專利名稱：一種撥輪部件及撥輪輸瓶裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及食品、醫(yī)藥包裝機(jī)械領(lǐng)域，特指一種撥輪部件及撥輪輸瓶裝置。
背景技術(shù)：
目前，無菌分裝機(jī)生產(chǎn)的在線自動(dòng)取樣一般是采用兩個(gè)帶真空吸附功能的撥輪配合的方式來實(shí)現(xiàn)，撥輪上的真空通道只與真空氣源相連，通過設(shè)于真空通道與真空氣源之間氣路上的電磁閥來控制真空的形成與消失，以實(shí)現(xiàn)撥輪吸附和放開瓶子動(dòng)作。在實(shí)際使用中，由于機(jī)器的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，撥輪與撥輪之間交接瓶體時(shí)速度很快，交接時(shí)間短；而電磁閥得到信號(hào)關(guān)閉氣路后，撥輪上的真空通道中會(huì)有部分殘留真空不能及時(shí)排放出去，導(dǎo)致瓶體不能及時(shí)與撥輪分離，即不能準(zhǔn)確、順利地交接至另一個(gè)撥輪上，從而產(chǎn)生炸瓶現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和人員安全。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種交接瓶體時(shí)穩(wěn)定可靠、能夠有效避免出現(xiàn)炸瓶現(xiàn)象的撥輪部件及撥輪輸瓶裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種撥輪部件，包括撥輪以及一條以上連接撥輪的真空控制線路，所述撥輪上開設(shè)有與自身撥槽一一對(duì)應(yīng)連通的多個(gè)真空通道，所述真空控制線路包括至少具有三個(gè)接口端的氣路連接組件，所述氣路連接組件的三個(gè)接口端分別通過氣路與真空通道、真空氣源和外界大氣相連，所述真空通道通過氣路連接組件與真空氣源和外界大氣進(jìn)行切換連通。作為本發(fā)明撥輪部件的進(jìn)一步改進(jìn)
所述氣路連接組件為三通電磁閥。所述氣路連接組件包括管道三通，所述管道三通與真空氣源之間的氣路上以及管道三通和外界大氣之間的氣路上均設(shè)有開關(guān)閥。所述撥輪上的多個(gè)真空通道由多個(gè)一號(hào)通道和多個(gè)二號(hào)通道組成，所述多個(gè)一號(hào)通道與多個(gè)二號(hào)通道沿?fù)茌喌闹芟蜷g隔布置，所述真空控制線路為兩條，分別用來與一號(hào)通道和二號(hào)通道對(duì)應(yīng)相連。所述一號(hào)通道的接入端與二號(hào)通道的接入端分別位于不同直徑的圓周上。一種撥輪輸瓶裝置，包括兩個(gè)上述撥輪部件，所述兩個(gè)撥輪部件的撥輪相交接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明的撥輪部件，其真空控制線路增加了連接真空通道與外界大氣的氣路，且真空通道通過氣路連接組件與真空氣源和外界大氣進(jìn)行切換連通，使真空通道中真空的形成與消失更加準(zhǔn)確快速，保證了撥輪吸附和放開瓶子的準(zhǔn)確性和及時(shí)性，使撥輪與其他部件進(jìn)行瓶體交接時(shí)更加穩(wěn)定可靠，有效避免炸瓶現(xiàn)象的出現(xiàn)。本發(fā)明的撥輪輸瓶裝置同樣具有上述優(yōu)點(diǎn)。


圖I為本發(fā)明撥輪部件實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明撥輪部件實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明撥輪部件實(shí)施例I中撥輪的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明撥輪部件實(shí)施例I中撥輪的側(cè)剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明撥輪輸瓶裝置實(shí)施例I在具體應(yīng)用中的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明撥輪輸瓶裝置實(shí)施例I的真空線路示意圖。圖7為本發(fā)明撥輪輸瓶裝置實(shí)施例2的真空線路示意圖。

