一種排氣系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及壓鑄領域，具體是一種排氣系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]因為壓鑄生產時，排氣塊的末端產生很多鋁渣無法排出，導致合模時合不到位。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種排氣系統(tǒng)，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
一種排氣系統(tǒng)，包括動模排氣塊A、動模排氣塊B、定模排氣塊A和定模排氣塊B,所述動模排氣塊A和動模排氣塊B并列安裝的動模的一側，且動模排氣塊A和動模排氣塊B之間的動模上鑲嵌安裝動模吹氣塊A，而動模排氣塊A和動模排氣塊B的兩側分別鑲嵌安裝動模吹氣塊B ;所述定模排氣塊A和定模排氣塊B并列安裝的定模的一側，且定模排氣塊A和定模排氣塊B的兩側和一端分別安裝定模浮動式吹氣塊和定模吹氣塊，其中定模浮動式吹氣塊的底部通過導柱安裝有碟簧片；
所述排氣系統(tǒng)的具體操作步驟為:
(1)在動模和定模安裝時，將所述動模排氣塊A、動模排氣塊B和定模排氣塊A、定模排氣塊B配合安裝，構成排氣塊總成，此時進行壓鑄；
(2)壓鑄后，開啟動模排氣塊A、動模排氣塊B和定模排氣塊A、定模排氣塊B上進出水管接口的閥門，通過冷卻水快速冷卻排氣塊上的排氣板；
(3)待排氣塊中鑄件冷卻到室溫后，開啟動模排氣塊A、動模排氣塊B和定模排氣塊A、定模排氣塊B上進氣管接口的閥門，對動模排氣塊A、動模排氣塊B和定模排氣塊A、定模排氣塊B進行噴吹，將其上的粘附物吹除，從而使得設備可持續(xù)性工作。
[0005]作為本發(fā)明進一步的方案:所述動模排氣塊A、動模排氣塊B、定模排氣塊A和定模排氣塊B的一側均設有進出水口，而出水口密封連接進出水管接口。
[0006]作為本發(fā)明進一步的方案:所述動模排氣塊A、動模排氣塊B、定模排氣塊A和定模排氣塊B內部設有水流通道，水流通道與出水口連通。
[0007]作為本發(fā)明再進一步的方案:所述動模吹氣塊A、動模吹氣塊B、定模浮動式吹氣塊和定模吹氣塊的內部設有氣流通道。
[0008]作為本發(fā)明再進一步的方案:所述氣流通道連通底部的安裝孔，通過安裝孔連接進氣管接口。
[0009]作為本發(fā)明進一步的方案:在步驟(3)的吹氣動作前，先通過動模排氣塊A、動模排氣塊B和定模排氣塊A、定模排氣塊B噴涂脫模劑，然后再吹空氣，將水份吹干。
[0010]作為本發(fā)明再進一步的方案:所述定模排氣塊A、定模排氣塊B和動模排氣塊A、動模排氣塊B采用凹凸連接的方式。
[0011]作為本發(fā)明再進一步的方案:所述定模排氣塊A、定模排氣塊B、動模排氣塊A和動模排氣塊B均是安裝在定模與動模邊緣的安裝槽內部。
[0012]與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:動定模兩側設置較簡單的吹氣機構，是固定式的。定模側的排氣塊是凹形的，兩側無法像動模側凸形的那樣排氣，同時兩側同時追加吹氣機構，在定模側的排氣塊兩側設計了可以壓下去的定模浮動式吹氣塊。即，在合模時，由于浮動式吹氣塊下方裝有碟簧片，所以可以被壓下，同時吹氣孔也被壓下封住，避免壓鑄時鋁液進入吹氣孔。開模時由于碟簧片的作用，浮動吹氣塊被頂出，吹氣塊頂出時還有一個重要作用是也可以將凝固成型的排氣板同步頂出，避免粘定模的情況發(fā)生。頂出后，側面的吹氣孔開始吹氣，與一側的固定式吹氣塊形成交叉吹氣網，可以將鋁渣吹干凈。
