專利名稱：循環(huán)再除塵多級(jí)加濕粉料除塵方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于重力除塵技術(shù)，具體涉及一種高爐重力除塵器卸灰的多級(jí)加濕粉料除 塵技術(shù)。
背景技術(shù)：
高爐重力除塵器
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)高爐重力除塵器卸灰裝車設(shè)備主要是雙軸攪 拌式加濕機(jī)，存在幾方面問題在進(jìn)行高爐重力除塵器卸灰裝車作業(yè)時(shí)，加濕水量不易調(diào) 節(jié)，水量過大則和稀泥，水量較小則大量未被加濕干灰產(chǎn)生嚴(yán)重?fù)P塵；由于高爐除塵器的高 壓，卸出的瓦斯灰夾帶煤氣，以及高爐重力除塵器內(nèi)瓦斯灰高達(dá)150°C的高溫，在用水加濕 時(shí)產(chǎn)生大量的水蒸氣，部分未及被攪拌加濕的瓦斯灰被水蒸氣和煤氣噴涌而出，造成輸灰 作業(yè)區(qū)域的大量揚(yáng)塵，煤氣、粉塵、水蒸汽等有毒有害混合氣體的四處彌漫嚴(yán)重污染現(xiàn)場(chǎng)環(huán) 境；煤氣、粉塵、水蒸汽等有毒有害混合氣體四處彌漫影響現(xiàn)場(chǎng)卸灰作業(yè)人員的安全、健康； 煤氣、粉塵、水蒸汽等等有毒有害混合氣體的四處彌漫，現(xiàn)場(chǎng)觀察卸灰裝車狀況較為困難， 經(jīng)常造成裝車粉塵溢出車廂之外，造成作業(yè)地面的污染等，進(jìn)而影響周邊環(huán)境；設(shè)備易卡 堵，雙軸攪拌式加濕機(jī)葉片上易粘附瓦斯灰，造成設(shè)備卡堵、輸料不暢，操作維護(hù)量大。發(fā)明專利申請(qǐng)2007100517520《多級(jí)噴淋粉料加濕方法及裝置和基于多級(jí)噴淋粉 料加濕的粉料無(wú)塵裝車機(jī)》及2007100517535《噴淋粉料加濕裝置及基于噴淋粉料加濕的 粉料無(wú)塵裝車機(jī)》公開了利用擴(kuò)大放散容器實(shí)現(xiàn)多級(jí)噴淋加濕治理粉塵的方法及裝置，實(shí) 現(xiàn)高爐重力除塵粉塵的有效治理。但上述技術(shù)的應(yīng)用并沒有完全徹底解決上述問題，以原 因在于150°C高溫的粉塵在加濕過程中會(huì)產(chǎn)生量的水蒸氣，水蒸氣會(huì)將使瓦斯灰和煤氣噴 涌而出，水蒸氣中依然含有粉塵，含塵氣體的彌漫依然會(huì)帶來(lái)上述問題。而現(xiàn)在尚沒有相關(guān) 的文獻(xiàn)公開如何解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種解決上述問題的循環(huán)再除塵多級(jí)加濕粉料除塵方法， 并提供循環(huán)再除塵多級(jí)加濕粉料除塵的裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案之一為循環(huán)再除塵多級(jí)加濕粉料除塵方法，它是將輸出的粉 料經(jīng)輸送裝置輸送，在輸送裝置內(nèi)對(duì)粉料進(jìn)行第一級(jí)加濕后，將尚未完全加濕的粉料至少 進(jìn)行第二級(jí)加濕，再排出粉料；同時(shí)將加濕產(chǎn)生的含塵的氣體抽吸分離后利用濕法除塵加 以處理。