專利名稱：片料自動分配裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及片料分配裝置，尤其涉及與針后貼、瓶口貼等醫(yī)用輔料產(chǎn)品配合使用的片料自動分配裝置。
背景技術(shù)：
在申請人于2008年9月10日提交的、公開號為20U67571并且名稱為“片料分
配裝置”的中國實用新型專利中，提供一種使片料易于與基帶剝離分開的片料分配裝置， 如圖1所示，該片料分配裝置包括可打開的殼體，該殼體具有容納卷狀帶子的收納室，其中帶子包括基帶和以可脫離方式粘貼在該基帶的一面上的多個片料，該殼體還具有用于使帶子在第一方向上移動離開殼體的縫狀分配出口，在分配出口處設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，用于引導(dǎo)帶子從第一方向轉(zhuǎn)至在第二方向上移動，第一方向和第二方向之間的夾角α為90°
< α ^ 180°。該片料分配裝置的殼體具有帶有回收口的回收室，在回收室內(nèi)設(shè)有可相對殼體轉(zhuǎn)動以便收卷來自回收口的基帶的轉(zhuǎn)軸，該片料分配裝置具有撥輪，撥輪以可操作旋轉(zhuǎn)的方式安置在殼體上，用于驅(qū)動上述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。外殼具有用于分隔收納室和回收室的隔擋，隔擋與在分配出口處相鄰的殼體側(cè)壁一起形成通向分配出口的導(dǎo)向通道以及形成回收口。在此情況下，凸起與隔擋成一體地形成在隔擋的朝向分配出口的一端上。凸起的朝向按壓板的側(cè)面可平行于按壓板的延伸方向。在轉(zhuǎn)軸上以不可相對該轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的方式設(shè)有一個用于收卷來自回收口的基帶的卷筒， 卷筒在外周面上開設(shè)有夾槽，用于接納并固定基帶的一端。此外，在撥輪上一體形成有穿過殼體本體的開口并帶有卡爪的撥輪桿，卡爪與設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的槽口相連接或者說相配合。在操作時，撥轉(zhuǎn)該撥輪來帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，從而拉動帶子前進(jìn)并將從分配出口出來的、已剝離掉片料的基帶經(jīng)回收口收入回收室。該實用新型的片料剝離裝置在使用過程中需要用手來旋轉(zhuǎn)撥輪，旋轉(zhuǎn)角度要由人為控制，需要使用者熟練并且精準(zhǔn)地控制，使得該裝置難以簡單易行地發(fā)揮功效。另外，該裝置由塑料外殼制成，并且每盒裝片料不到200片，使得每張片料的成本較高。

實用新型內(nèi)容因此，本實用新型的目的是提供一種使片料易于與基帶剝離分開的片料自動分配裝置，借此來避免人工控制導(dǎo)致的高誤差和交叉感染，并且增加收納盒的裝填容量。根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種片料自動分配裝置，包括殼體、片料收納盒、出口導(dǎo)向板、基帶和回料轉(zhuǎn)輪，殼體包括殼體本體和可拆卸地安裝在殼體本體上的蓋， 出口導(dǎo)向板位于殼體本體內(nèi)的側(cè)上方；所述片料收納盒是紙質(zhì)并且可拆卸的，所述片料收納盒和所述回料轉(zhuǎn)輪在殼體內(nèi)相對布置，回料轉(zhuǎn)輪位于靠近出口導(dǎo)向板的一側(cè)并且位于出口導(dǎo)向板的側(cè)下方，帶有片料的基帶預(yù)裝在片料收納盒中并且經(jīng)由出口導(dǎo)向板上方的分配出口伸出殼體，經(jīng)由出口導(dǎo)向板下方的回收口伸入殼體并且連接到回料轉(zhuǎn)輪；所述片料自動剝離裝置還包括電機(jī)和電機(jī)轉(zhuǎn)軸，電機(jī)連接電機(jī)轉(zhuǎn)軸。