【附圖說明】
[0013]圖1為動模排氣塊的結構安裝圖。
[0014]圖2為定模排氣塊的結構安裝圖。
[0015]圖3為動模排氣塊的結構主視圖。
[0016]圖4為動模排氣塊的結構俯視圖。
[0017]圖5為動模排氣塊的結構左視圖。
[0018]圖6為定模排氣塊的結構主視圖。
[0019]圖7為定模排氣塊的結構俯視圖。
[0020]圖8為定模排氣塊的結構左視圖。
[0021]圖9為動模吹氣塊A的結構主視圖。
[0022]圖10為動模吹氣塊A的結構左視圖。
[0023]圖11碟簧片的安裝示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0025]請參閱圖1?3,本發(fā)明實施例中，一種排氣系統(tǒng),包括動模排氣塊A3、動模排氣塊B5、定模排氣塊A9和定模排氣塊B10，所述動模排氣塊A和動模排氣塊B5并列安裝的動模6的一側，且動模排氣塊A和動模排氣塊B5之間的動模6上鑲嵌安裝動模吹氣塊A2，而動模排氣塊A和動模排氣塊B5的兩側分別鑲嵌安裝動模吹氣塊BI ；
所述定模排氣塊A9和定模排氣塊BlO并列安裝的定模的一側，且定模排氣塊A9和定模排氣塊BlO的兩側和一端分別安裝定模浮動式吹氣塊11和定模吹氣塊12，其中定模浮動式吹氣塊11的底部通過導柱17安裝有碟簧片16，從而使得定模浮動式吹氣塊11可在安裝槽內上下運動；在定模和動模6組合時，所述動模排氣塊A9、動模排氣塊B5和定模排氣塊A9、定模排氣塊BlO配合安裝，構成排氣塊總成。
[0026]所述定模排氣塊A9、定模排氣塊BlO和動模排氣塊A3、動模排氣塊B5米用凹凸連接的方式，便于定模與動模的安裝，且定模排氣塊A9、定模排氣塊B10、動模排氣塊A3和動模排氣塊B5均是鑲嵌在定模與動模邊緣的安裝槽內部，從而不影響定模與動模連接縫隙。
[0027]所述動模排氣塊A3、動模排氣塊B5、定模排氣塊A9和定模排氣塊BlO的一側均設有進出水口 15，而出水口 15密封連接進出水管接口 7，配合動模排氣塊A3、動模排氣塊B5、定模排氣塊A9和定模排氣塊BlO內部的水流通道,實現排氣塊總成的冷卻功能。
[0028]所述動模吹氣塊A2、動模吹氣塊B1、定模浮動式吹氣塊11和定模吹氣塊12的內部設有氣流通道13，而氣流通道13連通底部的安裝孔14，通過安裝孔14連接進氣管接口8。
[0029]本發(fā)明的工作原理是:動定模兩側設置較簡單的吹氣機構，是固定式的。定模側的排氣塊是凹形的，兩側無法像動模側凸形的那樣排氣，同時兩側同時追加吹氣機構，在定模側的排氣塊兩側設計了可以壓下去的定模浮動式吹氣塊11。即，在合模時，由于浮動式吹氣塊11下方裝有碟簧片，所以可以被壓下，同時吹氣孔也被壓下封住，避免壓鑄時鋁液進入吹氣孔。開模時由于碟簧片的作用，浮動吹氣塊被頂出，吹氣塊頂出時還有一個重要作用是也可以將凝固成型的排氣板同步頂出，避免粘定模的情況發(fā)生。頂出后，側面的吹氣孔開始吹氣，與一側的固定式吹氣塊形成交叉吹氣網，可以將鋁渣吹干凈。
[0030]在吹氣的動作前先噴涂脫模劑，再吹空氣，將水份吹干。吹氣機構的氣源總閥可以連接到壓鑄機的噴涂機械手上，與其同步吹氣。
