物料輸送盤及物料輸送裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種物料輸送盤，以解決物料輸送時產(chǎn)生疊加或并排問題，其目的在于使物料能夠單個連續(xù)輸送，使得物料計數(shù)的準(zhǔn)確，提高產(chǎn)品品質(zhì)。該種物料輸送盤，包括螺旋式軌道，其特征在于：在螺旋式軌道上設(shè)有加寬分列部，該加寬分列部的下游設(shè)有物料規(guī)格選擇機構(gòu)；該加寬分列部將螺旋式軌道加寬并且將螺旋式軌道分成兩列；物料規(guī)格選擇機構(gòu)包括一凹形插板和固定螺母；該凹形插板的底端具有第一承接部，凹形插板的兩個相互平行的突出端之間設(shè)有第二承接部；凹形插板能夠沿與螺旋式軌道垂直方向移動。本發(fā)明還涉及一種應(yīng)用該物料傳送盤的物料傳送裝置。
【專利說明】物料輸送盤及物料輸送裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種排列及輸送裝置，特別涉及一種物料輸送盤，本發(fā)明還涉及一種應(yīng)用該物料傳送盤的物料傳送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，物料的輸送裝置，例如方便面菜包中物料(脫水牛肉粒、脫水牛肉粒、脫水蔬菜等)的輸送投放普遍采用旋轉(zhuǎn)式電磁振動送料器方式，該電磁振動送料器結(jié)構(gòu)主要由物料輸送盤、電磁鐵、主振彈簧片、底座和橡膠地腳等組成，物件從頂部喂料裝置進(jìn)入物料輸送盤，當(dāng)電源接通，激振電磁鐵產(chǎn)生吸力，在電磁吸力作用下，物料輸送盤偏離靜平衡位置向下移動，并且迫使主振彈簧片產(chǎn)生彈性變形，同時料盤繞中心軸線作同步扭轉(zhuǎn)。當(dāng)電磁吸力消失時，由于主振彈簧片已儲存了足夠的彈性變形能，迫使物料輸送盤急劇改變運動方向，并且超越原來的靜平衡位置達(dá)到某一上限。如此上下循環(huán)往復(fù)，形成高頻微幅振動，同時促使物料輸送盤內(nèi)被供送物料沿著螺旋滑道的內(nèi)壁面作快速平穩(wěn)的相對運動，物料得以沿著周邊螺旋滑道進(jìn)行自動定向排列，最后逐個由排料口排出。
[0003]現(xiàn)有的物料輸送裝置，這里指旋轉(zhuǎn)式電磁振動送料器中的物料輸送盤大多采用一個排列通道出口，存在以下不足之處:物料排列時會出現(xiàn)兩個或多個疊加在一起或并排共同運動現(xiàn)象，在單位時間內(nèi)物料需求數(shù)量大時，問題更加突出，造成物料計數(shù)偏差大，對生產(chǎn)成本的管理和品質(zhì)管理帶來很大困難。
[0004]此外，個別種類物料在運動時會產(chǎn)生碎末，減緩物料的輸送速度，造成物料非連續(xù)性輸送，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提供一種物料輸送盤，以解決物料輸送時產(chǎn)生疊加或并排問題，其目的在于使物料能夠單個連續(xù)輸送，使得物料計數(shù)的準(zhǔn)確，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
[0006]本發(fā)明還提供一種應(yīng)用了該物料輸送盤的物料輸送裝置。
[0007]為了解決上述問題，本發(fā)明的一種物料輸送盤，包括螺旋式軌道，其特征在于:在螺旋式軌道上設(shè)有加寬分列部，該加寬分列部的下游設(shè)有物料規(guī)格選擇機構(gòu)；該加寬分列部將螺旋式軌道加寬并且將螺旋式軌道分成兩列；物料規(guī)格選擇機構(gòu)包括一凹形插板和固定螺母；該凹形插板的底端具有第一承接部，凹形插板的兩個相互平行的突出端之間設(shè)有第二承接部；所述螺旋式軌道的每一列軌道上均具有凹口并且該凹口的長度與兩個承接部的長度相應(yīng)；該凹形插板上設(shè)有導(dǎo)槽，固定螺母穿過該導(dǎo)槽與螺旋式軌道外壁連接，凹形插板上的兩個突出端與螺旋式軌道的底部抵接并且該凹形插板上的兩個承接部的位置與螺旋式軌道上的凹口位置相對應(yīng)，使得凹形插板能夠沿與螺旋式軌道垂直方向移動。