對(duì)分離出的含塵的氣體進(jìn)行濕法除塵加以處理，更適合于對(duì)尚未完全加濕的粉料 至少進(jìn)行第二級(jí)加濕是將尚未完全加濕的粉料輸送到一個(gè)擴(kuò)大放散容器內(nèi)產(chǎn)生揚(yáng)塵，再 在該擴(kuò)大放散容器內(nèi)對(duì)揚(yáng)起的粉塵進(jìn)行至少第二級(jí)加濕。對(duì)于分離出的含塵的氣體進(jìn)行濕法除塵加以處理后的除塵污水回流對(duì)輸出的粉 料進(jìn)行加濕。這也是本發(fā)明的創(chuàng)新所在。為了更好的實(shí)施本方法，在擴(kuò)大放散容器上部連接含塵的氣體分離濕法除塵裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)含塵的氣體抽吸分離后利用濕法除塵加以處理。濕法除塵是對(duì)含塵的氣體進(jìn)行 噴淋洗滌，噴淋洗滌產(chǎn)生的除塵污水回流對(duì)粉料進(jìn)行所述第一級(jí)加濕。對(duì)排出粉料的排出口進(jìn)行吹風(fēng)散氣處理或利用負(fù)壓進(jìn)行抽吸氣體處理。本發(fā)明的技術(shù)方案之二為循環(huán)再除塵多級(jí)加濕粉料除塵裝置，包括第一粉料輸 灰裝置，第一粉料輸灰裝置內(nèi)設(shè)第一級(jí)加濕裝置，第一粉料輸灰裝置的末端連接第二粉料 輸灰裝置，第二粉料輸灰裝置至少設(shè)有第二級(jí)加濕裝置，在第一粉料輸灰裝置與第二粉料 輸灰裝置之間或在第二粉料輸灰裝置上連接聯(lián)通有含塵的氣體分離倉(cāng)，含塵的氣體分離倉(cāng) 連接聯(lián)通噴淋除塵洗滌塔，噴淋除塵洗滌塔上連接有風(fēng)機(jī)裝置，風(fēng)機(jī)裝置的排風(fēng)口連接排 氣管道。所述第二粉料輸灰裝置包括粉料輸灰裝置的末端連接可產(chǎn)生內(nèi)揚(yáng)塵的擴(kuò)大放散 箱，擴(kuò)大放散箱的箱頂連接聯(lián)通含塵的氣體分離倉(cāng)。擴(kuò)大放散箱的結(jié)構(gòu)在發(fā)明專利申請(qǐng) 2007100517520《多級(jí)噴淋粉料加濕方法及裝置和基于多級(jí)噴淋粉料加濕的粉料無(wú)塵裝車 機(jī)》及2007100517535《噴淋粉料加濕裝置及基于噴淋粉料加濕的粉料無(wú)塵裝車機(jī)》中均有記載。所述噴淋除塵洗滌塔上連接聯(lián)通除塵污水回流管，除塵污水回流管與第一級(jí)加濕 裝置和/或第一粉料輸灰裝置連接聯(lián)通。實(shí)現(xiàn)循環(huán)再利用。含塵的氣體分離倉(cāng)內(nèi)設(shè)有噴淋裝置。含塵的氣體分離倉(cāng)的側(cè)壁與噴淋除塵洗滌塔的側(cè)壁連接，氣體分離倉(cāng)的側(cè)壁上開 設(shè)第一聯(lián)通孔，噴淋除塵洗滌塔的側(cè)壁上開設(shè)第二聯(lián)通孔，第一聯(lián)通孔和第二聯(lián)通孔聯(lián)通。 實(shí)現(xiàn)含塵的氣體分離倉(cāng)與噴淋除塵洗滌塔結(jié)合的結(jié)構(gòu)使得，本裝置結(jié)構(gòu)緊湊。所述噴淋除塵洗滌塔包括管體，管體內(nèi)設(shè)有一級(jí)以上的濕法除塵裝置，管體與排 氣管道之間連接聯(lián)通有排氣管道的回水管。更有利于水的回收。濕法除塵裝置采用現(xiàn)有的 技術(shù)結(jié)構(gòu)，可包括噴頭和旋流板等結(jié)構(gòu)。排氣管道上連接有脫水過濾放散塔，脫水過濾放散塔上設(shè)有脫水過濾放散塔集水 器，脫水過濾放散塔集水器與排氣管道連接聯(lián)通。所述噴淋除塵洗滌塔下連接污水收集倉(cāng)，污水收集倉(cāng)的底部，連接聯(lián)通除塵污水
