專利名稱：大型圓柱形工件輸送裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工件的傳輸裝置，具體是大型圓柱形工件輸送裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在對(duì)大型圓柱形工件進(jìn)行加工時(shí)，常常需要對(duì)工件進(jìn)行移動(dòng)和滾動(dòng)來實(shí)現(xiàn)工件加工部位的變動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件進(jìn)行整體加工。為了便于工件的輸送，人們通常設(shè)置一個(gè)平臺(tái)構(gòu)成支承臺(tái)，由支承臺(tái)對(duì)工件進(jìn)行支承，當(dāng)工件加工完一截時(shí)，加工部位需要變動(dòng)，通過人工推動(dòng)工件在支承臺(tái)上移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)工件的移動(dòng)。采用現(xiàn)有方式使圓柱形工件在支承臺(tái)上移動(dòng)，當(dāng)工件移動(dòng)一段距離后，工件會(huì)失去平衡，工件失去平衡會(huì)使工件的加工部位發(fā)生變動(dòng)，這時(shí)就需要移動(dòng)支承臺(tái)來維持工件的平衡。然而，通過反復(fù)的移動(dòng)工件和支承臺(tái)來維持工件的平衡，操作過程繁瑣、費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種通過帶動(dòng)輸送裝置使工件與輸送裝置設(shè)置的支承臺(tái)同時(shí)移動(dòng)，從而使工件移動(dòng)時(shí)能保持工件平衡的大型圓柱形工件輸送裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的目的主要通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)大型圓柱形工件輸送裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括支承座，所述支承座的下端面構(gòu)成有兩塊定位塊，所述兩塊定位塊分別位于支承座下端面的相對(duì)兩側(cè)，兩塊定位塊的側(cè)壁均連接有兩個(gè)以上的滑輪。輸送裝置設(shè)有支承臺(tái)，本發(fā)明在帶動(dòng)輸送裝置和放置在支承臺(tái)上的工件移動(dòng)時(shí)，滑輪設(shè)置在導(dǎo)軌上，通過使滑輪在導(dǎo)軌上移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)支承臺(tái)和工件的移動(dòng)。所述滑輪位于兩塊定位塊之間，所述定位塊底端的水平位置低于滑輪底端的水平位置。本發(fā)明將定位塊底端的水平位置設(shè)置到比滑輪底端的水平位置低，在設(shè)置導(dǎo)軌時(shí)，可將導(dǎo)軌的寬度設(shè)置為與兩塊定位塊之間的距離相等或略大于兩塊定位塊之間的距離，滑輪則放置在導(dǎo)軌的上端面，這樣就可以不用在導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)置與滑輪匹配的凹槽或卡槽，導(dǎo)軌可直接采用一長條直板構(gòu)成，從而降低了導(dǎo)軌的加工成本。所述兩塊定位塊的側(cè)壁均連接有兩個(gè)滑輪，且兩個(gè)滑輪分別位于定位塊側(cè)壁的兩端。本發(fā)明將每塊定位塊上連接的滑輪均設(shè)置為兩個(gè)，每塊定位塊上連接的兩個(gè)滑輪分別位于定位塊側(cè)壁的兩端，通過四個(gè)滑輪使本發(fā)明固定在導(dǎo)軌上時(shí)能維持平衡，且將滑輪設(shè)置在定位塊側(cè)壁的兩端，便于對(duì)滑輪進(jìn)行拆卸。所述滑輪通過穿過定位塊的螺栓與定位塊連接，且滑輪套設(shè)在螺栓上。本發(fā)明通過螺栓將滑輪連接在定位塊上，結(jié)構(gòu)簡單，便于實(shí)現(xiàn)，滑輪套設(shè)在螺栓上，本發(fā)明工作時(shí)，滑輪繞螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果本發(fā)明包括支承座，支承座構(gòu)成有定位塊，定位塊上連接有滑輪，本發(fā)明在帶動(dòng)輸送裝置和設(shè)置在輸送裝置的支承臺(tái)上的大型圓柱形工件移動(dòng)時(shí)，滑輪設(shè)置在導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌沿工件移動(dòng)的方向設(shè)置，這樣通過將滑輪在導(dǎo)軌上移動(dòng)就可實(shí)現(xiàn)輸送裝置的移動(dòng)，從而帶動(dòng)設(shè)置在輸送裝置上的工件移動(dòng)，因工件和輸送裝置同時(shí)移動(dòng)，工件在移動(dòng)的過程中也會(huì)保持平衡；對(duì)本發(fā)明進(jìn)行移動(dòng)來帶動(dòng)輸送裝置和工件移動(dòng)，其較直接移動(dòng)工件和輸送裝置更省力。


