專利名稱：線條體卷繞卷筒、線條體卷取方法以及線條體卷取裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對卷筒卷繞具有適合于用作例如太陽電池的導線的低耐力特性的平角線條體(wire body)的線條體卷繞卷筒、線條體卷取方法以及線條體卷取裝置。
背景技術(shù)：
太陽電池為如下構(gòu)成，S卩在作為太陽電池單元的硅晶圓片的預(yù)定區(qū)域上焊接連接用導線，并通過該連接用導線來傳送電力。太陽電池用導線由于其與太陽電池單元的連接部分需要隨動于太陽電池單元的變形，因此使O. 2%耐力值降低變得尤為重要。因而，作為太陽電池用導線，要求其具有所謂O. 2%耐力值低的低耐力特性，使用使O. 2%耐力值降低的平角線條體(以下，也稱為“低耐力化處理過的平角線條體”。)。最近，由于要緩和作為太陽電池單元的構(gòu)成材料的硅供應(yīng)不足的影響及實現(xiàn)材料成本的削減，因此太陽電池單元尋求的是薄型化。但是存在如下問題，即在太陽電池單元薄型化后強度會變?nèi)?，太陽電池單元中的焊接太陽電池用導線的連接部分由于彼此的鼓起率的差異，容易在太陽電池單元中產(chǎn)生翹曲或破損。由此，太陽電池用導線由于其與太陽電池單元的連接部分要隨動于太陽電池單元的變形，因而使其O. 2%耐力值進一步降低變得尤為重要。如上所述的低耐力化處理過的平角線條體為了將O. 2%耐力值保持在低的值，需要在制造時以與未使O. 2%耐力值降低的通常的平角線條體完全不同的卷繞方法對于卷筒進行卷繞。詳細而言，作為未使O. 2%耐力值降低的通常的線條體的卷取方法及卷取裝置，例如，提出專利文獻I所記載的線條體卷取方法及裝置。專利文獻I所記載的線條體卷取方法及卷取裝置用于設(shè)置按壓輥單元，該按壓輥單元當線條體的卷取時加壓接觸于線條體的外周，該按壓輥單元按壓線條體卷繞層的外周，即使卷繞螺距要偏離也可將其修正，從而一邊對線條體加以限制一邊進行排列纏繞。如上所述地卷取的線條體能夠采用如下方式，即在橫動螺距為線條體的寬度的約1. O倍的值的設(shè)定下針對卷筒進行卷繞。即，呈跨多個層來層積繞層的纏繞狀態(tài)，各個繞層由沿卷筒軸向排列線條體而得的多個配列部分所構(gòu)成。線條體的配列部分無間隙地沿卷筒軸向配列，且多個繞層的每一個均以一致的形態(tài)配列在卷筒軸向上。如上述的專利文獻I記載的線條體卷取方法及卷取裝置所示，在未低耐力化的通常的線條體的情況下，能夠一邊充分地賦予卷繞張力一邊卷繞，或一邊由按壓輥單元按壓線條體卷繞層的外周等一邊卷繞，因此，即使在橫動螺距相當于線條體的寬的長度為約1. O倍的值的情況下，也不受到纏繞偏離、纏繞松弛的影響。但是，在對卷筒卷繞低耐力化處理過的線條體之際，由于當負載作用于該線條體時不能將O. 2%耐力值保持于低的值，因此與卷繞通常的未低耐力化的線條體的情況相比，需要在低的卷繞張力下對卷筒進行卷繞。
此外，當使用上述的專利文獻I所記載的線條體卷取方法及裝置對卷筒卷繞低耐力化處理過的線條體時，例如會發(fā)生如下問題由于一邊用按壓輥單元按壓線條體卷繞層的外周一邊卷繞等而使負載施加于線條體，不能將O. 2%耐力值保持于低的值。但是，如上所述，當不用按壓輥單元按壓線條體卷繞層的外周或是用低的卷繞張力卷繞了線條體時，會產(chǎn)生在卷筒軸向上偏離的纏繞偏離，以使得沿卷筒軸向螺旋狀地卷繞的引導角度變小，該纏繞偏離為線條體的纏繞松弛(纏繞解開)或纏繞散亂的主因。特別是，如專利文獻I記載的線條體卷取方法及卷取裝置所示，當橫動螺距相當于線條體的寬的長度為約1. O倍的值時，即當在線條體的卷筒軸向上的多個配列部分基本無間隙的狀態(tài)下排列時，由多個配列部分的配列構(gòu)成的繞層表面為大致平坦狀。這樣一來，在卷筒半徑方向上被多個層所層積，在半徑方向的內(nèi)側(cè)與外側(cè)相鄰的繞層中，外側(cè)的繞層容易相對于構(gòu)成大致平坦狀的面的內(nèi)側(cè)的繞層滑動，特別容易產(chǎn)生上述的在卷筒軸向上的纏繞松弛、纏繞散亂。如上所述，在低耐力化處理過的線條體的情況下，為了將O. 2%耐力值保持于低的值，不能在低的卷繞張力下卷繞或用按壓輥單元按壓線條體卷繞層的外周，特別是當橫動螺距相當于線條體的寬的長度為約1.O倍的值時，容易由于上述的作用而產(chǎn)生纏繞偏離，并由于纏繞偏離的影響產(chǎn)生纏繞松弛或纏繞散亂。如果產(chǎn)生纏繞松弛，則不能維持對于卷筒的卷繞狀態(tài)，其線條體彼此摩擦或易于與卷筒凸緣部等周邊部件接觸，因此，線條體帶劃痕或負載施加等從而難以確保線條體的質(zhì)量。并且，如果上述纏繞松弛一旦產(chǎn)生，則例如在線條體卷繞卷筒搬運時，纏繞松弛情況會由于振動等而進一步加劇。另一方面，當產(chǎn)生纏繞散亂時，在從線條體卷繞于卷筒的狀態(tài)下送出線條體時，線條體的送出部分例如會與纏繞散亂部分相干擾等從而產(chǎn)生要送出的線條體掛住的情況。當如上所述地 從線條體卷繞于卷筒的狀態(tài)下送出該線條體時，如果線條體掛住則負載會施加于線條體，因此產(chǎn)生不能確保O. 2%耐力值低的優(yōu)良質(zhì)量的問題。此外，在從線條體卷繞于卷筒的狀態(tài)下送出該線條體時，如果線條體掛住，則線條體會斷線或?qū)€條體的流暢輸送產(chǎn)生妨礙，需要中斷其后的連續(xù)的全部生產(chǎn)線，使生產(chǎn)效率顯著下降。先行技術(shù)文獻專利文獻1:日本專利文獻特開2002 - 241053號公報。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明目的在于，提供一種線條體卷繞卷筒、線條體卷取方法以及線條體卷取裝置，其中，即使在不對卷筒施加負載的狀態(tài)下卷繞低耐力化處理過的平角線條體，也能夠不產(chǎn)生纏繞松弛或纏繞散亂等而保持于希望的排列纏繞的狀態(tài)，并能夠從低耐力化處理過的平角線條體纏繞于卷筒的狀態(tài)流暢地送出平角線條體。本發(fā)明的特征在于，一種線條體卷繞卷筒，以預(yù)定的橫動螺距從卷筒軸向的一端側(cè)向另一端側(cè)對卷筒筒體部排列纏繞低耐力化處理過的平角線條體，并且在排列纏繞而得到的繞層的外側(cè)從卷筒軸向的另一端側(cè)向一端側(cè)重復(fù)排列纏繞的橫動纏繞，由此將平角線條體在卷筒的半徑方向上纏繞重疊，其中，將所述預(yù)定的橫動螺距設(shè)定為比額定螺距的1. O倍大的值，并且將所述預(yù)定的橫動螺距設(shè)定為如下值，該值用于防止在卷繞平角線條體的卷筒周向上的至少一部分上產(chǎn)生與卷筒周向的其他部分相比而言平角線條體鼓起而得到的纏粗部分。換言之，所述預(yù)定的橫動螺距的特征在于，其設(shè)定為除額定螺距的1. O倍的值以外的值，并且所述預(yù)定的橫動螺距設(shè)定為如下值，該值用于呈現(xiàn)在卷繞平角線條體的卷筒周向上的至少一部分上不構(gòu)成與卷筒周向的其他部分相比而言平角線條體鼓起而得到的纏粗部分的纏繞形態(tài)。所述線條體卷繞卷筒是指，將低耐力化處理過的平角線條體卷繞在卷筒的筒體部上的狀態(tài)的卷筒。所述低耐力化處理過的平角線條體為拉伸試驗中的O. 2%耐力值為60MPa以下的平角線條體，例如其為使用截面呈平角狀、截面呈圓形狀地形成，作為太陽電池用平角導體的平角線條體。