專利名稱：循環(huán)元件的張緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1的前序部分所述的循環(huán)元件的張 緊裝置。
背景技術(shù)：
此類環(huán)形帶在生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域被用于輸送工件。工件可以針對基本 上為水平方向上的輸送松散地放置于一條環(huán)形帶上或多條相鄰布置 的環(huán)形帶上，或者工件還可以針對任一方向上的輸送在相對布置的循 環(huán)的環(huán)形帶之間被夾緊。通常來說，對于工件的準(zhǔn)確輸送重要的是， 所述環(huán)形帶具有預(yù)應(yīng)力，從而使在工件重量的作用下傳送帶的下垂被 限制在預(yù)設(shè)值之內(nèi)或者保證工件在相對的傳送帶之間具有足夠的張 緊力。
通過一種張緊裝置可以實現(xiàn)循環(huán)的環(huán)形帶的理想張力。所述張緊 裝置通常包括基體，所述基體固定在承載傳送帶的機(jī)架上，所述張緊 裝置還包括與傳送帶接觸的頂端部件，所述頂端部件能夠在基體上進(jìn) 行調(diào)節(jié)，從而改變傳送帶的傳送路徑長度和張力。
公知的調(diào)節(jié)頂端部件的方法是使用絲杠，通過所述絲杠的轉(zhuǎn)動， 頂端部件向基體推移。不過，借助于這種絲杠來調(diào)節(jié)傳送帶張力卻是 很費(fèi)力和費(fèi)時的，因為必須分別在頂端部件的已知位置測量傳送帶張 力，從而決定張力是否正確或是否需要將頂端部件向一個方向或與之 相反的方向繼續(xù)推移。如果帶式輸送機(jī)具有多個平行布置的循環(huán)的環(huán) 形帶，必須針對每個環(huán)形帶逐個實施所述測量過程。另外，在為多個 傳送帶布置多個張緊裝置時，在每個單調(diào)節(jié)裝置的絲杠上進(jìn)行的調(diào)節(jié) 移動在緊湊的結(jié)構(gòu)中傳遞是困難的。
通過使用借助于壓力流體傳動的張緊裝置使張緊過程得到了簡 化。其中的一點是，通過壓力流體的壓力預(yù)設(shè)的不是能夠移動的頂端部件的位置，而是需要達(dá)到的傳送帶張力；即根據(jù)需施加張力的環(huán)形 帶的長度和可轉(zhuǎn)動性的不同，可以在相同的壓力流體的壓力下得出不 同的頂端部件位置。這樣就不必測量傳送帶張力，此外，多個張緊裝 置還可以為一個相同的輸送裝置的多個傳送帶平行地加以壓力流體， 從而在整個傳送帶上不考慮可能存在的長度和/或可轉(zhuǎn)動性的差異產(chǎn) 生相同的傳送帶張力。
DE 35 31 552 Al公知了一種在礦山和隧道中采用的帶式輸送機(jī) 的能夠張緊的傳送帶回轉(zhuǎn)裝置，所述傳送帶回轉(zhuǎn)裝置能夠借助于工作 缸移動和制動。
DE 83 17 386 Ul公知了一種用于地下采礦的鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，其中 設(shè)置了升降汽缸和制動裝置。
DE 18 01 522 A描述了一種用于具有壓力介質(zhì)汽缸的無極牽引 工具的張緊裝置。
DE 38 35 524 Al公知了一種鏈?zhǔn)焦伟遢斔蜋C(jī)的回轉(zhuǎn)站，所述鏈 式刮板輸送機(jī)具有用于鏈?zhǔn)焦伟遢斔蛶У膹埦o裝置。
DE 25 54 785 Al、 DE 100 14 700 Al、 DE 43 15 504 Al、 DE 42 30 781 C2、 DE 35 40 880 Al和DE 90 95 350 Ul描述了以壓力介 質(zhì)操控的傳動裝置。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提出一種循環(huán)元件的張緊裝置。 本發(fā)明將通過具有權(quán)利要求1的特征的張緊裝置來實現(xiàn)所述目的。
