專利名稱：一種打包燃料的密封打散供料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種生物質(zhì)打包燃料的密封打散供料裝置，屬于進(jìn)料設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，應(yīng)用于生物質(zhì)打包燃料的打散裝置種類繁多。一般打散裝置結(jié)構(gòu)簡單，打散 效果也較好，但隨著氣化爐規(guī)模的迅速增大，其打散能力都略顯不足，一般打散裝置都能滿 足小規(guī)模氣化爐打散和供料的需要，但在使用過程中，也會出現(xiàn)如下的一系列問題(1)隨著生物質(zhì)能利用規(guī)模增大，爐子的尺寸也越來越大，一般密封供料裝置對供 料的調(diào)節(jié)能力較差，對鍋爐出力經(jīng)常變化的適應(yīng)性略顯有限，會出現(xiàn)供料量不足或供料調(diào) 節(jié)不及時等問題，影響爐子的正常運行；(2) 一般密封供料裝置的核心部件的制作工藝比較復(fù)雜，因此工藝精度較難控制， 并且很難達(dá)到設(shè)計的精度；(3) 一般密封供料裝置只有密封和供料的功能，對于料包沒有打散的功能，如果是 大料包進(jìn)入爐內(nèi)，不但會影響流化效果，而且也會導(dǎo)致氣化效率降低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供了一種生物質(zhì)打包燃料的密封打散供料裝置，該裝置既繼承了其 他打散裝置的優(yōu)點，又有效克服了它們的缺點，在生物質(zhì)氣化爐的打散供料方面更具優(yōu)勢。該裝置主要包括密封裝置和打散裝置，所述密封裝置為圓形，其中心位置設(shè)置密 封裝置輪軸，并在密封裝置輪軸上安裝4個按圓周方向均勻分布的弧形葉片，密封裝置輪 軸由密封裝置電動機(jī)通過減速器驅(qū)動，密封裝置的一側(cè)設(shè)置進(jìn)料口，與所述進(jìn)料口相對的 一側(cè)設(shè)置出料口 ；所述打散裝置位于出料口內(nèi)的一側(cè)，其中心位置設(shè)置打散裝置輪軸，并在 打散裝置輪軸上安裝6-8個按圓周方向均勻分布的撥齒，打散裝置輪軸由打散裝置電動機(jī) 驅(qū)動。所述兩個相鄰的弧形葉片的末端間距大于進(jìn)料口的寬度，弧形葉片以勻速旋轉(zhuǎn)的 方式進(jìn)行動態(tài)密封。所述打散裝置位于出料口遠(yuǎn)離來料方向的一側(cè)，所述密封裝置輪軸與打散裝置輪 軸的旋轉(zhuǎn)方向相同。所述打散裝置的直徑小于出料口的寬度，且大于出料口寬度的一半。本實用新型的優(yōu)點是(1)結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計緊湊，便于靈活布置，易于操作，使用性能可靠；(2)采用星形設(shè)計，旋轉(zhuǎn)速度快且調(diào)節(jié)幅度大，且葉輪間的空間大，能適應(yīng)較大料 包的輸送和打散，因此適應(yīng)性強(qiáng)；(3)加工精度容易控制，且加工上藝可以精確到毫米，甚至是Imm以下的精度，可 以根據(jù)不同工程密封效果的需要，加工不同精度的裝置；(4)密封裝置采用葉輪勻速旋轉(zhuǎn)動態(tài)密封，始終有兩個葉輪起到密封作用，這種葉輪式密封裝置不但密封效果好，而且制造容易，適合商業(yè)化；(5)不但能密封供料，而且添加高速旋轉(zhuǎn)葉輪式打散裝置，一方面可通過葉輪的旋 轉(zhuǎn)將物料打散，另一方面由于葉輪的旋轉(zhuǎn)，物料做離心運動，物料和器壁發(fā)生撞擊，也可以 促使其散開，使物料能更好的在爐內(nèi)流化，氣化效果更好。

圖1-圖3分別是本實用新型的三視圖。圖中標(biāo)號1-打散裝置電動機(jī)；2-打散裝置；3-密封裝置；4-打捆料包；5-進(jìn)料口 ；6_出料 口 ；7-減速器；8-密封裝置電動機(jī)；9-密封裝置輪軸；10-弧形葉片；11-打散裝置輪軸； 12-撥齒。
具體實施方式
本實用新型提供了一種生物質(zhì)打包燃料的密封打散供料裝置，