所述額定螺距是指如下值，該值是在沿卷筒軸向配列的平角線條體的配列間隔中相當于平角線條體的寬度的值(平角線條體的寬度的I倍)，或者將考慮了平角線條體的長度方向上的平角線條體的寬度的間隙或卷筒筒體部的軸向的間隙而設(shè)定的值(平角線條體的寬度的+ α倍)與相當于平角線條體的寬度的值相加而得到的值(平角線條體的寬度的(I + α )倍)。所述纏粗部分為，卷繞平角線條體的卷筒周向上的至少一部分與卷筒周向的其他部分比較而言平角線條體鼓起而得到的部分，不限于例如卷筒周向上的至少一部分與卷筒周向的其他部分比較而言卷筒軸向 的大致整體鼓起了的鼓起部分，還包含例如凹部分和凸部分沿卷筒軸向交替地重復(fù)的構(gòu)成的凹凸狀纏粗部分等，卷筒軸向的至少一部分與卷筒軸向的其他部分相比為凸狀的部分。在所述纏粗部分為凹部分和凸部分沿卷筒軸向交替地重復(fù)的構(gòu)成的情況下，當卷筒振動等時，凸部分的平角線條體滑入凹部分而掉落，從而產(chǎn)生纏繞松弛、纏繞散亂、纏繞偏離，因此，上述的所述纏粗部分為產(chǎn)生纏繞松弛、纏繞散亂、纏繞偏離的主要原因。所述平角線條體的形狀及尺寸不限，但優(yōu)選是平角線。這是因為，通過由上述的純銅系導體材料并以平角線形成所述平角線條體，對其表面實施電鍍處理，由此能夠作為與硅晶圓片(Si單元)的預(yù)定區(qū)域連接的連接用導線使用，即能夠作為太陽電池用釬焊電鍍線使用。所述平角線條體優(yōu)選以純銅系材料形成。所述純銅系材料只要是雜質(zhì)少、導電率高的純銅系導體材料即可，不特別限定，例如優(yōu)選的是無氧銅(0FC)、韌銅、磷脫氧銅這樣不含氧化物等雜質(zhì)的純度為99. 9%以上的銅系材料。通過上述的結(jié)構(gòu)，即使不施負載地對卷筒卷繞低耐力化處理過的平角線條體，也能夠不產(chǎn)生纏繞松弛和纏繞散亂等而保持于期望的排列纏繞的狀態(tài)，從而能夠從卷繞于卷筒的狀態(tài)下流暢地送出低耐力化處理過的平角線條體。詳細而言，通過將所述預(yù)定的橫動螺距P設(shè)定為比額定螺距P的1. O倍大的值，與額定螺距P的1. O倍的情況比較而言，由于確保了平角線條體的卷繞部分彼此之間的間隔，以設(shè)置成繞層的表面呈凹凸形狀的卷繞狀態(tài)，因此能夠使繞層之間的摩擦阻力提高。由此，即使在低卷繞張力下卷繞平角線條體以使得負載不施加于平角線條體，在該低耐力化的平角線條體上也能夠不產(chǎn)生纏繞偏離、纏繞解開地對卷筒進行卷繞，能夠?qū)崿F(xiàn)適合于低耐力化的平角線條體的卷繞的纏繞形態(tài)。另外，通過將所述預(yù)定的橫動螺距P設(shè)定為比額定螺距P的1. O倍大的值，如上所述，一方面，能夠不對低耐力線施加卷繞張力且不產(chǎn)生纏繞偏離、纏繞散亂地對卷筒進行卷繞，另一方面，在該橫動螺距P的情況下，根據(jù)橫動螺距P的值，有可能在卷筒的周向上的至少一部分上產(chǎn)生與周向的其他部分比較而言鼓起的纏粗部分。因此，根據(jù)本發(fā)明，如上所述地，通過將所述預(yù)定的橫動螺距P設(shè)定為防止在卷繞平角線條體的卷筒的周向上的至少一部分上產(chǎn)生與周向的其他部分比較而言鼓起的纏粗部分的值，由此能夠防止作為纏繞散亂或纏繞解開的主要原因的纏粗部分的產(chǎn)生。因此，能夠在不產(chǎn)生纏繞松弛和纏繞散亂等而保持于期望的排列纏繞的狀態(tài)，從而能夠?qū)⒌湍土幚磉^的平角線條體從纏繞于卷筒的狀態(tài)下流暢地送出。作為本發(fā)明的實施方式，在將所述橫動螺距設(shè)為P并將所述額定螺距設(shè)為P時，能夠設(shè)定為1. OXp < P < 3. OXp0如上所述，通過將所述橫動螺距P設(shè)定為1. O倍Xp < P，不會如例如設(shè)定為l.0 *p>p 的情況那樣地，在將排列纏繞的平角線條體沿卷筒軸向配列而得到的多個卷繞部分中對至少一個卷繞部分相鄰的卷繞部分搭疊等而傾斜，從而能夠以穩(wěn)定的卷繞形態(tài)進行卷繞。另外，如上所述述，通過將所述橫動螺距P設(shè)定為1. O倍Xp < P，能夠防止如例如設(shè)定為P = l.0Xp的情況那樣地，由于相對于卷筒而言跨多個層卷繞的平角線條體大體無間隙地排列從而繞層間的摩擦阻力變低的這種纏繞形態(tài)，因此能夠防止纏繞偏離、纏繞解開的產(chǎn)生。因此，由于不產(chǎn)生纏繞偏離、纏繞解開，則能夠從卷筒流暢地進行送出，并且能夠防止在該平角線條體上產(chǎn)生歪曲或0. 2%耐力值變高，從而能確保作為太陽電池用連接導線的優(yōu)良質(zhì)量。另外，如上所述，通過將所述橫動螺距P設(shè)定為P < 3. 0倍Xp，由此能夠防止卷繞于卷筒的平角線條體的相對于卷筒軸向的傾斜角度(相對于卷筒軸向的垂直方向的螺旋的引導角)變得過大。即，能夠?qū)⑾鄬τ诰硗驳钠浇蔷€條體的卷繞軌道抑制成螺旋的引導角較小的卷繞軌道。由此，即使是在低張力下對卷筒卷繞的平角線條體，也能夠不相對于卷筒產(chǎn)生纏繞松弛，并防止由纏繞偏離的影響所引起的纏繞散亂的產(chǎn)生。所述低張力是指，比保障低耐力化處理過的平角線條體的O. 2%耐力值為60MPa以下的張力更低的張力。此外，在對卷筒卷繞平角線條體時，能夠抑制負載施加于該平角線條體，能夠防止卷繞于卷筒的平角線條體扭曲、形成扭曲性、還能夠防止產(chǎn)生平角線條體的角部凹陷等的變形。另外，作為本發(fā)明的實施方式，能夠設(shè)定為1. OXp < P < 2. 0Xp且2. 0Xp < P< 3· 0Χρ。換言之，能夠?qū)⑺鰴M動螺距P設(shè)定為除所述額定螺距P的2. 0倍的值以外的值。如上所述，通過將所述橫動螺距P設(shè)定為除所述額定螺距P的2. 0倍的值以外的值，在卷繞于卷筒的卷繞平角線條體上難以形成凹凸狀纏粗部分，并以不形成纏繞散亂的纏繞形態(tài)進行卷繞。由此，送出卷繞于卷筒的平角線條體的送出部分例如由于纏粗部分纏繞散亂而被覆蓋，送出部分的平角線條體與纏粗部分的平角線條體干擾，在送出送出部分的中途，平角線條體不會掛住，因此能夠不對卷筒施加負載地送出平角線條體。因此，在對卷筒送出平角線條體時，由于不對平角線條體施加過大的負載，因此能夠確保O. 2%耐力值低的優(yōu)良質(zhì)量。另外，作為本發(fā)明的實施方式，能夠?qū)⑺鰴M動螺距P設(shè)定為P <1. 5Xp。通過上述的構(gòu)成，例如，在如P >1. 5Xp那樣橫動螺距P為大的值的情況下平角線條體容易產(chǎn)生纏繞偏離，該纏繞偏離是指平角線條體在卷筒軸向上向與卷筒相對的卷繞軌道更短的橫動螺距P的方向上滑動，通過將所述橫動螺距P設(shè)定為P <1. 5Xp，由此能夠防止上述情況并構(gòu)成更優(yōu)選的纏繞形態(tài)的線條體卷繞卷筒。此外，在對卷筒橫動纏繞平角線條體時，能夠有效地防止對平角線條體而言由于向卷筒的軸向配線而施加的張力變大、纏繞偏離、或負載施加于平角線條體的情況。另外，通過將所述橫動螺距P設(shè)定為P <1. 5倍Xp，在對卷筒卷繞相同長度的平角線條體時，與所述橫動螺距P為P >1. 5倍Xp的情況相比，能夠不增大就卷繞于卷筒，從而構(gòu)成結(jié)構(gòu)緊湊的線條體卷繞卷筒。