專利名稱：飲料灌裝機高瓶蓋飲料瓶踢除裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種飲料灌裝機高瓶蓋飲料瓶踢除裝置。
背景技術：
目前的飲料灌裝機為了將其傳送帶傳輸?shù)膫€別瓶蓋未按規(guī)定旋緊的飲料瓶，即主 高瓶蓋的飲料瓶踢除，確保包裝出廠的產品的質量，常需在傳送帶側部加裝高瓶蓋踢除裝 置，但是，現(xiàn)有的高瓶蓋踢除裝置缺少必要的外部保護結構，無論踢除裝置在使用狀態(tài)還是 非使用狀態(tài)下均暴露于外部，易受外界的影響，使用壽命較短。

實用新型內容本實用新型的目的，是提供了一種飲料灌裝機高瓶蓋飲料瓶踢除裝置，它可解決 現(xiàn)有技術存在的問題，它具有完善的保護結構，能在踢除裝置處于非使用狀態(tài)時對其進行 有效地保護。本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的飲料灌裝機高瓶蓋飲料瓶踢除裝置，包 括底板，底板上分別安裝前支板、兩塊側支板和后支板，后支板和兩塊側支板的下端分別與 底板鉸接；前支板上安裝頂板，頂板由連接塊、第一導桿、安裝板、發(fā)射器安裝板、接收器安 裝板和第二導桿連接構成，連接塊通過合頁與前支板的上端鉸接，連接塊與第一導桿連接， 第一導桿與安裝板活動連接，安裝板與第二導桿活動連接；發(fā)射器安裝板上設有第一定位 塊，接收器安裝板上設有第二定位塊，第一導桿的外周安裝第一定位塊，第二導桿的外周安 裝第二定位塊，安裝板的兩端分別開設第一定位槽和第二定位槽，第一定位槽與第一定位 塊配合，第二定位槽與第二定位塊配合；安裝板上垂直于安裝板內表面分別開設矩形的第 一安裝槽和第二安裝槽，安裝板的兩端分別設有第一導柱孔和第二導柱孔，第一導柱孔分 別與第一定位槽和第一安裝槽相通，第二導柱孔分別與第二定位槽和第二安裝槽相通；第 一安裝槽內安裝第一限位塊和第一彈簧，第一導桿的一端位于第一導柱孔內，第一彈簧套 于第一導桿的外周，第一導桿與第一限位塊螺紋連接；第二安裝槽內安裝第二彈簧和第二 限位塊，第二導桿的一端位于第二導柱孔內，第二彈簧套于第二導桿的外周，第二導桿與第 二限位塊螺紋連接；底板上平行安裝兩根導軌，導軌上安裝導向座，導向座底部設置兩個導 向座導向塊，兩導向座導向塊分別與兩導軌配合，導向座上安裝踢瓶裝置；第一限位塊和第 二限位塊均為矩形；安裝板上安裝控制器，發(fā)射器安裝板上安裝信號發(fā)射器，接收器安裝板 上安裝信號接收器，信號發(fā)射器和信號接收器分別通過導線與控制器連接。為進一步實現(xiàn)本實用新型的目的，還可以采用以下技術方案實現(xiàn)前支板的上端 開設滑槽，滑槽的兩內側壁上各開設一條導向槽，滑槽內安裝滑塊，滑塊的兩側均設有導向 塊，兩導向塊分別與兩條導向槽配合，滑塊通過合頁與連接塊鉸接；滑塊上安裝螺母，前支 板內壁上安裝絲杠固定座，絲杠固定座上安裝絲杠，絲杠能相對絲杠固定座轉動，絲杠與螺 母螺紋連接，絲杠的上端穿過螺母后安裝手輪。所述的踢瓶裝置由氣缸、推板、第一電磁三 通閥和第二電磁三通閥連接構成，氣缸的活塞桿上安裝推板，氣缸的進氣口與第一電磁三通閥的一個出氣口連接，踢瓶裝置的出氣口與第二電磁三通閥的一個出氣口連接，第一電 磁三通閥和第二電磁三通閥的供氣口分別通過管路與氣源連接；氣缸與導向座連接。