回流管。所述含塵的氣體分離倉(cāng)上設(shè)有電機(jī)減速器，電機(jī)減速器的輸出端連接螺旋軸，螺 旋軸穿過含塵的氣體分離倉(cāng)和擴(kuò)大放散箱，在擴(kuò)大放散箱末端灰口段內(nèi)的螺旋軸上設(shè)有與 擴(kuò)大放散箱末端灰口段內(nèi)徑相匹配的螺旋葉片。該結(jié)構(gòu)使得擴(kuò)大放散箱和氣體分離倉(cāng)的結(jié) 構(gòu)緊湊，有利于設(shè)備的布置安裝，避免設(shè)備之間的相互干涉，同時(shí)擴(kuò)大放散箱末端灰口段內(nèi) 徑相匹配的螺旋葉片的使用，其實(shí)可以起到將擴(kuò)大放散箱末端灰口段管孔的遮蓋的作用， 可以避免在風(fēng)機(jī)裝置抽吸工作時(shí)，大量的空氣進(jìn)入擴(kuò)大放散箱，降低抽吸效果。本發(fā)明的方法機(jī)有以下幾大技術(shù)特點(diǎn)從根本上解決了傳統(tǒng)加濕設(shè)備無(wú)法充分加濕粉料而造成的大量揚(yáng)塵、污染環(huán)境的 問題，實(shí)現(xiàn)潔凈裝車，裝車作業(yè)時(shí)，粉塵排放遠(yuǎn)低于國(guó)家規(guī)定指標(biāo)，使裝車作業(yè)地域及周邊 環(huán)境得到根本治理；解決了卸灰作業(yè)平臺(tái)等處煤氣、粉塵、水蒸汽等混合有毒有害氣體四處彌漫的問 題，保障了操作人員的安全、健康；
5
采用濕式除塵的方法治理含塵氣體并將使除塵廢水用于循環(huán)加濕粉料，使用極易 調(diào)控水量，使加濕粉料穩(wěn)定保持到臨界飽和狀態(tài)，解決了傳統(tǒng)設(shè)備水量調(diào)節(jié)困難的問題；由于實(shí)現(xiàn)潔凈裝車，現(xiàn)場(chǎng)卸灰裝車環(huán)境、安全狀況有很大的改善，裝車觀察作業(yè)更 為簡(jiǎn)便；設(shè)備系統(tǒng)平穩(wěn)可靠，減少了傳統(tǒng)設(shè)備操作維護(hù)困難的問題。上述裝置結(jié)構(gòu)緊湊，布 局合理，不存在設(shè)備之間的干涉問題。


圖1本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2含塵的氣體分離倉(cāng)、噴淋除塵洗滌塔及擴(kuò)大放散箱示意圖。圖3噴淋除塵洗滌塔風(fēng)機(jī)及排風(fēng)管示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，高爐重力除塵器1的出灰段分別連接下料球閥2，軟連接管3，剛性葉 輪卸灰閥4，灰封減壓中間灰藏5和剛性葉輪卸灰閥6 ；第一粉料輸灰裝置11設(shè)置為水平輸灰段，采用螺旋輸送或雙周螺旋輸送；第一粉 料輸灰裝置11上設(shè)有一級(jí)加濕裝置，一級(jí)加濕裝置包括設(shè)在第一粉料輸灰裝置11上的多 個(gè)快速檢查噴霧箱7，每個(gè)快速檢查噴霧箱7內(nèi)設(shè)有霧化噴淋頭8，霧化噴淋頭8連接進(jìn)水 管(圖中未示)。