專利名稱：隔料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種隔料裝置，特別是一種限制積放長度的隔料裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的往返貨架式凍結(jié)裝置中，進料輸送機所輸送瓦楞紙箱包裝的待凍品要經(jīng)過光電計數(shù)放行，使一批次進入凍結(jié)裝置的一組待凍品紙箱總長度不能超出凍結(jié)貨架的允許擺放長度，否則會頻繁報警，停止運行，甚至造成嚴(yán)重的機械故障，這種光電可調(diào)計數(shù)放行的方式只適用于單一規(guī)格紙箱包裝和進料速度較低的小型往返貨架式凍結(jié)裝置。若用于每天達數(shù)十噸，上百噸的凍結(jié)能力，進料速度較高，又必須采用多種規(guī)格不同尺寸紙箱包裝進行凍結(jié)的大型往返貨架式凍結(jié)裝置，光電計數(shù)的可調(diào)性已無意義，只能采用較安全可運行的小計數(shù)量，使得凍結(jié)貨架內(nèi)的擺放面積有較大空置，造成凍結(jié)裝置的生產(chǎn)能力降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種安全可靠，提高凍結(jié)裝置生產(chǎn)能力，在采用多種規(guī)格不同尺寸紙箱包裝凍品在線輸送時，能快速限制一組積放紙箱的總長度進入往返貨架式凍結(jié)裝置的一種隔料裝置。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種隔料裝置，與一種積放式輥筒輸送機配套使用，積放式輥筒輸送機有機架、機架下方的擋料裝置、機架上的一排積放式輥筒， 一排積放式輥筒由積放式輥筒輸送機的電動減速機經(jīng)鏈條驅(qū)動，一排積放式輥筒排列在機架上形成輸送輥道，隔料裝置安裝于積放式輥筒輸送機的機架上方，隔料裝置的安裝架上有一與輸送輥道平行的縱向?qū)к壓涂v向?qū)к壣系目v向往復(fù)運動滑塊，縱向往復(fù)運動滑塊由縱向往復(fù)驅(qū)動裝置所驅(qū)動，縱向往復(fù)運動滑塊上固連有一豎直導(dǎo)軌，豎直導(dǎo)軌上有豎直往復(fù)運動滑塊由豎直往復(fù)驅(qū)動裝置所驅(qū)動，豎直往復(fù)運動滑塊上固連有安裝板，安裝板上連接有前微動板和后微動板，安裝板上安裝有前微動開關(guān)和后微動開關(guān)，分別由前微動板和后微動板觸發(fā)發(fā)訊，機架上有紅外線檢測開關(guān)。當(dāng)縱向往復(fù)運動滑塊在啟始位置，豎直往復(fù)運動滑塊在下端位置，即裝置的等待導(dǎo)引位置時，輥筒輸送機輸送的待凍品紙箱推前微動板觸發(fā)前微動開關(guān)，縱向往復(fù)運動滑塊以略低于輥筒輸送機輸送的速度導(dǎo)引待凍品紙箱位移到縱向往復(fù)運動滑塊的終點位置，豎直往復(fù)運動滑塊快速提升到上端位置，縱向往復(fù)運動滑塊快速返回啟始位置，豎直往復(fù)運動滑塊快速下移到下端位置以等待導(dǎo)引下一個被輸送的待凍品紙箱。已被放行的待凍品紙箱繼續(xù)被輸送到擋料裝置的上移擋板處積放停。如上多次對輸送機輸送的待凍品紙箱導(dǎo)引輸送積放，直至在導(dǎo)引輸送中后微動板觸及已被積放的待凍品紙箱并觸發(fā)后微動開關(guān)，若此時紅外線檢測未被待凍品紙箱遮擋，該待凍品紙箱仍可被放行。豎直往復(fù)運動滑塊快速提升后快速返回等待導(dǎo)引位置，待凍品紙箱到積放位置。當(dāng)又一待凍品紙箱被導(dǎo)引過程中后微動板觸及已被積放的待凍品紙箱并觸發(fā)后微動開關(guān)，并且紅外線檢測被待凍品紙箱遮擋時，縱向往復(fù)運動滑塊及縱向往復(fù)驅(qū)動裝置立即處于制動狀態(tài)，該待凍品紙箱不被放行。輸送機的擋料裝置擋板下移，放行被積放的一組待凍品紙箱進入凍結(jié)裝置。輸送機擋料裝置的擋板按程序恢復(fù)上移狀態(tài)后，豎直往復(fù)運動滑塊快速提升后快速返回等待導(dǎo)引位置。上述導(dǎo)引中被擋的待凍品紙箱被放行到擋料裝置的上移擋板處積放停。如上循環(huán)過程能快速限制各組積放紙箱的總長度進入往返貨架式凍結(jié)裝置，凍結(jié)貨架內(nèi)的擺放面積得以充分利用，提高了凍結(jié)裝置的生產(chǎn)能力。本發(fā)明的進一步改進在于所述安裝板上鉸連接有第一前微動板與第一后微動板。本發(fā)明的進一步改進在于所述安裝板上固連有第二前微動板與第二后微動板， 克服了鉸接部位易損的問題，提高了高速運行的可靠性。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點