以下結(jié)合附圖和具 體實施方式對本實用新型做進(jìn)一步說明。如圖1至圖3所示，該裝置主要包括密封裝置和打散裝置。所述密封裝置3為圓 形，其中心位置設(shè)置密封裝置輪軸9，并在密封裝置輪軸9上安裝4個按圓周方向均勻分布 的弧形葉片10，密封裝置輪軸9由密封裝置電動機(jī)8通過減速器7驅(qū)動，密封裝置3的一側(cè) 設(shè)置進(jìn)料口 5，與所述進(jìn)料口 5相對的一側(cè)設(shè)置出料口 6。所述打散裝置2位于出料口 6內(nèi) 的一側(cè)，其中心位置設(shè)置打散裝置輪軸11，并在打散裝置輪軸11上安裝6-8個按圓周方向 均勻分布的撥齒12，打散裝置輪軸11由打散裝置電動機(jī)1驅(qū)動。所述兩個相鄰的弧形葉片10的末端間距大于進(jìn)料口 5的寬度，弧形葉片10以勻 速旋轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行動態(tài)密封。所述打散裝置2位于出料口 6遠(yuǎn)離來料方向的一側(cè)，所述密 封裝置輪軸9與打散裝置輪軸11的旋轉(zhuǎn)方向相同。所述打散裝置2的直徑小于出料口 6 的寬度，且大于出料口 6寬度的一半。具體實施時，可將此打散裝置和皮帶送料機(jī)配合使用。先將密封裝置3的密封裝 置電動機(jī)8開啟，然后調(diào)節(jié)其減速器7，使其轉(zhuǎn)速達(dá)到以滿足氣化爐進(jìn)料量的合適轉(zhuǎn)速，這 樣既可以防止?fàn)t內(nèi)煙氣和火焰沿打散裝置外竄，又可以滿足所需的送料量；然后將打散裝 置2的打散裝置電動機(jī)1開啟，此時用皮帶送料機(jī)將打捆料包4經(jīng)進(jìn)料口 5送入密封裝置3 中，通過此裝置，成捆的物料進(jìn)入打散裝置2中，由撥齒12被打散，經(jīng)出料口 6送入氣化爐 中進(jìn)行氣化反應(yīng)。
權(quán)利要求1.一種打包燃料的密封打散供料裝置，主要包括密封裝置和打散裝置，其特征在于，所 述密封裝置為圓形，其中心位置設(shè)置密封裝置輪軸(9)，并在密封裝置輪軸(9)上安裝4個 按圓周方向均勻分布的弧形葉片(10)，密封裝置輪軸(9)由密封裝置電動機(jī)(8)通過減速 器(7)驅(qū)動，密封裝置的一側(cè)設(shè)置進(jìn)料口(5)，與所述進(jìn)料口( 相對的一側(cè)設(shè)置出料口 (6)；所述打散裝置位于出料口(6)內(nèi)的一側(cè)，其中心位置設(shè)置打散裝置輪軸(11)，并在打 散裝置輪軸(11)上安裝6-8個按圓周方向均勻分布的撥齒(12)，打散裝置輪軸(11)由打 散裝置電動機(jī)⑴驅(qū)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一利打包燃料的密封打散供料裝置，其特征在于，所述兩個 相鄰的弧形葉片(10)的末端間距大于進(jìn)料口(5)的寬度，弧形葉片(10)以勻速旋轉(zhuǎn)的方 式進(jìn)行動態(tài)密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種打包燃料的密封打散供料裝置，其特征在于所述打散 裝置位于出料口(6)遠(yuǎn)離來料方向的一側(cè)，所述密封裝置輪軸(9)與打散裝置輪軸(11)的 旋轉(zhuǎn)方向相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種打包燃料的密封打散供料裝置，其特征在于所述打散 裝置的直徑小于出料口(6)的寬度，且大于出料口(6)寬度的一半。
專利摘要本實用新型涉及一種生物質(zhì)打包燃料的密封打散供料裝置，屬于進(jìn)料設(shè)備領(lǐng)域。此裝置利用旋轉(zhuǎn)葉輪裝置對出料口進(jìn)行密封，從而防止了爐內(nèi)煙氣的外竄，同時帶齒輪軸能將料包進(jìn)行充分的打散，使進(jìn)入爐內(nèi)的燃料能和床料充分的混合，保證爐內(nèi)氣化能連續(xù)充分進(jìn)行。解決了一般密封供料裝置對料包和鍋爐出力適應(yīng)性差的問題；此裝置的打散能力強(qiáng)，從而解決了生物質(zhì)打包運輸后的打散問題；為生物質(zhì)的高效、規(guī)?；脛?chuàng)造了條件，可作為今后生物質(zhì)料包打散的理想裝置。
文檔編號B65G47/82GK201849945SQ20102060888
公開日2011年6月1日 申請日期2010年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月15日
發(fā)明者何培紅, 沈冶, 胡志波, 蔣國平, 袁光福, 閻維平, 魯許鰲, 黎澤元 申請人:華北電力大學(xué)(保定), 國電長源電力股份有限公司