[0008]優(yōu)選地，所述加寬分列部的底面沿所述螺旋式軌道外壁方向傾斜，使得該底面與水平面呈一定夾角；所述第一承接部與第二承接部長度相等且互相平行；所述導(dǎo)槽為兩個互相平行的導(dǎo)槽。
[0009]優(yōu)選地，還包括一設(shè)置在所述加寬分列部上游的粉末排除機構(gòu)，該粉末排除機構(gòu)包括粉末排除擋板和調(diào)節(jié)螺母，粉末排除擋板上設(shè)有調(diào)節(jié)導(dǎo)槽；所述螺旋式軌道的底部開設(shè)有與粉末排除擋板長度相應(yīng)的孔槽，該粉末排除擋板的一端通過螺栓與螺旋式軌道的外壁連接，另一端上，調(diào)節(jié)螺母穿過調(diào)節(jié)導(dǎo)槽與螺旋式軌道的外壁活動連接。
[0010]優(yōu)選地，所述螺旋式軌道的底部的孔槽的下游端設(shè)有導(dǎo)流板。
[0011]優(yōu)選地，還包括一設(shè)置在所述物料規(guī)格選擇機構(gòu)下游的軌道高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，該軌道高度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括截面為L形的高度調(diào)節(jié)擋板和高度調(diào)節(jié)螺母，該高度調(diào)節(jié)擋板的連接面上設(shè)有高度調(diào)節(jié)導(dǎo)槽，該高度調(diào)節(jié)螺母穿過高度調(diào)節(jié)導(dǎo)槽與螺旋式軌道內(nèi)壁連接，高度調(diào)節(jié)擋板的調(diào)節(jié)面與其連接面相垂直且該調(diào)節(jié)面與螺旋式軌道的底面之間形成限制高度。所述軌道高度調(diào)節(jié)機構(gòu)下游的軌道的截面呈V形。
[0012]本發(fā)明的一種物料輸送裝置，包括底座以及設(shè)置在底座上的物料輸送盤、電磁鐵和主振彈簧片，主振彈簧片與物料輸送盤的底部連接，電磁鐵控制主振彈簧片振動，該物料輸送裝置的特征在于:所述物料輸送盤為上述任意一種所述的物料輸送盤。
[0013]優(yōu)選地，還包括余料收容裝置，該余料收容裝置設(shè)置在所述物料規(guī)格選擇機構(gòu)和軌道高度調(diào)節(jié)機構(gòu)的下方。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:由于采用了本發(fā)明提供的新型物料振動排列輸送裝置，物料輸送過程中消除了疊加和并排現(xiàn)象，物料輸送單一、流暢性好，計數(shù)準(zhǔn)確，減低了生產(chǎn)超耗，節(jié)省生產(chǎn)成本，產(chǎn)品品質(zhì)得到顯著提升。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的物料輸送盤的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明的物料輸送盤中的物料規(guī)格選擇機構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明的物料輸送盤中的粉末排除機構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0019]結(jié)合圖1至圖3，本發(fā)明的一種物料輸送盤，用于輸送食品等物料，該物料的形狀可以為顆粒狀、片狀或者塊狀等。該物料輸送盤包括一個螺旋式軌道，該螺旋式軌道的上游端部連接物料輸送裝置的進(jìn)物口，下游端部為出物口，其與收容裝置對應(yīng)。物料由上游滑動到下游進(jìn)入到收容裝置中。該螺旋式軌道從上游開始，依次設(shè)有粉末排除機構(gòu)3、在軌道上設(shè)置的加寬分列部1、物料規(guī)格選擇機構(gòu)2和軌道高度調(diào)節(jié)機構(gòu)4。
