一種軸承密封的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]軸瓦是滑動軸承和軸頸接觸的部分，形狀為圓筒，內(nèi)層為自潤滑材料，一般用青銅、減摩合金等耐磨材料制成，軸瓦的特點是:摩擦系數(shù)小、有足夠的疲勞強(qiáng)度、良好的跑合性和良好的耐腐蝕性，因此被廣泛的應(yīng)用在水輪發(fā)電機(jī)進(jìn)水主閥中，軸瓦在水輪發(fā)電機(jī)組主閥中的用法是:在主進(jìn)水閥閥芯水平方向兩側(cè)的中心位置上安裝耳軸，閥芯圍繞耳軸旋轉(zhuǎn)，耳軸上套裝軸瓦，軸瓦與主進(jìn)水閥外殼為過盈配合，主進(jìn)水閥耳軸的一側(cè)是高壓水，另一側(cè)是空氣，由于高壓水的壓力較大，高壓水很容易從軸瓦與軸承之間滲出，因此，要在軸瓦與軸承之間設(shè)置密封結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有的密封結(jié)構(gòu)就是一個套在軸承上由O型丁腈橡膠制成的密封圈，由于現(xiàn)有技術(shù)的密封圈與軸承和軸瓦的接觸面比較大以及制作材料的原因，現(xiàn)有的密封圈具有易磨損、易老化，密封效果差的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0002]本實用新型的目的是提供一種軸承密封，解決現(xiàn)有技術(shù)中的軸承密封密封效果差的技術(shù)缺陷。
[0003]為解決上述問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0004]—種軸承密封，包括套裝在軸承上的軸瓦和套在軸瓦上的軸承套，所述的軸承的兩端分別是高壓水和空氣，所述的軸承與軸瓦之間設(shè)置密封結(jié)構(gòu)，所述的密封結(jié)構(gòu)包括密封圈，所述的密封圈位于軸承上靠近高壓水的一端，所述的密封圈朝向高壓水的一側(cè)端面上開有唇口和第一環(huán)形斜槽，所述的第一環(huán)形斜槽位于唇口遠(yuǎn)離軸承的一端處，并且第一環(huán)形斜槽與唇口之間形成端面密封唇部，所述的密封圈內(nèi)環(huán)面設(shè)置第二環(huán)形斜槽，所述的第二環(huán)形斜槽與唇口之間形成軸向密封唇部。
[0005]本實用新型中的密封裝置有兩個唇部，當(dāng)高壓水進(jìn)入進(jìn)入唇口內(nèi)時，由于密封圈朝向高壓水一側(cè)的端面上開有第一環(huán)形斜槽，密封圈內(nèi)環(huán)面上開有第二環(huán)形斜槽，因此在高壓水壓力的作用下，端面密封唇部被朝著軸瓦的方向擠壓，并緊貼軸瓦，形成與軸瓦之間的密封(即端面密封)，在高壓水壓力的作用下，軸向密封唇部被擠壓，緊貼軸承，形成與軸承之間的密封(即軸向密封)，由于軸瓦與軸承的軸向(即軸向密封)和徑向(即端面密封)上均實現(xiàn)密封，因此密封效果更好，即使本實用新型的密封被磨損，在高壓水的壓力作用下，依舊可以使唇口與軸承和軸瓦緊密接觸，保持良好的密封效果。
[0006]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的密封圈外環(huán)面上開有第一環(huán)形槽，所述的第一環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置第一密封圈，所述的第一密封圈的縱截面呈V形，所述的第一密封圈的開口朝向高壓水一側(cè)。
[0007]在密封圈的外環(huán)面上開第一環(huán)形槽，減小密封圈與軸瓦的接觸面積，從而減小密封圈與軸瓦之間的摩擦，密封圈的磨損減小，在第一環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置縱截面為V行的第一密封圈，唇口內(nèi)的高壓水從密封圈的端面處進(jìn)入第一環(huán)形槽內(nèi)時，由于第一密封圈的開口朝向高壓水一側(cè)，因此在高壓水的作用下，第一密封圈分別被擠壓至與軸瓦和密封圈相貼合，從而實現(xiàn)密封，進(jìn)一步的增強(qiáng)軸承密封在徑向上的密封效果。
[0008]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的密封圈的內(nèi)環(huán)面上開有第二環(huán)形槽，所述的第二環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置第二密封圈和第三密封圈，所述的第二密封圈的縱截面呈O型，所述的第三密封圈整體縱截面呈L形，所述的第三密封圈與軸承貼合的面呈波紋狀，所述的第二密封圈設(shè)置在所述的第三密封圈與密封圈之間。
