專利名稱：一種皮帶輸送機清掃器調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于帶式輸送機制造領(lǐng)域，尤其屬于帶式輸送機中輸送帶清掃器設(shè)計制造領(lǐng)域，特別涉及帶式輸送機清掃器刮板調(diào)節(jié)裝置的設(shè)計制造。
背景技術(shù)：
清掃器的作用是清除輸送帶上的粘附物料并將這些物料堆積在卸料區(qū)內(nèi)。如果清掃不干凈粘附在輸送帶上的物料經(jīng)過回程托輥時碰落，很快會堆積大量物料，甚至接觸回程輸送帶造成停機事故。同時，物料被帶到回程段上，可能會引起輸送帶的強烈磨損，在下托輥形成積垢，使輸送帶跑偏。理想的清掃器應該符合的要求是在卸料滾筒的下部工作以便將清掃后的物料直接送入卸料槽中；不影響輸送帶的正常使用，對輸送帶的損傷程度小； 能承受高溫；能確保與輸送帶橫截面上各點的接觸；維修方便；使用簡單、可靠；具有廣泛的速度和溫度的適應性。清掃器有很多種形式，如刮板式、輥式、刷式、風動式、綜合式等，其中適用于低帶速，清掃弱粘性松散物料的清掃器主要是刮板式清掃器?，F(xiàn)有的刮板式清掃器，其工作機構(gòu)主要采用金屬刮板、彈性刮板或塑料刮板。這些清掃器在實際使用一段時間后，經(jīng)常出現(xiàn)清掃器的刮板變形、磨損等原因?qū)е虑鍜咂鞴ぷ鞑环€(wěn)定，每間隔一段時間需要手動反復調(diào)節(jié)清掃器的上下間距使清掃器刮板與輸送帶接觸面積達到>75%的正常使用要求。且現(xiàn)有的清掃器在維護過程中用戶需要調(diào)節(jié)部位較多，因帶式輸送機為提升運輸機械，安裝位置較高，調(diào)節(jié)清掃器時高空作業(yè)如未嚴格按照帶式輸送機使用說明書進行操作和做好相應安全防護措施易發(fā)生安全事故?，F(xiàn)有清掃器刮板有多種形狀，均采用與皮帶表面直接接觸，不僅因摩擦對皮帶過度的刮劃作用損壞皮帶，而且安裝維修更換不方便。刮板與皮帶表面接觸力也是十分重要的，現(xiàn)有接觸力調(diào)節(jié)方式也很多，有采用彈簧調(diào)節(jié)，也有采用重量杠桿方式的，但機構(gòu)復雜， 不能與刮板很好配合，也影響了清掃器的使用。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足公開了一種皮帶輸送機清掃器調(diào)節(jié)裝置。本實用新型要解決的問題是提供一種安裝方便，可調(diào)節(jié)清掃器刮板與皮帶接觸力的清掃器調(diào)節(jié)裝置。本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)皮帶輸送機清掃器調(diào)節(jié)裝置，包括安裝在皮帶輸送機上的刮板，其中所述刮板與軸連接固定，軸兩端與帶式輸送機邊梁鉸接；有杠桿一端與軸連接固定，另一端有配重塊。進一步還有限位器與軸連接固定并設(shè)置在帶式輸送機邊梁位置。所述限位器有套管和焊接在套管上的擋塊，套管內(nèi)表面有與軸連接固定的鍵槽。所述杠桿一端的配重塊可加減。所述杠桿一端是套管，套管內(nèi)表面有與軸連接固定的鍵槽。[0010]所述連接刮板的軸兩端有通過螺栓與軸連接的封頭板；軸通過軸承和固定軸承的軸承座與帶式輸送機邊梁端部鉸接。刮板與安裝固定刮板的軸沿軸的軸向連接固定，軸兩端與帶式輸送機邊梁鉸接； 所述鉸接是指刮板連接軸兩端分別固定在輸送機兩邊梁上，可以在邊梁的底端、上端和端部，固定方式可以采用軸承連接等可轉(zhuǎn)動方式，固定后刮板連接機構(gòu)的軸可繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，刮板沿軸軸向與軸連接固定形成一排，連接固定方式可以有焊接、螺栓固定等方式。由杠桿、杠桿一端的配重塊和另一端與軸連接固定的刮板調(diào)節(jié)機構(gòu)，其目的是使刮板端部保持與皮帶的接觸，本實用新型采用重力杠桿作用調(diào)節(jié)刮板，重力杠桿一端與刮板連接機構(gòu)的軸固定，在重力作用下產(chǎn)生扭力使刮板端部保持與皮帶的接觸，刮板端部與皮帶接觸部受力均勻，減少皮帶與刮板接觸的摩擦劃傷，重力杠桿另一端可采用多種方式加減配重塊以調(diào)整扭力，如采用懸掛、秤鉤砝碼加減方法等使扭力適合清理粘附物料。由于刮板與皮帶長時間摩擦，刮板會逐漸磨損，刮板與皮帶的接觸角也在變化，當接觸角過大時，刮板對皮帶的摩擦力磨損很大，為防止刮板磨損后對皮帶損壞，本實用新型在帶式輸送機邊梁位置設(shè)置限位器，限位器與軸連接固定，當刮板磨損后，在刮板調(diào)節(jié)機構(gòu)的作用下，限位器與邊梁接觸阻止刮板繼續(xù)與皮帶摩擦。本實用新型有益性，本實用新型皮帶輸送機清掃器調(diào)節(jié)裝置采用重力調(diào)節(jié)裝置， 將重力調(diào)節(jié)杠桿與連接有刮板可轉(zhuǎn)動的軸連接固定，利用重力調(diào)節(jié)刮板與皮帶的接觸力， 重力調(diào)節(jié)杠桿通過軸產(chǎn)生的扭力可多方向調(diào)整刮板與皮帶的接觸力，避免一般杠桿利用支點只產(chǎn)生垂直與皮帶表面接觸力的缺陷，有利于保護皮帶，并且配重塊可加減調(diào)節(jié)，整體結(jié)構(gòu)更合理，更適合皮帶輸送機清掃，且結(jié)構(gòu)更簡潔。

