一種帶有抬軸裝置的滑動軸承及其軸瓦拆卸安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種帶有抬軸裝置的滑動軸承及其軸瓦拆卸安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]軸瓦是滑動軸承最關(guān)鍵的部件，其內(nèi)孔與旋轉(zhuǎn)機(jī)械主軸的配合公差是影響滑動軸承油膜性能的重要設(shè)計參數(shù)，也是體現(xiàn)滑動軸承性能優(yōu)劣的重要指標(biāo)，而軸瓦內(nèi)孔的工作表面為巴氏合金，在旋轉(zhuǎn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，很容易產(chǎn)生磨損，軸瓦內(nèi)孔表面巴氏合金磨損是滑動軸承最主要的失效形式，因此在電機(jī)試驗、以及定期維護(hù)保養(yǎng)過程中，對滑動軸承軸瓦內(nèi)孔表面巴氏合金磨損的檢查成為滑動軸承檢查保養(yǎng)的重要工作。檢查過程中，需將軸承座打開，并將旋轉(zhuǎn)機(jī)械轉(zhuǎn)子抬起0.2mm?2mm，軸瓦沿轉(zhuǎn)子軸頸旋出后才能進(jìn)行工作表面的檢查。
[0003]但是，現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)電機(jī)在陸地上使用時，抬旋轉(zhuǎn)軸一般采用千金頂頂升旋轉(zhuǎn)軸的兩端，或是采用吊車吊旋轉(zhuǎn)軸的兩端抬起選擇軸；當(dāng)電機(jī)在艦船上使用時，抬旋轉(zhuǎn)軸一般采用手動葫蘆懸掛在船倉橫梁上(在船倉的旋轉(zhuǎn)機(jī)械上方需設(shè)計有橫梁)，分別吊起旋轉(zhuǎn)軸的兩端抬起選擇軸；由于需要抬起選擇軸的高度非常小，因此在采用上述方法實施抬起旋旋轉(zhuǎn)軸過程中容易使旋旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)機(jī)械定子相撞(擦)使之損壞，同時需要耗費大量資源，因此上述方法存在操作、控制難度大，安全性低，工作量大，成本高等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種抬起旋轉(zhuǎn)軸容易操作、控制，安全性高，工作量小，經(jīng)濟(jì)成本低的帶有抬軸裝置的滑動軸承及其軸瓦拆卸安裝方法。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為該帶有抬軸裝置的滑動軸承包括旋轉(zhuǎn)軸、軸承座；還包括抬軸裝置，該抬軸裝置以與旋轉(zhuǎn)軸中心線相垂直的直線為對稱中心、在旋轉(zhuǎn)軸的長度范圍內(nèi)、左右對稱地設(shè)置在軸承座的兩側(cè)；其左側(cè)包括支撐耳、抬軸橫梁、螺桿、調(diào)節(jié)螺母、鎖緊螺母，兩支撐耳分布在旋轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)并與軸承座連接，鎖緊螺母與螺桿的一端連接，螺桿的另一端穿過旋轉(zhuǎn)軸下圓弧面連接的抬軸橫梁的通孔和支撐耳的通孔與支撐耳上端面的調(diào)節(jié)螺母連接。
[0006]進(jìn)一步地，旋轉(zhuǎn)軸下圓弧面與抬軸橫梁連接是通過抬軸橫梁上的圓弧面與旋轉(zhuǎn)軸的下圓弧面連接。
[0007]進(jìn)一步地，抬軸橫梁上的圓弧面的圓弧半徑與旋轉(zhuǎn)軸的半徑相同，且圓弧面與水平面連接處有圓弧過渡面。
[0008]進(jìn)一步地，支撐耳是以旋轉(zhuǎn)軸的軸向中心線為對稱中心、對稱地分布在軸承座上。
[0009]進(jìn)一步地，在支撐耳與調(diào)節(jié)螺母之間、鎖緊螺母與抬軸橫梁之間均連接有墊片。
[0010]進(jìn)一步地，在抬軸橫梁上的圓弧面與旋轉(zhuǎn)軸的下圓弧面之間還連接有柔軟膠墊。
[0011]進(jìn)一步地，抬軸橫梁上的圓弧面在旋轉(zhuǎn)軸軸向的寬度大于抬軸橫梁其余部分在旋轉(zhuǎn)軸軸向的寬度。
[0012]該滑動軸承軸瓦的拆卸安裝方法，包括拆蓋、安裝抬軸裝置、抬升旋轉(zhuǎn)軸、拆卸下軸瓦和安裝恢復(fù)過程，其中:
