專(zhuān)利名稱：一種淬凝鋼渣輸送工藝及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種淬凝鋼渣輸送工藝及裝置。
背景技術(shù)：
精煉優(yōu)質(zhì)鋼，第一步驟采用氮?dú)鈱⒓訜捜廴阡撍等胧⒂欣鋮s水的鋼渣淬凝集中池內(nèi)，使熔融鋼水驟冷淬凝成粒徑尺寸在3cm左右的勻散不規(guī)則的凝結(jié)鋼粒(俗稱鋼渣)，這種鋼渣通過(guò)輸送，進(jìn)行固液分離后，通過(guò)磁選后，再重熔煉出優(yōu)質(zhì)鋼。
由于季節(jié)不同，特別在深秋、冬和初春季節(jié)，高溫鋼水噴入冷水中，形成的水蒸氣彌漫整個(gè)工作場(chǎng)區(qū)，造成天車(chē)抓斗操作人員根本無(wú)法視看作業(yè)，加上水蒸氣的高溫，使操作人員的工作環(huán)境條件十分惡劣，若用普通的輸送裝置將鋼渣從水中撈起，高溫和鋼渣的硬度磨損破壞力將使設(shè)備不能正常連續(xù)運(yùn)行，鋼渣與水混合體的輸送與固液分離液成了冶金行業(yè)的世界性難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種淬凝鋼渣輸送工藝及裝置，旨在解決將淬凝在水中的散型淬凝鋼渣實(shí)現(xiàn)自動(dòng)吸取輸送至固液分離篩，以通過(guò)磁選后重熔煉出優(yōu)質(zhì)鋼，大大提高工作效率，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種淬凝鋼渣輸送工藝，它采用吸渣器吸取淬凝鋼渣，在吸渣器中通入壓力水，壓力水噴射形成負(fù)壓吸取淬凝鋼渣，吸入的淬凝鋼渣與壓力水混合后輸送至固液分離篩。
壓力水由水泵輸送至吸渣器的進(jìn)水口，并通過(guò)吸渣器殼體中的環(huán)形通道，與環(huán)形通道相通的徑向進(jìn)水孔后，進(jìn)入殼體中間的噴嘴噴出，形成負(fù)壓。淬凝鋼渣從與吸渣器殼體軸線平行的吸渣口中吸入，吸入的淬凝鋼渣經(jīng)過(guò)噴嘴外圍，與噴出的壓力水在混合擴(kuò)散管中進(jìn)行充分混合。
淬凝鋼渣輸送裝置，它主要由壓力水供應(yīng)裝置、吸渣器和混合體輸送管組成，壓力水供應(yīng)裝置的出水口與吸渣器的進(jìn)水口相連接，吸渣器的出口與混合體輸送管的進(jìn)口相連通，吸渣器中間安裝有噴嘴，吸渣器殼體內(nèi)設(shè)有環(huán)形通道和徑向進(jìn)水孔，環(huán)形通道與吸渣器進(jìn)水口相通，環(huán)形通道通過(guò)徑向進(jìn)水孔與噴嘴相連通，殼體軸向外端面上設(shè)有吸渣口，吸渣口一直通向噴嘴外圍空間。
所述吸渣器殼體與混合擴(kuò)散管固定連接，混合擴(kuò)散管位于噴嘴的后部，噴嘴與混合擴(kuò)散管在同一軸線上。所述殼體后部逐漸縮徑成錐形，其漸縮夾角為30-120°。所述噴嘴后部逐漸縮徑成錐形，其漸縮夾角為10-30°。所述混合擴(kuò)散管通道為喇叭形，其擴(kuò)散錐角為5-10°。壓力水供應(yīng)裝置包括水泵和供水管，供水管與吸渣器進(jìn)水口相連通。
采用如上技術(shù)方案后，吸渣器內(nèi)通入壓力水，壓力水經(jīng)環(huán)形通道、徑向進(jìn)水孔進(jìn)入噴嘴中并從中噴出，形成強(qiáng)負(fù)壓，從而將鋼渣從吸渣口吸入，兩者在混合擴(kuò)散管中充分混合后以混合體輸送管送至固液分離篩，實(shí)現(xiàn)了鋼渣的自動(dòng)吸入傳輸，代替了人工操作，提高了工作效率，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。壓力水在提供負(fù)壓形成泵吸動(dòng)力的同時(shí)，對(duì)高溫鋼渣進(jìn)行冷卻，也解決了高溫和鋼渣的硬度磨損使普通設(shè)備無(wú)法正常連續(xù)運(yùn)行的冶金行業(yè)業(yè)務(wù)難題，本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于煉鋼廠淬凝鋼渣或其它顆粒介質(zhì)混合體的自動(dòng)輸送。殼體、噴嘴后部逐漸縮徑成錐形，保證淬凝鋼渣與壓力水形成一定的噴射速度，所述混合擴(kuò)散管通道為喇叭形，保證淬凝鋼渣與壓力水充分?jǐn)U散混合。