圖例說明1、輸瓶撥輪部件；2、取樣撥輪部件；3、出瓶撥輪部件；4、開關(guān)閥；41、常開電磁閥；42、常閉電磁閥；6、管道三通；7、撥槽；8、真空通道；81、一號(hào)通道；82、二號(hào)通道；9、真空氣源；10、外界大氣；11、三通電磁閥；12、撥輪。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。撥輪部件實(shí)施例I :
如圖I、圖3、圖4所示，本發(fā)明的一種撥輪部件實(shí)施例，包括撥輪12以及一條以上連接撥輪12的真空控制線路，撥輪12上開設(shè)有與自身撥槽7 —一對(duì)應(yīng)連通的多個(gè)真空通道8。每條真空控制線路包括至少具有三個(gè)接口端的氣路連接組件，氣路連接組件的三個(gè)接口端分別通過氣路與真空通道8、真空氣源9和外界大氣10相連，真空通道8通過氣路連接組件與真空氣源9和外界大氣10進(jìn)行切換連通，即真空通道8與真空氣源9連通時(shí)，真空通道8與外界大氣10斷開；真空通道8與真空氣源9斷開時(shí)，真空通道8與外界大氣10連通。如此便可使真空通道8中真空的形成與消失更加準(zhǔn)確快速，保證了撥輪12吸附和放開瓶子的準(zhǔn)確性和及時(shí)性，使撥輪12與其他部件進(jìn)行瓶體交接時(shí)更加穩(wěn)定可靠，能夠有效地避免炸瓶現(xiàn)象的出現(xiàn)。本實(shí)施例中，氣路連接組件包括一個(gè)管道三通6和兩個(gè)開關(guān)閥4，開關(guān)閥4為二通電磁閥，管道三通6的三個(gè)端口分別與真空通道8、真空氣源9和外界大氣10相連。正常輸送瓶體時(shí)，管道三通6與真空氣源9之間氣路上的開關(guān)閥4處于打開狀態(tài)，管道三通6與外界大氣10之間氣路上的開關(guān)閥4處于關(guān)閉狀態(tài)，撥輪12上的真空通道8中形成真空，使瓶體吸附在撥輪12上的撥槽7中。當(dāng)與其他部件進(jìn)行瓶體交接時(shí)，管道三通6與真空氣源9之間氣路上的開關(guān)閥4關(guān)閉，同時(shí)管道三通6與外界大氣10之間氣路上的開關(guān)閥4打開，使撥輪12上與待交接瓶體對(duì)應(yīng)的真空通道8迅速吸入外界大氣10，排除殘留真空，吸附力迅速消失，從而使待交接瓶體及時(shí)從撥輪12上的相應(yīng)撥槽7中脫離，交接至其他部件上。本實(shí)施例中，撥輪12上的多個(gè)真空通道8由多個(gè)一號(hào)通道81和多個(gè)二號(hào)通道82組成，且多個(gè)一號(hào)通道81與多個(gè)二號(hào)通道82沿?fù)茌?2的周向間隔布置；連接該撥輪12的真空控制線路為兩條，分別用來與該撥輪12上的一號(hào)通道81和二號(hào)通道82對(duì)應(yīng)相連。當(dāng)對(duì)多個(gè)連續(xù)瓶體進(jìn)行取樣時(shí)，兩條真空控制線路交替控制一號(hào)通道81和二號(hào)通道82的真空通斷，從而可保證真空控制線路有足夠的反應(yīng)時(shí)間根據(jù)信號(hào)做出動(dòng)作，進(jìn)一步提高瓶體交接的及時(shí)性和準(zhǔn)確性。本實(shí)施例中，撥輪12上一號(hào)通道81的接入端與二號(hào)通道82的接入端分別位于不同直徑的圓周上。由于撥輪12的下方還裝有一固定設(shè)置的分氣閥體，撥輪12可相對(duì)分氣閥體旋轉(zhuǎn)，分氣閥體上開設(shè)有兩條分別與一號(hào)通道81接入端所處圓周和二號(hào)通道82接入端所處圓周相對(duì)應(yīng)的圓弧氣槽，兩個(gè)圓弧氣槽分別與兩條第一真空控制線路一一對(duì)應(yīng)相連。所以，將一號(hào)通道81的接入端與二號(hào)通道82的接入端分別設(shè)于不同直徑的圓周上，可方便實(shí)現(xiàn)與兩條真空控制線路的對(duì)應(yīng)連接。撥輪部件實(shí)施例2