導向 座的底部安裝支桿套管，支桿套管的上端與導向座的底部鉸接，支桿套管內安裝支桿，支桿 套管的側壁上安裝定位螺栓，定位螺栓與支桿接觸；側支板的內壁上安裝固定座，固定座與 支桿配合；支桿套管上安裝磁塊。側支板的側壁上平行設有兩根插板導軌，插板導軌內側設 有插板導槽，兩插板導軌之間安裝主插板，插板的兩側各設置一個插板導向塊，兩插板導向 塊與兩插板導槽配合，插板的一端設置插頭；后支板的側壁上平行設有兩根孔板導軌，孔板 導軌內側設有孔板導槽，兩孔板導軌之間安裝主孔板，孔板的兩側各設置一個孔板導向塊， 兩孔板導向塊分別與兩孔板導槽配合；孔板上開設插孔，插孔與插頭配合。本實用新型的積極效果在于它裝有防護作用的支板，在非使用狀態(tài)下，可將探測 裝置、控制裝置及踢瓶裝置等重要部件置于支板保護范圍內，對其進行保護，可防止重要部 件受外界影響，從而能有效地延長整個踢除裝置的使用壽命。它在非使用狀態(tài)下可折疊成 矩形的箱體，方便運輸攜帶，也可節(jié)省擺放的空間。另外，本實用新型所述的飲料灌裝機高 瓶蓋飲料瓶踢除裝置具有更為靈敏的探測裝置和高速伸縮的氣缸，檢測和踢瓶精度較高， 且踢除不合不會影響合格產品的正常運輸。本實用新型還具有結構簡潔緊湊、加工制造方 便的優(yōu)點。

圖1是本實用新型的結構示意圖，圖中所述的飲料灌裝機高瓶蓋飲料瓶踢除裝置 為展開的工作狀態(tài)；圖2是圖1的A向放大結構示意圖；圖3是圖1的I局部放大結構示意 圖；圖4是圖1的III局部放大結構示意圖；圖5是圖4的C向放大結構示意圖；圖6是圖 1的B向放大結構示意圖；圖7是圖1的II局部放大結構示意圖；圖8是圖7的D向放大 結構示意圖；圖9是圖2的E-E放大結構示意圖；圖10是本實用新型的結構示意圖，圖中所 述的飲料灌裝機高瓶蓋飲料瓶踢除裝置為閉合狀態(tài)；圖11是本實用新型所述的踢瓶裝置 與控制器連接的結構示意圖。附圖標記1螺母2導向槽3絲杠4絲杠固定座5踢瓶裝置6底板7手 輪8后支板9側支板10滑塊11導向塊12合頁13連接塊14發(fā)射器安裝板 15接收器安裝板16信號發(fā)射器17信號接收器18控制器19安裝板20前支板 21滑槽22第一定位塊23第二定位塊M第一定位槽25第二定位槽沈第一導桿
27第二導桿28第一限位塊W第二限位塊30第一彈簧31第二彈簧32第一安 裝槽33第二安裝槽34第一導柱孔35第二導柱孔36推板37導向座38氣源 39固定座40支桿41支桿套管42導向座導向塊43底板限位塊44導軌45氣缸 46磁塊47定位螺栓48導向座限位塊49孔板50插板51插頭52插孔53插 板導向塊M孔板導向塊55插板導軌56插板導槽57孔板導軌58孔板導槽59 第一電磁三通閥60第二電磁三通閥。
具體實施方式
本實用新型所述的飲料灌裝機高瓶蓋飲料瓶踢除裝置，包括底板6，底板6上分別 安裝前支板20、兩塊側支板9和后支板8，后支板8和兩塊側支板9的下端分別與底板6鉸接，其鉸接方式可以是現(xiàn)有合頁連接等鉸接方式，以能夠確保后支板8和兩塊側支板9分別 相對底板6向下翻轉180度為準；前支板20上安裝頂板，頂板由連接塊13、第一導桿沈、安 裝板19、發(fā)射器安裝板14、接收器安裝板15和第二導桿27連接構成，連接塊13通過合頁 12與前支板20的上端鉸接，連接塊13與第一導桿沈連接，第一導桿沈與安裝板19活動 