專利名稱：折疊式自動上料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及表面處理設(shè)備的上料系統(tǒng)，具體地說是一種折疊式自動上料裝置。
背景技術(shù)：
在電鍍、磷化、自泳等表面處理的生產(chǎn)過程中，由于產(chǎn)能和降低生產(chǎn)成本的需要， 必須提高生產(chǎn)效率，而每個工藝流程所需的時間一般是必須保證的，所以必須縮短從裝料到第一個工藝流程開始的時間，也就是縮短上料時間。上料的傳統(tǒng)方式為人工上料，就是靠人力把工件放到工件框內(nèi)，然后再通過吊具把工件框吊到表面處理設(shè)備的槽體內(nèi)。這種上料方式，由于人體機能的限制，上料時間較長，無法實現(xiàn)快速上料，進而影響表面處理的生產(chǎn)效率，影響了產(chǎn)能，增加了生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對上述問題，提供一種折疊式自動上料裝置，該裝置實現(xiàn)了機械化自動上料，上料時間短，生產(chǎn)效率高。按照本實用新型的技術(shù)方案一種折疊式自動上料裝置，包括由上橫梁與兩根立柱構(gòu)成的門型機架，所述上橫梁內(nèi)設(shè)置有水平的提升軸，所述提升軸的一端連接有提升減速電機，所述提升軸上安裝有兩只鏈輪，所述兩只鏈輪分別位于兩根所述立柱的上方，每根所述立柱的底部也設(shè)置有鏈輪，每根所述立柱的上方以及底部的兩個所述鏈輪外套裝有輸送鏈，所述輸送鏈上固定連接有滑塊，所述滑塊滑動配合在所述立柱上，兩個所述滑塊上分別固定連接有軸承座，兩個所述軸承座之間設(shè)置有籃筐托架，所述籃筐托架通過連接軸支承在兩個所述軸承座上，其中一根所述連接軸的端部連接有籃筐托架翻轉(zhuǎn)減速電機；兩根所述立柱的中部通過上軸鉸接有卸料斗，所述卸料斗與安裝在所述機架上的卸料斗翻轉(zhuǎn)機構(gòu)相連接。所述卸料斗翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括可轉(zhuǎn)動地安裝在兩根所述立柱上的下軸，所述下軸位于所述上軸的下方，所述下軸的一端連接有卸料斗翻轉(zhuǎn)減速電機，所述下軸上固定連接有下連接桿，所述下連接桿的自由端鉸接有上連接桿，所述上連接桿的另一端鉸接在所述卸料斗上。所述上連接桿及所述下連接桿設(shè)置有兩套。所述籃筐托架上設(shè)置有自鎖機構(gòu)和擋門，兩根所述立柱上分別設(shè)置有開門觸頭， 所述開門觸頭與所述自鎖機構(gòu)相配合。本實用新型的技術(shù)效果在于本實用新型采用機械化方式自動上料，安全可靠，上料速度快，生產(chǎn)效率高，節(jié)約了生產(chǎn)成本；本實用新型操作簡單，減輕了工人的工作強度； 本實用新型不工作時，卸料斗處于折疊狀態(tài)，減少了占地面積。

[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的左視圖。圖3、圖4為本實用新型的兩種工作狀態(tài)圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步的說明。圖廣圖4中，包括機架1、卸料斗2、上連接桿3、絞軸4、下連接桿5、卸料斗翻轉(zhuǎn)減速電機6、籃筐托架7、提升鏈條8、上軸9、下軸10、籃筐托架翻轉(zhuǎn)減速電機11、軸承座12、提升減速電機13、開門觸頭14、自鎖機構(gòu)15、擋門16、滑塊17、提升軸18、連接軸19、籃筐20、 上橫梁21、立柱22、鏈輪23等。如圖1、圖2所示，本實用新型是一種折疊式自動上料裝置，包括由上橫梁21與兩根立柱22構(gòu)成的門型機架1，立柱22的底部設(shè)置有調(diào)整墊腳。