專利名稱：一種新型的煙機濾嘴棒發(fā)射裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及ー種煙機上的機械結(jié)構(gòu)，主要是煙機濾嘴棒發(fā)射機上用的發(fā)射裝置。 ニ背景技術(shù)：
現(xiàn)有的煙機濾嘴棒發(fā)射裝置(見圖1、2)，主要由手柄1、支座2、發(fā)射鼓3、密封塊 4、壓塊5、分氣盤6、支座7、軸承8、進氣接頭9、彈簧10、螺栓11、發(fā)射鼓鏈輪12、發(fā)射管13、 導向鼓14、密封塊15、手柄16、連桿17、套18、球頭19、螺塞20、裝置支架21、銷22、過渡鏈輪23、電磁離合器對、傳動軸25、小鏈輪沈、鏈條27、電機鏈輪28、電機四、接近開關30、電磁鐵31、限位擋板32、33、螺母34等零件組成。工作原理(見圖1、2)，通過電機四驅(qū)動電機鏈輪28，電機鏈輪28通過鏈條27帶動小鏈輪26旋轉(zhuǎn)，小鏈輪沈和電磁離合器M安裝在軸25上，過渡鏈輪23安裝在電磁離合器M的軸承上，當電磁離合器通電后，電磁離合器的軸承被連接而隨鏈條27 —起旋轉(zhuǎn)， 過渡鏈輪23隨電磁離合器M —起旋轉(zhuǎn)，過渡鏈輪23通過鏈條22帶動鏈輪12旋轉(zhuǎn)，鏈輪 12驅(qū)動發(fā)射鼓3旋轉(zhuǎn)，發(fā)射鼓3按圖2中箭頭方向轉(zhuǎn)動，此時位于發(fā)射鼓3上方的濾嘴棒 F經(jīng)導向鼓14導向后(見圖幻，發(fā)射鼓3的每ー個U型槽G中進入ー根濾嘴棒(發(fā)射鼓3 上共有18個U型槽G)，通過孔ロ P進行抽吸空氣(空氣流向見圖1)，使此根濾嘴棒被緊緊地吸在發(fā)射鼓3的U型槽G中，待轉(zhuǎn)過90度后，抽吸空氣斷開，濾嘴棒在密封板15和密封塊4的支撐下繼續(xù)隨發(fā)射鼓3 —起轉(zhuǎn)動(見圖2)，當此根濾嘴棒傳到發(fā)射鼓3的下方位置時(發(fā)射鼓的U型槽對準分氣盤6上入口 Pl (Pl是ー個截面為腰子形或似長橢圓形的孔) 的位置，濾嘴棒在壓縮空氣推動下快速進入發(fā)射管13中，將濾嘴棒從發(fā)射管13中射出，進入下一道エ序。在以上工作過程中，決定發(fā)射鼓3U型槽中的濾嘴棒F準確進入分氣盤6的入口 Pl 的因素有三個1發(fā)射鼓3的轉(zhuǎn)速；2、壓縮空氣的推力；C3)分氣盤入口 Pl腰子孔的寬度。 發(fā)射鼓3的轉(zhuǎn)速、腰子孔Pl的寬度、濾嘴棒的長度均為定值，因此決定濾嘴棒F能否準確完全進入腰子孔Pl是由壓縮空氣的推力決定的。當壓縮空氣的推力不足時，濾嘴棒整根進入腰子孔Pl的時間就會變長，導致濾嘴棒末端未完全進入腰子孔Pl吋，發(fā)射鼓3的下ー個U 型槽又轉(zhuǎn)到Pl位置，此時則造成濾嘴棒被夾斷或被夾住。當濾嘴棒被夾斷時，被夾斷的部分會被送入下游機(下道エ序)，導致了下游機廢品的產(chǎn)生，嚴重影響到整條卷煙生產(chǎn)線的質(zhì)量；當濾嘴棒被夾住(未被夾斷)，則需停機剔除被夾住的濾嘴棒，嚴重影響了本道エ序的效率，同時會造成下游機等待濾嘴棒的現(xiàn)象，嚴重影響到整條卷煙生產(chǎn)線的效率。經(jīng)以上分析，原濾嘴棒發(fā)射裝置頻繁出現(xiàn)濾嘴棒夾斷或被夾住的故障原因有兩個方面首先密封塊4與發(fā)射鼓3之間的氣密封性不能保證(見圖2)，發(fā)射鼓3又要要求轉(zhuǎn)動靈活，故密封槽4與發(fā)射鼓3之間的間隙不能大于0. 