(fù)位的距離。
5.如權(quán)利要求4所述的皮帶傳送裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括一分切裝置，所述分切裝置設(shè)置于所述傳送皮帶的輸出端處，且在所述分切裝置分切由所述傳送皮帶傳送的物料之后，所述皮帶傳送裝置從退后過程轉(zhuǎn)換到復(fù)位過程。
6.如權(quán)利要求5所述的皮帶傳送裝置，其特征在于，所述皮帶傳送裝置不斷重復(fù)所述退后過程和所述復(fù)位過程，以使被傳送的物料被分割成塊后進(jìn)入下一傳送程序，其中被分割成塊的物料彼此間隔一預(yù)定距離。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種皮帶傳送裝置，包括機(jī)架；出料口，設(shè)置于所述機(jī)架上方；第一輥筒，設(shè)置于所述機(jī)架上；第二輥筒，通過一連桿與所述第一輥筒相連接，所述第二輥筒與一氣缸的活塞桿相連接；傳送皮帶，至少繞過所述第一輥筒和所述第二輥筒；以及電動機(jī)，驅(qū)動所述傳送皮帶。本發(fā)明的皮帶傳送裝置可以直接在傳送過程中對從液態(tài)轉(zhuǎn)到固態(tài)的產(chǎn)品進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆智校瑥亩奖愫罄m(xù)的加工或者包裝程序，提高了產(chǎn)品的加工效率。
文檔編號B65G15/22GK102991932SQ20121037664
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月4日
發(fā)明者朱井鐘 申請人:昆山特力伯傳動科技有限公司