按照本發(fā)明的張緊裝置的優(yōu)點在于，所述張緊裝置一方面實現(xiàn)了 快速和精確地調(diào)節(jié)傳送帶張力，另一方面減少了環(huán)形帶在運(yùn)行中的磨 損?；钊麠U的制動裝置阻止了頂端部件在每次解除傳送帶張力時(解 除傳送帶張力在運(yùn)行中發(fā)生，比如在送出傳送的產(chǎn)品時)的后續(xù)回移， 通過這種后續(xù)回移，傳送帶會隨著時間的積累不斷被磨損。
為了開啟活塞桿的制動裝置，優(yōu)選采用至少一個能夠施加壓力流 體的基體第二內(nèi)腔。按照本發(fā)明的實施形式，每個第二內(nèi)腔含有一個能夠被推動的活 塞，在第二內(nèi)腔加有壓力流體的狀態(tài)下對所述活塞向活塞桿方向施 壓。
按照本發(fā)明的一個可替換實施形式，每個第二內(nèi)腔通過隔板被限 定，在第二內(nèi)腔加有壓力流體的狀態(tài)下對所述隔板向活塞桿方向施 壓。
為了避免活塞桿在從第二內(nèi)腔施加到活塞桿上的壓力作用下產(chǎn) 生偏移，所述活塞桿優(yōu)選穿過一個通道運(yùn)動，其中在通道的一側(cè)布置 有所述第二內(nèi)腔且通道中與第一側(cè)相對的第二側(cè)通過與基體固定連 接的支座形成。
另外，為了避免活塞桿的偏移有利的是，由多個加有壓力流體的 第二內(nèi)腔作用到活塞桿上的力相互補(bǔ)償，其中特別是多個第二內(nèi)腔的 隔板或活塞在加壓時分別向相反的方向移動且向活塞桿施加大小基 本相同的力。
特別對上述用途有利的是，活塞桿被分為多個分支且基體中含有 第二內(nèi)腔的區(qū)域布置在所述分支之間。
為了保證足夠的剛度，所述分支優(yōu)選在兩端分別與包住所述區(qū)域 的框架相接。
為了保持結(jié)構(gòu)的緊湊，還可以在分支間布置的基體區(qū)域中布置第 一內(nèi)腔。
第一內(nèi)腔的活塞優(yōu)選具有雙重作用，也就是說，既可以控制頂端 部件的伸出運(yùn)動也可以控制頂端部件的收回運(yùn)動。
以壓力流體供給第一內(nèi)腔和第二內(nèi)腔的供給接口優(yōu)選成對地對 齊且相互相通地布置在基體的相反兩側(cè)。這簡化了為同一個帶式輸送 機(jī)的多個傳送帶并排安裝多個張緊裝置的過程。
為了在支柱上固定張緊裝置，基體可以配有用于容納支柱的穿孔。
所述穿孔有利地與相通的供給接口的對齊方向平行延伸。 內(nèi)腔和頂端部件優(yōu)選布置在所述穿孔直徑上相反的側(cè)部。這樣， 所述支柱可以在張緊裝置的重心附近支撐張緊裝置，在支柱和張緊裝
8置之間一般不會產(chǎn)生扭矩。
下面，借助于附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實施例且得出本發(fā)明的其它
特征和優(yōu)點。 射
圖1 按照本發(fā)明的張緊裝置的透視圖2A-D按照本發(fā)明的張緊裝置的可替換形式的示意圖3 所述張緊裝置的一個截面圖4 所述張緊裝置的一個可替換的固定裝置；
圖5 結(jié)合為一個部件組的多個張緊裝置的結(jié)構(gòu)圖6 穿過結(jié)合為一個部件組的張緊裝置的局部放大圖7 所述張緊裝置的頂端部件的局部放大圖8 具有傳送帶系統(tǒng)的折頁機(jī)的示意圖9 輸送帶張緊裝置的示意圖。
具體實施例方式
