本實(shí)用新型涉及軸承生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種軸承配件上料傳輸系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
軸承配件生產(chǎn)過程中，需要經(jīng)過鑄型、打磨、粗銑、精銑等一系列工藝，基于復(fù)雜的加工工藝，軸承配件在生產(chǎn)車間需頻繁轉(zhuǎn)運(yùn)。現(xiàn)有技術(shù)在進(jìn)行軸承配件轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，大多通過人工搬運(yùn)，需要人工將鑄型后的軸承配件模胚轉(zhuǎn)運(yùn)至打磨工段，然后依次在轉(zhuǎn)運(yùn)至粗銑工段和精銑工端，現(xiàn)有的生產(chǎn)方式效率低下，且容易造成安全事故，不利于先進(jìn)裝備制造業(yè)的發(fā)展。
基于以上分析，對現(xiàn)有的軸承配件進(jìn)行改進(jìn)，設(shè)計(jì)一種軸承配件上料傳輸系統(tǒng)，提高配件在生產(chǎn)車間的轉(zhuǎn)運(yùn)效率，降低作業(yè)人員工作強(qiáng)度，進(jìn)一步提升軸承的生產(chǎn)效率，提高企業(yè)生產(chǎn)效益，滿足裝備制造業(yè)的發(fā)展需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是，針對現(xiàn)有軸承配件生產(chǎn)過程存在的技術(shù)問題，設(shè)計(jì)一種軸承配件上料傳輸系統(tǒng)，提高軸承配件在生產(chǎn)車間的轉(zhuǎn)運(yùn)效率，降低作業(yè)人員工作強(qiáng)度，進(jìn)一步提升軸承的生產(chǎn)效率，提高企業(yè)生產(chǎn)效益，滿足裝備制造業(yè)的發(fā)展需求。
本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種軸承配件上料傳輸系統(tǒng)，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括依次配合的模胚打磨箱體(1)、一級導(dǎo)流通道(4)、導(dǎo)向輪(5)、皮帶式轉(zhuǎn)運(yùn)傳輸帶(6)、撥料輪(7)、二級導(dǎo)流通道(8)和稱重式集料箱(9)；
所述導(dǎo)向輪(5)上設(shè)置有用于承載軸承配件的導(dǎo)向齒(501)，皮帶式轉(zhuǎn)運(yùn)傳輸帶(6)上設(shè)置有用于承載軸承配件的導(dǎo)向臺(tái)(601)；所述導(dǎo)向輪(5)和撥料輪(7)內(nèi)部均集成有控制電機(jī)；
所述一級導(dǎo)流通道(4)設(shè)置于模胚打磨箱體(1)右下側(cè)，一級導(dǎo)流通道(4)輸出端與導(dǎo)向輪(5)正相對，導(dǎo)向輪(5)右側(cè)為皮帶式轉(zhuǎn)運(yùn)傳輸帶(6)，皮帶式轉(zhuǎn)運(yùn)傳輸帶(6)上的導(dǎo)向臺(tái)(601)與導(dǎo)向輪(5)上的導(dǎo)向齒(501)相配合；
所述撥料輪(7)設(shè)置于皮帶式轉(zhuǎn)運(yùn)傳輸帶(6)右側(cè)，二級導(dǎo)流通道(8)設(shè)置于撥料輪(7)正下方，稱重式集料箱(9)設(shè)置于二級導(dǎo)流通道(8)輸出端；
所述皮帶式轉(zhuǎn)運(yùn)傳輸帶(6)頂端設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)皮帶式轉(zhuǎn)運(yùn)傳輸帶(6)沿順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的一級驅(qū)動(dòng)電機(jī)(602)；
所述模胚打磨箱體(1)底端通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接有用于驅(qū)動(dòng)模胚打磨箱體(1)轉(zhuǎn)動(dòng)的二級驅(qū)動(dòng)電機(jī)(201)；
所述撥料輪(7)側(cè)壁設(shè)置有撥料推桿(701)；
所述模胚打磨箱體(1)下部設(shè)置控制箱體(2)，控制箱體(2)內(nèi)部集成有PLC控制器(3)，導(dǎo)向輪(5)、撥料輪(7)及一級驅(qū)動(dòng)電機(jī)(602)分別通過控制線纜連接至PLC控制器(3)。
進(jìn)一步，所述二級驅(qū)動(dòng)電機(jī)(201)裝配于控制箱體(2)內(nèi)部。
