專(zhuān)利名稱(chēng)：超微細(xì)粉包裝除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種用于易燃易爆超超微細(xì)粉塵的超微細(xì)粉包裝除塵裝置。
背景技術(shù)：
目前超微細(xì)球形粉塵如鎂粉、鋁粉等，大多采用氮?dú)忪F化法生產(chǎn)。霧化、分級(jí)均在氮?dú)饨橘|(zhì)中進(jìn)行，保證了生產(chǎn)的安全進(jìn)行，但是，在卸料和包裝過(guò)程中不可避免的會(huì)有超微細(xì)粉粉泄露出來(lái)，懸浮在空氣中，達(dá)到一定粉塵濃度后，不僅會(huì)影響工人的身體健康，還有極大的爆炸危險(xiǎn)性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種在超微細(xì)粉包裝階段，控制粉塵的外泄，有效減少空氣中的粉塵濃度的超微細(xì)粉包裝除塵裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的超微細(xì)粉包裝除塵裝置，它包括設(shè)在包裝臺(tái)上方的卸料斗、收料罐、第一防爆電磁閥、第二防爆電磁閥、罩在包裝臺(tái)外的密封罩殼、真空泵，所述收料罐、第一防爆電磁閥、卸料斗、第二防爆電磁閥自上而下依次連接，所述真空泵與卸料斗連通，所述卸料斗的出料口設(shè)在密封罩殼內(nèi)部，所述密封罩殼上還設(shè)有除塵裝置。所述除塵裝置包括與氮?dú)鈿庠聪噙B的氮?dú)夤苈?、布袋除塵器和引風(fēng)機(jī)，所述氮?dú)夤苈放c密封罩殼連通，所述布袋除塵器通過(guò)管路與密封罩殼連通，所述引風(fēng)機(jī)與布袋除塵器連通。所述氮?dú)夤苈返某隹谠O(shè)在密封罩殼的頂部。所述密封罩殼上設(shè)有取料窗，所述取料窗與密封罩殼密封。所述密封罩殼為由玻璃鋼制成的本體。所述氮?dú)夤苈返倪M(jìn)口設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)通過(guò)真空泵抽真空，可以防止氧氣進(jìn)入分級(jí)系統(tǒng)，造成氧含量超標(biāo)，另外在壓力差的作用下，超微細(xì)粉塵更容易落下。在氮?dú)夂鸵L(fēng)機(jī)的吹動(dòng)和抽吸作用下，密封罩殼內(nèi)的超微細(xì)粉塵經(jīng)過(guò)布袋過(guò)濾器的過(guò)濾后沉降下來(lái)。這樣卸料過(guò)程在氮?dú)夂兔荛]環(huán)境下完成，防止了超微細(xì)粉塵的外泄， 不僅工人的工作環(huán)境大大改善，生產(chǎn)安全得到保障，而且收集起來(lái)的超微細(xì)粉塵沒(méi)有受到污染，能夠當(dāng)作產(chǎn)品出售，在很大程度上降低了生產(chǎn)成本。作為改進(jìn)，所述氮?dú)夤苈返某隹谠O(shè)在密封罩殼的頂部，更加有利用吹起密封罩殼內(nèi)的超微細(xì)粉塵。作為改進(jìn)，所述密封罩殼上設(shè)有取料窗，所述取料窗與密封罩殼密封，取料方便， 且密封性好。作為改進(jìn)，所述氮?dú)夤苈返倪M(jìn)口設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)壓力和流量。
附圖是本實(shí)用新型的超微細(xì)粉包裝除塵裝置的示意圖。如圖所示1、包裝臺(tái)，2、卸料斗，3、收料罐，4、第一防爆電磁閥，5、第二防爆電磁閥，6、密封罩殼，7、真空泵，8、氮?dú)夤苈罚?、布袋除塵器，10、引風(fēng)機(jī)，11、壓力調(diào)節(jié)閥。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的超微細(xì)粉包裝除塵裝置作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖所示，本實(shí)用新型的超微細(xì)粉包裝除塵裝置，它包括設(shè)在包裝臺(tái)1上方的卸料斗2、收料罐3、第一防爆電磁閥4、第二防爆電磁閥5、罩在包裝臺(tái)1外的密封罩殼6、真空泵7，所述卸料斗2、收料罐3、第一防爆電磁閥4、卸料斗2、第二防爆電磁閥5自上而下依次連接，在第一防爆電磁閥4打開(kāi)時(shí)，卸料斗2與收料罐3連通，反之不連通。所述真空泵 7與卸料斗2連通，所述卸料斗2的出料口設(shè)在密封罩殼6內(nèi)部，所述密封罩殼6上還設(shè)有除塵裝置。該真空泵7為防爆型。所述除塵裝置包括與氮?dú)鈿庠聪噙B的氮?dú)夤苈?、布袋除塵器9和引風(fēng)機(jī)10，所述氮?dú)夤苈?