圖1中的張緊裝置被安裝在具有非圓形截面的棒形支柱01上。 所述張緊裝置的基體02在縱向上被分為基座03、汽缸部分04和頂 部09。支柱01通過穿孔穿入基座03。在汽缸部分04中形成了第一 內(nèi)腔06 (參見圖3)。在第一內(nèi)腔06中與活塞08相連的活塞桿07在 基體02的頂部09伸出?；钊麠U07穿過由金屬片彎成的U型梁11延 伸，所述U型梁的兩個腿部12、 13在基體02相對的兩側(cè)延伸至支柱 01的另一側(cè)。腿部12、 13分別穿過由頂部09和固定在頂部的卡箍 17限定的通道且穿過基座03的上部窄端以及下部窄端上的槽18延 伸。在所述腿部的自由端，所述兩個腿部12、 13通過塊體14固定連 接成堅硬的矩形框架。塊體14支撐能夠轉(zhuǎn)動的帶輪16，所述帶輪被 設(shè)置用于纏繞需張緊的環(huán)形帶。活塞桿07、梁11和塊體14可以在 另一個層面上被共同歸納為活塞桿，該活塞桿將帶輪16與活塞08相 連接，從而帶動帶輪16的調(diào)節(jié)移動。在汽缸部分04上形成了兩對肋19，所述肋具有在相同的、位于
與支柱01的縱向相垂直的平面上的端面21。端面21中的螺紋孔22 使得安裝支撐另一個帶輪的臂23成為可能，由于所述臂是虛構(gòu)的， 所以在圖l中用虛線示出。
活塞直徑為優(yōu)選25腿至40mm,再優(yōu)選為32mm。因此，寬度為 25mm至35腿、優(yōu)選30腿的傳送帶可以被張緊。
如圖2A所示，按照本發(fā)明的張緊裝置可以具有單帶輪形式的帶 輪16且可以在遠(yuǎn)離基體一側(cè)的帶輪圓周部分將纏繞在帶輪16上的傳 送帶24張緊，其中帶輪16從基體02移開；還可以設(shè)置已經(jīng)提到的、 帶有另一個纏繞有傳送帶24的帶輪26的臂23 (圖2B)，或者臂23 可以位于相對于基體02相反的方向且在每個自由端支撐一個帶輪26 (圖2C)。另外還可以考慮如圖2D所示的布置，其中單獨(dú)設(shè)置了能 夠移動的帶輪16，不過所述帶輪在其面向基體02的一側(cè)纏繞需張緊 的傳送帶24。
圖3詳細(xì)示出了穿過按照圖2C的布置中的張緊裝置的截面圖。 帶輪16盡可能遠(yuǎn)離基體02的第一固定配置通過實線示出。在所述配 置中，第一內(nèi)腔06中的活塞08位于與內(nèi)腔06靠近支柱01的端面 27直接相鄰的位置。活塞桿07穿過內(nèi)腔06和頂部09的穿孔延伸到 位于基體02外部的與梁11的連接點。所述梁的兩個腿部12、 13與 活塞桿07平行以相反的方向在頂部09與固定在頂部的卡箍17之間 穿過。在頂部09中卡箍17的對面可以看到兩個內(nèi)腔28，所述內(nèi)腔 可以通過與支柱01平行、穿過頂部09延伸的穿孔29施加壓縮空氣。 內(nèi)腔28分別含有隔板或活塞板，當(dāng)內(nèi)腔28加有壓縮空氣時，所述隔 板或活塞板向卡箍17方向?qū)ν炔?2、 13施壓且將腿部固定在這個位 置。在內(nèi)腔28沒有壓力的狀態(tài)下，腿部12、 13可以自由移動。
在另一個比如按照圖4的實施形式中，在內(nèi)腔28中布置了壓力 工件66，所述壓力工件借助于壓力彈簧67向卡箍17方向?qū)ν炔?2、 13施壓。在內(nèi)腔28加有壓力介質(zhì)時，活塞08及制動裝置被松開。 為了在某一位置制動單個的張緊輪16，彈簧壓力下的具有細(xì)齒狀表 面的壓力工件66被用作通過型面配合阻止比如同樣具有細(xì)齒狀表面
10的U型梁11的移動。為了實現(xiàn)所述張緊輪的張緊過程，作用在壓力 工件66上的彈簧壓力被氣動地解除。在解除氣動加壓時，制動通過 型面配合再次起作用且張緊輪16被固定在一個新位置。
在另一個實施形式中，在內(nèi)腔28的無壓力狀態(tài)下通過摩擦阻力 保有一個殘余作用力，尤其即使是針對不利的張緊裝置37結(jié)構(gòu)也是 一樣。同時，帶輪16保持在其位置上，因此，傳送帶24即使是在切 斷壓力介質(zhì)時也會保持其移動軌跡。
第二個與支柱01平行的穿孔31穿過基座03延伸。所述穿孔與 第一內(nèi)腔06通過針腳穿孔32相通，所述針腳穿孔通向內(nèi)腔06的端 面27。如果內(nèi)腔28處于無壓力狀態(tài)下而穿孔31以壓縮空氣加有壓 力，通過穿孔31流入內(nèi)腔06的壓縮空氣推動活塞08從用實線示出 的固定位置滑至用虛線示出的對面的固定位置，在用虛線示出的固定 位置上，活塞08緊靠著內(nèi)腔06另一側(cè)的端面33。