如圖2所示，本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與撥輪部件實(shí)施例I基本相同，不同之處在于氣路連接組件為一進(jìn)二出或二進(jìn)一出的三通電磁閥11，以一進(jìn)二出三通電磁閥11為例，三通電磁閥11的進(jìn)口端與真空通道8相連，三通電磁閥11的兩個(gè)出口端分別通過氣路與真空氣源9和外界大氣10相連。正常輸送瓶體時(shí)，三通電磁閥11與真空氣源9連接的端口打開，與外界大氣10連接的端口關(guān)閉，撥輪12上的真空通道8中形成真空，使瓶體吸附在撥輪12上的撥槽7中。當(dāng)與其他部件進(jìn)行瓶體交接時(shí)，三通電磁閥11與真空氣源9連接的端口關(guān)閉，與外界大氣10連接的端口打開，使撥輪I上與待交接瓶體對(duì)應(yīng)的真空通道8迅速吸入外界大氣10，排除殘留真空，吸附力迅速消失，從而使待交接瓶體及時(shí)從撥輪12上的相應(yīng)撥槽7中脫離，交接至其他部件上。

撥輪輸瓶裝置實(shí)施例I :
如圖5、圖6所示，本發(fā)明的一種撥輪輸瓶裝置實(shí)施例，包括兩個(gè)如撥輪部件實(shí)施例I中的撥輪部件，兩個(gè)撥輪部件的撥輪12相交接。該撥輪輸瓶裝置可用于對(duì)瓶體進(jìn)行取樣，或者將不合格的瓶體從其中一個(gè)撥輪剔除至另一個(gè)撥輪上，本實(shí)施例以將該撥輪輸瓶裝置作為取樣功能進(jìn)行說明。其中一個(gè)撥輪部件為輸瓶撥輪部件1，另一個(gè)撥輪部件為取樣撥輪部件2。對(duì)于輸瓶撥輪部件I的真空控制線路，其管道三通6與真空氣源9之間氣路上的開關(guān)閥4為常開電磁閥41，管道三通6與外界大氣10之間氣路上的開關(guān)閥4為常閉電磁閥42。對(duì)于取樣撥輪部件2的真空控制線路，其管道三通6與真空氣源9之間氣路上的開關(guān)閥4為常閉電磁閥42，管道三通6與外界大氣10之間氣路上的開關(guān)閥4為常開電磁閥41。不取樣時(shí)，所有開關(guān)閥4為斷電狀態(tài)，即常開電磁閥41處于打開狀態(tài)，常閉電磁閥42處于關(guān)閉狀態(tài)，所以輸瓶撥輪部件I的撥輪12上的真空通道8中形成真空，瓶體吸附在其撥輪12的撥槽7中向前輸送至出瓶撥輪部件3 ;而取樣撥輪部件2的撥輪12上的真空通道8無真空，其撥輪12無吸附力。取樣時(shí)，所有開關(guān)閥4得到信號(hào)通電，即常開電磁閥41關(guān)閉，常閉電磁閥42打開，所以輸瓶撥輪部件I的撥輪12上與待取樣瓶體對(duì)應(yīng)的真空通道8迅速吸入外界大氣10，排除殘留真空，吸附力迅速消失，將待取樣瓶體松開；而取樣撥輪部件2的撥輪12上相應(yīng)的真空通道8連通真空氣源9，迅速形成真空，將輸瓶撥輪部件I的撥輪12上松開的瓶體吸附過來，完成瓶體交接，實(shí)現(xiàn)取樣。撥輪輸瓶裝置實(shí)施例2
如圖7所示，本發(fā)明的另一種撥輪輸瓶裝置實(shí)施例，包括兩個(gè)如撥輪部件實(shí)施例2所述的撥輪部件，兩個(gè)撥輪部件的撥輪12相交接。本實(shí)施例同樣將該撥輪輸瓶裝置作為取樣功能進(jìn)行說明，其中一個(gè)撥輪部件為輸瓶撥輪部件1，另一個(gè)撥輪部件為取樣撥輪部件2。不取樣時(shí)，對(duì)于輸瓶撥輪部件1，其三通電磁閥11與真空氣源9連接的端口打開，與外界大氣10連接的端口關(guān)閉，其撥輪12上的真空通道8中形成真空，使瓶體吸附在撥輪12上的撥槽7中向前輸送至出瓶撥輪部件3 ;對(duì)于分瓶撥輪部件2，其三通電磁閥11與真空氣源9連接的端口關(guān)閉，與外界大氣10連接的端口打開，其撥輪12上的真空通道8中無真空，即撥輪12無吸附力。