進(jìn)一步，所述模胚打磨箱體(1)與控制箱體(2)相接處設(shè)置有環(huán)形防塵棉(202)。
進(jìn)一步，所述模胚打磨箱體(1)頂部設(shè)置有密封蓋板(101)，模胚打磨箱體(1)與密封蓋板(101)形成密封體結(jié)構(gòu)，密封蓋板(101)頂部設(shè)置有高壓氣泵(1001)，密封蓋板(101)內(nèi)側(cè)面設(shè)置有氣體分布器(1002)，高壓氣泵(1001)與氣體分布器(1002)相連通；模胚打磨箱體(1)右側(cè)壁靠近一級導(dǎo)流通道(4)一端裝配有用于卸料的可拆卸門板(102)，模胚打磨箱體(1)右側(cè)壁位于可拆卸門板(102)左上部的位置安裝有清潔毛刷(103)。
進(jìn)一步，所述撥料輪(7)側(cè)壁與撥料推桿(701)正相對的位置加工有用于對撥料輪(7)進(jìn)行平衡的配重塊(702)。
進(jìn)一步，所述一級導(dǎo)流通道(4)靠近模胚打磨箱體(1)一端設(shè)置有網(wǎng)孔狀管壁(401)，網(wǎng)孔狀管壁(401)正下方為金剛砂收集箱(402)。
本實(shí)用新型提供了一種軸承配件上料傳輸系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：
1、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的軸承配件上料傳輸系統(tǒng)，集成有依次配合的模胚打磨箱體(1)、一級導(dǎo)流通道(4)、導(dǎo)向輪(5)、皮帶式轉(zhuǎn)運(yùn)傳輸帶(6)、撥料輪(7)、二級導(dǎo)流通道(8)和稱重式集料箱(9)；模胚打磨箱體(1)底端通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接有用于驅(qū)動(dòng)模胚打磨箱體(1)轉(zhuǎn)動(dòng)的二級驅(qū)動(dòng)電機(jī)(201)；導(dǎo)向輪(5)上設(shè)置有用于承載軸承配件的導(dǎo)向齒(501)，皮帶式轉(zhuǎn)運(yùn)傳輸帶(6)上設(shè)置有用于承載軸承配件的導(dǎo)向臺(tái)(601)；所述導(dǎo)向輪(5)和撥料輪(7)內(nèi)部均集成有控制電機(jī)；一級導(dǎo)流通道(4)設(shè)置于模胚打磨箱體(1)右下側(cè)，一級導(dǎo)流通道(4)輸出端與導(dǎo)向輪(5)正相對，導(dǎo)向輪(5)右側(cè)為皮帶式轉(zhuǎn)運(yùn)傳輸帶(6)，皮帶式轉(zhuǎn)運(yùn)傳輸帶(6)上的導(dǎo)向臺(tái)(601)與導(dǎo)向輪(5)上的導(dǎo)向齒(501)相配合；撥料輪(7)設(shè)置于皮帶式轉(zhuǎn)運(yùn)傳輸帶(6)右側(cè)，二級導(dǎo)流通道(8)設(shè)置于撥料輪(7)正下方，稱重式集料箱(9)設(shè)置于二級導(dǎo)流通道(8)輸出端；上述設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，有利于實(shí)現(xiàn)對軸承配件的快速轉(zhuǎn)運(yùn)，在降低作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度的前提下，實(shí)現(xiàn)了軸承配件經(jīng)由模胚打磨箱體(1)快速轉(zhuǎn)運(yùn)至稱重式集料箱(9)內(nèi)部，有利于快速轉(zhuǎn)運(yùn)至下一作業(yè)工段，提升軸承配件的加工效率。
2、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的軸承配件上料傳輸系統(tǒng)，控制箱體(2)內(nèi)部集成有PLC控制器(3)，導(dǎo)向輪(5)、撥料輪(7)及一級驅(qū)動(dòng)電機(jī)(602)分別通過控制線纜連接至PLC控制器(3)；上述設(shè)計(jì)，利用PLC控制器(3)對導(dǎo)向輪(5)、撥料輪(7)及一級驅(qū)動(dòng)電機(jī)(602)進(jìn)行智能控制，確保導(dǎo)向輪(5)、撥料輪(7)及一級驅(qū)動(dòng)電機(jī)(602)協(xié)調(diào)運(yùn)行，有助于提高整個(gè)傳輸系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