02mm,當間隙大于0. 02mm時則會出現(xiàn)大量漏氣，導致發(fā)射氣壓不足，無法將濾嘴棒發(fā)射出去，導致濾嘴棒管路堵塞或濾嘴棒被夾住或夾斷，工作效率降低。密封塊4與發(fā)射鼓3之間的間隙調(diào)整是靠支撐點P3來調(diào)整的，按原結(jié)構(gòu)(見圖1)，要保證0. 02mm以內(nèi)的間隙很難，因此調(diào)整時都是調(diào)整到Omm間隙， 也就是說，密封塊4是完全抱緊在發(fā)射鼓3上，于是發(fā)射鼓3上的負荷就増大了。在發(fā)射鼓 3運行一段時間后，由于密封塊4和發(fā)射鼓3是完全接觸，發(fā)射鼓3高速運行，密封塊4靜止不動，且發(fā)射鼓3材料為刀具鋼，密封塊4材料為尼龍或其它塑料，故密封塊4易磨損，密封塊4磨損后，就與發(fā)射鼓3出現(xiàn)間隙，而密封塊4的支撐點只有ー個P3點，當密封塊4和發(fā)射鼓3之間出現(xiàn)間隙，于是密封塊4的受カ平衡遭到破壞，密封塊4開始松動，出現(xiàn)傾斜，且間隙隨運行時間的增加而加大，致使密封塊4與發(fā)射鼓3之間的間隙越來越大，導致密封塊 4密封面出現(xiàn)不圓度等現(xiàn)象，致使密封不好，出現(xiàn)大量漏氣，以致發(fā)射氣壓不足，導致濾嘴棒出口堵塞或夾住等現(xiàn)象。其次發(fā)射鼓3與分氣盤6之間的氣密性不能保證(圖1)，分氣盤6固定干支座7 上，鎖緊螺母34將發(fā)射鼓3的左端面緊緊地貼在分氣盤6的右端面M上。但發(fā)射鼓3要轉(zhuǎn)動靈活，必須保證發(fā)射鼓3與分氣盤6的接觸端面有間隙0. 02mm，但在此結(jié)構(gòu)中，發(fā)射鼓3 與分氣盤6是緊緊接觸的，也就是間隙為0mm。發(fā)射鼓3的材料是刀具鋼，分氣盤6的材料是尼龍或其它別的工程塑料，于是發(fā)射鼓3的U型槽會切削分氣盤6的右端面M，隨著工作時間的増加，分氣盤6的右端面M會被磨損，出現(xiàn)向外錐度的現(xiàn)象，導致氣壓大量從錐面泄漏，出現(xiàn)發(fā)射氣壓不足，導致濾嘴棒出ロ堵塞或夾住等現(xiàn)象。基于以上原因，導致密封性不好，出現(xiàn)漏氣，致使濾嘴棒出口堵塞，斷濾嘴棒被發(fā)送等現(xiàn)象的產(chǎn)生，無法將濾嘴棒正常順利地發(fā)射出去。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的主要技術(shù)問題和目的是針對現(xiàn)有的濾嘴棒發(fā)射裝置存在的不足，設計ー套新的濾嘴棒發(fā)射裝置，從根本上克服裝置的密封面易磨損漏氣的缺陷，確保エ 作中濾嘴棒入口無因發(fā)射氣壓不足導致堵塞、夾棒及斷濾嘴棒被發(fā)送的現(xiàn)象產(chǎn)生，有效地提高該道エ序的生產(chǎn)效率。本發(fā)明的主要技術(shù)方案是裝置的結(jié)構(gòu)由a發(fā)射鼓右端裝配部分、b發(fā)射鼓左端裝配部分、c齒輪組部分、d密封塊裝配部分、e八連桿機構(gòu)部分、f光纖傳感器安裝部分、g發(fā)射鼓的前后方安裝擋板部分等組成。本發(fā)明通過實際應用證明完全達到研制目的，與原裝置在結(jié)構(gòu)上大不相同，徹底解決了密封塊易磨損漏氣和分氣盤端面易磨損出現(xiàn)錐度漏氣的現(xiàn)象，導致濾嘴棒發(fā)射氣壓不足，造成濾嘴棒堵塞或夾斷現(xiàn)象；克服了被夾斷的濾嘴棒被發(fā)射到下游機，造成下游機出現(xiàn)廢品的缺陷；節(jié)約了氣源，如以前需要氣壓:3bar才能工作，而現(xiàn)在只需要2bar就能正常工作。有效地提高了整條卷煙生產(chǎn)線的工作效率，明顯提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