在頂部09中的第三個穿孔34通過相鄰的通向端面33的針腳穿 孔36與內(nèi)腔06相通，這樣，通過由穿孔34實施的加壓以及同時通 過由穿孔31實施的減壓，活塞08可以被推回到用實線示出的位置。
如果傳送帶24如圖3所示纏繞在帶輪16上，傳送帶24可以阻 止所述活塞回到用實線示出的位置；取而代之的是，活塞08停留在 一個未示出的中間位置，在所述中間位置上，作用于活塞08的壓力 與傳送帶24的張緊力保持相互平衡。
這使得如圖5所示并排安裝在相同的支柱01上的大量張緊裝置 37可以簡單和快速地得到調(diào)節(jié)，其中所有張緊裝置以相同的壓力在 穿孔34 (或按照圖2D中傳送帶24的布置為穿孔31)處被加壓。由 于加壓引起的位移可能對于不同的張緊裝置37是不一樣的；而所產(chǎn) 生的傳送帶張緊力對于所有張緊裝置37是一樣的。在調(diào)節(jié)傳送帶張 緊力之后分別對穿孔29加壓，以將張緊裝置37鎖止在所調(diào)節(jié)的位置 上。然后，內(nèi)腔06可以在下一次調(diào)節(jié)過程之前處于無壓力的狀態(tài)下。
單個張緊裝置37的位移(升起)、比如55mm至65mm優(yōu)選大于帶 輪16的半徑、特別是大于所述帶輪的直徑。
如圖5所示，張緊裝置37在支柱01上非常緊湊地布置，這樣，所述張緊裝置的基體中的基座03和頂部09相互接觸。為了對張緊裝
置37的同源的穿孔29、 31或34分別以壓縮空氣同時加壓，可以如 圖6的局部放大圖中以穿孔31為例所示，分別在基體02的一側(cè)圍繞 著穿孔設(shè)置裝有密封圈38的槽且在相互對齊的穿孔31遠(yuǎn)離壓縮空氣 源的一端設(shè)置栓塞39，其中密封圈38在張緊裝置37的基體02之間 被壓緊。這樣，僅僅需要一個壓縮空氣源再結(jié)合一個換向閥或兩個截 止閥就可以調(diào)節(jié)張緊裝置37以及在所調(diào)節(jié)的位置固定張緊裝置37。
所述張緊裝置可以被用于張緊任何用途的循環(huán)的環(huán)形帶24，其 中支柱01通常置于還同樣安裝有輸送環(huán)形帶24的導(dǎo)輥的相同的機(jī)架 上。所述張緊裝置允許在靜止?fàn)顟B(tài)下或在移動過程中調(diào)節(jié)環(huán)形帶24。 優(yōu)選的應(yīng)用領(lǐng)域是用于在公知的折頁機(jī)41中輸送需折頁裝訂的印刷 制品的環(huán)形帶。
圖7示出了借助于滾動軸承布置在頂端部件26上的帶輪16。帶 輪16可以具有不同的寬度(6. 5臓、9mm、 18mm、 20腿、22腿)和特 殊的滑動面形狀(平整的、凸起的)。
圖8舉例示出了帶有相應(yīng)傳送帶24的折頁機(jī)41。折頁機(jī)41預(yù) 置了橫裁切裝置42，所述橫裁切裝置將比如印刷后的紙帶橫向裁剪 成產(chǎn)品紙段，然后所述產(chǎn)品紙段才被放置在傳頁滾筒或折頁刀滾筒 43的表面上(比如借助于打孔針或夾持器來固定)且在與折頁滾筒 44的縫隙中被橫折且由所述折頁滾筒接收。在橫裁切裝置42與折頁 刀滾筒43之間可以設(shè)置被設(shè)計為加速帶的傳送帶24，用于傳輸產(chǎn)品 段。在折頁滾筒44之后，產(chǎn)品由比如具有至少一個傳送帶24的傳送 帶系統(tǒng)接收且輸送給比如一個或多個葉輪46或另一個未示出的折頁 機(jī)的可選單元(第二縱折和/或第二橫折)。布置在折頁滾筒44之后 的傳送帶系統(tǒng)可以比如被設(shè)計為具有兩個傳送帶24的系統(tǒng)，產(chǎn)品段 在所述傳送帶之間輸送。在葉輪46之后布置有收貼傳送帶47。在圖 8的布置中典型的是，在置于折頁刀滾筒43之前的傳送帶系統(tǒng)和置 于折頁滾筒44之后的傳送帶系統(tǒng)中分別通過帶輪16示出了相應(yīng)的張 緊裝置。在每個傳送帶系統(tǒng)中都可以設(shè)置一個或多個這種張緊裝置。