圖1為本發(fā)明淬凝鋼渣輸送裝置安裝聯(lián)接圖。
圖2為本發(fā)明吸渣器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2的A-A剖視圖。
圖4為圖3的B-B剖視圖。
圖5是圖3的C-C剖視圖。
具體實(shí)施例方式
參照附圖，淬凝鋼渣輸送裝置主要由壓力水供應(yīng)裝置、吸渣器3、混合體輸送管4組成。壓力水供應(yīng)裝置包括水泵1和供水管2，水泵1出口與供水管2一端固定聯(lián)接，供水管2的另一端與吸渣器進(jìn)水口10固定聯(lián)接，吸渣器出口與混合體輸送管4固定聯(lián)接，混合體輸送管4與固液分離篩5固定聯(lián)接，混合體輸送管4的長(zhǎng)度可根據(jù)工況需要，任意長(zhǎng)距離曲向安裝。本裝置的關(guān)鍵部位是吸渣器3，它由殼體6、噴嘴7、混合擴(kuò)散管8、后蓋9組成，后蓋9與殼體6固定聯(lián)接。噴嘴7固定安裝在殼體6后部的中心通孔中，混合擴(kuò)散管8位于噴嘴7后與殼體6固定聯(lián)接，噴嘴7的軸心線與混合擴(kuò)散管8的軸心線必須在同一線上，混合擴(kuò)散管8與混合體輸送管4連接。殼體6內(nèi)設(shè)有環(huán)形通道16，環(huán)形通道16與吸渣器進(jìn)水口10相通，環(huán)形通道16通過(guò)若干個(gè)沿殼體環(huán)周均勻分布的徑向進(jìn)水孔11與噴嘴7進(jìn)水口相連通。殼體6軸向外端面上均勻分布有吸渣口12，吸渣口12一直通向噴嘴7外圍空間。吸渣器進(jìn)水口10可設(shè)在殼體6周邊的任何部位。所述殼體6后部逐漸縮徑成錐形，其漸縮夾角13為30-120°。所述噴嘴7后部逐漸縮徑成錐形，其漸縮夾角14為10-30°。所述混合擴(kuò)散管8通道為喇叭形，其擴(kuò)散錐角15為5-10°。
壓力水從吸渣器3的進(jìn)水口10進(jìn)入環(huán)形通道16，再通過(guò)徑向進(jìn)水孔11后，通過(guò)噴嘴7進(jìn)行高速噴射，進(jìn)入混合擴(kuò)散管8時(shí)進(jìn)成強(qiáng)負(fù)壓，聚集在吸渣口12處的鋼渣和水混合體，在強(qiáng)負(fù)壓作用下，通過(guò)吸渣口12被吸入殼體6腔內(nèi)與噴嘴7噴射出的水同時(shí)進(jìn)入混合擴(kuò)散管8中，通過(guò)擴(kuò)散混合后進(jìn)入混合體輸送管4輸送，最后進(jìn)入固液分離篩5，通過(guò)固液分離水回流，鋼渣進(jìn)入磁選工藝。
權(quán)利要求
1.一種淬凝鋼渣輸送工藝，它采用吸渣器(3)吸取淬凝鋼渣，在吸渣器(3)中通入壓力水，壓力水噴射形成負(fù)壓吸取淬凝鋼渣，吸入的淬凝鋼渣與壓力水混合后輸送至固液分離篩(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淬凝鋼渣輸送工藝，其特征在于壓力水由水泵(1)輸送至吸渣器(3)的進(jìn)水口(10)，并通過(guò)吸渣器殼體(6)中的環(huán)形通道(16)，與環(huán)形通道(16)相通的徑向進(jìn)水孔(11)后，進(jìn)入殼體中間的噴嘴(7)噴出，形成負(fù)壓。