四

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進ー步詳細地描述。圖1，是現(xiàn)有濾嘴棒發(fā)射裝置的主視剖視圖。圖2，是圖1的A-A剖視圖。圖3，是本發(fā)明的主視剖視4，是圖3中I的放大圖。
圖5，是圖3中II的放大圖。
圖6，是圖3的B-B剖視圖。
圖7，是圖6的E-E剖視圖。
圖8，是圖3的C-C剖視圖。
圖9，是圖3的D-D剖視圖。
圖10，是本發(fā)明右支座38的主視圖。
圖11，是圖10F-F的剖視圖。
圖12，是本發(fā)明左支座M的主視剖視圖。
圖13，是圖12的左視圖。
圖14，是圖12的俯視圖。
圖15，是本發(fā)明新密封塊45及其部件的主視剖視圖。
圖16，是圖15的左視圖。
圖17，是本發(fā)明的電氣原理框圖。
五具體實施例方式參照圖3、4、5、8、6、9，本發(fā)明由密封圈35、法蘭盤36、方形支撐塊37、右支座38、滾針軸承39、隔圈40、深溝球軸承41、發(fā)射鼓42、罩43、手柄44、球頭19、密封塊45、擋塊46、 連桿17、齒輪支架18、裝置支架21、銷22、搖塊47、銅套48、連桿49、50、51、滑桿52、滑座 53、左支座M、螺釘11、進氣接頭56、齒輪組57、伺服電機58、深溝球軸承59、圓螺母60、隔套61、滾針軸承62、分氣盤63、限位板64、密封圈65、光纖傳感器66、圓弧塊67、接近傳感器 68、擋板69、70、壓圈71、72、扇形限位擋板73、電源箱74、螺釘75等零件組成。參照圖3、4、5，對本發(fā)明的主要技術(shù)方案進行具體說明裝置的結(jié)構(gòu)是，a、發(fā)射鼓右端裝配部分，在底座21上，通過螺釘安裝好左支座M和右支座38，在發(fā)射鼓42的右端 (見圖3、4)，通過螺栓55連接ー個帶氣孔的軸套42-1，同時裝有密封圈35、滾針軸承39、 隔圈40、深溝球軸承41，深溝球軸承安裝在右支座38上，深溝球軸承41的左右兩邊分別安裝兩個壓圈71、72，有四棵螺釘75均布在壓圈上并穿過壓圈，作為固定發(fā)射鼓42的軸向定位，在右支座38的上方通過螺釘安裝方形支撐塊37，手柄組件1通過螺釘、銷安裝在支撐塊37上，并通過螺釘與扇形限位擋板73連接，定位法蘭盤36裝在滾針軸承39タト，并用螺釘固定在右支座38左側(cè)；b、發(fā)射鼓左端裝配部分，在發(fā)射鼓42的左端(見圖3、5)，裝有齒輪組57、深溝球軸承59、圓螺母60、隔套61、滾針軸承62、分氣盤63及密封圈65，深溝球軸承59安裝在左支座M的孔內(nèi)，分氣盤63安裝在滾針軸承62外，并用螺釘固定在左支座M 上，限位板64通過螺釘安裝在裝置支架21支架21上方；C、齒輪組部分，在左支座M的左邊(見圖3、6、7)，通過軸承安裝一個模數(shù)相同，齒數(shù)不等的由齒輪57-1、57-2、57-3、57-4、 57-5,57-6,組成的齒輪組57，其中齒輪57-1、57_2、57_3為雙聯(lián)齒輪，伺服電機58與齒輪 57-5相連，齒輪57-6與發(fā)射鼓42左端連接，在左支座M的中、下部孔中裝有銅套48，過度接頭M-I通過螺紋連接在銅套48右邊，在銅套的左邊通過螺釘安裝進氣接頭56 ；d、密封塊裝配部分，密封塊45(見圖3、16)通過銅套48、過度接頭M-1、弧形密封板45-4、兩塊壓板45-6、45-7的圓弧、帶密封圈的螺塞20及八連桿機構(gòu)的兩個支撐座P2、P3與左支座M 和右支座38配合連接；e、八連桿機構(gòu)部分，在右支座38、密封塊45 (見圖幻的下方安裝一