在另一個實施形式中，作為單個帶輪16的替換形式為換向設(shè)置了與傳送帶運(yùn)動方向相垂直貫穿的導(dǎo)輥51。針對多個張緊裝置37布
置了至少一個共同的導(dǎo)輥51。在所示實施例(圖9)中，針對所有張 緊裝置37布置了第一導(dǎo)輥51和第二導(dǎo)輥52。
張緊裝置37布置在支柱01上且分別借助于端面板53; 54固定 在支柱01的縱向上。此外，兩個端面板53; 54比如借助于連桿撐牢。 兩個端面板53; 54還可以支撐比如螺栓連接的軸承結(jié)構(gòu)、特別是滾 動軸承，用于放置導(dǎo)輥51; 52。
特別是至少一個端面板53; 54與至少一個用于輸送張緊和/或放 松環(huán)形帶24 (或活塞08)的壓力流體的接口 57; 58相連且/或與用 于固定環(huán)形帶24 (或活塞)的位置的接口59相連。
在一個優(yōu)選實施形式中，比如在至少一個端面板53; 54上布置 了一個傳感器61。該傳感器61獲取至少一個張緊裝置37的位置， 特別是與帶輪16配合的部件(優(yōu)選梁ll)的位置。
此外，基準(zhǔn)元件62 (比如銷釘62)與帶輪16—起能夠移動地布 置在每個張緊裝置37上?；鶞?zhǔn)元件62還可以布置在U型梁11內(nèi)部。 被設(shè)計為比如光電元件的傳感器61探測帶輪16的位置且因此發(fā)出張 緊路徑終了和/或環(huán)形帶24磨損的信號。附圖標(biāo)記
01 支柱
02 基體
03 基座
04 汽缸部分
05 -
06 第一內(nèi)腔
07 活塞桿
08 活塞
09 頂部
10 -
11 梁
12 腿部
13 腿部
14 塊體
15 -
16 帶輪
17 卡箍
18 槽
19 肋
20 -
21 端面
22 螺紋孔
23 臂
24 元件、傳送帶、環(huán)形帶
25 -
26 帶輪、頂端部件
27 06的端面
28 內(nèi)腔29 穿孔
30 -
31 穿孔
32 針腳穿孔
33 針腳端
34 穿孔
35 -
36 針腳穿孔
37 張緊裝置
38 密封圈
39 栓塞
40 -
41 折頁機(jī)
42 橫裁切裝置
43 折頁刀滾筒
44 折頁滾筒
45 -
46 葉輪
47 收貼傳送帶
48 -
49 -
50 -
51 導(dǎo)輥
52 導(dǎo)輥
53 端面板
54 端面板
55 -
56 連桿
57 接口
58 接口
1559 接口
60 -
61 傳感器
62 基準(zhǔn)元件
63 -
64 -
65 -
66 壓力工件
67 壓力彈簧
權(quán)利要求
1. 一種循環(huán)元件(24)的張緊裝置(37)，具有基體(02)，在所述基體中形成了第一內(nèi)腔(06)，所述張緊裝置還具有在所述第一內(nèi)腔(06)中能夠借助于壓力流體推動的活塞(08)和通過所述活塞(08)驅(qū)動的活塞桿(09、11、14)，其中所述活塞桿(09、11、14)或所述基體(02)被設(shè)置在支柱(01)上且所述活塞桿(09、11、14)或所述基體(02)支撐與循環(huán)元件(24)接觸的能夠移動的頂端部件(16)，其特征在于，所述活塞桿(09、11、14)的制動裝置能夠借助于壓力流體開關(guān)。
2. 如權(quán)利要求l所述的張緊裝置，其特征在于，所述基體(02) 具有至少一個第二內(nèi)腔(28)。
3. 如權(quán)利要求2所述的張緊裝置，其特征在于，對所述第二內(nèi) 腔(28)施加壓力流體以開關(guān)所述活塞桿(09、 11、 14)的制動裝置。
4. 如權(quán)利要求2所述的張緊裝置，其特征在于，對所述第二內(nèi) 腔(28)施加壓力流體以制動所述活塞桿(09、 11、 14)。