3、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的軸承配件上料傳輸系統(tǒng)，在模胚打磨箱體(1)頂部設(shè)置有密封蓋板(101)，模胚打磨箱體(1)與密封蓋板(101)形成密封體結(jié)構(gòu)，密封蓋板(101)頂部設(shè)置有高壓氣泵(1001)，密封蓋板(101)內(nèi)側(cè)面設(shè)置有氣體分布器(1002)，高壓氣泵(1001)與氣體分布器(1002)相連通；模胚打磨箱體(1)右側(cè)壁靠近一級導(dǎo)流通道(4)一端裝配有用于卸料的可拆卸門板(102)，模胚打磨箱體(1)右側(cè)壁位于可拆卸門板(102)左上部的位置安裝有清潔毛刷(103)；上述設(shè)計(jì)，有利于軸承配件模胚在模胚打磨箱體(1)內(nèi)部完成打磨，有效去除軸承配件模胚表面的毛刺，打磨過程中，在模胚打磨箱體(1)內(nèi)部投放金剛砂和軸承配件模胚，二級驅(qū)動(dòng)電機(jī)(201)驅(qū)動(dòng)模胚打磨箱體(1)轉(zhuǎn)動(dòng)，高壓氣泵(1001)與氣體分布器(1002)相配合向模胚打磨箱體(1)內(nèi)部產(chǎn)生高壓氣體，高壓氣體吹動(dòng)金剛砂持續(xù)沖擊軸承配件模胚，對軸承配件模胚表面的毛刺進(jìn)行打磨。
4、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的軸承配件上料傳輸系統(tǒng)，一級導(dǎo)流通道(4)靠近模胚打磨箱體(1)一端設(shè)置有網(wǎng)孔狀管壁(401)，網(wǎng)孔狀管壁(401)正下方為金剛砂收集箱(402)；上述設(shè)計(jì)有利于對用于毛刺打磨的金剛砂進(jìn)行回收再利用，也可以進(jìn)一步避免殘余的金剛砂經(jīng)由一級導(dǎo)流通道(4)進(jìn)入后續(xù)加工工段。
5、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的軸承配件上料傳輸系統(tǒng)，撥料輪(7)側(cè)壁與撥料推桿(701)正相對的位置加工有用于對撥料輪(7)進(jìn)行平衡的配重塊(702)；上述設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)的配重塊(702)有利于保持撥料輪(7)的平穩(wěn)性，提升整個(gè)傳輸系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
6、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的軸承配件上料傳輸系統(tǒng)，設(shè)計(jì)的稱重式集料箱(9)自帶稱重機(jī)構(gòu)，可有效對稱重式集料箱(9)內(nèi)部的軸承配件進(jìn)行稱重，實(shí)現(xiàn)間接計(jì)數(shù)，便于定量運(yùn)輸。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型軸承配件上料傳輸系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參閱附圖1對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
本實(shí)用新型涉及一種軸承配件上料傳輸系統(tǒng)，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括依次配合的模胚打磨箱體(1)、一級導(dǎo)流通道(4)、導(dǎo)向輪(5)、皮帶式轉(zhuǎn)運(yùn)傳輸帶(6)、撥料輪(7)、二級導(dǎo)流通道(8)和稱重式集料箱(9)；
所述導(dǎo)向輪(5)上設(shè)置有用于承載軸承配件的導(dǎo)向齒(501)，皮帶式轉(zhuǎn)運(yùn)傳輸帶(6)上設(shè)置有用于承載軸承配件的導(dǎo)向臺(tái)(601)；所述導(dǎo)向輪(5)和撥料輪(7)內(nèi)部均集成有控制電機(jī)；
所述一級導(dǎo)流通道(4)設(shè)置于模胚打磨箱體(1)右下側(cè)，一級導(dǎo)流通道(4)輸出端與導(dǎo)向輪(5)正相對，導(dǎo)向輪(5)右側(cè)為皮帶式轉(zhuǎn)運(yùn)傳輸帶(6)，皮帶式轉(zhuǎn)運(yùn)傳輸帶(6)上的導(dǎo)向臺(tái)(601)與導(dǎo)向輪(5)上的導(dǎo)向齒(501)相配合；
所述撥料輪(7)設(shè)置于皮帶式轉(zhuǎn)運(yùn)傳輸帶(6)右側(cè)，二級導(dǎo)流通道(8)設(shè)置于撥料輪(7)正下方，稱重式集料箱(9)設(shè)置于二級導(dǎo)流通道(8)輸出端；