連接，安裝板19與第二導桿27活動連接；發(fā)射器安裝板14上設有第一定位塊22，接收器 安裝板15上設有第二定位塊23，第一導桿沈的外周安裝第一定位塊22，第二導桿27的外 周安裝第二定位塊23 ；發(fā)射器安裝板14僅能相對第一導桿沈轉動，接收器安裝板15僅能 相對第二導桿27轉動，安裝板19的兩端分別開設第一定位槽M和第二定位槽25 ；第一定 位槽M與第一定位塊22配合可對發(fā)射器安裝板14起定位作用，第二定位槽25與第二定 位塊23配合可對接收器安裝板15起定位作用；如圖2和圖3所示，在安裝板19上垂直于 安裝板19內表面分別開設矩形的第一安裝槽32和第二安裝槽33，安裝板19的兩端分別設 有第一導柱孔34和第二導柱孔35，第一導柱孔34分別與第一定位槽M和第一安裝槽32 相通，第二導柱孔35分別與第二定位槽25和第二安裝槽33相通；第一安裝槽32內安裝第 一限位塊觀和第一彈簧30，第一導桿沈的一端位于第一導柱孔34內，第一彈簧30套于第 一導桿沈的外周，第一導桿沈與第一限位塊觀螺紋連接；第二安裝槽33內安裝第二彈簧 31和第二限位塊四，第二導桿27的一端位于第二導柱孔35內，第二彈簧31套于第二導桿 27的外周，第二導桿27與第二限位塊四螺紋連接；底板6上平行安裝兩根導軌44，導軌 44上安裝導向座37，導向座37底部設置兩個導向座導向塊42，兩導向座導向塊42分別與 兩導軌44配合，導向座37上安裝踢瓶裝置5 ；第一限位塊觀和第二限位塊四均為矩形， 可最大限度地防止安裝板19相對于第一導桿沈和第二導桿27轉動，即確保安裝板19不 會在檢測過程中以第一導桿沈和第二導桿27為軸發(fā)生擺，確保檢測精度；安裝板19上安 裝控制器18，發(fā)射器安裝板14上安裝信號發(fā)射器16，接收器安裝板15上安裝信號接收器 17，信號發(fā)射器16和信號接收器17分別通過導線與控制器18連接；由于發(fā)射器安裝板14 與接收器安裝板15可準確定位置，從而可確保其上的信號發(fā)射器16和信號接收器17準確 對應定位，以便提高檢測精度。所述的信號發(fā)射器16和信號接收器17可以是現(xiàn)有的紅外 線發(fā)射器和接收器，也可以是現(xiàn)有的激光發(fā)射頭和激光接收探測器。為防止導向座37由導 軌44上抽出，導軌44上設有底板限位塊43，導向座37側壁上設置導向座限位塊48，導向 座限位塊48與底板限位塊43配合限定導向座37的極限位置。在非使用狀態(tài)下，所述的飲料灌裝機高瓶蓋飲料瓶踢除裝置如圖10所示呈閉合 狀態(tài)，閉合狀態(tài)下，任兩相鄰的板之間可通過現(xiàn)有的連接件連接，控制器18、信號發(fā)射器 16、信號接收器17和踢瓶裝置5均位于兩塊側支板9、后支板8、前支板20和頂板內，幾乎 不受外界影響和干擾。使用時，先將后支板8、兩塊側支板9打開，并如圖1所示分別向下翻轉；再將頂板 翻轉180度，使頂板向外探出，發(fā)射器安裝板14和接收器安裝板15位于飲料灌裝機傳送帶 的上方，并將發(fā)射器安裝板14和接收器安裝板15分別克服第一彈簧30和第二彈簧31的彈 力相對安裝板19向外拉動，當發(fā)射器安裝板14和接收器安裝板15拉出第一定位槽M和 第二定位槽25時，便可將發(fā)射器安裝板14和接收器安裝板15相對安裝板19旋轉180度， 撤銷上述拉力后，第一彈簧30和第二彈簧31帶動發(fā)射器安裝板14和接收器安裝板15復 位，確保信號發(fā)射器16和信號接收器17位于傳送帶的兩側，可檢測到傳送帶上的不合格飲料瓶；然后，將導向座37沿導軌44抽出，使踢瓶裝置5不受前支板20的遮擋，以便踢瓶裝 置5完成對不合格飲料瓶的踢除工作。