一種軸瓦雙金屬軸承的復(fù)合工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明公開了一種軸瓦雙金屬軸承的復(fù)合工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]汽輪機轉(zhuǎn)子工作時，由于其本身自重較重，加上負(fù)荷等外界所增加的各種附加力，將產(chǎn)生很大的離心力和軸向推力，特別是當(dāng)運行工況發(fā)行變化時(如機組啟動或停機時)，還可能產(chǎn)生更大的旋轉(zhuǎn)扭矩和瞬間的軸向推力和反推力，可見，軸承在工作時的載荷相當(dāng)大。同時，由于轉(zhuǎn)子正常運行時以3 600 r/min以上的速度高速旋轉(zhuǎn)，對軸承的耐磨、耐熱性提出了很高的要求。
[0003]為了克服上述問題，本發(fā)明設(shè)計一種軸瓦雙金屬軸承，一雙金屬軸瓦結(jié)構(gòu)通過合金層與鋼殼有效結(jié)合解決這個矛盾，使其具有好的摩擦磨損性能，又能承受高負(fù)荷。復(fù)合軸瓦性能主要由雙金屬帶材料的選取和合金雙金屬帶與鋼背復(fù)合軋制工藝決定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，發(fā)明一種軸瓦雙金屬軸承的復(fù)合工藝。其技術(shù)方案是一種軸瓦雙金屬軸承的復(fù)合工藝，其特征是:用澆注法制造雙金屬軸瓦，通過把熔融合金溶液澆注到鋼背上凝固，使合金與鋼殼緊密結(jié)合在一起。合金采用錫基巴氏合金。
[0005]錫基巴氏合金的代表成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為:鋪3%?15%，銅2%?6%，鎘〈1%，錫余量。
[0006]具體工藝:鋼殼的清洗與掛錫:把鋼殼浸入煮沸的10%到15%的NaOH堿液中去油，再用清水除去堿痕。然后用稀硫酸去銹后涂一層配置好的溶劑防止表面形成氧化膜。最后再鍍一層中間軟金屬使合金層與鋼背牢固結(jié)合。
[0007]合金的熔化:將合金加熱到合適溫度370°C。
[0008]合金的澆注:澆注前要充分?jǐn)嚢韬辖鹨海o置2?4 min，清除干凈表面浮渣。澆注前全部工具需要預(yù)熱。澆注時可以選用間歇澆注以減少因膨脹系數(shù)不同帶來的線變量、內(nèi)應(yīng)力、縮孔和縮松，并且可以使偏析趨向合理。
[0009]澆注狀態(tài)簡圖分為:模具內(nèi)腔、模具、鋼殼、合金液、石棉粉、粘土涂料、模具底座等冷卻:冷卻分為緩冷和急冷，緩冷可以減少內(nèi)應(yīng)力，防止變形和脫裂；急冷是用冷卻液使溶液快速冷卻，使液態(tài)合金在較快的冷卻速度下產(chǎn)生較大的擠向瓦面的凝縮力，減少合金的成分偏析。
[0010]本發(fā)明的特點是:錫基巴氏合具有有非常好的相容性、順應(yīng)性和嵌藏性等表面特性,性價比高。復(fù)合后的軸瓦雙金屬軸承具有自身耐磨性高,對軸的磨損量小,抗咬合性、自潤滑性、磨合性高、摩擦系數(shù)低、承載能力大等優(yōu)越特點?；瑒虞S承雙金屬材料的選取和滑動軸承雙金屬材料與鋼背的結(jié)合對提高軸瓦的性能非常重要。本發(fā)明選取的滑動軸承材料與復(fù)合工藝方法對減少磨損，節(jié)約能源，提高滑動軸承的壽命有及其重要的意義推動現(xiàn)代發(fā)動機向著高速、高功率、低噪聲、低油耗的方向發(fā)展。
【具體實施方式】
[0011]一種軸瓦雙金屬軸承的復(fù)合工藝，其特征是:用澆注法制造雙金屬軸瓦，通過把熔融合金溶液澆注到鋼背上凝固，使合金與鋼殼緊密結(jié)合在一起。合金采用錫基巴氏合金。
[0012]錫基巴氏合金的代表成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為:鋪39Γ15%，銅2%飛％，鎘〈1%，錫余量。
[0013]具體工藝；鋼殼的清洗與掛錫:把鋼殼浸入煮沸的10%到15%的NaOH堿液中去油，再用清水除去堿痕。然后用稀硫酸去銹后涂一層配置好的溶劑防止表面形成氧化膜。最后再鍍一層中間軟金屬使合金層與鋼背牢固結(jié)合。