5套八連桿機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)手柄44通過銷22與右支座38相連，搖塊47與擋塊46連接，連桿 17通過銷將手柄44和搖塊47連接，連桿49通過銷連接在擋塊46上，滑座53通過螺釘固定在左支座M上，滑桿52安裝在滑座53內(nèi)，連桿51的一端通過銷與滑座53相連，連桿50 通過銷與連桿49、51、滑桿52相連；f光纖傳感器安裝部分，在分氣盤63內(nèi)(見圖8)，安裝一個光纖傳感器66，在分氣盤63的上方固定安裝ー個圓弧塊67，在圓弧塊的彈性孔內(nèi)固定 ー個接近傳感器68 ；g、在發(fā)射鼓的前后方安裝擋板部分，在發(fā)射鼓42的前方和后方(見圖 9)，通過螺釘分別固定安裝擋板69和70。所述的發(fā)射鼓42，除兩端軸的結(jié)構(gòu)不同外，其余的結(jié)構(gòu)與原裝置的發(fā)射鼓3相同。所述的裝置支架21，是有底板和前后擋板的槽形架。所述的右支座38，采用圖10、11結(jié)構(gòu)。所述的左支座54，采用圖12、13、14結(jié)構(gòu)。所述的滾針軸承39、深溝球軸承41、深溝球軸承59、滾針軸承62，它們在大小規(guī)格上、外形上均不相同，只是名稱相同。所述的密封塊45及其部件結(jié)構(gòu)(見圖15、16)在密封塊45的右端，通過螺紋安裝手柄45-2、球頭45-1及螺塞20，在密封塊45的上方，通過螺釘固定弧形密封板45_4和安裝一個螺套45-5，在密封塊45的左端，通過螺釘固定大小兩塊壓板45-6、45-7，在密封塊 45的下方，螺套48-8安裝在密封塊45的孔內(nèi)，通過螺釘固定ー塊螺紋塊45-11，調(diào)節(jié)螺桿 45-10、螺母45-9通過螺紋連接在螺紋塊45-11上，通過螺釘45-12連接ー塊彈性板45-13 在密封塊45上，螺套45-17安裝在弾性板的孔內(nèi)并與螺母45-15連接，調(diào)節(jié)螺桿45-14通過螺紋裝在45-17內(nèi)并與螺母45-16連接，本發(fā)明的工作原理(見圖3、6、8、9)當伺服電機58收到來自可編程控制器的信號吋，伺服電機開始運轉(zhuǎn)，伺服電機驅(qū)動齒輪組件57轉(zhuǎn)動(見圖3、6)，齒輪組件57驅(qū)動發(fā)射鼓42旋轉(zhuǎn)，發(fā)射鼓42 (按圖9中箭頭方向)轉(zhuǎn)動，此時位于發(fā)射鼓42上方的濾嘴棒進入發(fā)射鼓42的U型槽G中，發(fā)射鼓42的每ー個U型槽G中進入ー根濾嘴棒F(發(fā)射鼓42上共有18個U型槽G)，進入U型槽中的濾嘴棒F在負壓的吸附下緊貼U型槽底(空氣流向見圖3，小孔42-2吸氣從P ロ抽出)，隨發(fā)射鼓42 —起轉(zhuǎn)動，待轉(zhuǎn)過約90度后，負壓空氣斷開，U型槽中的濾嘴棒F在密封板15和密封塊45的支撐下繼續(xù)隨發(fā)射鼓42 —起轉(zhuǎn)動(見圖9)，當此根濾嘴棒轉(zhuǎn)到發(fā)射鼓42的下方位置時(發(fā)射鼓的U型槽對準分氣盤63上的濾嘴棒入口 Pl (Pl是ー個截面為腰子型的孔)的位置(見圖5)，U型槽中的濾嘴棒在壓縮空氣的推動下，從右向左快速進入分氣盤63的腰子形入口 Pl中，(由壓縮空氣的流動方向見圖3，壓縮空氣由進氣接頭56傳至密封塊45，通過密封塊45內(nèi)部的孔，將壓縮空氣傳至發(fā)射鼓42的尾端，推動U型槽中的濾嘴棒)，并進入發(fā)射管13中，將濾嘴棒從發(fā)射管13中射出，進入下一道エ序。在上述過程中，(見圖5、9)，一旦濾嘴棒在分氣盤63下方入口 Pl處堵塞時或夾棒吋，被光纖傳感器66立即檢測到，于是向可編程序控制器發(fā)出信號，可編程序控制器令電機58立即停止，避免濾嘴棒被夾斷的現(xiàn)象，也克服了被夾斷的濾嘴棒被發(fā)射到下游機，造成下游機出現(xiàn)廢品的缺陷。本發(fā)明主要解決了兩個問題(一)、參照圖3，八連桿機構(gòu)上的兩個支座P2、P3，將密封塊45緊緊地壓在分氣盤63和右定位法蘭盤36的兩個圓周面上，此時當新發(fā)射鼓42運行吋，由于分氣盤63和右定位法蘭盤36固定不動，只有新發(fā)射鼓42轉(zhuǎn)動，故密封塊45上的圓周面和新發(fā)射鼓42的圓周面不接觸(新發(fā)射鼓42的半徑比定位圓周面半徑小0.02mm)，且密封塊45由兩個支撐， 故密封塊45的受カ平衡不會遭到破壞，密封塊45不會松動，而是緊緊地壓在63和36上， 密封塊45與新發(fā)射鼓42始終保持小于0. 02mm的間隙狀態(tài)，從而滿足了發(fā)射鼓42與密封塊45之間的間隙要求，發(fā)射鼓42轉(zhuǎn)動也靈活。從根本上克服了密封塊45密封面易磨損、 產(chǎn)生歪斜等現(xiàn)象，從而解決了密封塊45的漏氣，導致發(fā)射氣壓不足，造成濾嘴棒堵塞或夾斷現(xiàn)象，同時也節(jié)約了氣源。(ニ)、參照圖3、4、5，采用發(fā)射鼓42的軸向固定方式，即右端固定，左端游動的方式(見圖4、5)，通過調(diào)節(jié)其右端的深溝球軸承41左右的壓圈71、72，將分氣盤63的右端面 (M)與發(fā)射鼓42之間的間隙調(diào)節(jié)到0. 02mm后，用螺釘75固定左右壓圈71、72，則深溝球軸承41軸向被固定，發(fā)射鼓42軸向就被固定，則分氣盤63與發(fā)射鼓42端面的間隙保持不變， 從而克服了分氣盤63右端面因磨損出現(xiàn)錐度的現(xiàn)象，保證了分氣盤63與發(fā)射鼓42之間的氣密封性。參照圖3、17、8，在電氣方面，本發(fā)明采用購置的標準S7-300可編程序控制器作為主控器件，可編程序控制器通過PR0FIBUS-DP總線與10臺伺服驅(qū)動器進行通訊；人機界面采用觸控式液晶顯示屏，硬用MPI總線與可編程序控制器連接，人機界面監(jiān)控每ー個發(fā)射器的運轉(zhuǎn)狀況，給出發(fā)射當前信息，提示操作員處理，設置每個發(fā)射器正常運轉(zhuǎn)需要的參數(shù)，顯示已發(fā)射的濾嘴棒數(shù)量等；光纖傳感器和接近傳感器相互配合，用來檢測入口 Pl是否有濾嘴棒夾斷或堵塞，這兩個傳感器的信號是直接輸入到伺服驅(qū)動器的，因此一旦入口有濾嘴棒夾塞，伺服驅(qū)動器能立即使伺服電機停止運轉(zhuǎn)，以避免夾斷濾嘴棒發(fā)射到下游；可編程序控制器的輸入模塊連接用于濾嘴棒計數(shù)光電傳感器(共10個)、料庫料位傳感器、控制臺按鈕、下游卷煙機的濾嘴棒需求信號；輸出模塊連接電磁閥(10組)、接觸器和濾嘴棒輸送電機；可編程序控制器根據(jù)從輸入模塊采集到的信號來給伺服驅(qū)動器發(fā)送指令并決定電磁閥和接觸器的動作時機。