圖1是本實用新型清掃器調(diào)節(jié)裝置安裝狀態(tài)示意圖；圖2是圖IA部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2局部截面放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖IB部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4局部截面放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型清掃器側(cè)面一種安裝狀態(tài)示意圖；圖7是本實用新型限位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實用新型刮板固定軸一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本發(fā)明重量調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1是刮板，2是刮板固定軸，加是空心軸，2b和2c分別是兩端實心臺階軸， 2b ‘和2c'是鍵槽，2d是連接板，3是軸承座，4是刮板限位器, 是限位檔塊，4b是限位套筒，4b'是鍵槽，5是刮板封頭板，6是刮板調(diào)節(jié)機構(gòu)，6a是套筒，6a'是鍵槽，6b是杠桿，6c 是重量調(diào)節(jié)塊，7是機架邊梁，7a是連接板，8是輸送帶，9是軸承，10、11是固定插銷鍵，12、 13、14是螺栓組，ν是上方輸送皮帶運行方向，α是刮板限位角。
具體實施方式
下面通過具體實施方式
和附圖對本實用新型進一步說明。實施例用于說明本實用新型，不以任何方式限制本實用新型。結(jié)合圖1至圖9。皮帶輸送機清掃器調(diào)節(jié)裝置，包括安裝在皮帶輸送機上的刮板，刮板1與軸2連接固定，軸2兩端與帶式輸送機邊梁7鉸接；有杠桿6b與軸2連接固定，另一端有配重塊6c。 還有限位器4與軸2連接固定并設(shè)置在帶式輸送機邊梁7位置。限位器4有套管4b和焊接在套管4b上的擋塊如，套管4b內(nèi)表面有與軸2連接固定的鍵槽4b‘。杠桿6b —端有可加減的配重塊6c。杠桿6b另一端可以是套管6a，套管6a內(nèi)表面有與軸2連接固定的鍵槽6a'。本例與刮板1連接的軸2兩端有通過螺栓13與軸2連接的封頭板5。軸2通過軸承9和固定軸承9的軸承座3與帶式輸送機邊梁7端部鉸接。本例刮板1沿軸2軸向連接固定，軸2兩端與帶式輸送機邊梁7鉸接；所述鉸接是指刮板連接機構(gòu)的軸2兩端分別固定在輸送機兩邊梁7上，可以在邊梁的底端、上端和端部7a，固定方式可以采用軸承連接等可轉(zhuǎn)動方式，固定后刮板連接機構(gòu)的軸2可繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，刮板1沿軸2軸向與軸連接固定形成一排，連接固定方式可以有焊接、螺栓固定等方式。清掃器調(diào)節(jié)裝置本例采用重力調(diào)節(jié)機構(gòu)6，調(diào)節(jié)機構(gòu)6有一杠桿6b，杠桿6b —端有配重塊6c，另一端與軸2連接固定；調(diào)節(jié)機構(gòu)6的目的是使刮板端部If保持與皮帶的接觸，本實用新型調(diào)節(jié)機構(gòu)6采用重力杠桿作用調(diào)節(jié)刮板，重力杠桿一端與刮板連接機構(gòu)的軸2固定，在重力作用下產(chǎn)生扭力使刮板端部保持與皮帶的接觸，重力調(diào)節(jié)杠桿6b通過軸 2產(chǎn)生的扭力可多方向調(diào)整刮板1與皮帶的接觸力，減少皮帶與刮板1接觸的摩擦劃傷，重力杠桿6b另一端可采用多種方式加減配重塊6c以調(diào)整扭力，如采用懸掛、秤鉤砝碼加減方法等使扭力適合清理粘附物料。由于刮板1與皮帶長時間摩擦，刮板1會逐漸磨損，刮板1與皮帶的接觸角也在變化，當接觸角過大時，刮板1對皮帶的摩擦力磨損很大，為防止刮板1磨損后對皮帶損壞，本發(fā)明在帶式輸送機邊梁7位置設(shè)置限位器4，限位器4與軸2連接固定，當刮板磨損后，在刮板調(diào)節(jié)機構(gòu)的作用下，限位器4與邊梁7接觸阻止刮板繼續(xù)與皮帶摩擦。圖1是本例清掃器安裝狀態(tài)示意圖，圖6是本例清掃器側(cè)面安裝狀態(tài)示意圖。