凍品采用多種不同尺寸規(guī)格紙箱包裝并在線輸送時，能快速限制一組積放紙箱的總長度進入往返貨架式凍結(jié)裝置，克服凍結(jié)貨架內(nèi)擺放面積的較大空置，安全可靠，提高凍結(jié)裝置生產(chǎn)能力。本發(fā)明可進一步擴展用于敞口盒裝食品干燥等相似用途，可用于倉儲輸送等相似用途。


圖1為處于等待導(dǎo)引位置的隔料裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的右視圖； 圖3為圖2的局部放大圖； 圖4為圖3的左視圖5為與安裝板鉸連接的微動板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為圖5的右視圖； 圖7為圖5的左視圖8為縱向往復(fù)運動滑塊在終點位置時的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9為縱向往復(fù)運動滑塊制動時的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10為與安裝板固連的微動板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖11為圖10的右視圖中標(biāo)號1-機架、2-擋料裝置、3-積放式輥筒、4-輸送輥道、5-安裝架、6-縱向道軌、 7-縱向往復(fù)運動滑塊、8-縱向往復(fù)驅(qū)動裝置、9-豎直導(dǎo)軌、10-豎直往復(fù)運動滑塊、11-豎直往復(fù)驅(qū)動裝置、12-安裝板、13-第一微動板、14-第一后微動板、15-鉸接銷、16-限位銷、 17-前微動開關(guān)、18-后微動開關(guān)、19-紅外線檢測開關(guān)、20-待凍品紙箱、21-擋板、22-第二前微動板、23-第二后微動板、24-限位塊、25-減摩材料板。
具體實施例方式
為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。實施例1:
一種隔料裝置(見圖1，圖2)，與一種積放式輥筒輸送機配套使用。積放式輥筒輸送機有機架1、機架1下方的擋料裝置2、機架1上的一排積放式輥筒3，一排積放式輥筒3由積放式輥筒輸送機的電動減速機經(jīng)鏈條驅(qū)動，一排積放式輥筒3排列在機架1上形成輸送輥道4。隔料裝置安裝于積放式輥筒輸送機的機架1上方，隔料裝置的安裝架5上有一與輸送輥道4平行的縱向?qū)к?和縱向?qū)к?上的縱向往復(fù)運動滑塊7，縱向往復(fù)運動滑塊7由縱向往復(fù)驅(qū)動裝置8所驅(qū)動；縱向往復(fù)運動滑塊7上固連有一豎直導(dǎo)軌9，豎直導(dǎo)軌9上有豎直往復(fù)運動滑塊10，豎直往復(fù)運動滑塊10由豎直往復(fù)驅(qū)動裝置11所驅(qū)動；豎直往復(fù)運動滑塊10上固連有安裝板12，安裝板12上鉸接有第一前微動板13和第一后微動板14，15 是鉸接銷，16是限位銷(見圖3，圖4，圖5，圖6，圖7)，安裝板12上安裝有前微動開關(guān)17和后微動開關(guān)18，分別由第一前微動板13和第一后微動板14觸發(fā)發(fā)訊，機架1上有紅外線檢測開關(guān)19。工作過程當(dāng)縱向往復(fù)運動滑塊7在啟始位置，豎直往復(fù)運動滑塊10在下端位置時，即是隔料裝置的等待導(dǎo)引位置(見圖1 )。此時，輥筒輸送機輸送的待凍品紙箱20推動第一前微動板13觸發(fā)前微動開關(guān)17，縱向往復(fù)運動滑塊7以略低于輥筒輸送機輸送的速度導(dǎo)引待凍品紙箱20位移到縱向往復(fù)運動滑塊7的終點位置(見圖8)，豎直往復(fù)運動滑塊10 快速提升到上端位置，縱向往復(fù)運動滑塊7快速返回啟始位置，豎直往復(fù)運動滑塊10快速下移到下端位置以等待導(dǎo)引下一個被輸送的待凍品紙箱。