[0020]如圖1所示，該加寬分列部I首先將螺旋式軌道加寬并且將螺旋式軌道分成寬度相等的兩列，軌道中間用擋板分開。所述加寬分列部的底面為非水平面，其沿所述螺旋式軌道外壁方向傾斜，使得該底面與水平面呈一定角度的夾角，使得物料加速進(jìn)入到雙列軌道，提高了輸送效率。
[0021]結(jié)合圖1和圖2，該物料規(guī)格選擇機構(gòu)2包括一個凹形插板21和兩個固定螺母22。該凹形插板21的兩個相互平行的突出端之間設(shè)有第二承接部212，凹形插板21的底端具有第一承接部211，所述第一承接部211與第一承接部212長度相等且互相平行。相應(yīng)的，所述螺旋式軌道的每一列軌道上均具有凹口 m并且該凹口 m的長度與兩個承接部的長度相應(yīng)或大致相等(圖2中的凹口 m的長度略大于承接部的長度)，該凹口使得軌道變窄，物料不能正常通過。該凹形插板上還設(shè)有兩條互相平行的導(dǎo)槽21a，固定螺母22穿過該導(dǎo)槽與螺旋式軌道外壁連接，凹形插板上的兩個突出端與螺旋式軌道的底部抵接，并且該凹形插板上的每個承接部的位置與螺旋式軌道上的每個凹口 m的位置相對應(yīng)，使得凹形插板上的承接部不但能夠彌補軌道上凹口的空缺，而且當(dāng)凹形插板沿與螺旋式軌道垂直方向移動時，兩個承接部可同時沿軌道垂直方向左右移動，間接的改變軌道寬度，根據(jù)不同物料的寬度，可以使得經(jīng)過該機構(gòu)的物料變成一排。
[0022]結(jié)合圖1和圖3，所述設(shè)置在加寬分列部I上游的粉末排除機構(gòu)3，該粉末排除機構(gòu)3包括粉末排除擋板31和調(diào)節(jié)螺母32，粉末排除擋板上設(shè)有調(diào)節(jié)導(dǎo)槽31a。所述螺旋式軌道的底部開設(shè)有與粉末排除擋板31長度相應(yīng)的孔槽n，該粉末排除擋板的一端通過螺栓與螺旋式軌道的外壁旋轉(zhuǎn)式連接，另一端上，調(diào)節(jié)螺母32穿過調(diào)節(jié)導(dǎo)槽31a與螺旋式軌道的外壁活動連接，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，可以使粉末排除擋板相對軌道上下轉(zhuǎn)動，控制軌道底部孔槽的開口大小，當(dāng)物料運動到該部位時，該機構(gòu)將碎末排出，其中通過調(diào)節(jié)該裝置上的碎末排除擋板的高度可以控制排除碎末粒徑的大小。優(yōu)選地，所述螺旋式軌道的底部的孔槽η的下游端還設(shè)有導(dǎo)流板33，排出的粉末沿該導(dǎo)流板通過收容軌道流入到收容裝置中。通過使用該粉末排除機構(gòu)，可以提前將預(yù)加工的物料中的殘渣或粉末去除掉，不但提高了物料品質(zhì)還可防止粉末進(jìn)入到機械設(shè)備中，從而保護(hù)了電機等機械設(shè)備。
[0023]結(jié)合圖1，設(shè)置在所述物料規(guī)格選擇機構(gòu)2下游的軌道高度調(diào)節(jié)機構(gòu)4，該軌道高度調(diào)節(jié)機構(gòu)4包括截面為L形的高度調(diào)節(jié)擋板41和高度調(diào)節(jié)螺母42，該高度調(diào)節(jié)擋板包括連接面和與其垂直的調(diào)節(jié)面，該高度調(diào)節(jié)擋板的連接面上設(shè)有高度調(diào)節(jié)導(dǎo)槽，該高度調(diào)節(jié)螺母42穿過高度調(diào)節(jié)導(dǎo)槽與螺旋式軌道內(nèi)壁連接，高度調(diào)節(jié)擋板的調(diào)節(jié)面與螺旋式軌道的底面之間形成一定的限制高度，通過調(diào)節(jié)擋板位置改變軌道高度，使軌道高度約為物料高度，因輸送軌道傾斜一定角度，上下疊加的物料因高出軌道而滑落到物料回收槽中，使得物料高度不會疊加，進(jìn)一步提高了物料的計數(shù)準(zhǔn)確性。