5. 如權(quán)利要求2所述的張緊裝置，其特征在于，所述第二內(nèi)腔 (28)處于無壓力的狀態(tài)下，以松開所述活塞桿(09、 11、 14)的制動裝置。
6. 如權(quán)利要求2所述的張緊裝置，其特征在于，每個第二內(nèi)腔 (28)含有一個能夠被推動的活塞(08)或壓力工件(66)。
7. 如權(quán)利要求6所述的張緊裝置，其特征在于，在所述第二內(nèi) 腔(28)加有壓力流體的狀態(tài)下對所述活塞(08)向所述活塞桿(09、 11、 14)方向施壓。
8. 如權(quán)利要求6所述的張緊裝置，其特征在于，布置有對所述 壓力工件(66)施壓的壓力彈簧(67)，用于制動活塞桿(09、 11、 14)。
9. 如權(quán)利要求2所述的張緊裝置，其特征在于，每個第二內(nèi)腔 (28)通過隔板被限定，在所述第二內(nèi)腔(28)加有壓力流體的狀態(tài)下對所述隔板向活塞桿(09、 11、 14)方向施壓。
10. 如權(quán)利要求2、 6或9所述的張緊裝置，其特征在于，所述 活塞桿(09、 11、 14)被引導(dǎo)穿過一個通道，其中在所述通道的第一 側(cè)布置有所述第二內(nèi)腔(28)且所述通道中與第一側(cè)相對的第二側(cè)通 過與所述基體(02)固定連接的支座(17)形成。
11. 如權(quán)利要求2至10中任一項所述的張緊裝置，其特征在于， 由多個加有壓力流體的所述第二內(nèi)腔(28)作用到活塞桿(09、 11、 14)上的力相互補(bǔ)償。
12. 如權(quán)利要求2至11中任一項所述的張緊裝置，其特征在于， 所述活塞桿(09、 11、 14)被分為多個分支(12、 13)且所述基體(02) 中含有所述第二內(nèi)腔(28)的區(qū)域(09)布置在所述分支(12、 13) 之間。
13. 如權(quán)利要求12所述的張緊裝置，其特征在于，所述分支(12、 13)在兩端分別與包住所述區(qū)域(09)的框架(11、 14)相接。
14. 如權(quán)利要求12或13所述的張緊裝置，其特征在于，在所述 分支(12、 13)間布置的所述基體(02)的區(qū)域(04、 09)中也布置 了所述第一內(nèi)腔(06)。
15. 如前述權(quán)利要求中任一項所述的張緊裝置，其特征在于，所 述第一內(nèi)腔(06)的所述活塞(08)具有雙重作用。
16. 如前述權(quán)利要求中任一項所述的張緊裝置，其特征在于，以 壓力流體供給所述第一內(nèi)腔和第二內(nèi)腔(06、 28)的供給接口 (29、 31、 34)成對地對齊且相互相通地布置在所述基體(02)的相反兩側(cè)。
17. 如前述權(quán)利要求中任一項所述的張緊裝置，其特征在于，所 述基體(02)具有用于容納所述支柱(01)的穿孔。
18. 如權(quán)利要求16和17所述的張緊裝置，其特征在于，所述相 通的供給接口 (29、 31、 34)的對齊方向與所述穿孔平行。
19. 如權(quán)利要求17或18所述的張緊裝置，其特征在于，所述內(nèi) 腔(06、 28)和所述頂端部件(26)布置在所述穿孔相反的側(cè)端。
20. 如權(quán)利要求l所述的張緊裝置，其特征在于，所述循環(huán)元件 (24)是傳送帶(24)。
21. 如權(quán)利要求20所述的張緊裝置，其特征在于，所述張緊裝置與折頁機(jī)(41)中的傳送帶(24)配合使用。
22. 如權(quán)利要求21所述的張緊裝置，其特征在于，所述張緊裝 置與布置在折頁刀滾筒(43)之前的傳送帶系統(tǒng)中的傳送帶(24)配 合使用。
23. 如權(quán)利要求21所述的張緊裝置，其特征在于，所述張緊裝 置與布置在折頁滾筒(44)之后的傳送帶系統(tǒng)中的傳送帶(24)配合 使用。