工作過程人機界面把設置好的參數(shù)如發(fā)射速度、加速度等通過MPI總線傳送給可編程序控制器，可編程序控制器又通過PR0FIBUS-DP總線把這些參數(shù)分別配置給每個伺服驅(qū)動器。當控制臺按鈕發(fā)出啟動指令并且料庫內(nèi)濾嘴棒充足吋，可編程序控制器就給伺服驅(qū)動器發(fā)送指令使對應的伺服電機上電處于準備運轉(zhuǎn)狀態(tài)，同時打開電磁閥接入壓縮空氣，下游卷煙機若在此時有濾嘴棒需求信號，可編程序控制器就發(fā)送運轉(zhuǎn)指令，使伺服電機按設置的發(fā)射速度旋轉(zhuǎn)。伺服電機旋轉(zhuǎn)時，可編程序控制器累加來自光電傳感器的脈沖信號，累加值即為已發(fā)射的濾嘴棒數(shù)量。當料庫料位傳感器檢測到料位低到一定水平吋，接觸器閉合，濾嘴棒輸送電機旋轉(zhuǎn)，將濾嘴棒補充進料庫。整個工作過程中，可編程序控制器不間斷地讀取各個伺服驅(qū)動器的狀態(tài)，人機界面又不間斷地讀取可編程序控制器的內(nèi)容，并將信息顯示在屏幕上。配合可編程序控制器所采用的電路圖均為常規(guī)的普通電路。由于篇幅所限，這里不再詳述。
權(quán)利要求
1.ー種新型的煙機濾嘴棒發(fā)射裝置，含、手柄組件(1)、連桿(17)、球頭(19)、螺塞20、 裝置支架(21)、銷(22)、螺栓(11)，其特征在于裝置的結(jié)構(gòu)是，a、發(fā)射鼓右端裝配部分，在裝置支架01)上，通過螺釘安裝好左支座(54)和右支座(38)，在發(fā)射鼓42的右端，通過螺栓(55)連接ー個帶氣孔的軸套(42-1)，同時裝有密封圈(35)、滾針軸承(39)、隔圈(40)、 深溝球軸承(41)，深溝球軸承安裝在右支座(38)上，深溝球軸承Gl)的左右兩邊分別安裝兩個壓圈(71)、(72)，有四棵螺釘(7 均布在壓圈上并穿過壓圈，作為固定發(fā)射鼓42的軸向定位，在右支座(38)的上方通過螺釘安裝方形支撐塊(37)，手柄組件(1)通過螺釘、 銷安裝在支撐塊(37)上，并通過螺釘與扇形限位擋板(7 連接，定位法蘭盤(36)裝在滾針軸承(39)タト，并用螺釘固定在右支座(38)左側(cè)；b、發(fā)射鼓左端裝配部分，在發(fā)射鼓42的左端，裝有齒輪組(57)、深溝球軸承(59)、圓螺母(60)、隔套(61)、滾針軸承(62)、分氣盤 (63)及密封圈(65)，深溝球軸承(59)安裝在左支座(54)的孔內(nèi)，分氣盤(6 安裝在滾針軸承(6 タト，并用螺釘固定在左支座(54)上，限位板(64)通過螺釘安裝在裝置支架01) 上方；C、齒輪組部分，在左支座M的左邊，通過軸承安裝一個模數(shù)相同，齒數(shù)不等的由齒輪 (57-1)、(57-2)、(57-3)、(57-4)、(57-5)、(57-6)組成的齒輪組(57)，其中齒輪(57-1)、 (57-2)、(57-3)為雙聯(lián)齒輪，伺服電機(58)與齒輪(57-5)相連，齒輪(57-6)與發(fā)射鼓(42) 左端連接，在左支座(54)的中、下部孔中裝有銅套(48)，過度接頭(54-1)通過螺紋連接在銅套G8)右邊，在銅套的左邊通過螺釘安裝進氣接頭56 ；d、密封塊裝配部分，密封塊05) 