所述的片料自動分配裝置，包括位于所述殼體的下側(cè)壁上的用來感測出口處片料剝離部分的懸停突出的位置傳感器。所述的片料自動分配裝置，包括片料收納盒與出口導(dǎo)向板之間的、檢測片料的邊沿位置的第一位置傳感器和位于在殼體的下側(cè)壁上的、感測出口處片料剝離部分的懸停突出的第二位置傳感器。所述電機(jī)同步帶動回料轉(zhuǎn)輪，自動控制電路連接位置傳感器和電機(jī)。所述片料收納盒是一次性的長方形紙盒，紙盒中部開一圓孔，圓孔中放置原料輪， 基帶卷繞在該原料輪上。所述片料收納盒內(nèi)設(shè)有一個軸，軸上安裝收納盒張緊機(jī)構(gòu)，所述基帶以相對該軸轉(zhuǎn)動的方式安裝在收納盒張緊機(jī)構(gòu)上；所述回料轉(zhuǎn)輪相對殼體轉(zhuǎn)動的方式布置。所述出口導(dǎo)向板設(shè)置在殼體的開口之間，一側(cè)與殼體粘連或者和殼體一體形成； 所述出口導(dǎo)向板呈波浪形，遠(yuǎn)離出口的一端向下彎曲，靠近出口的一端向上彎曲且呈鍥形。所述出口導(dǎo)向板的折返處的導(dǎo)向角度在100° 180°之間。所述的片料自動分配裝置，包括控制系統(tǒng)，自動控制系統(tǒng)連接第一位置傳感器和第二位置傳感器。所述的片料自動分配裝置，包括布置在片料收納盒內(nèi)的臭氧或者紫外消毒器。通過應(yīng)用本發(fā)明，在減小回料收集部分的同時增加了收納盒的容量，從而增加了攜帶的片料數(shù)量，降低了片料的成本。通過自動控制系統(tǒng)根據(jù)傳感器的感測信號來自動驅(qū)動片料的剝離，提高了片料剝離的精確度和使用便捷性，并且脫離了人工的參與，進(jìn)一步降低了衛(wèi)生風(fēng)險。

以下，結(jié)合附圖來詳細(xì)說明本實用新型的實施例，其中圖1示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的一個片料分配裝置；圖2示出根據(jù)本實用新型的一個實施例的片料自動分配裝置；圖3為片料收納盒的示意圖；圖4為圖2所示裝置的自動控制部分的示意圖。
具體實施方式
圖2示出根據(jù)本實用新型的一個實施例的片料自動剝離裝置，該片料自動剝離裝置包含殼體、片料收納盒1、位置傳感器A3、出口導(dǎo)向板4、位置傳感器B6、基帶7、電機(jī)轉(zhuǎn)軸 8、回料轉(zhuǎn)輪9和電機(jī)。通常，可以將該裝置安放于工作臺上。參考圖2并且詳細(xì)地，根據(jù)本實用新型的一個實施例的片料自動分配裝置包括可打開的殼體，該殼體包括殼體本體和可拆卸地安裝在殼體本體上的蓋。殼體內(nèi)部包括由紙板制成的可拆卸的片料收納盒1，由于不需要將殼體內(nèi)部分成隔開的兩部分，并且不需要使用隔板，則片料收納盒1占據(jù)的空間可以增加，也就是可以使用更大的片料收納盒。這樣， 每盒可裝片料大大超過200片，單片成本大大降低。收納盒1用于容納卷狀帶子(基帶)7，該卷狀帶子具有如圖3所示。收納盒1具有用于使基帶7在朝著出口導(dǎo)向板4方向移動離開收納盒1的分配出口。在此實施例中， 收納盒1內(nèi)設(shè)有一個軸，基帶7以可相對軸轉(zhuǎn)動的方式安裝在軸上的收納盒張緊機(jī)構(gòu)2上。 在殼體內(nèi)相對收納盒1的一側(cè)設(shè)有回料轉(zhuǎn)輪9，該回料轉(zhuǎn)輪9相對殼體轉(zhuǎn)動以收卷來自回收口的基帶7。出口導(dǎo)向板4設(shè)置在殼體的側(cè)上方的開口之間，一側(cè)與殼體粘連或者和殼體一體形成。