取樣時(shí)，對(duì)于輸瓶撥輪部件1，其三通電磁閥11與真空氣源9連接的端口關(guān)閉，與外界大氣10連接的端口打開，其撥輪12上與待取樣瓶體對(duì)應(yīng)的真空通道8迅速吸入外界大氣10，排除殘留真空，吸附力迅速消失，將待取樣瓶體松開；對(duì)于分瓶撥輪部件2，其三通電磁閥11與真空氣源9連接的端口打開，與外界大氣10連接的端口關(guān)閉，其撥輪12上的相應(yīng)真空通道8迅速形成真空，將輸瓶撥輪部件I的撥輪12上松開的瓶體吸附過來，完成瓶體交接，實(shí)現(xiàn)取樣。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種撥輪部件，包括撥輪(12)以及一條以上連接撥輪(12)的真空控制線路，所述撥輪(12)上開設(shè)有與自身撥槽(7)—一對(duì)應(yīng)連通的多個(gè)真空通道(8)，其特征在干所述真空控制線路包括至少具有三個(gè)接ロ端的氣路連接組件，所述氣路連接組件的三個(gè)接ロ端分別通過氣路與真空通道(8)、真空氣源(9)和外界大氣(10)相連，所述真空通道(8)通過氣路連接組件與真空氣源(9)和外界大氣(10)進(jìn)行切換連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的撥輪部件，其特征在于所述氣路連接組件為三通電磁閥(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的撥輪部件，其特征在于所述氣路連接組件包括管道三通(6)，所述管道三通(6)與真空氣源(9)之間的氣路上以及管道三通(6)和外界大氣(10)之間的氣路上均設(shè)有開關(guān)閥(4 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的撥輪部件，其特征在于所述撥輪(12)上的多個(gè)真空通道(8)由多個(gè)一號(hào)通道(81)和多個(gè)二號(hào)通道(82)組成，所述多個(gè)一號(hào)通道(81)與多個(gè)二號(hào)通道(82)沿?fù)茌?12)的周向間隔布置，所述真空控制線路為兩條，分別用來與一號(hào)通道(81)和二號(hào)通道(82)對(duì)應(yīng)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的撥輪部件，其特征在于所述一號(hào)通道(81)的接入端與二號(hào)通道(82)的接入端分別位于不同直徑的圓周上。
6.ー種撥輪輸瓶裝置，其特征在于包括兩個(gè)如權(quán)利要求I至5任意一項(xiàng)所述的撥輪部件，所述兩個(gè)撥輪部件的撥輪(12)相交接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種撥輪部件，包括撥輪以及一條以上連接撥輪的真空控制線路，撥輪上開設(shè)有與自身撥槽一一對(duì)應(yīng)連通的多個(gè)真空通道，真空控制線路包括至少具有三個(gè)接口端的氣路連接組件，氣路連接組件的三個(gè)接口端分別通過氣路與真空通道、真空氣源和外界大氣相連，真空通道通過氣路連接組件與真空氣源和外界大氣進(jìn)行切換連通。本發(fā)明還公開了一種撥輪輸瓶裝置，包括兩個(gè)上述撥輪部件，所述兩個(gè)撥輪部件的撥輪相交接。本發(fā)明交接瓶體時(shí)穩(wěn)定可靠、能夠有效避免出現(xiàn)炸瓶現(xiàn)象。
文檔編號(hào)B65B61/28GK102765516SQ20121027810
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月7日
發(fā)明者嚴(yán)金明, 唐岳, 段志敏 申請(qǐng)人:楚天科技股份有限公司