專利名稱：一種組合式鐵屑加料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種組合式鐵屑加料裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在釬具生產(chǎn)過程中鉆削工序產(chǎn)生的大量鐵屑通常是用車輛運到料場，再通過罐裝料的方式加入到煉鋼電爐中，其主要目的是回收鐵屑中的貴重合金。在實際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)三個問題第一個問題是鐵屑加入電爐中，其貴重合金在電爐特有工序吹氧工序中被氧化燒損，沒有達(dá)到回收合金的目的；第二個問題是鐵屑堆放在料場，由于鐵屑中含油及冶煉的的特殊環(huán)境，會引起其燃燒，特別是燃燒產(chǎn)生的煙霧在車間不能迅速排放，對人體危害性很大；第三個問題是以罐裝料的方式加入電爐，既耗費人力又延長了冶煉的時間。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種可有效利用廢料、減輕工人勞動強度、降低成本的組合式鐵屑加料裝置，從而克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案一種組合式鐵屑加料裝置，包括高位料倉，所述高位料倉的出料口連接振動給料機，在振動給料機的下方裝有水平帶式輸送機，水平帶式輸送機連接傾斜帶式輸送機，在傾斜帶式輸送機的端部裝有旋轉(zhuǎn)溜槽。上述的組合式鐵屑加料裝置，傾斜帶式輸送機是傾角為18度的帶式輸送機。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型根據(jù)鐵屑特征及生產(chǎn)車間的特點，將鐵屑通過料斗加入高位料倉，再由振動給料機輸送到帶式輸送機，由帶式運輸機加入到鋼包中， 再由鋼包車將鋼包運到精煉爐中精煉，這樣就避免了鐵屑中貴重合金被氧化燒損，降低了精煉工序中合金的加入量。同時，本實用新型的帶式輸送機采用兩個組合帶式輸送機，其中一條為水平帶式輸送機，另外一條是傾角為18度的傾斜帶式輸送機，這樣既不占用車間有限空間，又避免了原來設(shè)備改動過大，成本過高的問題。本實用新型可有效利用廢料，減少了貴重合金的加入量，降低了生產(chǎn)成本，減輕了工人勞動強度，縮短了冶煉時間，經(jīng)濟效益可觀。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步的說明。
具體實施方式
實施例1。如圖1所示，包括高位料倉1，本例中設(shè)置兩個括高位料倉1。高位料倉1的出料口連接振動給料機2，在振動給料機2的下方裝有水平帶式輸送機3，水平帶式輸送機3連接傾角為18度的傾斜帶式輸送機4，在傾斜帶式輸送機4的端部裝有旋轉(zhuǎn)溜槽5，該旋轉(zhuǎn)溜槽5的出料口位于鋼包6的上方。使用時，鐵屑通過料斗加入高位料倉1中，再由振動給料機2輸送到水平帶式輸送機3上，水平帶式輸送機3輸送到傾斜帶式輸送機4上，通過旋轉(zhuǎn)溜槽5加入到鋼包6中。 再由鋼包車將鋼包運到精煉爐中進(jìn)行精煉。本實用新型的實施方式不限于上述實施例，在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出的各種變化均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種組合式鐵屑加料裝置，包括高位料倉(1)，其特征在于所述高位料倉(1)的出料口連接振動給料機O)，在振動給料機O)的下方裝有水平帶式輸送機(3)，水平帶式輸送機( 連接傾斜帶式輸送機G)，在傾斜帶式輸送機(4)的端部裝有旋轉(zhuǎn)溜槽(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式鐵屑加料裝置，其特征在于所述的傾斜帶式輸送機 (4)是傾角為18度的帶式輸送機。
專利摘要本實用新型公開了一種組合式鐵屑加料裝置，包括高位料倉(1)，所述高位料倉(1)的出料口連接振動給料機(2)，在振動給料機(2)的下方裝有水平帶式輸送機(3)，水平帶式輸送機(3)連接傾斜帶式輸送機(4)，在傾斜帶式輸送機(4)的端部裝有旋轉(zhuǎn)溜槽(5)。本實用新型避免了鐵屑中貴重合金被氧化燒損，降低了精煉工序中合金的加入量，有效利用廢料，降低了生產(chǎn)成本，減輕了工人勞動強度，縮短了冶煉時間，具有較好的經(jīng)濟效益。
文檔編號B65G65/32GK202098872SQ201120218779
公開日2012年1月4日 申請日期2011年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月25日
發(fā)明者余濱, 侯長清, 劉平, 劉志強, 方穎, 白映林, 聶玲, 鄭黔, 顏勇 申請人:首鋼貴陽特殊鋼有限責(zé)任公司