固定時，通過將前支板20固定于傳送帶的側壁上， 也可利用后支板8和兩塊側支板9作為支撐架將所述的飲料灌裝機高瓶蓋飲料瓶踢除裝置 直接放置于傳送帶側面的地面上。當合格的飲料瓶經過信號發(fā)射器16和信號接收器17下 方時，由于其瓶蓋不會阻擋信號發(fā)射器16與信號接收器17間光束的傳輸，因此，踢瓶裝置 5不會動作；當瓶蓋高于合格高度的飲料瓶經過信號發(fā)射器16和信號接收器17下方時，由 于其瓶蓋阻擋信號發(fā)射器16與信號接收器17之間的光束傳輸，信號發(fā)射器16和信號接收 器17會將信號傳給控制器18，控制器18控制踢瓶裝置5動作將不合格的高蓋飲料瓶踢除。為便于根據(jù)需要調整信號發(fā)射器16和信號接收器17的高度，以對不同高度的各 類飲料瓶進行檢測，如圖1所示，前支板20的上端開設滑槽21，滑槽21的兩內側壁上各開 設一條導向槽2，滑槽21內安裝滑塊10，滑塊10的兩側均設有導向塊11，兩導向塊11分別 與兩條導向槽2配合，滑塊10通過合頁12與連接塊13鉸接；滑塊10上安裝螺母1，前支 板20內壁上安裝絲杠固定座4，絲杠固定座4上安裝絲杠3，絲杠3能相對絲杠固定座4轉 動，絲杠3與螺母1螺紋連接，絲杠3的上端穿過螺母1后安裝手輪7。通過轉動手輪7，手 輪7帶動絲杠3轉動，使滑塊10可沿滑槽21上下移動，從而調整信號發(fā)射器16和信號接 收器17的高度。另外，如圖1所示，手輪7還可對螺母1起限位作用，從而限定所述頂板的 行程。如圖4、圖5和圖11所示，所述的踢瓶裝置5由氣缸45、推板36、第一電磁三通閥 59和第二電磁三通閥60連接構成，氣缸45的活塞桿上安裝推板36，氣缸45的進氣口與第 一電磁三通閥59的一個出氣口連接，踢瓶裝置5的出氣口與第二電磁三通閥60的一個出 氣口連接，第一電磁三通閥59和第二電磁三通閥60的供氣口分別通過管路與氣源38連 接；氣缸45與導向座37連接。通過第一電磁三通閥59和第二電磁三通閥60聯(lián)合控制可 有效地縮短氣缸45活塞桿伸縮往復的時間，避免氣缸45影響合格的飲料瓶的正常運輸。為給予氣缸45更加穩(wěn)固的支撐，如圖4和圖5所示，導向座37的底部安裝支桿套 管41，支桿套管41的上端與導向座37的底部鉸接，支桿套管41內安裝支桿40，支桿套管 41的側壁上安裝定位螺栓47，定位螺栓47與支桿40接觸，支桿40與支桿套管41連接構 成伸縮桿，定位螺栓47可將所述伸縮桿的長度加以固定，防止支桿40和支桿套管41位置 確定后相對移動；側支板9的內壁上安裝固定座39，固定座39與支桿40配合，為所述伸縮 桿提供支點；支桿套管41上安裝磁塊46，磁塊46可方便將支桿套管41收起后懸掛于導向 座37的底部。