出口導(dǎo)向板4呈波浪形，遠(yuǎn)離出口的一端向下彎曲，易于基帶貼附，靠近出口的一端向上彎曲并且端部呈鍥形。在片料收納盒1與出口導(dǎo)向板4之間設(shè)有位置傳感器A，用于檢測片料的邊沿位置。不透明的片料粘貼于透明的基帶7上，一起裝入片料收納盒1內(nèi)?；鶐У囊欢斯潭ㄔ谑占{盒1內(nèi)的出料轉(zhuǎn)軸上的收納盒張緊機(jī)構(gòu)2，另一端由用戶在使用時通過出口導(dǎo)向板的上方的分配出口，然后從出口導(dǎo)向板的下方的回收口返回，并且連接到回料轉(zhuǎn)輪9上?；亓限D(zhuǎn)輪9經(jīng)由電機(jī)的轉(zhuǎn)動帶動，使得基帶同時轉(zhuǎn)動，收納盒內(nèi)新的片料也會一片一片的帶出來。在殼體和出口導(dǎo)向板4之間形成片料的分配出口，在出口導(dǎo)向板和殼體的下側(cè)壁形成回收口。在殼體片料分配口處設(shè)有位置傳感器B，用來感測出口處片料剝離部分的懸停突出。出片時，基帶先從片料收納盒中帶出，經(jīng)過位置傳感器A，由分配出口經(jīng)過出口導(dǎo)向板處折返進(jìn)入回收口，最后在回料轉(zhuǎn)輪上收料。出口導(dǎo)向板的一個作用在于使基帶折返， 折返處的導(dǎo)向角度在100° 180°之間，收納盒和回料轉(zhuǎn)輪上都有基帶繃緊機(jī)構(gòu)。因為基帶經(jīng)過繃緊，片料在出口導(dǎo)向板的前端就會翹起并從基帶上自動剝離?；鶐д鄯档臅r候， 片料也就不斷剝離，當(dāng)片料剝離長度達(dá)到預(yù)定長度時，電機(jī)停止旋轉(zhuǎn)，回料轉(zhuǎn)輪也就停止旋轉(zhuǎn)，基帶因此停止折返，片料靜止在導(dǎo)向板頭端不再剝離。另外，因為片料收納盒內(nèi)的片料數(shù)量較多，為了保證片料不受細(xì)菌影響，裝置包含了臭氧消毒器，使用者可隨時開啟臭氧消毒功能，殺滅盒內(nèi)細(xì)菌。在另一個實施例中，如圖3所示，片料收納盒是一次性使用的長方形紙盒，紙盒中部開一圓孔，圓孔中放置一根原料輪，基帶卷繞在該原料輪上。安裝片料收納盒時，使用者從片料收納盒中拉出少許基帶，將取出的一端固定在回料轉(zhuǎn)輪上。片料使用完畢后，使用者取出片料收納盒，換上新的片料收納盒，片料自動剝離裝置即可繼續(xù)使用。該裝置由內(nèi)置電機(jī)同步帶動回料轉(zhuǎn)輪9，電機(jī)的啟停由裝置自動控制，不需人為控制，片料自動剝離裝置。圖4示出片料自動分配裝置的自動控制部分，如圖4所示，該自動控制部分是一種單片機(jī)控制電路，包括作為微處理器的單片機(jī)、存儲控制指令的EEPR0M、開關(guān)鍵盤輸入和LED顯示、功率驅(qū)動芯片，該單片機(jī)連接位置傳感器A和/或位置傳感器B， 功率驅(qū)動芯片接收單片機(jī)的指令來驅(qū)動電機(jī)和控制臭氧發(fā)生器或者紫外殺菌燈。該單片機(jī)還可經(jīng)過計算機(jī)通信接口(例如USB和串行口)和主機(jī)相連，接收主機(jī)指令來控制片料自動分配裝置。對于接收位置傳感器的感測信號來控制電機(jī)的單片機(jī)控制電路，本領(lǐng)域內(nèi)普通技術(shù)人員可以容易的實現(xiàn)，該控制電路和控制方法可以通過公開文件獲取，此處不再贅述。其中，該單片機(jī)控制電路位于片料自動分配裝置的殼體的不可拆卸的一側(cè)。該電路的開關(guān)鍵盤輸入和LED顯示位于片料自動分配裝置的殼體的可拆卸蓋子的下方，便于操控和觀察。以下簡單說明圖2所示的片料自動分配裝置的操作過程。首先，在殼體打開的狀態(tài)下，放置紙質(zhì)的收納盒1，該收納盒1中已經(jīng)具有安裝片料的基帶，該基帶裝在收納室1中的軸上，帶子7的前端沿位置傳感器A到出口導(dǎo)向板的上方至分配出口。