所述皮帶式轉(zhuǎn)運(yùn)傳輸帶(6)頂端設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)皮帶式轉(zhuǎn)運(yùn)傳輸帶(6)沿順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的一級驅(qū)動(dòng)電機(jī)(602)；
所述模胚打磨箱體(1)底端通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接有用于驅(qū)動(dòng)模胚打磨箱體(1)轉(zhuǎn)動(dòng)的二級驅(qū)動(dòng)電機(jī)(201)；
所述撥料輪(7)側(cè)壁設(shè)置有撥料推桿(701)；
所述模胚打磨箱體(1)下部設(shè)置控制箱體(2)，控制箱體(2)內(nèi)部集成有PLC控制器(3)，導(dǎo)向輪(5)、撥料輪(7)及一級驅(qū)動(dòng)電機(jī)(602)分別通過控制線纜連接至PLC控制器(3)。
作為改進(jìn)，所述二級驅(qū)動(dòng)電機(jī)(201)裝配于控制箱體(2)內(nèi)部。
作為改進(jìn)，所述模胚打磨箱體(1)與控制箱體(2)相接處設(shè)置有環(huán)形防塵棉(202)。
作為改進(jìn)，所述模胚打磨箱體(1)頂部設(shè)置有密封蓋板(101)，模胚打磨箱體(1)與密封蓋板(101)形成密封體結(jié)構(gòu)，密封蓋板(101)頂部設(shè)置有高壓氣泵(1001)，密封蓋板(101)內(nèi)側(cè)面設(shè)置有氣體分布器(1002)，高壓氣泵(1001)與氣體分布器(1002)相連通；模胚打磨箱體(1)右側(cè)壁靠近一級導(dǎo)流通道(4)一端裝配有用于卸料的可拆卸門板(102)，模胚打磨箱體(1)右側(cè)壁位于可拆卸門板(102)左上部的位置安裝有清潔毛刷(103)。
作為改進(jìn)，所述撥料輪(7)側(cè)壁與撥料推桿(701)正相對的位置加工有用于對撥料輪(7)進(jìn)行平衡的配重塊(702)。
作為改進(jìn)，所述一級導(dǎo)流通道(4)靠近模胚打磨箱體(1)一端設(shè)置有網(wǎng)孔狀管壁(401)，網(wǎng)孔狀管壁(401)正下方為金剛砂收集箱(402)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的軸承配件上料傳輸系統(tǒng)，集成有依次配合的模胚打磨箱體(1)、一級導(dǎo)流通道(4)、導(dǎo)向輪(5)、皮帶式轉(zhuǎn)運(yùn)傳輸帶(6)、撥料輪(7)、二級導(dǎo)流通道(8)和稱重式集料箱(9)；模胚打磨箱體(1)底端通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接有用于驅(qū)動(dòng)模胚打磨箱體(1)轉(zhuǎn)動(dòng)的二級驅(qū)動(dòng)電機(jī)(201)；導(dǎo)向輪(5)上設(shè)置有用于承載軸承配件的導(dǎo)向齒(501)，皮帶式轉(zhuǎn)運(yùn)傳輸帶(6)上設(shè)置有用于承載軸承配件的導(dǎo)向臺(tái)(601)；所述導(dǎo)向輪(5)和撥料輪(7)內(nèi)部均集成有控制電機(jī)；一級導(dǎo)流通道(4)設(shè)置于模胚打磨箱體(1)右下側(cè)，一級導(dǎo)流通道(4)輸出端與導(dǎo)向輪(5)正相對，導(dǎo)向輪(5)右側(cè)為皮帶式轉(zhuǎn)運(yùn)傳輸帶(6)，皮帶式轉(zhuǎn)運(yùn)傳輸帶(6)上的導(dǎo)向臺(tái)(601)與導(dǎo)向輪(5)上的導(dǎo)向齒(501)相配合；撥料輪(7)設(shè)置于皮帶式轉(zhuǎn)運(yùn)傳輸帶(6)右側(cè)，二級導(dǎo)流通道(8)設(shè)置于撥料輪(7)正下方，稱重式集料箱(9)設(shè)置于二級導(dǎo)流通道(8)輸出端；上述設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，有利于實(shí)現(xiàn)對軸承配件的快速轉(zhuǎn)運(yùn)，在降低作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度的前提下，實(shí)現(xiàn)了軸承配件經(jīng)由模胚打磨箱體(1)快速轉(zhuǎn)運(yùn)至稱重式集料箱(9)內(nèi)部，有利于快速轉(zhuǎn)運(yùn)至下一作業(yè)工段，提升軸承配件的加工效率。