為使后支板8與側支板9在向下翻折后固定于一起，以便構成穩(wěn)固的支架支撐氣 缸45，如圖1、圖7和圖8所示，側支板9的側壁上平行設有兩根插板導軌55，插板導軌55 內側設有插板導槽56，兩插板導軌55之間安裝主插板50，插板50的兩側各設置一個插板 導向塊53，兩插板導向塊53與兩插板導槽56配合可使插板50僅可沿插板導軌55直線移 動，插板50的一端設置插頭51 ；后支板8的側壁上平行設有兩根孔板導軌57，孔板導軌57 內側設有孔板導槽58，兩孔板導軌57之間安裝主孔板49，孔板49的兩側各設置一個孔板 導向塊M，兩孔板導向塊M分別與兩孔板導槽58配合可使孔板49僅可沿孔板導軌57直 線移動，孔板49上開設插孔52，插孔52與插頭51配合。本實用新型的技術方案并不限制于本實用新型所述的實施例的范圍內。本實用新
7型未詳盡描述的技術內容均為公知技術。
權利要求1.飲料灌裝機高瓶蓋飲料瓶踢除裝置，其特征在于包括底板(6)，底板(6)上分別安 裝前支板(20)、兩塊側支板(9)和后支板(8)，后支板(8)和兩塊側支板(9)的下端分別與 底板(6)鉸接；前支板(20)上安裝頂板，頂板由連接塊(13)、第一導桿(26)、安裝板(19)、 發(fā)射器安裝板(14)、接收器安裝板(15)和第二導桿(27)連接構成，連接塊(13)通過合頁 (12)與前支板(20)的上端鉸接，連接塊(13)與第一導桿(26)連接，第一導桿(26)與安裝 板(19)活動連接，安裝板(19)與第二導桿(27)活動連接；發(fā)射器安裝板(14)上設有第一 定位塊(22)，接收器安裝板(15)上設有第二定位塊(23)，第一導桿(26)的外周安裝第一定 位塊(22)，第二導桿(27)的外周安裝第二定位塊(23)，安裝板(19)的兩端分別開設第一定 位槽(24)和第二定位槽(25)，第一定位槽(24)與第一定位塊(22)配合，第二定位槽(25) 與第二定位塊(23)配合；安裝板(19)上垂直于安裝板(19)內表面分別開設矩形的第一安 裝槽(32)和第二安裝槽(33)，安裝板(19)的兩端分別設有第一導柱孔(34)和第二導柱孔 (35)，第一導柱孔(34)分別與第一定位槽(24)和第一安裝槽(32)相通，第二導柱孔(35) 分別與第二定位槽(25)和第二安裝槽(33)相通；第一安裝槽(32)內安裝第一限位塊(28) 和第一彈簧(30)，第一導桿(26)的一端位于第一導柱孔(34)內，第一彈簧(30)套于第一 導桿(26)的外周，第一導桿(26)與第一限位塊(28)螺紋連接；第二安裝槽(33)內安裝第 二彈簧(31)和第二限位塊(29)，第二導桿(27)的一端位于第二導柱孔(35)內，第二彈簧 (31)套于第二導桿(27)的外周，第二導桿(27)與第二限位塊(29)螺紋連接；底板(6)上平 行安裝兩根導軌(44)，導軌(44)上安裝導向座(37)，導向座(37)底部設置兩個導向座導向 塊(42)，兩導向座導向塊(42)分別與兩導軌(44)配合，導向座(37)上安裝踢瓶裝置(5)； 第一限位塊(28)和第二限位塊(29)均為矩形；安裝板(19)上安裝控制器(18)，發(fā)射器安 裝板(14)上安裝信號發(fā)射器(16)，接收器安裝板(15)上安裝信號接收器(17)，信號發(fā)射器 (16)和信號接收器(17)分別通過導線與控制器(18)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的飲料灌裝機高瓶蓋飲料瓶踢除裝置，其特征在于前支板 (20)的上端開設滑槽(21)，滑槽(21)的兩內側壁上各開設一條導向槽(2)，滑槽(21)內安 裝滑塊(10)，滑塊(10)的兩側均設有導向塊(11)，兩導向塊(11)分別與兩條導向槽(2)配 合，滑塊(10)通過合頁(12)與連接塊(13)鉸接；滑塊(10)上安裝螺母(1)，前支板(20)內 壁上安裝絲杠固定座(4)，絲杠固定座(4)上安裝絲杠(3)，絲杠(3)能相對絲杠固定座(4) 轉動，絲杠(3)與螺母(1)螺紋連接，絲杠(3)的上端穿過螺母(1)后安裝手輪(7)。