另外，本發(fā)明的特征在于，一種線條體卷繞卷筒，以預(yù)定的橫動螺距從卷筒軸向的一端側(cè)向另一端側(cè)對卷筒筒體部排列纏繞低耐力化處理過的平角線條體，并且在排列纏繞而得到的繞層的外側(cè)從卷筒軸向的另一端側(cè)向一端側(cè)重復(fù)排列纏繞的橫動纏繞，由此將平角線條體在卷筒的半徑方向上纏繞重疊，其中，通過所述橫動纏繞，在卷筒半徑方向的內(nèi)側(cè)與外側(cè)相鄰的繞層中，針對每個繞層形成軸向跨線，該軸向跨線是構(gòu)成外側(cè)的繞層的平角線條體的配列部分跨過構(gòu)成內(nèi)側(cè)的繞層的平角線條體的配列部分的跨越部分沿卷筒軸向排列而得到的，在使所述預(yù)定得橫動螺距滿足1. OXp < P <1. 5Xp的范圍內(nèi)，設(shè)定為所述軸向跨線針對每個繞層而言在卷筒周向上分散的值。根據(jù)上述的構(gòu)成，即使是低耐力化處理過的平角線條體，也能夠不對平角線條體施加過大的負載且不產(chǎn)生纏繞松弛地予以卷繞，能夠防止纏粗部分的產(chǎn)生、因此能夠?qū)崿F(xiàn)不存在產(chǎn)生纏繞散亂和纏繞松弛的情況的纏繞形態(tài)。詳細而言，如果是未經(jīng)低耐力化處理的通常的平角線條體的情況，由于能夠一邊充分地賦予卷繞張力一邊對卷筒進行橫動纏繞，因此即使在橫動螺距P = l.OXp的設(shè)定下進行橫動纏繞，也能夠?qū)⒂捎趯娱g的摩擦阻力低而產(chǎn)生纏繞松弛的情況限定于最小限。并且，通過在橫動螺距P = l.OXp的設(shè)定下進行橫動纏繞，由于沿卷筒軸向的平角線條體的配列部分彼此之間的間隙小，因此不會產(chǎn)生在卷筒軸向上所述跨越部分相對于除該跨越部分以外的部分體積增大(凸形狀)的情況。另一方面，在低耐力化處理過的平角線條體的情況下，由于不對平角線條體施加張力且卷繞使得不產(chǎn)生纏繞散亂，因此，如上所述地，橫動螺距P設(shè)定為比額定螺距P的1. O倍大的值。在通過橫動纏繞來對卷筒跨多個層進行纏繞重疊的情況下，針對每個繞層形成所述跨越部分沿卷筒軸向排列而得到的所述軸向跨線。
但是，通過橫動螺距P為比額定螺距P的1. O倍大的值，尤其存在呈現(xiàn)軸向跨線針對每個繞層而言在卷筒周向上一致的纏繞形態(tài)的情況，在上述纏繞形態(tài)的情況下，該軸向跨線針對每個繞層而言在卷筒周向上一致的部分為與卷筒周向的其他部分比較而言平角線條體鼓起而得到的纏粗部分，其為容易產(chǎn)生纏繞散亂的纏繞形態(tài)。因此，在滿足1. OXp < P <1. 5Xp的范圍內(nèi)，通過將所述預(yù)定的橫動螺距設(shè)定為所述軸向跨線針對每個繞層而言在卷筒周向上分散的值，即使是低耐力化處理過的平角線條體，也能夠不施加負載且不產(chǎn)生纏繞松弛地予以卷繞，能夠防止纏粗部分的產(chǎn)生，因此能夠?qū)崿F(xiàn)不存在產(chǎn)生纏繞散亂的纏繞形態(tài)。這里，所述跨越部分為，構(gòu)成所述外側(cè)的繞層的平角線條體的配列部分跨過構(gòu)成所述內(nèi)側(cè)的繞層的平角線條體的配列部分的部分。詳細而言，在通過橫動纏繞而對卷筒跨多個層纏繞重疊而得到的多個的繞層中，在卷筒半徑方向的內(nèi)側(cè)與外側(cè)相鄰的繞層中，構(gòu)成外側(cè)的繞層的平角線條體的配列部分與構(gòu)成內(nèi)側(cè)的繞層的平角線條體的配列部分均為螺旋狀的配列，表示各自的配列部分的配列方向的螺旋的弓I導角在構(gòu)成外側(cè)的繞層的平角線條體的配列部分與構(gòu)成內(nèi)側(cè)的繞層的平角線條體的配列部分上正負相反。因此，當通過橫動纏繞而對卷筒跨多個層1二纏繞重疊時，在多個繞層中，構(gòu)成外側(cè)的繞層的平角線條體被配列為跨過構(gòu)成內(nèi)側(cè)的繞層的平角線條體的配列部分，在構(gòu)成外側(cè)的繞層的平角線條體的配列部分上必然構(gòu)成跨過構(gòu)成內(nèi)側(cè)的繞層的平角線條體的配列部分的部分，將該跨過的部分設(shè)定為上述的跨越部分。另外，上述的沿卷筒軸向不限定于與卷筒軸向平行的方向，其可以是相對于卷筒軸向傾斜的方向，也表示至少包含卷筒軸向的分量的方向。另外，本發(fā)明的特征在于，一種線條體卷取方法，以預(yù)定的橫動螺距從卷筒軸向的一端側(cè)向另一端側(cè)對卷筒筒體部排列纏繞低耐力化處理過的平角線條體，并且在排列纏繞而得到的繞層的外側(cè)從卷筒軸向的另一端側(cè)向一端側(cè)重復(fù)排列纏繞的橫動纏繞，由此將平角線條體在卷筒的半徑方向上纏繞重疊，其中，所述預(yù)定的橫動螺距設(shè)定為比額定螺距的1. O倍大的值，并且將所述預(yù)定的橫動螺距設(shè)定為如下值，該值用于防止在卷繞平角線條體的卷筒周向上的至少一部分上產(chǎn)生與卷筒周向的其他部分相比而言鼓起的纏粗部分。另外，本發(fā)明的特征在于，一種線條體卷取方法，以預(yù)定的橫動螺距從卷筒軸向的一端側(cè)向另一端側(cè)對卷筒筒體部排列纏繞低耐力化處理過的平角線條體，并且在排列纏繞而得到的繞層的外側(cè)從卷筒軸向的另一端側(cè)向一端側(cè)重復(fù)排列纏繞的橫動纏繞，由此將平角線條體在卷筒的半徑方向上纏繞重疊，其中，通過所述橫動纏繞，在卷筒半徑方向的內(nèi)側(cè)與外側(cè)相鄰的繞層中，針對每個繞層形成軸向跨線，該軸向跨線是構(gòu)成外側(cè)的繞層的平角線條體的配列部分跨過構(gòu)成內(nèi)側(cè)的繞層的平角線條體的配列部分的跨越部分沿卷筒軸向排列而得到的，在使所述預(yù)定得橫動螺距滿足1. OXp < P <1. 5Xp的范圍內(nèi)，設(shè)定為所述軸向跨線針對每個繞層而言在卷筒周向上分散的值。另外，本發(fā)明的特征在于，一種線條體卷取裝置，以預(yù)定的橫動螺距從卷筒軸向的一端側(cè)向另一端側(cè)對卷筒筒體部排列纏繞低耐力化處理過的平角線條體，并且在排列纏繞而得到的繞層的外側(cè)從卷筒軸向的另一端側(cè)向一端側(cè)重復(fù)排列纏繞的橫動纏繞，由此將平角線條體在卷筒的半徑方向上纏繞重疊，其中，所述預(yù)定的橫動螺距設(shè)定為比額定螺距的1.O倍大的值，并且將所述預(yù)定的橫動螺距設(shè)定為如下值，該值用于防止在卷繞平角線條體的卷筒周向上的至少一部分上產(chǎn)生與卷筒周向的其他部分相比而言鼓起的纏粗部分。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種線條體卷繞卷筒、線條體卷取方法及線條體卷取裝置，即使不對卷筒施加負載地卷繞低耐力化處理過的平角線條體，也能夠不產(chǎn)生纏繞松弛和纏繞散亂等地保持于期望的排列纏繞的狀態(tài)，也能夠?qū)⒌湍土幚磉^的平角線條體從卷繞于卷筒的狀態(tài)流暢地進行送出。


圖1為釬焊電鍍線的制造裝置的概要圖2為卷取機構(gòu)的說明圖3為本實施方式的卷筒橫動式卷取器的說明圖4 (a)和圖4 (b)為示意性說明在P = pX2. O倍的設(shè)定下將電鍍線卷繞于卷筒的情況的說明圖5 Ca)為圖4中的A — A線端視圖，圖5 (b)是圖4中的B — B線端視圖6 (a)和圖6 (b)為示意性地說明在P = pX2. 5倍的設(shè)定下將電鍍線卷繞于卷筒的情況的說明圖7 Ca)為圖6 (b)中的A — A線端視圖及、圖7 (b)是B — B線端視圖8為表示卷筒下落試驗的情況的說明圖9為示出表示卷筒下落試驗的結(jié)果的曲線圖10為表示P = pX1. 2倍的情況下的電鍍線的卷繞形態(tài)的照片；