優(yōu)選地，所述軌道高度調(diào)節(jié)機構(gòu)下游的軌道的截面呈V形，即物料的下游出口端為兩組截面為V型的槽軌，加固了導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)、力口速物料的傳送速度，且提高了物料的投放準(zhǔn)確性。
[0024]本發(fā)明還包括一種物料輸送裝置，包括底座以及設(shè)置在底座上的上述物料輸送盤、電磁鐵、主振彈簧片和余料收容裝置。主振彈簧片與物料輸送盤的底部連接，電磁鐵控制主振彈簧片振動。余料收容裝置設(shè)置在所述物料規(guī)格選擇機構(gòu)2和軌道高度調(diào)節(jié)機構(gòu)4的下方，將從該機構(gòu)中排出的物料收回，以繼續(xù)利用。
[0025]該物料傳送裝置實際工作時，把物料(這里以脫水牛肉片為例)倒入螺旋料盤中，電源接通時，激振電磁鐵產(chǎn)生吸力，料盤偏離靜平衡位置向下移動，并且迫使主振彈簧片產(chǎn)生彈性變形，同時料盤繞中心軸線作同步扭轉(zhuǎn)。當(dāng)電磁吸力消失時，由于主振彈簧片已儲存了足夠的彈性變形能，迫使料盤急劇改變運動方向，如此上下循環(huán)往復(fù)，形成高頻微幅振動，同時促使料盤內(nèi)脫水牛肉片沿著螺旋滑道的內(nèi)壁運動。當(dāng)脫水牛肉片運動到粉末排除機構(gòu)，該機構(gòu)將碎末排出，其中通過調(diào)節(jié)該裝置的粉末排除擋板高度可以控制排除碎末粒徑的大小，擋板聞度調(diào)節(jié)控制在0_4mm,可以提如去除物料中的粉末,提聞廣品品質(zhì)。脫水牛肉片繼續(xù)運動到達(dá)雙軌道加寬分列部，此部分的料盤軌道加寬，且呈一定傾斜角度，使得脫水肉片加速向外散開，雙軌道分列擋板將其分成兩組繼續(xù)前進(jìn)，雙軌道分列擋板與料盤之間用鋼絲連接，鋼絲與料盤連接處成圓弧狀利于牛肉末輸送。牛肉片繼續(xù)向前運動，到達(dá)物料規(guī)格選擇機構(gòu)處，依據(jù)牛肉片寬度尺寸，調(diào)節(jié)插板位置改變軌道寬度，使軌道寬度恰好為一片牛肉片寬度，多排牛肉片經(jīng)過此機構(gòu)后將變成一排，多余牛肉片落入回收槽中，此時兩組牛肉片已變成兩排繼續(xù)向前，但仍有肉片疊加在一起運動。之后，軌道高度調(diào)節(jié)機構(gòu)中的調(diào)節(jié)面與軌道底部形成限位高度，通過調(diào)節(jié)連接板的位置改變軌道高度，使軌道高度約為脫水牛肉片厚度的四分之三，因輸送軌道傾斜一定角度，疊加的牛肉片因高出軌道而滑落到物料回收槽中，物料回收槽與料盤相連通，多余的牛肉片將匯集到料盤中央，隨料盤的振動螺旋運動，進(jìn)行物料輸送的循環(huán)。軌道高度調(diào)節(jié)板為內(nèi)外兩組，牛肉片經(jīng)過此裝置后已形成單個排列連續(xù)運動。牛肉片出口段為兩組V型槽，牛肉片沿兩組V型槽輸送到指定位置，完成輸送過程。
【權(quán)利要求】