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的淬凝鋼渣輸送工藝，其特征在于淬凝鋼渣從與吸渣器殼體軸線平行的吸渣口(12)中吸入，吸入的淬凝鋼渣經(jīng)過(guò)噴嘴(7)外圍，與噴出的壓力水在混合擴(kuò)散管(8)中進(jìn)行充分混合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淬凝鋼渣輸送工藝所用的輸送裝置，其特征在于它主要由壓力水供應(yīng)裝置、吸渣器(3)和混合體輸送管(4)組成，壓力水供應(yīng)裝置的出水口與吸渣器的進(jìn)水口(10)相連接，吸渣器(3)的出口與混合體輸送管(4)的進(jìn)口相連通，吸渣器(3)中間安裝有噴嘴(7)，吸渣器殼體(6)內(nèi)設(shè)有環(huán)形通道(16)和徑向進(jìn)水孔(11)，環(huán)形通道(16)與吸渣器進(jìn)水口(10)相通，環(huán)形通道(16)通過(guò)徑向進(jìn)水孔(11)與噴嘴(7)相連通，殼體軸向外端面上設(shè)有吸渣口(12)，吸渣口(12)一直通向噴嘴(7)外圍空間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的淬凝鋼渣輸送裝置，其特征在于所述吸渣器殼體(6)與混合擴(kuò)散管(8)固定連接，混合擴(kuò)散管(8)位于噴嘴(7)的后部，噴嘴(7)與混合擴(kuò)散管(8)在同一軸線上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的淬凝鋼渣輸送裝置，其特征在于所述殼體(6)后部逐漸縮徑成錐形，其漸縮夾角(13)為30-120°。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的淬凝鋼渣輸送裝置，其特征在于所述噴嘴(7)后部逐漸縮徑成錐形，其漸縮夾角(14)為10-30°。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的淬凝鋼渣輸送裝置，其特征在于所述混合擴(kuò)散管(8)通道為喇叭形，其擴(kuò)散錐角(15)為5-10°。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的淬凝鋼渣輸送裝置，其特征在于壓力水供應(yīng)裝置包括水泵(1)和供水管(2)，供水管(2)與吸渣器進(jìn)水口(10)相連通。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種淬凝鋼渣輸送工藝及裝置，所述輸送裝置主要由壓力水供應(yīng)裝置、吸渣器(3)和混合體輸送管(4)組成，壓力水供應(yīng)裝置與吸渣器相連接，吸渣器(3)與混合體輸送管(4)相連通，吸渣器(3)中間安裝有噴嘴(7)，吸渣器殼體(6)內(nèi)設(shè)有環(huán)形通道(16)和徑向進(jìn)水孔(11)，環(huán)形通道(16)與吸渣器進(jìn)水口(10)相通，環(huán)形通道(16)通過(guò)徑向進(jìn)水孔(11)與噴嘴(7)相連通，殼體軸向外端面上設(shè)有吸渣口(12)，吸渣口(12)一直通向噴嘴(7)外圍空間。吸渣器通入壓力水噴射形成負(fù)壓吸取淬凝鋼渣，實(shí)現(xiàn)了鋼渣的自動(dòng)吸入傳輸，可廣泛應(yīng)用于煉鋼廠淬凝鋼渣或其它顆粒介質(zhì)混合體的自動(dòng)輸送。
文檔編號(hào)B65G53/34GK101050479SQ20071002245
公開(kāi)日2007年10月10日 申請(qǐng)日期2007年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月21日
發(fā)明者張?chǎng)午? 張志江, 孫武林 申請(qǐng)人:常磊, 張?chǎng)午?br>