圖11為表示P = PX1. 2倍的情況下的電鍍線的卷繞形態(tài)的照片；
圖12為表示P = pX1. 2倍的情況下的電鍍線的卷繞形態(tài)的照片；
圖13為表示P = pX2. O倍的情況下的電鍍線的卷繞形態(tài)的照片；
圖14為表示P = pX2. O倍的情況下的電鍍線的卷繞形態(tài)的照片。
標號說明
Ib…電鍍線
10…電鍍線卷繞卷筒
80…橫動式卷取單元
200…卷筒
201…卷筒筒體部
202…卷筒凸緣部
130…跨越部分
130 L…軸向跨線
131···凸狀部分
132…凹狀部分
133…凹凸狀纏粗部分
P…橫動螺距
P…額定螺距
η…第η層、η_1…第n_l層、n+1…第n+1層
具體實施例方式下面，使用附圖來說明本發(fā)明的一實施方式。如圖1所示，本實施方式的釬焊電鍍線的制造裝置11包括對被電鍍線Ia執(zhí)行電鍍前處理的電鍍前處理機構(gòu)2 ;對被電鍍線Ia的表面實施釬焊電鍍的電鍍機構(gòu)61 ;以及對表面實施了電鍍的電鍍線Ib進行卷取的卷取機構(gòu)71。圖1是示意性地示出釬焊電鍍線的制造裝置11的說明圖。在被電鍍線Ia中，使用通過另外準備的平角線制造機(未圖示)而將無氧銅(OFC)軋制成厚O. 05 O. 5mm、寬度O. 8 1Omm,更優(yōu)選的是厚O. 08 O. 24mm、寬度1 2mm的平角銅線。所述電鍍前處理機構(gòu)2主要包括供應(yīng)器12、加熱處理爐22、酸洗凈槽31、超聲波水洗凈槽41及軟化退火爐51。供應(yīng)器12通過圓筒旋轉(zhuǎn)卷繞于圓筒的狀態(tài)下的被電鍍線la，順次使該被電鍍線Ia解開并將其供應(yīng)給生產(chǎn)線。對應(yīng)需要，供應(yīng)器12可以是附帶儲線器功能的結(jié)構(gòu)，也可以是以通常的橫向放出方式進行放出的結(jié)構(gòu)。加熱處理爐22與后述的軟化退火爐51為大致相同的結(jié)構(gòu)，其以如下外觀形狀構(gòu)成，即相對于厚度方向而言在行進方向上更長的長方體形狀。加熱處理爐22傾斜配置，使得沿行進方向而言，行進方向的下游側(cè)端部的位置比上游側(cè)端部的位置低。設(shè)定加熱處理爐22的內(nèi)部以使其形成約200°C的設(shè)定溫度的蒸氣氣氛。另外，在相對于加熱處理爐22而言的行進方向的下游側(cè)設(shè)置有冷卻水槽23，其對通過加熱處理爐22的內(nèi)部的被電鍍線Ia進行冷卻。加熱處理爐22的下游側(cè)端部與冷卻水槽23通過連結(jié)管24彼此連結(jié)，所述連接管24將被電鍍線Ia引導至冷卻水槽23使得從加熱處理爐22導出的被電鍍線Ia不與空氣接觸。作為洗凈機構(gòu)30的酸洗凈槽31貯存有對被電鍍線Ia的表面進行酸洗凈的磷酸系洗凈液32。在作為洗凈機構(gòu)30的超聲波水洗凈槽41中貯存有水43，該水43用于用另外設(shè)置的超聲波水洗凈機42將附著于被電鍍線Ia的表面上的水溶性潤滑劑或其他雜質(zhì)洗凈。在超聲波水洗凈槽41的底面，沿被電鍍線Ia的行進方向配置構(gòu)成超聲波水洗凈機42的一部分的超聲波振動板42a。在超聲波水洗凈槽41的上方設(shè)置空氣吹掃器45，該空氣吹掃器45從被電鍍線Ia的行進的軌道上的側(cè)方向向被電鍍線Ia吹空氣。所述軟化退火爐51傾斜配置，使得與行進方向的上游側(cè)端部的位置相比下游側(cè)端部的位置逐漸降低。所述軟化退火爐51包括軟化退火爐主體52，其與加熱處理爐22同樣地以長方體形狀構(gòu)成；管狀的鞘管53，其被配置為貫穿所述軟化退火爐主體52，并具有允許被電鍍線Ia的插入的內(nèi)徑；以及加熱器(省略圖示)，其配置在軟化退火爐主體52的內(nèi)部，并對該內(nèi)部進行加熱。鞘管53的內(nèi)部通過從還原氣體供應(yīng)部57流入還原氣體G而使內(nèi)部為還原氣體氣氛。電鍍機構(gòu)61包括貯存有溶融釬焊電鍍液63的溶融釬焊電鍍槽62，溶融釬焊電鍍液63設(shè)為260°C的設(shè)定溫度并使用溶融錫(Sn — 3.0Ag 一 0.5Cu)。在溶融釬焊電鍍槽62的內(nèi)部配置槽內(nèi)方向轉(zhuǎn)換輥64，該槽內(nèi)方向轉(zhuǎn)換輥64使表面上附著有溶融釬焊電鍍液63的電鍍線Ib的行進方向的方向轉(zhuǎn)換為鉛直上方。此外,在槽內(nèi)方向轉(zhuǎn)換棍64的鉛直上方具有槽上方向轉(zhuǎn)換棍65,槽上方向轉(zhuǎn)換棍65將電鍍線Ib從朝著鉛直上方的行進方向轉(zhuǎn)換為朝向卷取機構(gòu)71的方向。槽內(nèi)方向轉(zhuǎn)換輥64及槽上方向轉(zhuǎn)換輥65通過直徑比通常的Φ20πιπι左右的輥更大的例如Φ IOOmm左右的輥構(gòu)成。此外，槽內(nèi)方向轉(zhuǎn)換輥64及槽上方向轉(zhuǎn)換輥65通過各自具有的未圖示的驅(qū)動馬達，以與卷取機構(gòu)71所具有的后述的卷筒200的旋轉(zhuǎn)速度大致相同的旋轉(zhuǎn)速度而自身積極地主動旋轉(zhuǎn)，以與基于卷取機構(gòu)71的卷取速度同步的方式進行電鍍線Ib的方向轉(zhuǎn)換。接下來，使用圖2及圖3對卷取機構(gòu)71進行說明。圖2是示意性示出卷取機構(gòu)71的說明圖、圖3是示意性示出卷取機構(gòu)71所具有的橫動式卷取單元80的說明圖。卷取機構(gòu)71包括橫動式卷取單元80 ;以及在橫動式卷取單元80的上游側(cè)，向該橫動式卷取單元80側(cè)供應(yīng)電鍍線Ib的供應(yīng)單元90。供應(yīng)單元90包括被配置為將電鍍線Ib向橫動式卷取單元80引導的多個引導輥91 (91a、91b、91c、91d、91e);以及經(jīng)由引導輥91來抽取行進的電鍍線Ib的抽取絞盤92。在供應(yīng)單元90中可以包括卷取張力調(diào)節(jié)輥，該卷取張力調(diào)節(jié)輥在抽取電鍍線Ib時會作為對施加于電鍍線Ib的張力進行調(diào)節(jié)的卷取張力調(diào)節(jié)器。抽取絞盤92具有馬達(省略圖示)，其通過該馬達的驅(qū)動而主動地旋轉(zhuǎn)，并確定從電鍍前機構(gòu)2跨電鍍機構(gòu)61而行進的電鍍線Ib (被電鍍線Ia)的行進速度。抽取絞盤92抽取電鍍線Ib并將其送至下游側(cè)，由此向橫動式卷取單元80側(cè)供應(yīng)電鍍線lb。橫動式卷取單元80包括控制部；圖3所示地使卷筒200繞軸旋轉(zhuǎn)的卷筒旋轉(zhuǎn)機構(gòu)110 ;以及使卷筒200在卷筒軸向上往返移動的往返移動機構(gòu)120，該橫動式卷取單元80將電鍍線Ib從卷筒軸向的一端側(cè)向另一端側(cè)排列纏繞，并且在排列纏繞而得到的卷繞層的外側(cè)，通過從卷筒軸向的另一端側(cè)向一端側(cè)重復(fù)排列纏繞的橫動式纏繞，由此構(gòu)成使電鍍線Ib在卷筒半徑方向上纏繞重疊的電鍍線卷繞卷筒10?？