本例帶式輸送機清掃器安裝在主動輪前方，用于清掃該段輸送帶上的粘附物料，清掃器通過其上的軸承座3、螺栓組14與機架右邊梁7上的連接板7a固定，左右安裝方式相同。當上方輸送帶以ν方向運行到清掃器刮板1的工作部位時，其上粘附的物料會被刮落。當刮板1 使用一段時間被磨損后，刮板調(diào)節(jié)機構(gòu)6會自動下落，使刮板重新接觸輸送帶繼續(xù)工作。當刮板被磨損到極限位置，即刮板限位器4的限位長耳檔塊如與機架梁端面接觸，限位角α 趨近于0°，刮板調(diào)節(jié)機構(gòu)6不能繼續(xù)下落時，才更換清掃器。圖8是本例刮板固定軸的結(jié)構(gòu)示意圖，刮板固定軸2由刮板轉(zhuǎn)軸和刮板固定塊焊接而成。刮板轉(zhuǎn)軸由空心軸加和分別設(shè)置有鍵槽2b'、2c'的實心臺階軸2b、2c焊接而成。刮板固定塊則由“]”型鋼板和設(shè)置有多組螺栓孔的連接2d焊接而成?！癩”型鋼板折彎而成，且連接板2d焊接在“]，，型鋼板的“]，，背平面正中間。圖7是本例刮板限位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。刮板限位器4由設(shè)置有鍵槽4b'的套管 4b和限位長耳檔塊如焊接而成。[0036] 圖9是本例重力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖。本例調(diào)節(jié)機構(gòu)6是重力調(diào)節(jié)裝置由設(shè)置有鍵槽 6a‘的套管6a、細長鋼管6b和實心方塊6c焊接而成。
權(quán)利要求1.一種皮帶輸送機清掃器調(diào)節(jié)裝置，包括安裝在皮帶輸送機上的刮板，其特征是所述刮板(1)與軸( 連接固定，軸( 兩端與帶式輸送機邊梁(7)鉸接；有杠桿(6b)與軸 (2)連接固定，另一端有配重塊(6c)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機清掃器調(diào)節(jié)裝置，其特征是還有限位器(4)與軸( 連接固定并設(shè)置在帶式輸送機邊梁(7)位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的皮帶輸送機清掃器調(diào)節(jié)裝置，其特征是所述限位器(4)有套管Gb)和焊接在套管Gb)上的擋塊( )，套管Gb)內(nèi)表面有與軸( 連接固定的鍵槽 (4b ‘)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的皮帶輸送機清掃器調(diào)節(jié)裝置，其特征是所述杠桿 (6b) 一端有可加減的配重塊(6c)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的皮帶輸送機清掃器調(diào)節(jié)裝置，其特征是所述杠桿(6b)—端有套管(6a)，套管(6a)內(nèi)表面有與軸(2)連接固定的鍵槽(6a')。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的皮帶輸送機清掃器調(diào)節(jié)裝置，其特征是所述軸( 兩端有通過螺栓(13)與軸⑵連接的封頭板(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的皮帶輸送機清掃器調(diào)節(jié)裝置，其特征是所述軸( 通過軸承(9)和固定軸承(9)的軸承座( 與帶式輸送機邊梁(7)端部鉸接。
專利摘要本實用新型公開了一種皮帶輸送機清掃器調(diào)節(jié)裝置，包括安裝在皮帶輸送機上的刮板，刮板與軸連接固定，軸兩端與帶式輸送機邊梁鉸接；有杠桿一端與軸連接固定，另一端有可加減配重塊；還有限位器與軸連接固定并設(shè)置在帶式輸送機邊梁位置。本實用新型皮帶輸送機清掃器調(diào)節(jié)裝置采用重力調(diào)節(jié)裝置，將重力調(diào)節(jié)杠桿與連接有刮板可轉(zhuǎn)動的軸連接固定，利用重力調(diào)節(jié)刮板與皮帶的接觸力，重力調(diào)節(jié)杠桿通過軸產(chǎn)生的扭力可多方向調(diào)整刮板與皮帶的接觸力，避免一般杠桿利用支點只產(chǎn)生垂直與皮帶表面接觸力的缺陷，有利于保護皮帶，并且配重塊可加減調(diào)節(jié)，整體結(jié)構(gòu)更合理，更適合皮帶輸送機清掃，且結(jié)構(gòu)更簡潔。
文檔編號B65G45/12GK202130846SQ20112021853
公開日2012年2月1日 申請日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者李松, 楊金秀, 甘澤全 申請人:成都大宏立機器制造有限公司