24. 如權(quán)利要求l所述的張緊裝置，其特征在于，活塞桿(09、 11、 14)和基體(02)中的一個(02)被固定地設(shè)置在支柱(01)上， 而活塞桿(09、 11、 14)和基體(02)中的另一個(09)支撐與所述 循環(huán)元件(24)接觸的能夠移動的頂端部件(16)。
25. 如權(quán)利要求1所述的張緊裝置，其特征在于，所述活塞桿(09、 11、 14)能夠被無極地制動和/或所述活塞桿(09、 11、 14)被制動。
26. 如權(quán)利要求2所述的張緊裝置，其特征在于，能夠獨(dú)立于所 述第一內(nèi)腔(06)對所述第二內(nèi)腔(28)施加壓力介質(zhì)。
27. 如權(quán)利要求2所述的張緊裝置，其特征在于，在運(yùn)行狀態(tài)下， 所述第一內(nèi)腔(06)加有壓力介質(zhì)而所述第二內(nèi)腔(28)處于無壓力 狀態(tài)下。
28. 如權(quán)利要求l所述的張緊裝置，其特征在于，為多個頂端部 件(16)布置了至少一個共同的導(dǎo)輥(51; 52)。
29. 如權(quán)利要求28所述的張緊裝置，其特征在于，為所有頂端 部件(16)布置了一個共同的導(dǎo)輥(51; 52)。
30. 如權(quán)利要求28所述的張緊裝置，其特征在于，為多個頂端 部件(16)分別布置了兩個共同的導(dǎo)輥(51; 52)。
31. 如權(quán)利要求1所述的張緊裝置，其特征在于，布置了至少一 個傳感器(61)，用于直接或間接獲取至少一個頂端部件(16)的位 置。
32. 如權(quán)利要求1或31所述的張緊裝置，其特征在于，并排布 置了多個張緊裝置(37)。
33. 如權(quán)利要求1所述的張緊裝置，其特征在于，多個張緊裝置(37)借助于兩個端面板(53; 54)被固定。
34. 如權(quán)利要求33所述的張緊裝置，其特征在于，至少一個端 面板(53; 54)具有用于輸送壓力介質(zhì)的接口 (57; 58)。
35. 如權(quán)利要求33所述的張緊裝置，其特征在于，至少一個端 面板(53; 54)具有用于探測所述頂端部件(16)的位置的傳感器(61)。
36. 如權(quán)利要求l所述的張緊裝置，其特征在于，每個張緊裝置 (37)具有一個隨所述頂端部件(16)移動的基準(zhǔn)元件(62)。
37. 如權(quán)利要求31或35所述的張緊裝置，其特征在于，設(shè)置了 用于探測所有張緊裝置(37)的位置的傳感器(61)。
38. 如權(quán)利要求l所述的張緊裝置，其特征在于，所述頂端部件 (16)被設(shè)計為帶輪(16)。
39. 如權(quán)利要求1所述的張緊裝置，其特征在于，所述基體(02) 被固定在支柱(01)上且所述活塞桿(09)支撐與循環(huán)元件(24)接 觸的能夠移動的頂端部件(16)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種循環(huán)元件(24)的張緊裝置(37)，具有基體(02)，在所述基體中形成了第一內(nèi)腔(06)，所述張緊裝置還具有在所述第一內(nèi)腔(06)中能夠借助于壓力流體推動的活塞(08)和通過所述活塞(08)驅(qū)動的活塞桿(09、11、14)，其中所述活塞桿(09、11、14)或所述基體(02)被設(shè)置在支柱(01)上且所述活塞桿(09、11、14)或所述基體(02)支撐與循環(huán)元件(24)接觸的能夠移動的頂端部件(16)，其中，所述活塞桿(09、11、14)的制動裝置能夠借助于壓力流體開關(guān)。
文檔編號B65G23/00GK101448722SQ200780009942
公開日2009年6月3日 申請日期2007年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月22日
發(fā)明者沃爾夫?qū)み~歇爾 申請人:柯尼格及包爾公開股份有限公司