1.一種物料輸送盤，包括螺旋式軌道，其特征在于:在螺旋式軌道上設(shè)有加寬分列部(1)，該加寬分列部(I)的下游設(shè)有物料規(guī)格選擇機構(gòu)(2)； 該加寬分列部(I)將螺旋式軌道加寬并且將螺旋式軌道分成兩列； 物料規(guī)格選擇機構(gòu)(2)包括一凹形插板(21)和固定螺母(22);該凹形插板(21)的底端具有第一承接部(211)，凹形插板(21)的兩個相互平行的突出端之間設(shè)有第二承接部(212);所述螺旋式軌道的每一列軌道上均具有凹口(m)并且該凹口(m)的長度與兩個承接部的長度相應(yīng)；該凹形插板上設(shè)有導(dǎo)槽(21a)，固定螺母(22)穿過該導(dǎo)槽與螺旋式軌道外壁連接，凹形插板上的兩個突出端與螺旋式軌道的底部抵接并且該凹形插板上的兩個承接部的位置與螺旋式軌道上的凹口(m)位置相對應(yīng)，使得凹形插板能夠沿與螺旋式軌道垂直方向移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料輸送盤，其特征在于:所述加寬分列部(I)的底面沿所述螺旋式軌道外壁方向傾斜，使得該底面與水平面呈一定夾角；所述第一承接部(211)與第二承接部(212)長度相等且互相平行；所述導(dǎo)槽(21a)為兩個互相平行的導(dǎo)槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料輸送盤，其特征在于:還包括一設(shè)置在所述加寬分列部(I)上游的粉末排除機構(gòu)(3)，該粉末排除機構(gòu)(3)包括粉末排除擋板(31)和調(diào)節(jié)螺母(32)，粉末排除擋板上設(shè)有調(diào)節(jié)導(dǎo)槽(31a);所述螺旋式軌道的底部開設(shè)有與粉末排除擋板(31)長度相應(yīng)的孔槽(n)，該粉末排除擋板的一端通過螺栓與螺旋式軌道的外壁連接，另一端上，調(diào)節(jié)螺母(32)穿過調(diào)節(jié)導(dǎo)槽(31a)與螺旋式軌道的外壁活動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的物料輸送盤，其特征在于:所述螺旋式軌道的底部的孔槽(η)的下游端設(shè)有導(dǎo)流板(33)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料輸送盤，其特征在于:還包括一設(shè)置在所述物料規(guī)格選擇機構(gòu)(2)下游的軌道高度調(diào)節(jié)機構(gòu)(4)，該軌道高度調(diào)節(jié)機構(gòu)(4)包括截面為L形的高度調(diào)節(jié)擋板(41)和高度調(diào)節(jié)螺母(42)，該高度調(diào)節(jié)擋板的連接面上設(shè)有高度調(diào)節(jié)導(dǎo)槽，該高度調(diào)節(jié)螺母(42)穿過高度調(diào)節(jié)導(dǎo)槽與螺旋式軌道內(nèi)壁連接，高度調(diào)節(jié)擋板的調(diào)節(jié)面與其連接面相垂直且該調(diào)節(jié)面與螺旋式軌道的底面之間形成限制高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的物料輸送盤，其特征在于:所述軌道高度調(diào)節(jié)機構(gòu)(4)下游的軌道的截面呈V形。
7.—種物料輸送裝置，包括底座以及設(shè)置在底座上的物料輸送盤、電磁鐵和主振彈簧片，主振彈簧片與物料輸送盤的底部連接，電磁鐵控制主振彈簧片振動，該物料輸送裝置的特征在于:所述物料輸送盤為權(quán)利要求1至6任意一項所述的物料輸送盤。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的物料輸送裝置，其特征在于:還包括余料收容裝置，該余料收容裝置設(shè)置在所述物料規(guī)格選擇機構(gòu)(2)和軌道高度調(diào)節(jié)機構(gòu)(4)的下方。
【文檔編號】B65G27/02GK103708186SQ201210370744
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月28日
【發(fā)明者】梁正藝, 魏德祥, 李旭瑞 申請人:頂益（開曼島）控股有限公司