及其部件通過銅套(48)、過度接頭64-1)、弧形密封板(45-4)、兩塊壓板45-6、45-7的圓弧、帶密封圈的螺塞OO)及八連桿機構(gòu)的兩個支撐座(P》、(P3)與左支座(54)和右支座 (38)配合連接；e、八連桿機構(gòu)部分，在右支座(38)、密封塊0 的下方安裝ー套八連桿機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)手柄(44)通過銷02)與右支座(38)相連，搖塊47與擋塊46連接，連桿(17) 通過銷將手柄G4)和搖塊07)連接，連桿G9)通過銷連接在擋塊06)上，滑座(53)通過螺釘固定在左支座(54)上，滑桿(5 安裝在滑座(5 內(nèi)，連桿(51)的一端通過銷與滑座(5 相連，連桿(50)通過銷與連桿09)、(51)、滑桿(5 相連；f、光纖傳感器安裝部分，在分氣盤(6 內(nèi)，安裝一個光纖傳感器(66)，在分氣盤(6 的上方固定安裝ー個圓弧塊(67)，在圓弧塊的彈性孔內(nèi)固定ー個接近傳感器(68) ；g、發(fā)射鼓的前后方安裝擋板部分，在發(fā)射鼓0 的前方和后方，通過螺釘分別固定擋板(69)和
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型的煙機濾嘴棒發(fā)射裝置，其特征在于所述的密封塊45 及其部件結(jié)構(gòu)是，在密封塊0 的右端，通過螺紋安裝手柄(45-2)、球頭05-1)及螺塞 (20)，在密封塊0 的上方，通過螺釘固定弧形密封板G5-4)和安裝一個螺套(45-5)， 在密封塊0 的左端，通過螺釘固定大小兩塊壓板05-6)、(45-7)，在密封塊0 的下方，螺套G8-8)安裝在密封塊0 的孔內(nèi)，通過螺釘固定ー塊螺紋塊05-11)，調(diào)節(jié)螺桿 05-10)、螺母05-9)通過螺紋連接在螺紋塊(45-11)上，通過螺釘(45-1 連接ー塊彈性板(45-13)在密封塊(45)上，螺套(45-17)安裝在弾性板的孔內(nèi)并與螺母(45-15)連接， 調(diào)節(jié)螺桿(45-14)通過螺紋裝在05-17)內(nèi)并與螺母(45-16)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型的煙機濾嘴棒發(fā)射裝置，主要用在煙機的濾嘴棒發(fā)射機上。其主要技術(shù)特征是裝置的結(jié)構(gòu)由發(fā)射鼓右端裝配部分、發(fā)射鼓左端裝配部分、齒輪組部分、密封塊裝配部分、八連桿機構(gòu)部分、光纖傳感器安裝部分、發(fā)射鼓前后的擋板部分等組成。本發(fā)明通過使用證明徹底解決了原裝置密封塊和分氣盤端面易磨損出現(xiàn)漏氣的現(xiàn)象，導致濾嘴棒發(fā)射氣壓不足，造成濾嘴棒堵塞或夾斷現(xiàn)象；克服了被夾斷的濾嘴棒發(fā)射到下游機，造成下游機出現(xiàn)廢品的缺陷。有效地提高了整條卷煙生產(chǎn)線的工作效率，明顯地提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B65G51/02GK102578705SQ201110009008
公開日2012年7月18日 申請日期2011年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月17日
發(fā)明者何凱, 李亞春 申請人:昆明市凱躍機電塑料有限責任公司