第一粉料輸灰裝置11的末端即第一級(jí)加濕攪拌段1 2的末端連接第二粉料輸灰 裝置，第二粉料輸灰裝置采用垂直段，其結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大放散箱。如圖2所示，擴(kuò)大放散箱10是能讓垂直輸灰段的粉料揚(yáng)起漏斗型封閉的箱體，漏 斗型箱體下段為圓筒形或方筒形或其他形狀的出灰口段10. 1，漏斗型箱體上段為擴(kuò)大形 圓筒形或方筒形或其他形狀的擴(kuò)大段10. 2，出灰口段10. 1與擴(kuò)大段10. 2之間為連接段 10. 3 ；根據(jù)需要擴(kuò)大放散箱10內(nèi)或外設(shè)置第二級(jí)加濕裝置或多級(jí)噴淋加濕10. 4。如圖2所示，擴(kuò)大放散箱10的擴(kuò)大段10. 2上部連接聯(lián)通有含塵的氣體分離倉(cāng)18， 含塵的氣體分離倉(cāng)18內(nèi)設(shè)有噴淋裝置18. 1。含塵的氣體分離倉(cāng)18上設(shè)有電機(jī)減速器19. 1，電機(jī)減速器的輸出端連接螺旋軸 19，螺旋軸19穿過含塵的氣體分離倉(cāng)18和擴(kuò)大放散箱10，在擴(kuò)大放散箱末端灰口段10. 1 內(nèi)的螺旋軸上設(shè)有與擴(kuò)大放散箱末端灰口段內(nèi)徑相匹配的螺旋葉片15。螺旋軸19伸出擴(kuò) 大放散箱末端灰口段10. 1外，其末端連接有撥料葉片14。上述電機(jī)減速器及螺旋軸、螺旋 葉片的連接設(shè)置結(jié)構(gòu)并不是唯一的，如還可以將電機(jī)減速器設(shè)在擴(kuò)大放散箱的側(cè)壁上，也 可以不設(shè)置上述結(jié)構(gòu)。如圖1、2所示，含塵的氣體分離倉(cāng)18與噴淋除塵洗滌塔22連接聯(lián)通。具體的如圖2所示，含塵的氣體分離倉(cāng)18的側(cè)壁與噴淋除塵洗滌塔22的側(cè)壁連 接，氣體分離倉(cāng)的側(cè)壁18. 1上開設(shè)第一聯(lián)通孔18. 2，噴淋除塵洗滌塔的側(cè)壁22. 1上開設(shè)第 二聯(lián)通孔22. 2，第一聯(lián)通孔18. 2和第二聯(lián)通孔22. 2聯(lián)通。上述結(jié)構(gòu)使得含塵的氣體分離 倉(cāng)18與噴淋除塵洗滌塔22的下部相互鑲嵌相聯(lián)通，使得兩者的結(jié)構(gòu)緊湊。含塵的氣體分離倉(cāng)18與噴淋除塵洗滌塔22的連接結(jié)構(gòu)也不限于上述結(jié)構(gòu)，如還可以使兩者通過管道連接，再如兩者同軸設(shè)置或兩者上下設(shè)置連接。噴淋除塵洗滌塔22的下部設(shè)有斗形的污水收集倉(cāng)17，污水收集倉(cāng)17的底部連接 聯(lián)通除塵污水回流管16。除塵污水回流管16的末端與第一級(jí)加濕裝置和/或第一粉料輸 灰裝置連接聯(lián)通，本實(shí)施中，除塵污水回流管16的末端與第一粉料輸灰裝置11前端的上的 回流污水加濕水管出口 9連接聯(lián)通，即本實(shí)施例中除塵污水回流管16的末端與第一粉料輸 灰裝置連接聯(lián)通(圖1所示)。將噴淋洗滌除塵塔捕集的粉塵及霧化噴淋除塵污水經(jīng)導(dǎo)流管循環(huán)排入加濕攪拌 段，充分發(fā)揮加濕水的利用效率，避免噴淋除塵洗滌塔因除塵而大量增加水量造成的浪費(fèi) 以及因加濕水量過大以致和稀泥造成地面的二次污染。