專利名稱：球軸承內(nèi)溝自動測量上料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種測量球軸承內(nèi)套溝道尺寸的自動上料裝置。
背景技術(shù)：
球軸承裝配合套(配套)時，需要根據(jù)內(nèi)套溝道尺寸、外套溝道尺寸、 滾珠球的尺寸、滾珠球和內(nèi)套、外套的間隙(油隙)、以及軸承的等級等的 要求來進行裝配。所以中小型球軸承內(nèi)、外套溝道尺寸分選精度和速度至關(guān) 重要。球軸承內(nèi)溝尺寸測量自動上料裝置就是為自動檢測內(nèi)溝道尺寸而設計 的。目前常規(guī)測量用人工上料，受到技術(shù)因素，環(huán)境因素，測量的精度和數(shù) 量變化較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種在球軸承內(nèi)套溝道尺寸自動測量時，能完成自 動上料工作的球軸承內(nèi)溝自動測量上料裝置。 上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)
球軸承內(nèi)溝自動測量上料裝置，其組成包括固定在測量平臺上的立柱， 所述的立柱上固定有測量機構(gòu)，所述的測量機構(gòu)內(nèi)安裝有上測量滑道，所述 的測量平臺上固定有上下料裝置，所述的測量平臺上固定有下測量滑道。
上述的球軸承內(nèi)溝自動測量上料裝置，所述的上下料裝置包括進料輪、 進料輪左側(cè)板、進料輪右側(cè)板，通過緊固件將三者連接在一起，其中所述的 進料輪左側(cè)板的長軸與左軸承、左軸承瓦座連接，所述的進料輪右側(cè)板的短 軸與右軸承、右軸承瓦座連接，所述的左軸承瓦座和所述的右軸承瓦座固定 在軸承瓦座支撐板上，所述的軸承瓦座支撐板固定在測量平臺上。
上述的球軸承內(nèi)溝自動測量上料裝置，所述的進料輪推動軸承內(nèi)套的表 面及上下測量滑道的測量表面形狀為一圓弧，其半徑小于軸承中的鋼球的半 徑，所述的進料輪為漸開線齒形，所述的進料輪左側(cè)板的長軸通過聯(lián)軸器與 步進電機相連，所述的步進電機固定在步進電機支撐上，所述的步進電機支 撐固定在所述的測量平臺上。
這個技術(shù)方案有以下有益效果
1. 本發(fā)明可以做到測量精度為1微米(P m)，測量速率小于1秒/件，從 而解決了人工測量效率低，測量不準確，工人勞動強度大等缺點，是球軸承 裝配合套自動線必需的設備之一。
2. 本產(chǎn)品下測量滑道與測量機構(gòu)上的上測量滑塊之間具有較強的鋼性， 其距離在軸承溝道的可測量范圍內(nèi)。
3. 將進料輪左側(cè)板、進料輪右側(cè)板與進料輪設為一體，兩側(cè)板之間的內(nèi) 距離(進料輪的厚度)稍大于軸承套圈的厚度，便于自動找正。
4. 進料輪推動軸承內(nèi)套溝道的表面及上下測量滑道的測量表面形狀為一 圓弧，其半徑略小于軸承中的鋼球的半徑，滑道測量表面在軸承內(nèi)套溝道上 有三個接觸點，使進入到測量位置的軸承內(nèi)套的幾何位置不會影響所測軸承 內(nèi)套溝道的直徑尺寸，進料輪的拋物線形狀使送料過程平穩(wěn)，確保每個工件 都送到測量表面相對固定的位置。
5. 本發(fā)明采用用球軸承內(nèi)溝尺寸測量自動上料裝置來上料，調(diào)整一次后 即可自動上料，不受人為因素的影響，產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量可以得到保障，比人工 分選速度既快，精度又高。


附圖l是本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是附圖1的左視圖。
附圖3是上下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖4是附圖3的左視圖。
具體實施例方式
實施例l:
球軸承內(nèi)溝測量自動上料裝置，其組成包括用緊固件6固定在測量平
臺1上的立柱5，所述的立柱5上由緊固件4固定有測量機構(gòu)2，所述的測量 機構(gòu)2內(nèi)安裝有上測量滑道27，所述的測量平臺1上固定有上下料裝置3， 所述的測量平臺1上固定有下測量滑道8。 實施例2:
上述的球軸承內(nèi)溝測量自動上料裝置，所述的上下料裝置3包括進料輪
