專利名稱：可調(diào)式管件橫向輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種物體傳送裝置，具體屬于管件的橫向輸送裝置。
背景技術(shù)：
隨著石油、天然氣工業(yè)的飛速發(fā)展，其輸送管道的品質(zhì)要求越來越高，由于無縫鋼管的制造成本較高，焊接管道得以廣泛應(yīng)用。作為焊管生產(chǎn)線中不可缺少的耐壓、滲漏檢測設(shè)備，高壓水壓試驗(yàn)機(jī)普通受到鋼管生產(chǎn)企業(yè)的重視。鋼管橫向輸送機(jī)是其中的重要設(shè)備，它主要負(fù)責(zé)被檢測鋼管的橫向輸送，鋼管橫向輸送機(jī)一般由7 8組管道支撐裝置通過鍵與主軸串聯(lián)在一起，每組相距3.5米左右，全長范圍20余米。主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)管道支撐裝置運(yùn)動(dòng)，由于支撐裝置上設(shè)有同步鏈輪，管道支撐裝置旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，支撐鋼管的V型架始終向上，這樣放置在管架上的鋼管，通過橫向輸送機(jī)的回轉(zhuǎn)，將鋼管橫向輸送到指定的工位上，進(jìn)入下一個(gè)工序。這種橫向輸送機(jī)的管道支撐裝置回轉(zhuǎn)時(shí)管架僅作平行移動(dòng)，鋼管與管架無相對位移、無滾動(dòng)、無摩擦，有效保護(hù)了鋼管表面不受損害。但數(shù)組管道支撐裝置同時(shí)支撐同一根鋼管，為避免受力不均，鋼管支架中心位置的直線度要求較高，美國Bronx公司要求全長范圍不大于2毫米，這給加工制造及組裝調(diào)整帶來極大困難。影響鋼管支架中心位置的直線度的主要因素有 1、主軸分段連接部位聯(lián)軸器兩端鍵槽的直線度。 2、主軸與支撐裝置鍵聯(lián)接部位鍵槽的直線度； 3、主軸上各鏈輪的同步精度； 4、主軸上同步鏈輪定位板的位置精度； 5、主軸上同步鏈輪張緊裝置的調(diào)整精度； 6、鋼管支架與其連接的傳動(dòng)軸之間的鍵槽的直線度。 如果上述各部分位置精度的累積誤差保證了，鋼管支架中心位置的直線度才能達(dá)到要求。這種精度超出了一般廠家的制造能力，而且制造成本也很不經(jīng)濟(jì)。目前許多制造廠商把調(diào)整后的累積誤差，通過鋼管支架與其連接的傳動(dòng)軸之間的鍵槽配制異型鍵來解決，這顯然為后期設(shè)備運(yùn)行留下了隱患。針對這種情況，本技術(shù)方案設(shè)計(jì)了一種可調(diào)節(jié)的管架支撐裝置，有效解決了這一問題。這種管架支撐裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，調(diào)整精度高，非常實(shí)用方便。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種為保證鋼管支架中心位置的直線
度，也即鋼管的直線度采取可調(diào)的管件橫向輸送裝置。 實(shí)現(xiàn)本目的的技術(shù)措施 可調(diào)式管件橫向輸送裝置，主要由底座、與底座連接的軸承座及定位板、配重塊、鏈輪機(jī)構(gòu)、支架本體、與支架本體連接的管架固定軸、連接于管架固定軸的管架及管架上的凹槽組成，其在于在凹槽內(nèi)對稱裝有張緊器。[0013] 其在于所述的張緊器由通過凹槽套裝在管架固定軸上的固定錐套、套裝在固定
錐套上的滑動(dòng)錐套、滑動(dòng)錐套上的螺孔、裝在螺孔內(nèi)的調(diào)節(jié)螺栓組成。
其在于固定錐套的錐面與滑動(dòng)錐套的錐面相配合。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，在管件橫向輸送裝置組裝調(diào)整時(shí)，通過經(jīng)緯儀定位，調(diào)節(jié)V型管道支架角度，即可使鋼管支架中心位置的直線度要求全長范圍小于0.5毫米。這種管架支撐裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，調(diào)整精度高，從而通過保證鋼管支架中心位置的直線度保證了鋼管的直線度，使其完全滿足管件的輸送要求。[0016]
