專利名稱：加工機出料輔助輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是與工件加工有關(guān)，更詳而言之是指一種加工機出料輔助輸送裝置。
背景技術(shù)：
在加工的場所中，加工機臺的出料口處通常會設(shè)置有用以承接工料的載料盤或載料桶，以方便人們進行工料的囤儲與品檢。但品檢人員在對上述載料盤或載料桶內(nèi)的工料進行品檢時，此時載料盤或載料桶內(nèi)通常已囤有不少數(shù)量的工料時，此將使得品檢人員不易在眾多工料良品中找出劣品，進而造成品檢的成效及效率不彰。為改善上述缺點，遂有業(yè)者在加工機臺出料口與載料桶之間設(shè)置一輸送帶，以供品檢人員可實時在輸送帶上對工料進行檢測，以提升品檢的品質(zhì)及成效。然而，上述設(shè)置輸送帶的方法不僅造成品檢人員需要長時間工作于輸送帶旁，而無暇分心進行其它工作。另外，工件較小時容易沾粘于輸送帶上，而不易完全送入該載料桶中，而容易造成工件遺落， 更甚者將遺落于輸送帶的隙縫處，而造成輸送帶卡死。再者，加工機臺在出料時，出料口除掉落工件外，常會伴隨著些許潤滑油或機油，而上述的潤滑油或機油容易造成輸送帶打滑， 而使得輸送不順暢。是以，已知用以處理加工機出料的方式仍未完善，且尚有待改進之處。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種加工機出料輔助輸送裝置，可定時或定量地進行輸送，且可將工件完全倒入載料桶中。緣以達成上述目的，本發(fā)明所提供的加工機出料輔助輸送裝置，包含一機體；一第一驅(qū)動輪及一第二驅(qū)動輪，分別設(shè)于該機體上，且該二驅(qū)動輪的轉(zhuǎn)動軸心相互平行；各該驅(qū)動輪具有二鏈輪，且相間隔一預(yù)定的距離；一馬達，設(shè)于該機體上，且以可驅(qū)轉(zhuǎn)該第一驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動的方式與該第一驅(qū)動輪連接；二鏈條，各該鏈條繞設(shè)于該第一驅(qū)動輪與該第二驅(qū)動輪同一側(cè)的鏈輪上，以使該馬達可經(jīng)由驅(qū)動該第一驅(qū)動輪，而驅(qū)動該二鏈條同步地繞著該第一、二驅(qū)動輪的鏈輪移動；多個載盤，各該載盤具有二樞接部分別樞接于該二鏈條上， 且具有二靠置部分別靠置于該二鏈條上，以使各該載盤在其樞接部所對應(yīng)的鏈條部位開始嚙合至離開一該驅(qū)動輪的鏈輪的期間，其靠置部離開該二鏈條，并產(chǎn)生以其與該二鏈條樞接處為中心的一預(yù)定角度的翻轉(zhuǎn)。援以達成上述目的，本發(fā)明的加工機出料輔助輸送裝置還包含有一控制裝置，用以控制該馬達的轉(zhuǎn)速及運轉(zhuǎn)時間。由此，利用上述設(shè)計達到定時或定量進行輸送，并將工件完全倒入載料桶中的目的。


為能更清楚地說明本發(fā)明，以下列舉較佳實施例并配合附圖詳細說明如后，其中
圖1為本發(fā)明第一較佳實施例的立體圖。圖2為本發(fā)明第一較佳實施例的局部平面圖。圖3為本發(fā)明第一較佳實施例驅(qū)動輪與鏈條的立體圖。圖4為本發(fā)明第一較佳實施例載盤與鏈條的立體圖。圖5為本發(fā)明第二較佳實施例的局部平面圖。圖6為本發(fā)明第三較佳實施例的立體圖。圖7為本發(fā)明第四較佳實施例的立體圖。圖8為本發(fā)明第五較佳實施例的立體圖。