3.根據(jù)權利要求1所述的飲料灌裝機高瓶蓋飲料瓶踢除裝置，其特征在于所述的踢 瓶裝置(5 )由氣缸(45 )、推板(36 )、第一電磁三通閥(59 )和第二電磁三通閥(60 )連接構成， 氣缸(45)的活塞桿上安裝推板(36)，氣缸(45)的進氣口與第一電磁三通閥(59)的一個出 氣口連接，踢瓶裝置(5)的出氣口與第二電磁三通閥(60)的一個出氣口連接，第一電磁三 通閥(59 )和第二電磁三通閥(60 )的供氣口分別通過管路與氣源(38 )連接；氣缸(45 )與導 向座(37)連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的飲料灌裝機高瓶蓋飲料瓶踢除裝置，其特征在于導向座 (37)的底部安裝支桿套管(41)，支桿套管(41)的上端與導向座(37)的底部鉸接，支桿套管 (41)內安裝支桿(40)，支桿套管(41)的側壁上安裝定位螺栓(47)，定位螺栓(47)與支桿(40)接觸；側支板(9)的內壁上安裝固定座(39)，固定座(39)與支桿(40)配合；支桿套管(41)上安裝磁塊(46)。
5.根據(jù)權利要求1所述的飲料灌裝機高瓶蓋飲料瓶踢除裝置，其特征在于側支板(9) 的側壁上平行設有兩根插板導軌(55)，插板導軌(55)內側設有插板導槽(56)，兩插板導軌 (55)之間安裝主插板(50)，插板(50)的兩側各設置一個插板導向塊(53)，兩插板導向塊 (53)與兩插板導槽(56)配合，插板(50)的一端設置插頭(51)；后支板(8)的側壁上平行設 有兩根孔板導軌(57)，孔板導軌(57)內側設有孔板導槽(58)，兩孔板導軌(57)之間安裝主 孔板(49)，孔板(49)的兩側各設置一個孔板導向塊(54)，兩孔板導向塊(54)分別與兩孔板 導槽(58)配合；孔板(49)上開設插孔(52)，插孔(52)與插頭(51)配合。
專利摘要本實用新型公開了一種飲料灌裝機高瓶蓋飲料瓶踢除裝置，包括底板，底板上分別安裝四塊支板，其中三塊支板下端分別與底板鉸接；前支板上安裝頂板，頂板由連接塊、兩導桿、安裝板、發(fā)射器安裝板和接收器安裝板連接構成，連接塊與第一導桿連接，第一導桿與安裝板連接，安裝板與第二導桿連接；發(fā)射器安裝板上設有第一定位塊，接收器安裝板上設有第二定位塊，兩導桿上分別安裝兩定位塊，安裝板的兩端分別開設兩定位槽；安裝板開設兩安裝槽，安裝板的兩端分別設有兩導柱孔，第一導桿位于第一導柱孔內；第二導桿位于第二導柱孔內；底板上通過導軌和導向座安裝踢瓶裝置；安裝板上安裝控制器，發(fā)射器安裝板上安裝信號發(fā)射器，接收器安裝板上安裝信號接收器。
文檔編號B65G47/22GK201864326SQ20102060906
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月16日 優(yōu)先權日2010年11月16日
發(fā)明者孟冬順, 黃宣哲 申請人:宏全食品包裝(濟南)有限公司