門型機架1的上橫梁21內(nèi)通過軸承座安裝有水平的提升軸18。提升軸18的一端連接有提升減速電機13，提升減速電機13用來帶動提升軸18轉(zhuǎn)動。提升軸18上安裝有兩只鏈輪23，兩只鏈輪23分別位于兩根立柱22的上方，每根立柱22的底部也設(shè)置有鏈輪23 (圖中未示出)。每根立柱22的上方以及底部的兩個鏈輪 23外套裝有輸送鏈8，輸送鏈8上固定連接有滑塊17，輸送鏈8的一個端頭固定在滑塊17 的上面，另一個端頭固定在滑塊17的下面。提升軸18的轉(zhuǎn)動帶動鏈輪23轉(zhuǎn)動，從而引起與鏈輪23相嚙合的輸送鏈8上下移動，并帶動滑塊17上下移動。滑塊17滑動配合在立柱22上。滑動配合的方式可以是在立柱22上開有豎直方向的滑槽，將滑塊17卡在滑槽中。兩個滑塊17上分別固定連接有軸承座12，兩個軸承座 12之間設(shè)置有籃筐托架7，籃筐托架7通過連接軸19支承在兩個軸承座12上。其中一根連接軸19的端部連接有籃筐托架翻轉(zhuǎn)減速電機11?；@筐托架翻轉(zhuǎn)減速電機11可帶動籃筐托架7繞連接軸19旋轉(zhuǎn)。籃筐托架7在提升減速電機13和籃筐翻轉(zhuǎn)減速電機11的帶動下可以上下移動和翻轉(zhuǎn)。兩根立柱22的中部通過上軸9鉸接有卸料斗2，卸料斗2與安裝在機架1上的卸料斗翻轉(zhuǎn)機構(gòu)相連接。卸料斗翻轉(zhuǎn)機構(gòu)可以采用液壓傳動、氣壓傳動或者機械傳動。本實施例中采用機械傳動，包括可轉(zhuǎn)動地安裝在兩根立柱22上的下軸10。下軸10位于上軸9的下方，下軸 10的一端連接有卸料斗翻轉(zhuǎn)減速電機6。下軸10上固定連接有下連接桿5，下連接桿5的自由端通過鉸軸4鉸接有上連接桿3，上連接桿3的另一端鉸接在卸料斗2上。卸料斗2在卸料斗翻轉(zhuǎn)減速電機6的帶動下可繞上軸9旋轉(zhuǎn)。為了加強卸料斗翻轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性及可靠性，上連接桿3及下連接桿5設(shè)置有兩套。籃筐托架7上設(shè)置有自鎖機構(gòu)15和擋門16，自鎖機構(gòu)15安裝在籃筐托架7頂部的左右兩側(cè)，鎖緊機構(gòu)15和擋門16配合使用。同時，在機架1的兩根立柱22上分別設(shè)置有開門觸頭14，開門觸頭14與自鎖機構(gòu)15相配合使用從而打開擋門16。本實用新型的工作過程如下首先將周轉(zhuǎn)籃筐20放進籃筐托架7，自鎖機構(gòu)15自動關(guān)閉，鎖緊籃筐20 ；提升減速電機13工作，帶動籃筐托架7上升到上限位高度停止；籃筐托架翻轉(zhuǎn)減速電機11工作，驅(qū)動籃筐托架7帶有擋門16的面由面向上翻轉(zhuǎn)至面向前；此時，卸料斗翻轉(zhuǎn)減速電機6工作，驅(qū)動卸料斗2翻轉(zhuǎn)至工作角度；籃筐托架翻轉(zhuǎn)減速電機11 工作，驅(qū)動籃筐托架7翻轉(zhuǎn)至倒料角度；提升減速電機13工作，驅(qū)動籃筐托架7下降至倒料高度，籃筐托架7下降至卸料高度過程中，籃筐托架7上的自鎖機構(gòu)15會與機架1上的開門觸頭14相碰，此時擋門16自動打開，籃筐20里面的物料自動倒出(見圖3);之后提升減速電機13工作，驅(qū)動籃筐托架7上升至上限位高度；籃筐托架翻轉(zhuǎn)減速電機11工作，驅(qū)動籃筐托架7翻轉(zhuǎn)至帶有擋門16面正朝下，以保證物料全部倒出(見圖4)；之后籃筐托架翻轉(zhuǎn)減速電機11再次工作，驅(qū)動籃筐托架7翻轉(zhuǎn)至帶有擋門16面正朝前；卸料斗翻轉(zhuǎn)減速電機6工作，驅(qū)動卸料斗2復位；籃筐托架翻轉(zhuǎn)減速電機11工作，驅(qū)動籃筐托架7翻轉(zhuǎn)至帶有擋門16面朝上，此過程中自鎖機構(gòu)15自動鎖緊擋門16，擋門16關(guān)閉，提升減速電機13工作，驅(qū)動籃筐托架7下降至原始高度，進入下一個循環(huán)。 本實用新型與電鍍、磷化等表面處理設(shè)備配合使用，采用機械化方式自動上料，安全可靠，上料速度快，生產(chǎn)效率高，節(jié)約了生產(chǎn)成本；本實用新型操作簡單，減輕了工人的工作強度；本實用新型不工作時，卸料斗處于折疊狀態(tài)，減少了占地面積。