[0013]拆蓋是將將軸承的外封蓋、上軸承蓋、上軸瓦拆開、吊走；
[0014]安裝抬軸裝置是在軸承座的兩端安裝抬軸裝置，是抬軸裝置的抬軸橫梁與旋轉(zhuǎn)軸貼合連接；
[0015]抬升旋轉(zhuǎn)軸是通過旋轉(zhuǎn)抬軸裝置上的調(diào)節(jié)螺母將旋轉(zhuǎn)軸抬升0.2mm?2_ ；
[0016]拆卸下軸瓦是將下軸瓦沿旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動到旋轉(zhuǎn)軸的上圓弧面拆卸；
[0017]安裝恢復(fù)是將完好的下軸瓦沿旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動、旋入軸承座，恢復(fù)旋轉(zhuǎn)軸、上軸瓦、上軸承蓋、外封蓋的安裝位置。
[0018]采用上述技術(shù)方案，由于使用了支撐耳、帶有圓弧面的抬軸橫梁、螺桿、調(diào)節(jié)螺母、鎖緊螺母等技術(shù)特征，使得本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，有效解決了在對電機(jī)滑動軸承軸瓦檢查、維護(hù)保養(yǎng)時采用手動葫蘆、千金頂、吊車等抬升旋轉(zhuǎn)軸存在的操作、控制難度大，安全性低，工作量大，成本高等缺陷，使用本滑動軸需要對軸瓦檢查、維護(hù)保養(yǎng)抬升旋轉(zhuǎn)軸時，只需要將本滑動軸承上的抬軸裝置安裝連接，通過旋轉(zhuǎn)抬軸裝置支撐耳上的調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)抬軸橫梁的高度，即可實現(xiàn)將旋轉(zhuǎn)軸抬升，本發(fā)明的操作完全實現(xiàn)了可調(diào)、微調(diào)控制，安全性高，操作容易控制，方便快捷，工作量小，成本低。因此本發(fā)明具有更高的經(jīng)濟(jì)效益，具有積極的市場推廣價值。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明抬軸裝置與滑動軸承裝配示意圖。
[0020]圖2為本發(fā)明抬軸裝置半剖示意圖。
[0021]圖3為本發(fā)明拆卸安裝軸瓦示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
[0023]如附圖1所示，該帶有抬軸裝置的滑動軸承包括旋轉(zhuǎn)軸1、軸承座2，還包括抬軸裝置3，該抬軸裝置3以與旋轉(zhuǎn)軸1中心線相垂直的直線為對稱中心、在旋轉(zhuǎn)軸1的長度范圍內(nèi)、左右對稱地設(shè)置在軸承座2的兩側(cè)；如附圖2所示，左側(cè)包括支撐耳4、抬軸橫梁5、螺桿6、調(diào)節(jié)螺母7、鎖緊螺母8，兩支撐耳4分布在旋轉(zhuǎn)軸1的兩側(cè)并與軸承座2連接，鎖緊螺母8與螺桿6的一端連接，螺桿6的另一端穿過旋轉(zhuǎn)軸1下圓弧面連接的抬軸橫梁5的通孔9和支撐耳4的通孔10與支撐耳4上端面的調(diào)節(jié)螺母7連接。上述技術(shù)方案即可通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母7，實現(xiàn)將抬軸橫梁5提升或者降低，由于抬升橫梁5與旋轉(zhuǎn)軸1的下圓弧面連接，抬升橫梁5上升時在抬升橫梁5的作用下將旋轉(zhuǎn)軸1抬升，由于旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母7的旋轉(zhuǎn)動作可以控制，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母7時可以需要選擇任意的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)或者旋轉(zhuǎn)角度，因此該抬升動作可實現(xiàn)可調(diào)、微調(diào)，不會引起旋轉(zhuǎn)軸1較大的位移，不會發(fā)生零部件的碰撞；該調(diào)節(jié)動作容易控制，安全性高，方便快捷，工作量小。
[0024]更為具體地，旋轉(zhuǎn)軸1下圓弧面與抬軸橫梁5連接是通過抬軸橫梁5上的圓弧面11與旋轉(zhuǎn)軸1的下圓弧面連接，使抬軸橫梁