再如圖1所示，噴淋除塵洗滌塔22包括管體22. 3，管體內(nèi)設(shè)有多級(jí)的濕法除塵裝 置，濕法除塵裝置包括多個(gè)高壓霧化噴淋洗滌裝置21，每個(gè)高壓霧化噴淋洗滌裝置21下設(shè) 有旋流板20。噴淋除塵洗滌塔22上連接有風(fēng)機(jī)裝置25，風(fēng)機(jī)裝置25的出風(fēng)口連接排氣管 26 ；排氣管沈與噴淋除塵洗滌塔的管體22. 3之間連接聯(lián)通有排氣管道的回水管M(圖3 所示)。排氣管沈上連接有脫水過濾放散塔30，脫水過濾放散塔30上設(shè)有脫水過濾放散 塔集水器四，脫水過濾放散塔集水器四的底部設(shè)有脫水過濾器27或旋流板，通過集水器透 水口觀與排氣管沈道連接聯(lián)通。在噴淋除塵塔內(nèi)設(shè)置一級(jí)或多級(jí)濕法噴淋除塵，并采用或部分采用如旋流板，霧 化噴淋脫水除霧等技術(shù)手段，有效去除夾雜煤氣和大量粉塵的水蒸氣等有毒有害混合氣體 中的粉塵。在噴淋除塵塔上部可設(shè)置脫水過濾放散塔30，進(jìn)一步收集排出氣體中的水霧 ’凈 化后的氣體經(jīng)管道被送至高處安全的地方排出；設(shè)備內(nèi)煤氣和大量粉塵的水蒸氣等有毒有害混合氣體在實(shí)現(xiàn)有效分離，經(jīng)濕法除 塵處理凈化后由上部排出，但由于被飽和加濕卸入車廂內(nèi)的瓦斯灰溫度仍然較高，還會(huì)繼 續(xù)產(chǎn)生很少量的水蒸氣，此部分蒸汽基本不影響現(xiàn)場(chǎng)輸灰裝車的操作觀察，如希望進(jìn)一步 減少此部分水蒸汽，可采用風(fēng)機(jī)、吸氣罩負(fù)壓導(dǎo)出或正壓吹掃的方法處理，即對(duì)排出粉料的 排出口進(jìn)行吹風(fēng)散氣處理，即在本實(shí)施例中，將風(fēng)機(jī)朝向擴(kuò)大放散箱末端灰口段10.1處吹 風(fēng)。本裝置粉塵治理的方法為高溫粉塵從高爐重力除塵器1的出灰段分別經(jīng)過連接下料球閥2，軟連接管3，剛 性葉輪卸灰閥4，灰封減壓中間灰藏5和剛性葉輪卸灰閥6后進(jìn)入第一粉料輸灰裝置11，在 第一粉料輸灰裝置11中通過霧化噴淋頭8實(shí)現(xiàn)一級(jí)加濕后，經(jīng)加濕攪拌段12攪拌后落入 擴(kuò)大放散箱10中擴(kuò)散，在擴(kuò)大放散箱10揚(yáng)起，通過擴(kuò)大放散箱10內(nèi)的多級(jí)噴淋加濕達(dá)到 接近飽和狀態(tài)后，通過擴(kuò)大放散箱末端灰口段10. 1及螺旋葉片15排除進(jìn)入車廂。對(duì)于在加濕過程中產(chǎn)生的含塵氣體，包括水蒸氣、瓦斯灰和煤氣等在風(fēng)機(jī)裝置25 的風(fēng)機(jī)作用下通過含塵的氣體分離倉(cāng)18抽吸進(jìn)入噴淋除塵洗滌塔22，在噴淋除塵洗滌塔 22內(nèi)通過高壓噴淋洗滌后，氣體通過排氣管沈及脫水過濾放散塔30排除，而壓噴淋洗滌的 含塵污水經(jīng)過污水收集倉(cāng)17，除塵污水回流管16的回流污水回流到加濕水管出口 9，循環(huán) 回流進(jìn)入到第一粉料輸灰裝置11的前端對(duì)高爐重力除塵器1輸出的粉料進(jìn)行加濕。