[0031]對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0032]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種排氣系統(tǒng),包括動模排氣塊A、動模排氣塊B、定模排氣塊A和定模排氣塊B,其特征在于，所述動模排氣塊A和動模排氣塊B并列安裝的動模的一側，且動模排氣塊A和動模排氣塊B之間的動模上鑲嵌安裝動模吹氣塊A，而動模排氣塊A和動模排氣塊B的兩側分別鑲嵌安裝動模吹氣塊B ;所述定模排氣塊A和定模排氣塊B并列安裝的定模的一側，且定模排氣塊A和定模排氣塊B的兩側和一端分別安裝定模浮動式吹氣塊和定模吹氣塊，其中定模浮動式吹氣塊的底部通過導柱安裝有碟簧片； 所述排氣系統(tǒng)的具體操作步驟為: (1)在動模和定模安裝時，將所述動模排氣塊A、動模排氣塊B和定模排氣塊A、定模排氣塊B配合安裝，構成排氣塊總成，此時進行壓鑄； (2)壓鑄后，開啟動模排氣塊A、動模排氣塊B和定模排氣塊A、定模排氣塊B上進出水管接口的閥門，通過冷卻水快速冷卻排氣塊上的排氣板； (3)待排氣塊中鑄件冷卻到室溫后，開啟動模排氣塊A、動模排氣塊B和定模排氣塊A、定模排氣塊B上進氣管接口的閥門，對動模排氣塊A、動模排氣塊B和定模排氣塊A、定模排氣塊B進行噴吹，將其上的粘附物吹除。
2.根據權利要求1所述的一種排氣系統(tǒng)，其特征在于，所述動模排氣塊A、動模排氣塊B、定模排氣塊A和定模排氣塊B的一側均設有進出水口，而出水口密封連接進出水管接口。
3.根據權利要求1所述的一種排氣系統(tǒng)，其特征在于，所述動模排氣塊A、動模排氣塊B、定模排氣塊A和定模排氣塊B內部設有水流通道，水流通道與出水口連通。
4.根據權利要求1所述的一種排氣系統(tǒng)，其特征在于，所述動模吹氣塊A、動模吹氣塊B、定模浮動式吹氣塊和定模吹氣塊的內部設有氣流通道。
5.根據權利要求1所述的一種排氣系統(tǒng)，其特征在于，所述氣流通道連通底部的安裝孔，通過安裝孔連接進氣管接口。
6.根據權利要求1所述的一種排氣系統(tǒng)，其特征在于，在步驟(3)的吹氣動作前，先通過動模排氣塊A、動模排氣塊B和定模排氣塊A、定模排氣塊B噴涂脫模劑，然后再吹空氣，將水份吹干。
7.根據權利要求1所述的一種排氣系統(tǒng)，其特征在于，所述定模排氣塊A、定模排氣塊B和動模排氣塊A、動模排氣塊B采用凹凸連接的方式。
8.根據權利要求1所述的一種排氣系統(tǒng)，其特征在于，所述定模排氣塊A、定模排氣塊B、動模排氣塊A和動模排氣塊B均是安裝在定模與動模邊緣的安裝槽內部。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種排氣系統(tǒng)，包括動模排氣塊A、動模排氣塊B、定模排氣塊A和定模排氣塊B，所述動模排氣塊A和動模排氣塊B并列安裝的動模的一側，且動模排氣塊A和動模排氣塊B之間的動模上鑲嵌安裝動模吹氣塊A，而動模排氣塊A和動模排氣塊B的兩側分別鑲嵌安裝動模吹氣塊B。開模時由于碟簧片的作用，浮動吹氣塊被頂出，吹氣塊頂出時還有一個重要作用是也可以將凝固成型的排氣板同步頂出，避免粘定模的情況發(fā)生。頂出后，側面的吹氣孔開始吹氣，與一側的固定式吹氣塊形成交叉吹氣網，可以將鋁渣吹干凈。
【IPC分類】B22D17-22
【公開號】CN104690246
【申請?zhí)枴緾N201510073902
【發(fā)明人】崔龍, 姚賢君, 周國英
【申請人】寧波君靈模具技術有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年2月12日