刂撇侩m未圖示，但其實行如下控制一邊通過卷筒旋轉(zhuǎn)機構(gòu)110使卷筒200繞軸旋轉(zhuǎn)，一邊通過往返移動機構(gòu)120重復(fù)使卷筒200向軸向的兩側(cè)往返的動作，以預(yù)定的橫動螺距對卷筒筒體部201以橫動式纏繞低耐力化的電鍍線lb。卷筒旋轉(zhuǎn)機構(gòu)110包括使卷筒200繞其軸旋轉(zhuǎn)的卷取驅(qū)動部111 ;將卷取驅(qū)動部111的旋轉(zhuǎn)傳遞給卷筒200側(cè)的作為動力傳遞機構(gòu)的卷取軸112 ;以及旋轉(zhuǎn)自如地支承該卷取軸112的支承臺113。在卷取軸112的前端部包括卷筒安裝部112a，該卷筒安裝部112a允許如下卷筒200的安裝，即該卷筒200的卷筒軸向與配置在上游側(cè)的引導輥91e的軸向一致。往返移動機構(gòu)120包括至少具有卷筒軸向長度的螺絲軸121 ;往返可動部122 ；以及往返移動驅(qū)動部123。往返可動部122與卷筒旋轉(zhuǎn)機構(gòu)110的支承臺113整體固定，通過往返移動驅(qū)動部123的驅(qū)動而沿螺絲軸121往返移動。由此，卷筒200與卷筒旋轉(zhuǎn)機構(gòu)110共同以相當于卷筒軸向的長度的行程執(zhí)行往返動作。往返移動機構(gòu)120可以在螺絲軸121中的隔出與卷筒筒體部201的長度對應(yīng)的間隔的卷筒筒體部端部對應(yīng)位置上，適當設(shè)置對往返可動部122到達了當該卷筒筒體部端部對應(yīng)位置進行檢測的端部到達檢測傳感器124 (參照圖3)。接下來，對使用如上所述構(gòu)成的釬焊電鍍線的制造裝置11的釬焊電鍍線的制造方法進行說明。釬焊電鍍線的制造方法執(zhí)行如下工序，即對于被電鍍線Ia進行電鍍前處理的電鍍前處理工序；以及經(jīng)由在被電鍍線Ia的表面上實施釬焊電鍍的電鍍工序來制造電鍍線lb，在執(zhí)行了電鍍前處理工序與電鍍工序的期間，進行卷取電鍍線Ib的卷取工序。電鍍前處理工序為如下工序，其依次執(zhí)行加熱處理工序、酸洗凈工序、水洗凈工序及軟化退火工序。在加熱處理工序中為如下工序通過使被電鍍線Ia在設(shè)成了蒸氣氣氛的加熱處理爐22的內(nèi)部行進，來蒸汽洗凈被電鍍線Ia的表面。通過該蒸氣洗凈，能夠使附著于被電鍍線Ia的表面上的水溶性潤滑劑或其他的雜質(zhì)從表面分離而易于除去。通過加熱處理爐22之后的被電鍍線Ia在通過連結(jié)管24之后行進而經(jīng)過貯存在冷卻水槽23的內(nèi)部的冷卻水，由此被冷卻至預(yù)定的溫度。在酸洗凈工序中，通過使其在貯存于酸洗凈槽31中的磷酸系的洗凈液32中行進，對行進于其中的被電鍍線Ia的表面進行酸洗凈。在水洗凈工序中，在超聲波水洗凈槽41中，對被電鍍線Ia的表面進行超聲波水洗凈，除去附著于該被電鍍線Ia的表面的水溶性潤滑劑或其他雜質(zhì)。在軟化退火工序中為如下工序?qū)?nèi)部設(shè)成還原氣體氣氛,并且使被電鍍線Ia在加熱至約800°C左右的軟化退火爐51的內(nèi)部行進，由此對該被電鍍線Ia進行軟化退火而執(zhí)行低耐力化，并且還原被電鍍線Ia的表面的氧化層。在接下來的電鍍工序中，被電鍍線Ia在貯存于溶融釬焊電鍍槽62中的溶融釬焊電鍍液63中行進，由此使溶融錫附著于被電鍍線Ia的表面。從軟化退火爐51的內(nèi)部所導出的被電鍍線Ia被引導至浸入溶融釬焊電鍍液63中。浸入溶融釬焊電鍍液63的被電鍍線Ia在其表面上附著溶融釬焊電鍍液63，而形成表面整體被溶融釬焊電鍍液63覆蓋的電鍍線lb。電鍍線Ib在溶融釬焊電鍍槽62的內(nèi)部行進的過程中，通過槽內(nèi)方向轉(zhuǎn)換輥64在溶融釬焊電鍍槽62中行進的過程中將該被電鍍線Ib的方向轉(zhuǎn)換為鉛直上方，并將其從溶融釬焊電鍍槽62向鉛直上方導出，所述槽內(nèi)方向轉(zhuǎn)換輥64包含于溶融釬焊電鍍槽62中。電鍍線Ib在從溶融釬焊電鍍槽62被導出后，通過槽上方向轉(zhuǎn)換輥65轉(zhuǎn)換了方向，而向卷取機構(gòu)71側(cè)行進。如圖2及圖3所示，在卷取工序中，在對于被電鍍線Ia進行上述的電鍍前處理工序及電鍍工序的期間，在卷取機構(gòu)71中供應(yīng)單元90的抽取絞盤92抽取電鍍線lb，并且在橫動式卷取單元80中將經(jīng)過上述工序的電鍍線Ib排列纏繞在卷筒200上。詳細而言，在卷繞工序中，通過適當改變往返移動機構(gòu)120的往返移動驅(qū)動部123(馬達)的速度或扭矩，能夠?qū)⒃诰硗餐搀w部201上以橫動式纏繞電鍍線時的橫動螺距設(shè)定為任意的值。在卷取工序中，將所述預(yù)定的橫動螺距設(shè)定為比額定螺距的1. O倍大的值，并且在設(shè)定為如下值的設(shè)定下對卷筒筒體部201以橫動式纏繞電鍍線lb，所述值用于防止在卷繞電鍍線Ib的卷筒周向的至少一部分上產(chǎn)生與卷筒周向的其他部分相比線條體(wirebody)鼓起的纏粗部分。詳細而言，在將所述橫動螺距設(shè)為P并將所述額定螺距設(shè)為P時，將橫動螺距P設(shè)定為 1.0\ < <2.0父？且2.0父？< <3.0\ 。S卩，設(shè)定橫動螺距P，使其在1. O倍Xp < P < 3. O倍Xp的范圍內(nèi)且為除額定螺距P的2. O倍的值以外的值。另外，在卷取工序中，設(shè)定使得往返可動部122在螺絲軸121上移動的速度大致同速，由此，在卷繞于卷筒筒體部201的電鍍線Ib從卷筒筒體部201的軸向的一端側(cè)到達另一端側(cè)或從另一端側(cè)到達一端側(cè)的期間，卷筒200以大致相同速度一邊在卷筒軸向上移動一邊卷繞電鍍線lb。往返可動部122雖然也能夠沿卷筒軸向以每個預(yù)定的橫動螺距分步地重復(fù)移動和停止的斷續(xù)的移動，但是當通過如上所述那樣設(shè)置以使其以大致相等速度移動，并相對于卷筒200以每個預(yù)定的橫動螺距排列纏繞時，會減少由于卷筒200反復(fù)加減速而施加于低耐力化處理過的電鍍線Ib的負載。上 述的釬焊電鍍線制造裝置11及制造方法能夠獲得以下的各種作用、效果。釬焊電鍍線的制造裝置11分別從電鍍線Ib的行進方向的上游側(cè)至下游側(cè)以如下順序串聯(lián)式配置、即一連串配置以下部件作為電鍍前處理機構(gòu)2的供應(yīng)器12、加熱處理爐22、酸洗凈槽31、超聲波水洗凈槽41及軟化退火爐51、作為電鍍機構(gòu)61的溶融釬焊電鍍槽62、以及卷取機構(gòu)71。如上所述，通過一連串配置各機構(gòu)并連續(xù)地執(zhí)行各工序，能夠防止在制造中經(jīng)低耐力化處理的電鍍線Ib行經(jīng)無用的距離，從而能夠減少在行進中施加于電鍍線Ib的負載。因此，能夠獲得使O. 2%耐力值充分降低的期望質(zhì)量的電鍍線lb，并能夠通過穩(wěn)定地獲得上述電鍛線Ib而使廣品成品率提聞并使生廣效率提聞。另外，在上述的卷取裝置11及卷取工序中，將針對電鍍線Ib的卷筒筒體部201的預(yù)定的橫動螺距P設(shè)定為比額定螺距P的1. O倍更大的值，并且在設(shè)定為如下值的設(shè)定下對卷筒筒體部201以橫動式纏繞電鍍線lb，所述值用于防止在卷繞有電鍍線Ib的卷筒周向的至少一部分上產(chǎn)生與周向的其他部分相比鼓起的纏粗部分。