專利名稱：一種制罐生產線自動吹塵裝置和包裝罐輸送系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
一種制罐生產線自動吹塵裝置和包裝罐輸送系統(tǒng)本實用新型涉及制罐設備，尤其涉及一種制罐生產線自動吹塵裝置和包裝罐輸送系統(tǒng)。包裝罐在制作過程中難免會在罐體內留下一些灰塵或加工微屑，如不在封蓋前去除，就會影響品的質量。在制罐生產線上，傳輸的罐體是罐口朝下，倒扣在傳送帶上的。因為罐口朝下，不方便用風槍吹去罐體內的塵埃。傳統(tǒng)的做法是，操作工在傳送帶的旁邊，一個一個地拿提起包裝罐，用風槍向上對著包裝罐內部吹，將罐體內的塵埃吹走，吹好后再將包裝罐倒扣回傳送帶上。這種除塵方式需要工人操作，勞動強度大，工作效率低。本實用新型要解決的技術問題是提供一種不需要人工操作，生產效率高的制罐生產線自動吹塵裝置。本實用新型要解決的技術問題是提供一種不需要能夠對傳送帶上的罐子自動吹塵的包裝罐輸送系統(tǒng)。為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是，一種制罐生產線自動吹塵裝置，包括主機架、皮帶輸送機構和風槍，所述的皮帶輸送機構包括輸送機構機架、平皮帶、驅動皮帶輪、張緊輪和復數個磁鐵，所述的輸送機構機架與主機架連接，所述的驅動皮帶輪和張緊輪安裝在輸送機構機架兩端，所述的平皮帶套在驅動皮帶輪和張緊輪的外面； 所述的復數個磁鐵固定在輸送機構機架上，靠著平皮帶下弦的上表面；所述的風槍包括固定架和風管，所述的風管固定在固定架上，所述的固定架安裝在主機架上，所述風管的出口朝向平皮帶下弦的下表面。以上所述的制罐生產線自動吹塵裝置，包括皮帶輸送機構升降機構，所述的輸送機構機架通過皮帶輸送機構升降機構與主機架連接。以上所述的制罐生產線自動吹塵裝置，包括風槍升降機構，所述的固定架通過風槍升降機構與主機架連接。一種包裝罐輸送系統(tǒng)的技術方案是，包括包裝罐傳送帶和上述的制罐生產線自動吹塵裝置，制罐生產線自動吹塵裝置的皮帶輸送機構布置在所述包裝罐傳送帶的上方，所述皮帶輸送機構平皮帶的下弦與包裝罐傳送帶平行布置，皮帶輸送機構平皮帶下弦的運動方向與包裝罐傳送帶的運動方向相同；所述風槍風管的出口位于所述包裝罐傳送帶的上方。以上所述的包裝罐輸送系統(tǒng)，所述的制罐生產線自動吹塵裝置包括皮帶輸送機構升降機構，所述的輸送機構機架通過皮帶輸送機構升降機構與主機架連接。以上所述的包裝罐輸送系統(tǒng)，所述的制罐生產線自動吹塵裝置包括風槍升降機構，所述的固定架通過風槍升降機構與主機架連接。[0011]本實用新型包裝罐輸送系統(tǒng)當傳送帶上的包裝罐進入皮帶輸送機構的下方的入口時，即被磁鐵吸離傳送帶，附在皮帶輸送機構的平皮帶上向前繼續(xù)運動，當包裝罐行進到風槍上方時，風槍出風口噴出的壓縮空氣吹入向下開口的罐體內，將罐體內的塵埃吹走。吸附在皮帶輸送機構的平皮帶上包裝罐到達皮帶輸送機構的出口時逐漸脫離磁鐵的吸力，因磁力減弱而落下，由傳送帶帶動繼續(xù)前進。本實用新型傳送帶上的包裝罐除塵自動進行，無需人工輔助，操作勞動強度小，生產效率高。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。


圖1是本實用新型實施例包裝罐輸送系統(tǒng)的結構示意圖。在
圖1所示的本實用新型包裝罐輸送系統(tǒng)的實施例中，包裝罐傳送帶1和制罐生產線自動吹塵裝置。制罐生產線自動吹塵裝置包括主機架2、皮帶輸送機構3和風槍4，皮帶輸送機構3包括輸送機構機架301、平皮帶302、驅動皮帶輪303、張緊輪304和磁鐵305， 輸送機構的機架301通過升降機構與主機架2連接，輸送機構機架升降機構用來調整皮帶輸送機構3的高度。驅動皮帶輪303和張緊輪304分別安裝在輸送機構機架301兩端，平皮帶302套在驅動皮帶輪303和張緊輪304的外面；驅動皮帶輪303安裝在皮帶輸送機構3的出口端， 張緊輪304安裝在皮帶輸送機構3的入出口端。平皮帶302下弦面306的運動方向與包裝罐傳送帶1的運動方向相同。輸送機構機架301的下部安裝了個多磁鐵305，磁鐵305緊靠著平皮帶302下弦的