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的軸承配件上料傳輸系統(tǒng)，控制箱體(2)內(nèi)部集成有PLC控制器(3)，導(dǎo)向輪(5)、撥料輪(7)及一級驅(qū)動(dòng)電機(jī)(602)分別通過控制線纜連接至PLC控制器(3)；上述設(shè)計(jì)，利用PLC控制器(3)對導(dǎo)向輪(5)、撥料輪(7)及一級驅(qū)動(dòng)電機(jī)(602)進(jìn)行智能控制，確保導(dǎo)向輪(5)、撥料輪(7)及一級驅(qū)動(dòng)電機(jī)(602)協(xié)調(diào)運(yùn)行，有助于提高整個(gè)傳輸系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的軸承配件上料傳輸系統(tǒng)，在模胚打磨箱體(1)頂部設(shè)置有密封蓋板(101)，模胚打磨箱體(1)與密封蓋板(101)形成密封體結(jié)構(gòu)，密封蓋板(101)頂部設(shè)置有高壓氣泵(1001)，密封蓋板(101)內(nèi)側(cè)面設(shè)置有氣體分布器(1002)，高壓氣泵(1001)與氣體分布器(1002)相連通；模胚打磨箱體(1)右側(cè)壁靠近一級導(dǎo)流通道(4)一端裝配有用于卸料的可拆卸門板(102)，模胚打磨箱體(1)右側(cè)壁位于可拆卸門板(102)左上部的位置安裝有清潔毛刷(103)；上述設(shè)計(jì)，有利于軸承配件模胚在模胚打磨箱體(1)內(nèi)部完成打磨，有效去除軸承配件模胚表面的毛刺，打磨過程中，在模胚打磨箱體(1)內(nèi)部投放金剛砂和軸承配件模胚，二級驅(qū)動(dòng)電機(jī)(201)驅(qū)動(dòng)模胚打磨箱體(1)轉(zhuǎn)動(dòng)，高壓氣泵(1001)與氣體分布器(1002)相配合向模胚打磨箱體(1)內(nèi)部產(chǎn)生高壓氣體，高壓氣體吹動(dòng)金剛砂持續(xù)沖擊軸承配件模胚，對軸承配件模胚表面的毛刺進(jìn)行打磨。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的軸承配件上料傳輸系統(tǒng)，一級導(dǎo)流通道(4)靠近模胚打磨箱體(1)一端設(shè)置有網(wǎng)孔狀管壁(401)，網(wǎng)孔狀管壁(401)正下方為金剛砂收集箱(402)；上述設(shè)計(jì)有利于對用于毛刺打磨的金剛砂進(jìn)行回收再利用，也可以進(jìn)一步避免殘余的金剛砂經(jīng)由一級導(dǎo)流通道(4)進(jìn)入后續(xù)加工工段。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的軸承配件上料傳輸系統(tǒng)，撥料輪(7)側(cè)壁與撥料推桿(701)正相對的位置加工有用于對撥料輪(7)進(jìn)行平衡的配重塊(702)；上述設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)的配重塊(702)有利于保持撥料輪(7)的平穩(wěn)性，提升整個(gè)傳輸系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的軸承配件上料傳輸系統(tǒng)，設(shè)計(jì)的稱重式集料箱(9)自帶稱重機(jī)構(gòu)，可有效對稱重式集料箱(9)內(nèi)部的軸承配件進(jìn)行稱重，實(shí)現(xiàn)間接計(jì)數(shù)，便于定量運(yùn)輸。
本實(shí)用新型在使用過程中，軸承配件裝載于模胚打磨箱體(1)內(nèi)部，利用投放于模胚打磨箱體(1)內(nèi)部的金剛砂對軸承配件進(jìn)行打磨處理，去除表面毛刺，打磨后的軸承配件依次經(jīng)由一級導(dǎo)流通道(4)、導(dǎo)向輪(5)、皮帶式轉(zhuǎn)運(yùn)傳輸帶(6)和二級導(dǎo)流通道(8)，最終進(jìn)入稱重式集料箱(9)，并轉(zhuǎn)運(yùn)至下一工段進(jìn)行后續(xù)加工，轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，導(dǎo)向齒(501)和導(dǎo)向臺(tái)(601)分別用于軸承配件的承載，撥料推桿(701)用于將導(dǎo)向臺(tái)(601)上的軸承配件撥動(dòng)至二級導(dǎo)流通道(8)，隨后進(jìn)入稱重式集料箱(9)。
按照以上描述，即可對本實(shí)用新型進(jìn)行應(yīng)用。
以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。