由此，能夠大幅度地避免電鍍線Ib的纏繞偏離的影響，并能夠防止產(chǎn)生纏繞散亂或纏繞松弛。詳細而言，為了保持于使電鍍線Ib的O. 2%耐力值低的值，需要在低張力下將電鍍線Ib卷繞于卷筒200，當如上所述地在低張力下將電鍍線Ib卷繞于卷筒200時，會更顯著地產(chǎn)生易于產(chǎn)生纏繞松弛、纏繞偏離的問題。例如，當所述預(yù)定的橫動螺距P為額定螺距P的1. O倍時，與所述預(yù)定的橫動螺距P比額定螺距P的1. O倍大的情況比較而言，由于卷筒軸向上的電鍍線Ib的配列部分彼此之間的間隙小，因此通過所述多個配列部分的配列而構(gòu)成的繞層表面呈電鍍線Ib的配列部分彼此之間幾乎無間隙的狀態(tài)，由具有該間隙所引起的凹凸的影響被緩和而形成大致平坦形狀。當電鍍線Ib為平角線時，在卷筒軸向上配列多個電鍍線Ib所構(gòu)成的繞層的表面尤其會被構(gòu)成作為摩擦阻力少的平滑面。并且，一般，在向卷筒200以橫動式纏繞低耐力化處理過的電鍍線Ib時，與未經(jīng)低耐力化處理的通常的電鍍線比較而言，其要在低卷繞張力下對于卷筒200進行橫動式纏繞以使負載不施加于該低耐力化處理過的電鍍線lb。這樣一來，在將電鍍線Ib纏繞重疊在卷筒200上時，在跨多個層積的繞層中，構(gòu)成預(yù)定的繞層的電鍍線Ib產(chǎn)生有形成纏繞松弛、纏繞解開等問題。對此，通過將所述預(yù)定的橫動螺距P設(shè)定為比額定螺距P的1. O倍大的值，其與額定螺距P的1. O倍的情況比較而言，能夠確保電鍍線Ib的配列部分彼此之間的間隔，從而設(shè)置成繞層的表面呈適度的凹凸形狀的卷繞狀態(tài)，因此能夠使繞層之間的摩擦阻力提高。由此，能夠大幅度地避免電鍍線Ib的纏繞偏離的影響，并能夠防止產(chǎn)生纏繞解開或纏繞松弛。另外，如上所述，當將所述預(yù)定的橫動螺距P設(shè)定為比額定螺距P的1. O倍大的值時，根據(jù)橫動螺距P從而得自經(jīng)驗而會知曉所述預(yù)定的橫動螺距P會產(chǎn)生在卷繞有電鍍線Ib的卷筒周向的至少一部分上與周向的其他部分相比線條體鼓起而得到的纏粗部分。因此，即便在橫動螺距P大于額定螺距P的1. O倍的值當中，也能夠通過設(shè)定為不形成纏粗部分的值，來設(shè)置成難以產(chǎn)生纏繞散亂或纏繞解開的方式。詳細而言，纏粗部分對應(yīng)于橫動螺距P的設(shè)定值而產(chǎn)生，例如，針對每個預(yù)定的橫動螺距P，基于沿卷筒軸向配列有電鍍線Ib的配列部分干擾等而纏亂的狀態(tài)下卷繞等各種原因而產(chǎn)生。如果產(chǎn)生纏粗部分，則在該部分當從卷筒200送出電鍍線Ib時容易掛住，并容易形成纏繞散亂。如果產(chǎn)生纏繞散亂，則會由于纏繞散亂部分覆蓋送出部分而干擾，當從卷筒200送出電鍍線Ib時更進一步地容易掛住。因此，在避免纏粗上重要的是適當?shù)卦O(shè)定橫動螺距P。對此，通過將所述預(yù)定的橫動螺距P設(shè)定為防止在卷繞電鍍線Ib的卷筒周向的至少一部分上產(chǎn)生與周向的其他部分相比線條體鼓起的纏粗部分的值，由此不產(chǎn)生纏亂等而呈穩(wěn)定的纏繞狀態(tài)，因而難以產(chǎn)生纏繞散亂。因此，在將電鍍線Ib從卷繞于卷筒200的狀態(tài)下送出該電鍍線Ib時，由于不存在電鍍線Ib的送出部分例如與纏繞散亂部分相干擾、掛住的情況，因此能夠不對卷筒200施加負載地送出電鍍線lb。因此，在將電鍍線Ib從卷繞于卷筒200的狀態(tài)下送出時，由于未對電鍍線Ib施加過大的負載，因此電鍍線Ib不會縱彎曲，并且能夠?qū)㈦婂兙€Ib的質(zhì)量確保為O. 2%耐力值低的優(yōu)良的質(zhì)量。此外，當將電鍍線Ib從卷繞于卷筒200的狀態(tài)下送出時，不需要如下麻煩，即由于電鍍線Ib的送出部分掛住纏繞散亂部分，從而中斷電鍍線Ib的送出，例如消除電鍍線Ib的送出部分與纏繞散亂部分的干擾或更換其他不同的卷筒200，因此，能夠提高太陽電池的
生產(chǎn)效率。
另外，在上述的卷取工序中，在將所述橫動螺距設(shè)為P并將所述額定螺距設(shè)為P時，是在1. O倍Xp < P < 3. O倍Xp的設(shè)定下進行卷取。如上所述，通過將橫動螺距設(shè)定為1. O倍Xp < P的范圍，能夠不對卷筒200施加負載來卷繞電鍍線lb，并且能夠在穩(wěn)定的卷繞形態(tài)下卷繞，從而能夠流暢地從卷筒200送出電鍍線lb。詳細而言，在將橫動螺距P設(shè)定為小于額定螺距P的1. O倍的值的情況下，在沿卷筒軸向錯開橫動螺距P來卷繞電鍍線Ib時，在將電鍍線Ib卷繞于卷筒200的配列部分中，在卷筒軸向上彼此相鄰的配列部分的一者搭上另一者等而傾斜的可能性變高。當在上述傾斜著的狀態(tài)下配列而得到的配列部分的外側(cè)的層上進一步纏繞重疊電鍍線Ib時，將會產(chǎn)生纏粗并呈易纏繞散亂的不穩(wěn)定的卷繞狀態(tài)。在上述卷繞狀態(tài)的情況下，流暢的送出會被阻礙或在該電鍍線Ib中產(chǎn)生歪曲，O. 2%耐力值增高，從而難以確保其作為太陽電池用連接導線的質(zhì)量。因此，將橫動螺距P設(shè)定于1. O倍Xp < P的范圍。另外，如上所述，通過將橫動螺距P設(shè)定于P < 3. O倍Xp的范圍，即使在低張力下對于卷筒200卷繞低耐力化處理過的電鍍線Ib時，電鍍線Ib也不會相對于卷筒軸向產(chǎn)生纏繞偏離，能夠防止纏繞松弛、纏繞散亂的產(chǎn)生。詳細而言，在將低耐力化處理過的電鍍線Ib卷繞于卷筒200時，通過在低張力下卷繞電鍍線lb，抑制了施加到電鍍線Ib的負載。然而，在橫動螺距P為額定螺距P的1. O倍的情況下，電鍍線Ib的配列部分彼此之間大體上皆為無間隙的狀態(tài)，因此易于產(chǎn)生繞層間的滑動，易于產(chǎn)生纏繞解開。因此，如上所述，通過將橫動螺距設(shè)定為比額定螺距P的1. O倍大的值，確保繞層之間的適度摩擦并防止了纏繞解開。但是，另一方面，橫動螺距P越大，則卷繞于卷筒200的電鍍線Ib呈與卷筒軸向的垂直方向相對的引導角大的螺旋狀的卷繞軌道。換言之、螺旋狀地卷繞于卷筒200的電鍍線Ib的與卷筒軸向相對的傾斜角度減小。這樣一來，在卷繞于卷筒200的電鍍線Ib上，在卷筒軸向上，該電鍍線Ib自身的復(fù)原力大幅度作用于電鍍線Ib的卷繞軌道更短的方向、即螺旋的引導角度更小的方向上，從而會產(chǎn)生如下問題更易產(chǎn)生纏繞偏離，并且產(chǎn)生了纏繞偏離的情況下的纏繞松弛的程度也更大。此外，在將橫動螺距P設(shè)定為額定螺距P的3. O倍以上的情況下存在如下問題由于卷繞呈與卷筒200的垂直方向相對的引導角大的螺旋狀，則需要使得電鍍線Ib在卷筒軸向上拉伸來對卷筒200卷繞該電鍍線lb，因此施加于電鍍線Ib的負載增大。此外，在當將橫動螺距P設(shè)定為額定螺距P的3. O倍以上時將電鍍線Ib卷繞于卷筒200的狀態(tài)下，還會產(chǎn)生如下問題電鍍線Ib易扭曲、形成扭曲性、容易產(chǎn)生角部凹陷等變形。與此相對，通過將橫動螺距P設(shè)置為小于額定螺距P的3. O倍的值，即使是在低張力下對卷筒200所卷繞的電鍍線Ib，也不會相對于卷筒200產(chǎn)生纏繞偏離，能夠防止纏繞松弛、纏繞散亂的產(chǎn)生。