上表面。風槍4包括固定架401和風管402，風管402固定在固定架401上，固定架401安裝在主機架上，風管402的出口朝向平皮帶302下弦的下表面。固定架401通過風槍升降機構安裝在主機架2上，風槍升降機構用來調整風槍的尚度。制罐生產線自動吹塵裝置的皮帶輸送機構3布置在所述包裝罐傳送帶1的上方， 皮帶輸送機構3平皮帶302的下弦面306與包裝罐傳送帶1平行布置，皮帶輸送機構3平皮帶302下弦面306的運動方向與包裝罐傳送帶的運動方向相同；風槍風管402的出口位于所述包裝罐傳送帶的上方出口朝向平皮帶302下弦的下表面。本實施例包裝罐輸送系統(tǒng)工作時，傳送帶1帶動包裝罐5進入皮帶輸送機構3下方的入口時，包裝罐5即被磁鐵305吸離傳送帶，包裝罐5附在皮帶輸送機構3的平皮帶 302的下弦面306上向前繼續(xù)運動，當包裝罐行進到風槍上方時，風槍出風口噴出的壓縮空氣吹入向下開口的罐體內，將罐體內的塵埃吹走。吸附在皮帶輸送機構3的平皮帶302下弦面306上的包裝罐到達皮帶輸送機構3的出口時逐漸脫離磁鐵305的吸力，因磁力減弱而落下，由傳送帶1帶動繼續(xù)前進，進入下一工序。本實用新型實施例傳送帶上的包裝罐除塵自動進行，無需人工輔助，操作勞動強度小，生產效率高。
權利要求1.一種制罐生產線自動吹塵裝置，包括主機架，其特征在于，包括皮帶輸送機構和風槍，所述的皮帶輸送機構包括輸送機構機架、平皮帶、驅動皮帶輪、張緊輪和復數個磁鐵，所述的輸送機構機架與主機架連接，所述的驅動皮帶輪和張緊輪安裝在輸送機構機架兩端， 所述的平皮帶套在驅動皮帶輪和張緊輪的外面；所述的復數個磁鐵固定在輸送機構機架上，靠著平皮帶下弦的上表面；所述的風槍包括固定架和風管，所述的風管固定在固定架上，所述的固定架安裝在主機架上，所述風管的出口朝向平皮帶下弦的下表面。
2.根據權利要求1所述的制罐生產線自動吹塵裝置，其特征在于，包括皮帶輸送機構升降機構，所述的輸送機構機架通過皮帶輸送機構升降機構與主機架連接。
3.根據權利要求1所述的制罐生產線自動吹塵裝置，其特征在于，包括風槍升降機構， 所述的固定架通過風槍升降機構與主機架連接。
4.一種包裝罐輸送系統(tǒng)，包括包裝罐傳送帶，其特征在于，包括權利要求1所述的制罐生產線自動吹塵裝置，制罐生產線自動吹塵裝置的皮帶輸送機構布置在所述包裝罐傳送帶的上方，所述皮帶輸送機構平皮帶的下弦與包裝罐傳送帶平行布置，皮帶輸送機構平皮帶下弦的運動方向與包裝罐傳送帶的運動方向相同；所述風槍風管的出口位于所述包裝罐傳送帶的上方。
5.根據權利要求4所述的包裝罐輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述的制罐生產線自動吹塵裝置包括皮帶輸送機構升降機構，所述的輸送機構機架通過皮帶輸送機構升降機構與主機架連接。
6.根據權利要求4所述的包裝罐輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述的制罐生產線自動吹塵裝置包括風槍升降機構，所述的固定架通過風槍升降機構與主機架連接。
專利摘要本實用新型公開了一種制罐生產線自動吹塵裝置和包裝罐輸送系統(tǒng)。制罐生產線自動吹塵裝置包括主機架、皮帶輸送機構和風槍，所述的皮帶輸送機構包括輸送機構機架、平皮帶、驅動皮帶輪、張緊輪和復數個磁鐵，所述的輸送機構機架與主機架連接，所述的驅動皮帶輪和張緊輪安裝在輸送機構機架兩端，所述的平皮帶套在驅動皮帶輪和張緊輪的外面；所述的復數個磁鐵固定在輸送機構機架上，靠著平皮帶下弦的上表面；所述的風槍包括固定架和風管，所述的風管固定在固定架上，所述的固定架安裝在主機架上，所述風管的出口朝向平皮帶下弦的下表面。本實用新型傳送帶上的包裝罐除塵自動進行，無需人工輔助，操作勞動強度小，生產效率高。
文檔編號B65G15/00GK202212394SQ201120218630
公開日2012年5月9日 申請日期2011年6月24日 優(yōu)先權日2011年6月24日
發(fā)明者邸峰 申請人:深圳華特容器股份有限公司