在離開分配出口后，帶子前端繞過出口導(dǎo)向板的凸起，隨后經(jīng)出口導(dǎo)向板下方的回收口返回殼體，在那里， 帶子前端被固定在回料轉(zhuǎn)輪9上。在放置收納盒1并且連接完成基帶7后，蓋上殼體的蓋。在使用過程中，使用者啟動裝置，電機(jī)轉(zhuǎn)軸帶動回料轉(zhuǎn)輪9旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而拉動基帶7前進(jìn)。隨著基帶7被拽動前進(jìn)，基帶7在出口導(dǎo)向板4的前端凸起的楔形尖端處發(fā)生彎折轉(zhuǎn)向，對彎折有一定硬度的片料仍方向不變地前進(jìn)，從而片料與基帶7剝離分開。其中，在一個實施例中，當(dāng)不透明的片料邊沿到達(dá)位置傳感器A的檢測點時，傳感器A向主控電路板發(fā)出一信號，控制電機(jī)停止旋轉(zhuǎn)，出口導(dǎo)向機(jī)構(gòu)處的片料也就停止運動。 出口處片料剝離部分會懸停突出，此突出部分就可以被出口處的位置傳感器B進(jìn)行監(jiān)測， 當(dāng)不透明的片料未被取走時，傳感器B的發(fā)出信號電壓，使電機(jī)保持靜止。當(dāng)片料被取走后，傳感器B向主控電路板發(fā)出另一信號電壓，控制電機(jī)重新旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行下一個出片流程。 當(dāng)傳感器A收到新的信號時，主控電路板又使電機(jī)停止旋轉(zhuǎn)，周而復(fù)始，不停監(jiān)測片料是否取走并按需出片。在另一實施例中，分配出口處出現(xiàn)片料剝離部分的突出時，此突出部分可以被出口處的位置傳感器B進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)不透明的片料未被取走時，傳感器B的發(fā)出信號電壓，使電機(jī)保持靜止。當(dāng)片料被取走后，傳感器B向主控電路板發(fā)出另一信號電壓，控制電機(jī)重新旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行下一個出片流程。在此情況中，該裝置可以不設(shè)置位置傳感器A。需要說明的是， 本實用新型對片料的形狀及用途沒有特殊限制。應(yīng)該理解，以上描述是示范性而非限制性的，對于閱讀了以上描述的本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，除了所給出的例子之外，在不超出本發(fā)明范圍的前提下，還可以使用其他的改變和等同替換手段。
權(quán)利要求1.一種片料自動分配裝置，包括殼體、片料收納盒、出口導(dǎo)向板、基帶和回料轉(zhuǎn)輪，殼體包括殼體本體和可拆卸地安裝在殼體本體上的蓋，出口導(dǎo)向板位于殼體本體內(nèi)的側(cè)上方； 其特征在于，所述片料收納盒是紙質(zhì)并且可拆卸的，所述片料收納盒和所述回料轉(zhuǎn)輪在殼體內(nèi)相對布置，回料轉(zhuǎn)輪位于靠近出口導(dǎo)向板的一側(cè)并且位于出口導(dǎo)向板的側(cè)下方，帶有片料的基帶預(yù)裝在片料收納盒中并且經(jīng)由出口導(dǎo)向板上方的分配出口伸出殼體，經(jīng)由出口導(dǎo)向板下方的回收口伸入殼體并且連接到回料轉(zhuǎn)輪；所述片料自動剝離裝置還包括電機(jī)和電機(jī)轉(zhuǎn)軸，電機(jī)連接電機(jī)轉(zhuǎn)軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