另外，在對于卷筒200進行卷繞時，由于不需要對電鍍線Ib賦予向卷筒軸向配線的卷繞張力，因此能夠抑制負載施加于電鍍線Ib。另外，由于不會對卷筒200卷繞成引導角大的螺旋狀，因此能夠防止產(chǎn)生電鍍線Ib扭曲、形成扭曲性、或角部凹陷等的變形。另外，在本實施方式的電鍍線Ib的卷取方法中，以預(yù)定的橫動螺距從卷筒軸向的一端側(cè)向另一端側(cè)對卷筒200排列纏繞低耐力化處理過的電鍍線lb，并且在排列纏繞的繞層的外側(cè)，從卷筒軸向的另一端側(cè)向一端側(cè)重復(fù)排列纏繞的橫動纏繞，由此針對每個繞層而言必然形成軸向跨線，該軸向跨線是在卷筒半徑方向的內(nèi)側(cè)與外側(cè)相鄰的繞層中，構(gòu)成外側(cè)的繞層的電鍍線Ib的配列部分跨過構(gòu)成內(nèi)側(cè)的繞層的電鍍線Ib的配列部分的跨越部分沿卷筒軸向排列而得到的。因此，在使所述預(yù)定的橫動螺距滿足1. OXp < P <1. 5Xp的范圍內(nèi)，設(shè)定為所述軸向跨線針對每個繞層而言在卷筒周向上分散的值。S卩，通過將所述橫動螺距P設(shè)定為至少除了所述額定螺距P的2. O倍的值以外的值，由此能夠避免后述的產(chǎn)生凹凸狀纏粗部分133的纏繞形態(tài)。關(guān)于這點，使用圖4至圖7進行詳細說明。 圖4 (a)及圖4 (b)為展開圖，其示意性示出了在將橫動螺距P設(shè)定為額定螺距P的2. O倍的值的情況下，沿卷筒軸向卷繞電鍍線Ib而得到的電鍍線卷繞卷筒10。圖6 (a)及圖6 (b)為展開圖，其示意性示出了在將橫動螺距P設(shè)定為額定螺距P的2. 5倍的值的情況下，沿卷筒軸向卷繞電鍍線Ib而得到的電鍍線卷繞卷筒10。圖4 (a)、圖4 (b)以及圖6 (a)、圖6 (b)均由于簡略，而省略在確定額定螺距p的基礎(chǔ)上所考慮的間隔或電鍍線Ib的厚度，并且僅簡略圖示出纏繞數(shù)為第(η -1)層、第η層及第(η + I)層的3層。在圖4 (a)以及圖6 (a)中，跨多個層層積而得到的繞層中，以實線表示由將電鍍線Ib從卷筒軸向的一端側(cè)向另一端側(cè)配列而得到的多個配列部分所構(gòu)成的第η層的繞層，并以虛線表示在第η層的繞層的一個內(nèi)側(cè)的層中由從卷筒軸向的另一端側(cè)向一端側(cè)配列而得到的多個配列部分所構(gòu)成的第(η -1)層的繞層。在圖4 (b)以及圖6 (b)中，以實線表示由將電鍍線Ib從卷筒軸向的一端側(cè)向另一端側(cè)配列而得到的多個配列部分所構(gòu)成的第(η + I)層的繞層，并以虛線表示相對于第(η + I)層的繞層在一個內(nèi)側(cè)的層中，由從卷筒軸向的另一端側(cè)向一端側(cè)配列而得到的多個配列部分所構(gòu)成的第η層的繞層。另外，圖5 (a)是圖4 (b)的A — A線端視圖，圖5 (b)是圖4 (b)的B— B線端視圖。圖7 (a)是圖6 (b)的A — A線端視圖，圖7 (b)是圖6 (b)的B— B線端視圖。如圖4 (a)、圖4 (b)以及圖6 (a)、圖6 (b)所示，在卷筒半徑方向的內(nèi)側(cè)與外側(cè)相鄰的繞層中，構(gòu)成內(nèi)側(cè)的繞層的電鍍線Ib的配列部分的引導角(α )與構(gòu)成外側(cè)的繞層的電鍍線Ib的配列部分的引導角(一 α )為彼此翻轉(zhuǎn)的方向、即相對于與卷筒軸向垂直的垂直方向相反的方向。因此，在卷筒半徑方向的內(nèi)側(cè)與外側(cè)相鄰的繞層中，在構(gòu)成外側(cè)的繞層的電鍍線Ib的配列部分中，在卷筒周向的至少一部分(在卷筒周向上兩處)上產(chǎn)生跨過構(gòu)成內(nèi)側(cè)的繞層的電鍍線Ib的配列部分的跨越部分130、即重合的部分(交叉點)。上述的跨越部分130沿卷筒軸向多個排列的線被形成作為軸向跨線130L (交叉線)。
這里，如圖4至圖7所示，相對于構(gòu)成第(η — I)層的電鍍線Ib的配列部分，構(gòu)成第η層的電鍍線Ib的配列部分跨過其的跨越部分130沿卷筒軸向配列而由此構(gòu)成的軸向跨線130 L被設(shè)定為軸向跨線130 L a，相對于構(gòu)成第η層的電鍍線Ib的配列部分，構(gòu)成第(η + I)層的電鍍線Ib的配列部分跨過其的跨越部分130沿卷筒軸向配列而由此構(gòu)成的軸向跨線130 L被設(shè)定為軸向跨線130Lb。并且，例如如橫動螺距P為額定螺距P的2. O倍的值所示，根據(jù)橫動螺距P的設(shè)定，在圖4 (a)、圖4 (b)以及圖5 (a)、圖5 (b)中，特別是如圖4 (b)及圖5 (b)所示，當跨多個層層積繞層時，軸向跨線130L (130La、130Lb)針對每個繞層而言在卷筒周向上偏集于一處(一致)的情況下，軸向跨線130L中的跨越部分130所層積的部分形成凸狀部分131，除跨越部分130以外的部分形成凹狀部分132。因此，在如上所述軸向跨線130L針對每個繞層而言在卷筒周向上偏集于一處(一致)的情況下，在該一致的部分上形成凸狀部分131和凹狀部分132沿卷筒軸向排列的凹凸狀纏粗部分133。如上所述，軸向跨線130 L針對每個繞層而言在卷筒周向上一致的纏繞形態(tài)、即產(chǎn)生凹凸狀纏粗部分133的形態(tài)產(chǎn)生于將橫動螺距P設(shè)定為預(yù)定的值的情況下，成為產(chǎn)生凹凸狀纏粗部分133的纏繞形態(tài)的可能性隨增大橫動螺距P而增高。另外，得于實驗可以明了的是如圖4及圖5所示，軸向跨線130 L針對每個繞層而言在卷筒周向上一致的纏繞形態(tài)、即上述的產(chǎn)生凹凸狀纏粗部分133的纏繞形態(tài)產(chǎn)生于將橫動螺距P設(shè)定為所述額定螺距P的2. O倍附近的值的情況。與此相對，如圖6及圖7所示，例如如橫動螺距P為額定螺距P的2. 5倍的值的情況所示，根據(jù)橫動螺距P的設(shè)定，通過第(η -1)層與第η層構(gòu)成的軸向跨線130 L a以及由第η層與第(η + I)層構(gòu)成的軸向跨線130 L b在卷筒周向上不一致，如上所述，由于能夠使軸向跨線130 L能夠針對每個繞層而言分散于卷筒周向，因而能夠防止凸狀部分131和凹狀部分132沿卷筒軸向排列的凹凸狀纏粗部分133的產(chǎn)生。因此，由于要避免該各層中產(chǎn)生的凹凸狀纏粗部分133在周向上偏集于一處的纏繞形態(tài)，因此優(yōu)選的是將橫動螺距P設(shè)定為除額定螺距P的2. O倍的值以外的值。下面，關(guān)于效果確認實驗進行說明。(效果確認實驗) 在本實驗中，以每個預(yù)定的橫動螺距P制成多個電鍍線卷繞卷筒10，該電鍍線卷繞卷筒10對卷筒200連續(xù)地橫動式纏繞電鍍線Ib而得到，以這些電鍍線卷繞卷筒10為基礎(chǔ)，在將低耐力化處理過的電鍍線Ib卷取于卷筒200上的基礎(chǔ)上，驗證了在示出纏繞散亂難度的卷繞特性的觀點下優(yōu)選的橫動螺距P。卷取于卷筒200上的電鍍線Ib為如下電鍍線其在通過上述的制造方法而經(jīng)低耐力化處理的基礎(chǔ)上，根據(jù)表I所示的條件制造使得電鍍厚度為40μΜ。