[0014]合金的熔化:將合金加熱到合適溫度370°C。
[0015]合金的澆注:澆注前要充分?jǐn)嚢韬辖鹨?，靜置2?4 min，清除干凈表面浮渣。澆注前全部工具需要預(yù)熱。澆注時可以選用間歇澆注以減少因膨脹系數(shù)不同帶來的線變量、內(nèi)應(yīng)力、縮孔和縮松，并且可以使偏析趨向合理。
[0016]澆注狀態(tài)簡圖分為:模具內(nèi)腔、模具、鋼殼、合金液、石棉粉、粘土涂料、模具底座等冷卻:采用急冷方式。急冷是用冷卻液使溶液快速冷卻，使液態(tài)合金在較快的冷卻速度下產(chǎn)生較大的擠向瓦面的凝縮力，減少合金的成分偏析。
【主權(quán)項】
1.一種軸瓦雙金屬軸承的復(fù)合工藝，其特征是:用澆注法制造雙金屬軸瓦，通過把傳統(tǒng)傳統(tǒng)錫基巴式合金熔融合金溶液澆注到鋼背上凝固，使合金與鋼殼緊密結(jié)合在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸瓦雙金屬軸承的復(fù)合工藝，其特征是:錫基巴氏合金的代表成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為:銻3°/Γ?5%，銅2%飛％，鎘〈1%，錫余量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車輪轂的半固態(tài)加工工藝，其特征是:具體工藝:鋼殼的清洗與掛錫:把鋼殼浸入煮沸的10%到15%的NaOH堿液中去油，再用清水除去堿痕，然后用稀硫酸去銹后涂一層配置好的溶劑防止表面形成氧化膜，最后再鍍一層中間軟金屬使合金層與鋼背牢固結(jié)合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軸瓦雙金屬軸承的復(fù)合工藝，其特征是:合金的熔化:將合金加熱到合適溫度370 C。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軸瓦雙金屬軸承的復(fù)合工藝，其特征是:合金的澆注:澆注前要充分?jǐn)嚢韬辖鹨?，靜置2?4 min，清除干凈表面浮渣，澆注前全部工具需要預(yù)熱，澆注時可以選用間歇澆注以減少因膨脹系數(shù)不同帶來的線變量、內(nèi)應(yīng)力、縮孔和縮松，并且可以使偏析趨向合理。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軸瓦雙金屬軸承的復(fù)合工藝，其特征是:澆注狀態(tài)簡圖分為:模具內(nèi)腔、模具、鋼殼、合金液、石棉粉、粘土涂料、模具底座等。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軸瓦雙金屬軸承的復(fù)合工藝，其特征是:冷卻:冷卻分為緩冷和急冷。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軸瓦雙金屬軸承的復(fù)合工藝。其技術(shù)方案是：用澆注法制造雙金屬軸瓦，通過把傳統(tǒng)錫基巴式合金熔融合金溶液澆注到鋼背上凝固，使合金與鋼殼緊密結(jié)合在一起。本發(fā)明的特點是：復(fù)合后的軸瓦雙金屬軸承具有自身耐磨性高，對軸的磨損量小，抗咬合性、自潤滑性、磨合性高、摩擦系數(shù)低、承載能力大等優(yōu)越特點。本發(fā)明選取的滑動軸承材料與復(fù)合工藝方法對減少磨損，節(jié)約能源，提高滑動軸承的壽命有及其重要的意義推動現(xiàn)代發(fā)動機向著高速、高功率、低噪聲、低油耗的方向發(fā)展。
【IPC分類】B22D19-00, C22C13-00, C22C13-02
【公開號】CN104690251
【申請?zhí)枴緾N201310658004
【發(fā)明人】馬文超
【申請人】青島平度市舊店金礦
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2013年12月9日