權(quán)利要求1.一種折疊式自動上料裝置，其特征是包括由上橫梁(21)與兩根立柱(22)構(gòu)成的門型機架(1)，所述上橫梁(21)內(nèi)設(shè)置有水平的提升軸(18)，所述提升軸(18)的一端連接有提升減速電機(13)，所述提升軸(18)上安裝有兩只鏈輪(23)，所述兩只鏈輪(23)分別位于兩根所述立柱(22)的上方，每根所述立柱(22)的底部也設(shè)置有鏈輪(23)，每根所述立柱 (22)的上方以及底部的兩個所述鏈輪(23)外套裝有輸送鏈(8)，所述輸送鏈(8)上固定連接有滑塊(17 )，所述滑塊(17 )滑動配合在所述立柱(22 )上，兩個所述滑塊(17 )上分別固定連接有軸承座(12 )，兩個所述軸承座(12 )之間設(shè)置有籃筐托架(7 )，所述籃筐托架(7 )通過連接軸(19)支承在兩個所述軸承座(12)上，其中一根所述連接軸(19)的端部連接有籃筐托架翻轉(zhuǎn)減速電機(11)；兩根所述立柱(22 )的中部通過上軸(9 )鉸接有卸料斗(2 )，所述卸料斗(2)與安裝在所述機架(1)上的卸料斗翻轉(zhuǎn)機構(gòu)相連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的折疊式自動上料裝置，其特征是所述卸料斗翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括可轉(zhuǎn)動地安裝在兩根所述立柱(22)上的下軸(10)，所述下軸(10)位于所述上軸(9)的下方，所述下軸(10)的一端連接有卸料斗翻轉(zhuǎn)減速電機(6)，所述下軸(10)上固定連接有下連接桿(5 )，所述下連接桿(5 )的自由端鉸接有上連接桿(3 )，所述上連接桿(3 )的另一端鉸接在所述卸料斗(2)上。
3.按照權(quán)利要求2所述的折疊式自動上料裝置，其特征是所述上連接桿(3)及所述下連接桿(5)設(shè)置有兩套。
4.按照權(quán)利要求1所述的折疊式自動上料裝置，其特征是所述籃筐托架(7)上設(shè)置有自鎖機構(gòu)(15)和擋門(16)，兩根所述立柱(22)上分別設(shè)置有開門觸頭(14)，所述開門觸頭 (14)與所述自鎖機構(gòu)(15)相配合。
專利摘要本實用新型涉及一種用于表面處理設(shè)備的折疊式自動上料裝置，包括機架，機架的上橫梁內(nèi)設(shè)置有提升軸，提升軸的一端連接有提升減速電機，提升軸上安裝有兩只鏈輪，每根立柱的底部也設(shè)置有鏈輪，每根立柱的上方以及底部的兩個鏈輪外套裝有輸送鏈，輸送鏈上固定連接有滑塊，滑塊滑動配合在立柱上，兩個滑塊上分別固定連接有軸承座，籃筐托架通過連接軸支承在兩個軸承座上，其中一根連接軸的端部連接有籃筐托架翻轉(zhuǎn)減速電機；兩根立柱的中部通過上軸鉸接有卸料斗，卸料斗與安裝在機架上的卸料斗翻轉(zhuǎn)機構(gòu)相連接。本實用新型采用機械化方式自動上料，安全可靠，上料速度快，生產(chǎn)效率高；本實用新型不工作時，卸料斗處于折疊狀態(tài)，減少了占地面積。
文檔編號B65G47/38GK202046662SQ20112013861
公開日2011年11月23日 申請日期2011年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月4日
發(fā)明者成兆偉 申請人:無錫華能表面處理有限公司