已被放行的待凍品紙箱20繼續(xù)被輸送到擋料裝置2的上移擋板21處積放停。如上多次對輸送機輸送的待凍品紙箱導(dǎo)引輸送積放，直至在導(dǎo)引輸送中第一后微動板14觸及已被積放的待凍品紙箱并觸發(fā)后微動開關(guān)18，若此時紅外線檢測開關(guān)19檢測未被待凍品紙箱遮擋，該待凍品紙箱仍可被放行。 豎直往復(fù)運動滑塊10快速提升后快速返回等待導(dǎo)引位置，待凍品紙箱到積放位置。當(dāng)又一待凍品紙箱被導(dǎo)引過程中第一后微動板14觸及已被積放的待凍品紙箱并觸發(fā)后微動開關(guān) 18，并且紅外線檢測開關(guān)19檢測被待凍品紙箱遮擋時，縱向往復(fù)運動滑塊7及縱向往復(fù)驅(qū)動裝置8立即處于制動狀態(tài)，該待凍品紙箱不被放行(見圖9)。輸送機的擋料裝置2的擋板21下移，放行被積放的一組待凍品紙箱進入凍結(jié)裝置。輸送機擋料裝置2的擋板21按程序恢復(fù)上移狀態(tài)后，豎直往復(fù)運動滑塊7快速提升并快速返回等待導(dǎo)引位置。上述導(dǎo)引中被擋的待凍品紙箱被放行到擋料裝置2的上移擋板21處積放停。如上循環(huán)過程能快速限制各組積放紙箱的總長度進入往返貨架式凍結(jié)裝置，凍結(jié)貨架內(nèi)的擺放面積得以充分利用，提高了凍結(jié)裝置的生產(chǎn)能力。實施例2:
與實施例1的不同點是所述豎直往復(fù)運動滑塊10上固連的所述安裝板12上固連有第二前微動板22和第二后微動板23(見圖10、圖11)，第二前微動板22和第二后微動板23 的內(nèi)側(cè)有限位塊M分別安裝在安裝板12上，第二前微動板22和第二后微動板23的外側(cè)面上分別固裝有減摩材料板25，第二前微動板22和第二后微動板23彈性微動完成工作過程。此種結(jié)構(gòu)克服了鉸接部位易損的問題，提高了高速運行的可靠性。
權(quán)利要求
1.一種隔料裝置，與一種積放式輥筒輸送機配套使用，積放式輥筒輸送機有機架、機架下方的擋料裝置、機架上的一排積放式輥筒，一排積放式輥筒由積放式輥筒輸送機的電動減速機經(jīng)鏈條驅(qū)動，一排積放式輥筒排列在機架上形成輸送輥道，隔料裝置安裝于積放式輥筒輸送機的機架上方，其特征在于隔料裝置的安裝架上有一與輸送輥道平行的縱向?qū)к壓涂v向?qū)к壣系目v向往復(fù)運動滑塊，縱向往復(fù)運動滑塊上固連有一豎直導(dǎo)軌，豎直導(dǎo)軌上有豎直往復(fù)運動滑塊，豎直往復(fù)運動滑塊上固連有安裝板，安裝板上連接有前微動板和后微動板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔料裝置，其特征在于所述安裝板上鉸連接有第一前微動板與第一后微動板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔料裝置，其特征在于所述安裝板上固連有第二前微動板與第二后微動板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種隔料裝置，與一種積放式輥筒輸送機配套使用，積放式輥筒輸送機有機架、機架下方的擋料裝置、機架上的一排積放式輥筒，一排積放式輥筒由積放式輥筒輸送機的電動減速機經(jīng)鏈條驅(qū)動，一排積放式輥筒排列在機架上形成輸送輥道，隔料裝置安裝于積放式輥筒輸送機的機架上方，隔料裝置的安裝架上有一縱向?qū)к壓涂v向?qū)к壣系目v向往復(fù)運動滑塊，縱向往復(fù)運動滑塊上固連有一豎直導(dǎo)軌，豎直導(dǎo)軌上有豎直往復(fù)運動滑塊，豎直往復(fù)運動滑塊上固連有安裝板，安裝板上連接有前微動板和后微動板。本發(fā)明具有安全可靠，提高凍結(jié)裝置生產(chǎn)能力，能快速限制一組積放紙箱的總長度進入往返貨架式凍結(jié)裝置的優(yōu)點。
文檔編號B65G1/137GK102407986SQ20111034335
公開日2012年4月11日 申請日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月3日
發(fā)明者錢洪 申請人:南通冷凍設(shè)備有限公司