具體實施例方式請參閱圖1及圖2，為本發(fā)明較佳實施例的加工機出料輔助輸送裝置1，其是設(shè)置于加工機的出料口 100下方，并用以承接及輸送加工完成的工料200。該加工機出料輔助輸送裝置1包含有一機體10、一第一驅(qū)動輪20、一第二驅(qū)動輪30、二鏈條40、一馬達50、多個載盤60以及一控制裝置70。其中該第一驅(qū)動輪20與該第二驅(qū)動輪30皆是設(shè)于該機體10上，且該二驅(qū)動輪20、30 的轉(zhuǎn)動軸心相互平行。請參閱圖3，是以第一驅(qū)動輪20為例說明所述驅(qū)動輪20、30分別具有二鏈輪22、32，且相間隔一預(yù)定的距離。各該鏈條40是包含有多個鏈節(jié)42以及多個鏈銷 44，且各該鏈節(jié)42是由各該鏈銷44與另一鏈節(jié)42樞接，而使各該鏈條40形成一環(huán)狀，以繞設(shè)于該第一驅(qū)動輪20與該第二驅(qū)動輪30同一側(cè)的鏈輪22、32上。該馬達50設(shè)于該機體10上，且以可驅(qū)轉(zhuǎn)該第一驅(qū)動輪20轉(zhuǎn)動的方式與該第一驅(qū)動輪20連接，且該馬達50可通過驅(qū)動該第一驅(qū)動輪20，而驅(qū)使該二鏈條40同步地繞著該第一、二驅(qū)動輪20、30的鏈輪移動。于本實施例中，該馬達50是通過一皮帶80與該第一驅(qū)動輪20連接，而并由該皮帶80帶動該第一驅(qū)動輪20轉(zhuǎn)動。當然在設(shè)計上，該馬達50亦可通過鏈條或其它具穿傳動效果的構(gòu)件達到相同的目的，于此容不再贅述。所述載盤60用以承接加工完成的工料200。各該載盤60具有一底面62以及二樞接部。該底面62朝向該二鏈條40，且該底面62上具有二靠置部分別靠置于該二鏈條40 上。請參閱圖4，各該樞接部于本實施例為一具有一穿孔64a的鐵片64，且該二鐵片64固設(shè)于該底面62上相對的兩側(cè)處附近，并由各該鏈條40上對應(yīng)的鏈銷44穿過該穿孔6 而與該鏈條40樞接，以使各該載盤60在該鐵片64所對應(yīng)的鏈節(jié)42開始嚙合至離開該第一驅(qū)動輪20的鏈輪22的期間，其底面62上的二靠置部離開該二鏈條40，并產(chǎn)生以其與該二鏈條40樞接的鏈銷44為中心的一預(yù)定角度的翻轉(zhuǎn)，以使所承載的工料200倒入囤料桶300 中。另外，各該載盤60在該鐵片64所對應(yīng)的鏈節(jié)42離開該第二驅(qū)動輪30的鏈輪32后， 其底面62上的二靠置部重新靠置于該二鏈條40上。再者，各該載盤60的底面62上具有多個網(wǎng)孔62a，用以排除隨工料200掉落的機油，以避免機油囤積于載盤60上，而造成品檢難度增加。該控制裝置70是設(shè)于該機體10上，用以控制該馬達40的開、關(guān)、轉(zhuǎn)速及運轉(zhuǎn)時間，以達到定時遙控的目的。舉例而言，使用者可通過該控制裝置70設(shè)定該馬達40每一小時運轉(zhuǎn)一次，并每次運轉(zhuǎn)便移動一個載盤60的距離，由此，便可通過檢查不同的載盤60上的工件200得知特定時間中所產(chǎn)出的工件200的良率是否正常。當然，在設(shè)計上，該控制裝置70亦可與加工機聯(lián)機，并依據(jù)加工機的出料數(shù)量控制馬達的運轉(zhuǎn)，而達到定量遙控的目的。另外，因上述設(shè)計定時與定量遙控的方法屬已知技術(shù)，于此便不再贅述。由此，使用者利用該加工機出料輔助輸送裝置1承接及輸送加工機加工完成的工料200時，品檢人員便可利用檢查各載盤60上的工件，得知在特定時段或特定數(shù)量時所產(chǎn)出的工料200是否合乎標準。