與密封罩殼6連通，所述布袋除塵器9通過(guò)管路與密封罩殼6連通，所述引風(fēng)機(jī) 10與布袋除塵器9連接，該布袋除塵器9和引風(fēng)機(jī)10為市場(chǎng)采購(gòu)，其布袋除塵器9中的布袋為防靜電和抗阻燃布袋，該引風(fēng)機(jī)10為防爆型。所述氮?dú)夤苈?的出口設(shè)在密封罩殼6的頂部。所述密封罩殼6上設(shè)有取料窗6. 1，所述取料窗6. 1與密封罩殼6密封。所述密封罩殼6為由玻璃鋼制成的本體，這樣透明的密封罩殼6有利于觀察和操作。所述氮?dú)夤苈?的進(jìn)口設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥11。工作過(guò)程開(kāi)啟真空泵7，對(duì)卸料斗2進(jìn)行抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到要求后，關(guān)閉真空泵7 ；開(kāi)啟第一防爆電磁閥4，超微細(xì)粉塵在上下壓差的作用下順利進(jìn)入卸料斗2 ；關(guān)閉第一防爆電磁閥4，開(kāi)啟第二防爆電磁閥5，超微細(xì)粉塵落入包裝袋內(nèi)；打開(kāi)氮?dú)夤苈?，同時(shí)開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)10，對(duì)密封罩殼6進(jìn)行除塵30s ；打開(kāi)取料窗1. 1，把超微細(xì)粉塵包袋取出。
權(quán)利要求1.一種超微細(xì)粉包裝除塵裝置，其特征在于它包括設(shè)在包裝臺(tái)(1)上方的卸料斗 O)、收料罐(3)、第一防爆電磁閥G)、第二防爆電磁閥(5)、罩在包裝臺(tái)(1)外的密封罩殼 (6)、真空泵(7)，所述收料罐(3)、第一防爆電磁閥0)、卸料斗O)、第二防爆電磁閥(5)自上而下依次連接，所述真空泵(7)與卸料斗(2)連通，所述卸料斗(2)的出料口設(shè)在密封罩殼(6)內(nèi)部，所述密封罩殼(6)上還設(shè)有除塵裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超微細(xì)粉包裝除塵裝置，其特征在于所述除塵裝置包括與氮?dú)鈿庠聪噙B的氮?dú)夤苈?8)、布袋除塵器(9)和引風(fēng)機(jī)(10)，所述氮?dú)夤苈?8)與密封罩殼(6)連通，所述布袋除塵器(9)通過(guò)管路與密封罩殼(6)連通，所述引風(fēng)機(jī)(10)與布袋除塵器(9)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超微細(xì)粉包裝除塵裝置，其特征在于所述氮?dú)夤苈?8)的出口設(shè)在密封罩殼(6)的頂部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超微細(xì)粉包裝除塵裝置，其特征在于所述密封罩殼(6)上設(shè)有取料窗(6. 1)，所述取料窗(6. 1)與密封罩殼(6)密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超微細(xì)粉包裝除塵裝置，其特征在于所述密封罩殼(6)為由玻璃鋼制成的本體。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超微細(xì)粉包裝除塵裝置，其特征在于所述氮?dú)夤苈?8)的進(jìn)口設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥(11)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超微細(xì)粉包裝除塵裝置，它包括設(shè)在包裝臺(tái)(1)上方的卸料斗(2)、收料罐(3)、第一防爆電磁閥(4)、第二防爆電磁閥(5)、罩在包裝臺(tái)(1)外的密封罩殼(6)、真空泵(7)，所述收料罐(3)、第一防爆電磁閥(4)、卸料斗(2)、第二防爆電磁閥(5)自上而下依次連接，所述真空泵(7)與卸料斗(2)連通，所述卸料斗(2)的出料口設(shè)在密封罩殼(6)內(nèi)部，所述密封罩殼(6)上還設(shè)有除塵裝置。該超微細(xì)粉包裝除塵裝置在超微細(xì)粉包裝階段，控制粉塵的外泄，有效減少空氣中的粉塵濃度。
文檔編號(hào)B65B1/28GK202186517SQ20112021861
公開(kāi)日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者毛國(guó)平, 高書(shū)娟 申請(qǐng)人:寧波廣博納米新材料股份有限公司