片料自動分配裝置，其特征在于，包括位于所述殼體的下側(cè)壁上的用來感測出口處片料剝離部分的懸停突出的位置傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片料自動分配裝置，其特征在于，包括片料收納盒與出口導(dǎo)向板之間的、檢測片料的邊沿位置的第一位置傳感器和位于在殼體的下側(cè)壁上的、感測出口處片料剝離部分的懸停突出的第二位置傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的片料自動分配裝置，其特征在于，所述電機(jī)同步帶動回料轉(zhuǎn)輪，自動控制電路連接位置傳感器和電機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片料自動分配裝置，其特征在于，所述片料收納盒是一次性的長方形紙盒，紙盒中部開一圓孔，圓孔中放置原料輪，基帶卷繞在該原料輪上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片料自動分配裝置，其特征在于，所述片料收納盒內(nèi)設(shè)有一個軸，軸上安裝收納盒張緊機(jī)構(gòu)，所述基帶以相對該軸轉(zhuǎn)動的方式安裝在收納盒張緊機(jī)構(gòu)上；所述回料轉(zhuǎn)輪相對殼體轉(zhuǎn)動的方式布置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片料自動分配裝置，其特征在于，所述出口導(dǎo)向板設(shè)置在殼體的開口之間，一側(cè)與殼體粘連或者和殼體一體形成；所述出口導(dǎo)向板呈波浪形，遠(yuǎn)離出口的一端向下彎曲，靠近出口的一端向上彎曲且呈鍥形。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的片料自動分配裝置，其特征在于，所述出口導(dǎo)向板的折返處的導(dǎo)向角度在100° 180°之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的片料自動分配裝置，其特征在于，包括控制系統(tǒng)，自動控制系統(tǒng)連接第一位置傳感器和第二位置傳感器。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片料自動分配裝置，其特征在于，包括布置在片料收納盒內(nèi)的臭氧或者紫外消毒器。
專利摘要本實用新型涉及一種片料自動分配裝置，包括殼體、片料收納盒、出口導(dǎo)向板、基帶和回料轉(zhuǎn)輪，殼體包括殼體本體和可拆卸地安裝在殼體本體上的蓋，出口導(dǎo)向板位于殼體本體內(nèi)的側(cè)上方；所述片料收納盒是紙質(zhì)并且可拆卸的，所述片料收納盒和所述回料轉(zhuǎn)輪在殼體內(nèi)相對布置，回料轉(zhuǎn)輪位于靠近出口導(dǎo)向板的一側(cè)并且位于出口導(dǎo)向板的側(cè)下方，帶有片料的基帶預(yù)裝在片料收納盒中并且經(jīng)由出口導(dǎo)向板上方的分配出口伸出殼體，經(jīng)由出口導(dǎo)向板下方的回收口伸入殼體并且連接到回料轉(zhuǎn)輪；所述片料自動剝離裝置還包括電機(jī)和電機(jī)轉(zhuǎn)軸，電機(jī)連接電機(jī)轉(zhuǎn)軸。
文檔編號B65H41/00GK201990313SQ20102057785
公開日2011年9月28日 申請日期2010年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月27日
發(fā)明者孫利軍, 李少田, 楊東新 申請人:上海瀚達(dá)醫(yī)療器械有限公司