另外，各該載盤60翻轉(zhuǎn)時將產(chǎn)生一定幅度的振動，將使得粘著在該載盤60上的工件因震動而脫落至囤料桶300中，以使各該載盤60上的工料200能完全倒入囤料桶300，進而達到避免工料200遺落的情事發(fā)生。另外，為延長所述載盤60的使用壽命，請參閱圖5，是以圖2架構(gòu)為基礎(chǔ)下增設(shè)有多個彈簧90，各該彈簧90 —端連接該載盤60，而另一端則連接該二個鏈條40其中之一。由此，各該彈簧90將提供一拘束力以避免對應(yīng)的該載盤60在進行翻轉(zhuǎn)時，因反復(fù)碰撞該二個鏈條40而受損，以達到增加所述載盤60使用壽命的目的。當然，在設(shè)計上亦可使用兩條或兩條以上的彈簧90同時連接各該載盤60，另一端則再分別連接該二個鏈條40，以使上述設(shè)計能更加穩(wěn)固。再者，除上述載盤60及鏈條40的結(jié)構(gòu)外，以下茲再說明其它可達成本發(fā)明目的的結(jié)構(gòu)設(shè)計請參閱圖6，該載盤65的二樞接部是分別為一插銷651，且分別位于該載盤65相對的兩側(cè)。各鏈條45還具有多個接板451，各該接板451上具有一穿孔451a，且所述接板 451是分別等距地設(shè)置于對應(yīng)的鏈節(jié)452上。該載盤65利用該二插銷651穿過對應(yīng)接板 451的穿孔451a而達到與該二鏈條45樞接的目的。請參閱圖7，該載盤66的二樞接部是分別為一穿孔661，且分別位于各該載盤66 相對的兩側(cè)，并通過各鏈條46上對應(yīng)的鏈銷461穿過該穿孔661而使各該載盤66與該二鏈條46樞接。各該載盤66的該二靠置部分別為一 L型的鐵片662，且分別倒立固設(shè)于各該載盤66該相對的兩側(cè)，并與各該穿孔661相隔有一預(yù)定距離，且該二鐵片662往兩側(cè)方向延伸的部分可分別靠置于該二鏈條46上。請參閱圖8，該載盤67的二樞接部是分別為一穿孔671，且分別位于各該載盤67 相對的兩側(cè)，并通過各該鏈條47上對應(yīng)的鏈銷471穿過該穿孔671而使各該載盤67與該二鏈條47樞接。另外，各該鏈條47還具有多個呈L型的擋板472，所述擋板472是分別等距地設(shè)置于對應(yīng)的鏈節(jié)473上，而使各該載盤67的底面672可靠置于對應(yīng)的擋板472上。又，必須說明的是，以上所述僅為本發(fā)明較佳可行實施例而已，凡是應(yīng)用本發(fā)明目的所為的等效結(jié)構(gòu)及制作方法變化，亦為本發(fā)明的另一種實施態(tài)樣而已，理應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種加工機出料輔助輸送裝置，包含一機體；一第一驅(qū)動輪及一第二驅(qū)動輪，分別設(shè)于該機體上，且該二驅(qū)動輪的轉(zhuǎn)動軸心相互平行；各該驅(qū)動輪具有二鏈輪，且相間隔一預(yù)定的距離；一馬達，設(shè)于該機體上，且以可驅(qū)轉(zhuǎn)該第一驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動的方式與該第一驅(qū)動輪連接；二鏈條，各該鏈條繞設(shè)于該第一驅(qū)動輪與該第二驅(qū)動輪同一側(cè)的鏈輪上，以使該馬達可經(jīng)由驅(qū)動該第一驅(qū)動輪，而驅(qū)動該二鏈條同步地繞