圖1為本 發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1構(gòu)成的輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中附圖標(biāo)記所對(duì)應(yīng)的名稱為1、支承座，2、定位塊，3、滑輪，4、螺栓。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例
如圖1所示，本實(shí)施方式的大型圓柱形工件輸送裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括支承座1，支承座 1的下端面構(gòu)成有定位塊2，定位塊2的數(shù)量為兩塊，且兩塊定位塊2分別位于支承座1下端面的相對(duì)兩側(cè)。兩塊定位塊2的側(cè)壁均連接有兩個(gè)以上的滑輪3，滑輪3通過穿過定位塊 2的螺栓4與定位塊2連接，定位塊2上設(shè)有螺紋孔，螺栓4的螺桿與螺紋孔大小匹配且穿過螺紋孔，滑輪3套設(shè)在螺栓4上并能在螺栓4上轉(zhuǎn)動(dòng)?；?位于兩塊定位塊2之間，兩塊定位塊2底端在同一水平位置上，所有滑輪3底端在同一水平位置，定位塊2底端的水平位置低于滑輪3底端的水平位置。作為優(yōu)選，每塊定位塊2的側(cè)壁均連接有兩個(gè)滑輪3，且兩個(gè)滑輪3分別位于定位塊2側(cè)壁的兩端。如圖2所示，本實(shí)施方式構(gòu)成的大型圓柱形工件輸送裝置包括支承臺(tái)，支承臺(tái)與支承座1連接，在對(duì)工件進(jìn)行輸送時(shí)，工件設(shè)置在支承臺(tái)上。如上所述，則能很好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.大型圓柱形工件輸送裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于包括支承座(1)，所述支承座 (1)的下端面構(gòu)成有兩塊定位塊(2)，所述兩塊定位塊(2)分別位于支承座(1)下端面的相對(duì)兩側(cè)，兩塊定位塊(2 )的側(cè)壁均連接有兩個(gè)以上的滑輪(3 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型圓柱形工件輸送裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述滑輪(3 )位于兩塊定位塊(2 )之間，所述定位塊(2 )底端的水平位置低于滑輪(3 )底端的水平位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型圓柱形工件輸送裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述兩塊定位塊(2)的側(cè)壁均連接有兩個(gè)滑輪(3)，且兩個(gè)滑輪(3)分別位于定位塊(2)側(cè)壁的兩端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項(xiàng)所述的大型圓柱形工件輸送裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述滑輪(3)通過穿過定位塊(2)的螺栓(4)與定位塊(2)連接，且滑輪(3)套設(shè)在螺栓⑷上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大型圓柱形工件輸送裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括支承座(1)，支承座(1)的下端面構(gòu)成有兩塊定位塊(2)，兩塊定位塊(2)分別位于支承座(1)下端面的相對(duì)兩側(cè)，兩塊定位塊(2)的側(cè)壁均連接有兩個(gè)以上的滑輪(3)。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)簡單，便于實(shí)現(xiàn)，通過本發(fā)明帶動(dòng)輸送裝置和設(shè)置在輸送裝置的支承臺(tái)上的大型圓柱形工件移動(dòng)時(shí)，能保持工件平衡，且采用本發(fā)明進(jìn)行工件輸送，省時(shí)省力。
文檔編號(hào)B65G7/02GK102285515SQ20111023063
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月12日
發(fā)明者賀昶明 申請(qǐng)人:成都科盛石油科技有限公司, 賀昶明