17、進料輪左側(cè)板18、進料輪右側(cè)板19，通過緊固件20將三者連接在一起， 其中所述的進料輪左側(cè)板18的長軸端與左軸承22、左軸承瓦座21連接，所 述的進料輪右惻板19的短軸與右軸承24、右軸承瓦座23連接，所述的左軸 承瓦座21和所述的右軸承瓦座23通過緊固件25固定在軸承瓦座支撐板26 上，所述的軸承瓦座支撐板26用緊固件7固定在測量平臺1。 實施例3:
上述的球軸承內(nèi)溝測量自動上料裝置，所述的進料輪推動軸承內(nèi)套的表 面及上下測量滑道的測量表面形狀為一圓弧，其半徑小于軸承中的鋼球的半 徑，所述的進料輪為漸開線齒形，所述的進料輪左側(cè)板18的長軸通過聯(lián)軸 器15與步進電機14相連，所述的步進電機14通過緊固件12固定在步進電 機支撐13上，所述的步進電機支撐13用緊固件16固定在所述的測量平臺 1上。確保每個工件都送到測量表面相對固定的位置。 工作工程描述
上述的球軸承內(nèi)溝測量自動上料裝置，待被檢測工件IO靠在重力作用下 進入到進料輪17中，隨著步進電機14的旋轉(zhuǎn)，被檢測工件10被送到上下測 量頭之間的過程中，由于進料輪17推動軸承內(nèi)套溝道的表面及上測量滑道27 和下測量滑道8的測量表面形狀為一圓弧，其半徑略小于軸承溝道的半徑， 使在軸承內(nèi)套溝道上有三個接觸點，使進入到測量位置的軸承內(nèi)套的幾何位 置不會影響所測軸承內(nèi)套溝道的直徑尺寸，進料輪的用漸開線形狀，使送料 過程平穩(wěn)，且自動找正并運行到直徑最小處，確保每個工件都送到測量表面 相對固定的位置。所測量的值即是溝道最小實際尺寸，通過傳感器的作用， 給出位移變化的電信號。待被檢測工件10進入到測量位置后，將前一個工件 11頂出測量機構(gòu)，完成工件的上料和前一個工件的下料過程。
權(quán)利要求
1.一種球軸承內(nèi)溝自動測量上料裝置，其組成包括固定在測量平臺上的立柱，其特征是所述的立柱上固定有測量機構(gòu)，所述的測量機構(gòu)內(nèi)安裝有上測量滑道，所述的測量平臺上固定有上下料裝置，所述的測量平臺上固定有下測量滑道。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的球軸承內(nèi)溝自動測量上料裝置，其特征是所 述的上下料裝置包括進料輪、進料輪左側(cè)板、進料輪右側(cè)板，通過緊固件將 三者連接在一起，其中所述的進料輪左側(cè)板的長軸與左軸承、左軸承瓦座連 接，所述的進料輪右側(cè)板的短軸與右軸承、右軸承瓦座連接，所述的左軸承 瓦座和所述的右軸承瓦座固定在軸承瓦座支撐板上，所述的軸承瓦座支撐板 固定在測量平臺上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的球軸承內(nèi)溝自動測量上料裝置，其特征是: 所述的進料輪推動軸承內(nèi)套的表面及上下測量滑道的測量表面形狀為一圓 弧，其半徑小于軸承中的鋼球的半徑，所述的進料輪為漸開線齒形，所述的 進料輪左側(cè)板的長軸通過聯(lián)軸器與步進電機相連，所述的步進電機固定在步 進電機支撐上，所述的步進電機支撐固定在所述的測量平臺上。
全文摘要
球軸承內(nèi)溝自動測量上料裝置。球軸承裝配合套(配套)時，需要根據(jù)內(nèi)套溝道尺寸、外套溝道尺寸、滾珠球的尺寸、滾珠球和內(nèi)套、外套的間隙(油隙)、以及軸承的等級等的要求來進行裝配。測量軸承溝道尺寸時，目前常規(guī)測量用人工上料，測量的精度和數(shù)量變化較大，若用球軸承內(nèi)溝尺寸測量自動上料裝置來上料，調(diào)整一次后即可自動上料，不受人為因素的影響，產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量可以得到保障。本產(chǎn)品的組成包括固定在測量平臺1上的立柱5，所述的立柱5上固定有測量機構(gòu)2，所述的測量機構(gòu)2內(nèi)安裝有上測量滑道27，所述的測量平臺1上固定有上下料裝置3，所述的測量平臺1上固定有下測量滑道8。本產(chǎn)品用于測量球軸承內(nèi)套溝道尺寸。
文檔編號B65G47/74GK101164847SQ20061013708
公開日2008年4月23日 申請日期2006年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月18日
發(fā)明者劉英濤, 劉賀濱 申請人:黑龍江大學