著該第一、二驅(qū)動輪的鏈輪移動；多個載盤，各該載盤具有二樞接部分別樞接于該二鏈條上，且具有二靠置部分別靠置于該二鏈條上，以使各該載盤在其樞接部所對應(yīng)的鏈條部位開始嚙合至離開一該驅(qū)動輪的鏈輪的期間，其靠置部離開該二鏈條，并產(chǎn)生以其與該二鏈條樞接處為中心的一預(yù)定角度的翻轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的加工機出料輔助輸送裝置，其中，各該載盤在其樞接部所對應(yīng)的鏈條部位離開另一該驅(qū)動輪的鏈輪后，其靠置部靠置于該二鏈條上。
3.如權(quán)利要求1所述的加工機出料輔助輸送裝置，其中，各該載盤的該二樞接部分別位于各該載盤相對的兩側(cè)。
4.如權(quán)利要求3所述的加工機出料輔助輸送裝置，其中，各該載盤的該二靠置部分別位于各該載盤該相對的兩側(cè)，且與各該樞接部相隔有一預(yù)定距離。
5.如權(quán)利要求3所述的加工機出料輔助輸送裝置，其中，各該載盤具有一底面，且該二靠置部位于該底面上。
6.如權(quán)利要求1所述的加工機出料輔助輸送裝置，其中，各該載盤具有一底面，且該二樞接部與該二靠置部分別位于該底面上。
7.如權(quán)利要求1所述的加工機出料輔助輸送裝置，其中，各該鏈條包含有多個鏈節(jié)、多個鏈銷以及多個接板，各該鏈節(jié)是藉由各該鏈銷而與另一鏈節(jié)樞接；所述接板分別等距地設(shè)置于對應(yīng)的鏈節(jié)上，并與各該載盤的樞接部樞接。
8.如權(quán)利要求1所述的加工機出料輔助輸送裝置，其中，各該鏈條包含有多個鏈節(jié)、多個鏈銷以及多個擋板，各該鏈節(jié)是由各該鏈銷而與另一鏈節(jié)樞接；所述擋板分別等距地設(shè)置于對應(yīng)的鏈節(jié)上，且各該載盤的該二靠置部分別靠置于對應(yīng)的該擋板上。
9.如權(quán)利要求1所述的加工機出料輔助輸送裝置，還包含有一控制裝置，用以控制該馬達的轉(zhuǎn)速及運轉(zhuǎn)時間。
10.如權(quán)利要求1所述的加工機出料輔助輸送裝置，還包含多個彈簧，各該彈簧一端連接該載盤，另一端連接該二個鏈條其中之一。
11.如權(quán)利要求1所述的加工機出料輔助輸送裝置，其中，該載盤上具有多個網(wǎng)孔。
全文摘要
一種加工機出料輔助輸送裝置包含有一機體、一第一驅(qū)動輪、一第二驅(qū)動輪、一馬達、二鏈條以及多個載盤。其中，該二驅(qū)動輪分別設(shè)于該機體上，且各該驅(qū)動輪具有二相間隔一預(yù)定距離的鏈輪；該馬達與該第一驅(qū)動輪連接；各該鏈條繞設(shè)于該二驅(qū)動輪同一側(cè)的鏈輪上，以使該馬達可經(jīng)由驅(qū)動該第一驅(qū)動輪，而驅(qū)動該二鏈條同步地繞著該二驅(qū)動輪的鏈輪移動；各載盤具有二樞接部分別樞接于該二鏈條上，且具有二靠置部分別靠置于該二鏈條上，以使各該載盤在其樞接部所對應(yīng)的鏈條部位開始嚙合至離開一該驅(qū)動輪的鏈輪的期間，其靠置部離開該二鏈條，并產(chǎn)生以其與該二鏈條樞接處為中心的一預(yù)定角度的翻轉(zhuǎn)。
文檔編號B65G17/36GK102583009SQ201110009360
公開日2012年7月18日 申請日期2011年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月12日
發(fā)明者洪浩杰, 洪詠善, 陳慶銘 申請人:洪浩杰, 洪詠善