根據(jù)需要，采用霧化噴淋系統(tǒng)對(duì)不同位置的噴淋頭的水壓、流量調(diào)節(jié)控制，并根據(jù) 水源參數(shù)確定是否設(shè)置水箱、增壓水泵、減壓閥等裝置，以保證霧化噴淋系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的需 要。同時(shí)，為了防止設(shè)備堵塞包括各噴淋裝置、除塵污水回流管、粉料輸送裝置等，可利用水 或/和汽，抑或機(jī)械手段對(duì)設(shè)備堵塞包括各噴淋裝置、除塵污水回流管、粉料輸送裝置等進(jìn) 行清洗。
權(quán)利要求
1.一種循環(huán)再除塵多級(jí)加濕粉料除塵方法，它是將輸出的粉料經(jīng)輸送裝置輸送，在輸 送裝置內(nèi)對(duì)粉料進(jìn)行第一級(jí)加濕后，將尚未完全加濕的粉料至少進(jìn)行第二級(jí)加濕，再排出 粉料；同時(shí)將加濕產(chǎn)生的含塵的氣體抽吸分離后利用濕法除塵加以處理。
2.如權(quán)利要求1所述循環(huán)再除塵多級(jí)加濕粉料除塵方法，其特征在于對(duì)抽吸分離后利 用濕法除塵處理產(chǎn)生的除塵污水回流對(duì)輸出的粉料進(jìn)行加濕。
3.如權(quán)利要求1所述循環(huán)再除塵多級(jí)加濕粉料除塵方法，其特征在于所述對(duì)尚未完全 加濕的粉料至少進(jìn)行第二級(jí)加濕是將尚未完全加濕的粉料輸送到一個(gè)擴(kuò)大放散容器內(nèi)產(chǎn) 生揚(yáng)塵，再在該擴(kuò)大放散容器內(nèi)對(duì)揚(yáng)起的粉塵進(jìn)行至少第二級(jí)加濕。
4.如權(quán)利要求3所述循環(huán)再除塵多級(jí)加濕粉料除塵方法，其特征在于所述擴(kuò)大放散容 器上部連接含塵的氣體分離濕法除塵裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)含塵的氣體抽吸分離后利用濕法除塵加 以處理。
5.如權(quán)利要求2或4所述循環(huán)再除塵多級(jí)加濕粉料除塵方法，其特征在于所述濕法除 塵是對(duì)含塵的氣體進(jìn)行噴淋洗滌，噴淋洗滌產(chǎn)生的除塵污水回流對(duì)粉料進(jìn)行所述第一級(jí)加濕。
6.如權(quán)利要求1所述循環(huán)再除塵多級(jí)加濕粉料除塵方法，其特征在于對(duì)排出粉料的排 出口進(jìn)行吹風(fēng)散氣處理或利用負(fù)壓進(jìn)行抽吸氣體處理。
7.一種循環(huán)再除塵多級(jí)加濕粉料除塵裝置，包括第一粉料輸灰裝置，第一粉料輸灰裝 置內(nèi)設(shè)第一級(jí)加濕裝置，第一粉料輸灰裝置的末端連接第二粉料輸灰裝置，第二粉料輸灰 裝置至少設(shè)有第二級(jí)加濕裝置，其特征在于在第一粉料輸灰裝置與第二粉料輸灰裝置之間 或在第二粉料輸灰裝置上連接聯(lián)通有含塵的氣體分離倉(cāng)，含塵的氣體分離倉(cāng)連接聯(lián)通噴淋 除塵洗滌塔，噴淋除塵洗滌塔上連接有風(fēng)機(jī)裝置，風(fēng)機(jī)裝置的排風(fēng)口連接排氣管道。
8.如權(quán)利要求7所述循環(huán)再除塵多級(jí)加濕粉料除塵裝置，其特征在于所述第二粉料輸 灰裝置包括粉料輸灰裝置的末端連接可產(chǎn)生內(nèi)揚(yáng)塵的擴(kuò)大放散箱，擴(kuò)大放散箱的箱頂連接 聯(lián)通含塵的氣體分離倉(cāng)。