表I
實驗條件
使用尺寸…平角線(O. 16X2. O (w) mm)
無鉛焊錫電鍍線(電鍍厚度40 μ Μ)
卷取機規(guī)格平角卷取機(卷筒橫動式卷取機)
卷取張力1. 5Ν下固定(破碼150g—個)
線速…13m/min(電鍍厚度40 μ M目標的線速)卷筒筒體部的軸向的長度L··· 90mm卷筒筒體部的直徑…IOOmm額定螺距…2. 4mm如表2所示，橫動螺距P設(shè)定為從為額定螺距P的1. O倍的值至以2. 8倍的預(yù)定的倍率相乘得出的值的合計15種，其制定了合計15種對應(yīng)于各橫動螺距P的電鍍線卷繞卷筒10。額定螺距P考慮電鍍線Ib的寬度和卷筒軸向的長度等的間隙而設(shè)定為對電鍍線Ib的寬度(w = 2. Omm)加上O. 4mm而得的2. 4mm,以使沿卷筒軸向配列的電鍍線Ib的配列部分彼此之間不搭疊。表2
權(quán)利要求
1.一種線條體卷繞卷筒，以預(yù)定的橫動螺距從卷筒軸向的一端側(cè)向另一端側(cè)對卷筒筒體部排列纏繞低耐力化處理過的平角線條體，并且在排列纏繞而得到的繞層的外側(cè)從卷筒軸向的另一端側(cè)向一端側(cè)重復(fù)排列纏繞的橫動纏繞，由此將平角線條體在卷筒的半徑方向上纏繞重疊，其中， 將所述預(yù)定的橫動螺距設(shè)定為比額定螺距的1. O倍大的值，并且將所述預(yù)定的橫動螺距設(shè)定為如下值，該值用于防止在卷繞平角線條體的卷筒周向上的至少一部分上產(chǎn)生與卷筒周向的其他部分相比而言平角線條體鼓起而得到的纏粗部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線條體卷繞卷筒,其中， 在將所述橫動螺距設(shè)為P并將所述額定螺距設(shè)為P時，設(shè)定為1. OXp < P < 3. ΟΧρ。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線條體卷繞卷筒，其中，設(shè)定為1. OXp < P < 2. OXp 且 2. OXp < P < 3· ΟΧρ。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線條體卷繞卷筒，其中， 設(shè)定為P <1. 5Χρ。
5.一種線條體卷繞卷筒，以預(yù)定的橫動螺距從卷筒軸向的一端側(cè)向另一端側(cè)對卷筒筒體部排列纏繞低耐力化處理過的平角線條體，并且在排列纏繞而得到的繞層的外側(cè)從卷筒軸向的另一端側(cè)向一端側(cè)重復(fù)排列纏繞的橫動纏繞，由此將平角線條體在卷筒的半徑方向上纏繞重疊，其中， 通過所述橫動纏繞，在卷筒半徑方向的內(nèi)側(cè)與外側(cè)相鄰的繞層中，針對每個繞層形成軸向跨線，該軸向跨線是構(gòu)成外側(cè)的繞層的平角線條體的配列部分跨過構(gòu)成內(nèi)側(cè)的繞層的平角線條體的配列部分的跨越部分沿卷筒軸向排列而得到的，在使所述預(yù)定的橫動螺距滿足1. OXp < P <1. 5Χρ的范圍內(nèi)，設(shè)定為所述軸向跨線針對每個繞層而言在卷筒周向上分散的值。
6.一種線條體卷取方法，以預(yù)定的橫動螺距從卷筒軸向的一端側(cè)向另一端側(cè)對卷筒筒體部排列纏繞低耐力化處理過的平角線條體，并且在排列纏繞而得到的繞層的外側(cè)從卷筒軸向的另一端側(cè)向一端側(cè)重復(fù)排列纏繞的橫動纏繞，由此將平角線條體在卷筒的半徑方向上纏繞重疊，其中， 所述預(yù)定的橫動螺距設(shè)定為比額定螺距的1. O倍大的值，并且將所述預(yù)定的橫動螺距設(shè)定為如下值，該值用于防止在卷繞平角線條體的卷筒周向上的至少一部分上產(chǎn)生與卷筒周向的其他部分相比而言平角線條體鼓起而得到的纏粗部分。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的線條體卷取方法，其中， 在將所述橫動螺距設(shè)為P并將所述額定螺距設(shè)為P時，設(shè)定為1. OXp < P < 3. ΟΧρ。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的線條體卷取方法，其中， 設(shè)定為 1·0Χρ<Ρ<2·0Χρ 且2.0*P<P<3.0*P。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的線條體卷取方法，其中， 設(shè)定為P <1. 5Χρ。
10.一種線條體卷取方法，以預(yù)定的橫動螺距從卷筒軸向的一端側(cè)向另一端側(cè)對卷筒筒體部排列纏繞低耐力化處理過的平角線條體，并且在排列纏繞而得到的繞層的外側(cè)從卷筒軸向的另一端側(cè)向一端側(cè)重復(fù)排列纏繞的橫動纏繞，由此將平角線條體在卷筒的半徑方向上纏繞重疊,其中，通過所述橫動纏繞，在卷筒半徑方向的內(nèi)側(cè)與外側(cè)相鄰的繞層中，針對每個繞層形成軸向跨線，該軸向跨線是構(gòu)成外側(cè)的繞層的平角線條體的配列部分跨過構(gòu)成內(nèi)側(cè)的繞層的平角線條體的配列部分的跨越部分沿卷筒軸向排列而得到的，在使所述預(yù)定得橫動螺距滿足1. OXp < P <1. 5Xp的范圍內(nèi)，設(shè)定為所述軸向跨線針對每個繞層而言在卷筒周向上分散的值。
11.一種線條體卷取裝置，以預(yù)定的橫動螺距從卷筒軸向的一端側(cè)向另一端側(cè)對卷筒筒體部排列纏繞低耐力化處理過的平角線條體，并且在排列纏繞而得到的繞層的外側(cè)從卷筒軸向的另一端側(cè)向一端側(cè)重復(fù)排列纏繞的橫動纏繞，由此將平角線條體在卷筒的半徑方向上纏繞重疊,其中， 所述預(yù)定的橫動螺距設(shè)定為比額定螺距的1. O倍大的值，并且將所述預(yù)定的橫動螺距設(shè)定為如下值，該值用于防止在卷繞平角線條體的卷筒周向上的至少一部分上產(chǎn)生與卷筒周向的其他部分相比而言平角線條體鼓起而得到的纏粗部分。
全文摘要
本發(fā)明目的在于提供一種線條體卷繞卷筒、線條體卷取方法及線條體卷取裝置，不對卷筒施加負載地卷繞低耐力化處理過的平角線條體，也能夠不產(chǎn)生纏繞松弛和纏繞散亂等地保持于期望的排列纏繞的狀態(tài)，并將低耐力化處理過的平角線條體從卷繞于卷筒的狀態(tài)流暢地送出。一種線條體卷繞卷筒(10)，以預(yù)定的橫動螺距P對卷筒筒體部(201)橫動纏繞低耐力化處理過的平角線條體(1b)，并將平角線條體在卷筒(200)的半徑方向上纏繞重疊，其中，將預(yù)定的橫動螺距P設(shè)定為除額定螺距p的1.0倍的值以外的值，并將該預(yù)定的橫動螺距P設(shè)定為在卷繞平角線條體的卷筒周向上的至少一部分上不產(chǎn)生與卷筒周向的其他部分相比而言平角線條體鼓起而得到的纏粗部分的值。
文檔編號B65H54/28GK103030026SQ20121037624
公開日2013年4月10日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者若菜勝敏, 上村高敏, 増井隆之, 富松智, 藤間勝好, 冢野峻, 林孝政 申請人:古河電氣工業(yè)株式會社, 理研電線株式會社