圖1為可調(diào)式管件橫向輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為圖1中A-A以上剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖 圖3為圖1中滑動(dòng)錐套的結(jié)構(gòu)示意圖 圖4為圖3的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖作進(jìn)一步描述 可調(diào)式管件橫向輸送裝置，主要由底座1、與底座1連接軸承座14及定位板15、的配重塊2、鏈輪機(jī)構(gòu)3、支架本體4、與支架本體4連接的管架固定軸5、連接于管架固定軸5的管架6及管架6上的凹槽7組成。在凹槽7內(nèi)對稱裝有二組張緊器8。[0024] 每組張緊器8的結(jié)構(gòu)加工固定錐套9，其上的孔17的大小與凹槽7的凸緣13相配合，外表面形狀加工成錐形；加工滑動(dòng)錐套IO，其上的孔16的大小及形狀與固定錐套9相配合，在滑動(dòng)錐套10的壁厚上加工螺孔11，螺孔11的大小與調(diào)節(jié)螺栓12相配合；[0025] 組裝每組張緊器8 :將固定錐套9套裝在凹槽7的凸緣13上，再將與之配合的滑動(dòng)錐套10套裝在固定錐套9夕卜，將調(diào)節(jié)螺栓12裝在螺孔11內(nèi)。[0026] 二組張緊器8對稱安裝在管架6上的二個(gè)對稱的凹槽7內(nèi)。[0027] 動(dòng)作原理 管架6與管架固定軸5采用間隙配合，可相互轉(zhuǎn)動(dòng)；固定錐套9與滑動(dòng)錐套10及呈圓分布的調(diào)節(jié)螺栓12組成的張緊器8對稱裝在管架6的凹槽7內(nèi)；根據(jù)檢測要求調(diào)整管架6的位置，然后擰緊調(diào)節(jié)螺栓12，張緊器8在滑動(dòng)錐套10的作用下產(chǎn)生徑向張力，壓迫管架6凸緣產(chǎn)生彈性變形，與管架固定軸5夾緊固定。
權(quán)利要求可調(diào)式管件橫向輸送裝置，主要由底座(1)、與底座(1)連接的軸承座(14)及定位板(15)、配重塊(2)、鏈輪機(jī)構(gòu)(3)、支架本體(4)、與支架本體(4)連接的管架固定軸(5)、連接于管架固定軸(5)的管架(6)及管架(6)上的凹槽(7)組成，其特征在于在凹槽(7)內(nèi)對稱裝有張緊器(8)。
2. 如權(quán)利要求l所述的可調(diào)式管件橫向輸送裝置，其特征在于所述的張緊器(8)由通過凹槽(7)套裝在管架固定軸(5)上的固定錐套(9)、套裝在固定錐套(9)上的滑動(dòng)錐套(10)、滑動(dòng)錐套(10)上的螺孔(11)、裝在螺孔(11)內(nèi)的調(diào)節(jié)螺栓(12)組成。
3. 如權(quán)利要求l所述的可調(diào)式管件橫向輸送裝置，其特征在于固定錐套(9)的錐面與滑動(dòng)錐套(10)的錐面相配合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種管件的橫向輸送裝置。其解決目前存在的鋼管支架中心位置為不可調(diào)，導(dǎo)致其直線度難以保證的不足。措施可調(diào)式管件橫向輸送裝置，主要由底座(1)、與底座(1)連接的軸承座(14)及定位板(15)、配重塊(2)、鏈輪機(jī)構(gòu)(3)、支架本體(4)、與支架本體(4)連接的管架固定軸(5)、連接于管架固定軸(5)的管架(6)及管架(6)上的凹槽(7)組成，其在凹槽(7)內(nèi)對稱裝有張緊器(8)。本實(shí)用新型可使鋼管支架中心位置的直線度要求全長范圍調(diào)整至小于0.5毫米，其結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，調(diào)整精度高，其通過保證鋼管支架中心位置的直線度保證了鋼管的直線度，完全能滿足管件的輸送要求。
文檔編號(hào)B65G41/00GK201520541SQ20092008724
公開日2010年7月7日 申請日期2009年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月10日
發(fā)明者余光明, 張磊, 李亞飛, 李良洪, 袁奇難, 鐘毅 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司