9.如權(quán)利要求7所述循環(huán)再除塵多級(jí)加濕粉料除塵裝置，其特征在于所述噴淋除塵洗 滌塔上連接聯(lián)通除塵污水回流管，除塵污水回流管與第一級(jí)加濕裝置和/或第一粉料輸灰 裝置連接聯(lián)通。
10.如權(quán)利要求7或8所述循環(huán)再除塵多級(jí)加濕粉料除塵裝置，其特征在于含塵的氣體 分離倉(cāng)內(nèi)設(shè)有噴淋裝置。
11.如權(quán)利要求7或8所述循環(huán)再除塵多級(jí)加濕粉料除塵裝置，其特征在于含塵的氣體 分離倉(cāng)的側(cè)壁與噴淋除塵洗滌塔的側(cè)壁連接，氣體分離倉(cāng)的側(cè)壁上開設(shè)第一聯(lián)通孔，噴淋 除塵洗滌塔的側(cè)壁上開設(shè)第二聯(lián)通孔，第一聯(lián)通孔和第二聯(lián)通孔聯(lián)通。
12.如權(quán)利要求7或9所述循環(huán)再除塵多級(jí)加濕粉料除塵裝置，其特征在于所述噴淋除 塵洗滌塔包括管體，管體內(nèi)設(shè)有一級(jí)以上的濕法除塵裝置，管體與排氣管道之間連接聯(lián)通 有排氣管道的回水管。
13.如權(quán)利要求12所述循環(huán)再除塵多級(jí)加濕粉料除塵裝置，其特征在于排氣管道上連 接有脫水過濾放散塔，脫水過濾放散塔上設(shè)有脫水過濾放散塔集水器，脫水過濾放散塔集 水器與排氣管道連接聯(lián)通。
14.如權(quán)利要求9所述循環(huán)再除塵多級(jí)加濕粉料除塵裝置，其特征在于所述噴淋除塵洗滌塔下連接污水收集倉(cāng)，污水收集倉(cāng)的底部連接聯(lián)通除塵污水回流管。
15.如權(quán)利要求8所述循環(huán)再除塵多級(jí)加濕粉料除塵裝置，其特征在于所述含塵的氣 體分離倉(cāng)上設(shè)有電機(jī)減速器，電機(jī)減速器的輸出端連接螺旋軸，螺旋軸穿過含塵的氣體分 離倉(cāng)和擴(kuò)大放散箱，在擴(kuò)大放散箱末端灰口段內(nèi)的螺旋軸上設(shè)有與擴(kuò)大放散箱末端灰口段 內(nèi)徑相匹配的螺旋葉片。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種循環(huán)再除塵多級(jí)加濕粉料除塵方法及其裝置，它是將輸出的粉料經(jīng)輸送裝置輸送，在輸送裝置內(nèi)對(duì)粉料進(jìn)行第一級(jí)加濕后，將尚未完全加濕的粉料至少進(jìn)行第二級(jí)加濕，再排出粉料；同時(shí)將加濕產(chǎn)生的含塵的氣體抽吸分離后利用濕法除塵加以處理。本發(fā)明采用濕式除塵的方法治理含塵氣體并將使除塵廢水用于循環(huán)加濕粉料，使用極易調(diào)控水量，使加濕粉料穩(wěn)定保持到臨界飽和狀態(tài)，解決了傳統(tǒng)設(shè)備水量調(diào)節(jié)困難的問題。
文檔編號(hào)B65G69/18GK102092593SQ20111000825
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2011年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月17日
發(fā)明者歐陽(yáng)漢平 申請(qǐng)人:歐陽(yáng)漢平