[0009]在密封圈的內(nèi)環(huán)面上開第二環(huán)形槽，減小密封圈與軸承的接觸面積，從而減小密封圈與軸承之間的摩擦，密封圈的磨損減小，在第二環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置縱截面為O形的第二密封圈和縱截面為L形的第三密封圈，一方面，當(dāng)高壓水從進(jìn)入第二環(huán)形槽內(nèi)時，擠壓第二密封圈和第三密封圈，使第三密封圈緊貼軸承，從而實現(xiàn)第三密封圈的密封，更進(jìn)一步的增強(qiáng)軸承密封在軸向上的密封效果，另一方面，由于第三密封圈與軸承貼合的面成波紋狀，因此，第三密封圈與軸承之間的接觸面積相對減小，兩者之間的摩擦也相應(yīng)的減小，第三密封圈的磨損減小。
[0010]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的密封圈和第一密封圈的材料為聚四氟乙稀。
[0011]聚四氟乙烯材質(zhì)具有抗酸抗堿、耐老化、磨損系數(shù)低的特性，軸承轉(zhuǎn)動對第一密封圈的摩擦力小，磨損也小，不易老化。
[0012]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的第二密封圈和第三密封圈的材料為丁腈橡膠。
[0013]丁腈橡膠耐磨性較高，耐熱性較好，用丁腈橡膠制作第二密封圈和第三密封圈，解決現(xiàn)有密封圈易磨損、易老化的缺陷。
[0014]綜上所述，本實用新型的有益效果是:解決了現(xiàn)有技術(shù)中軸承密封結(jié)構(gòu)易磨損、易老化，密封效果差的技術(shù)缺陷。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是圖1中A處的局部放大圖。
[0017]其中:1、軸承；2、軸瓦；3、軸承套；4、密封圈；5、唇口 ；6、第一環(huán)形斜槽；7、端面密封唇部；8、第二環(huán)形斜槽；9、軸向密封唇部；10、第一環(huán)形槽；11、第一密封圈；12、第二環(huán)形槽；13、第二密封圈；14、第三密封圈。
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示的軸承密封，包括套裝在軸承I上的軸瓦2和套在軸瓦2上的軸承套3，所述的軸承I的兩端分別是高壓水和空氣，所述的軸承I與軸瓦2之間設(shè)置密封結(jié)構(gòu)，所述的密封結(jié)構(gòu)包括由聚四氟乙烯材料制成的密封圈4，所述的密封圈4位于軸承I上靠近高壓水的一端，所述的密封圈4朝向高壓水的一側(cè)的端面上開有唇口 5和第一環(huán)形斜槽6，所述的第一環(huán)形斜槽6位于唇口 5遠(yuǎn)離軸承I的一端處，并且第一環(huán)形斜槽6與唇口 5之間形成端面密封唇部7，所述的端面密封唇部7指向軸承I并向高壓水一側(cè)傾斜；所述的密封圈4內(nèi)環(huán)面設(shè)置第二環(huán)形斜槽8，所述的第二環(huán)形斜槽8與唇口 5之間形成軸向密封唇部9，所述的軸向密封唇部9的端部與軸承I貼合。本實用新型利用高壓水的壓力使密封圈4的端面密封唇部7和軸向密封唇部9分別壓至與軸瓦2和軸承I相貼合，從而實現(xiàn)密封圈4對軸瓦2和軸承I之間軸向以及徑向上的蜜蜂，密封效果好。
[0019]本實用新型中所述的密封圈4外環(huán)面上開有第一環(huán)形槽10，所述的第一環(huán)形槽10內(nèi)設(shè)置由聚四氟乙烯材料制成的第一密封圈11，所述的第一密封圈11的縱截面呈V形，所述的第一密封圈11的開口朝向高壓水一側(cè)。當(dāng)密封圈4端面處密封的高壓水沖過端面密封唇部7進(jìn)入第一環(huán)形槽10內(nèi)后，高壓水?dāng)D壓第一密封圈11，使第一密封圈11同時與軸瓦2和軸承I貼合，實現(xiàn)密封效果；如高壓水不能沖破端面密封唇部7的密封，則由于第一環(huán)形槽10的作用，減小了密封圈4與軸瓦2之間的接觸面積，從而減小密封圈4與軸瓦2之間的摩擦，減少了密封圈4的磨損。
[0020]本實用新型中所述的密封圈4的內(nèi)環(huán)面上開有第二環(huán)形槽12，所述的第二環(huán)形槽12內(nèi)設(shè)置由丁腈橡膠制成的第二密封圈13和由丁腈橡膠制成的第三密封圈14，所述的第二密封13圈的縱截面呈O型，所述的第三密封圈14整體縱截面呈L形，所述的第三密封圈14與軸承I貼合的面呈波紋狀，所述的第二密封圈13設(shè)置在所述的第三密封圈14與密封圈4之間。當(dāng)高壓水沖破軸向密封唇部9的密封進(jìn)入第二環(huán)形槽內(nèi)12，高壓水?dāng)D壓第二密封圈13和第三密封圈14，使第三密封圈14和第二密封圈13分別與密封圈4和軸承I相貼合，并且第二密封圈13與第三密封圈14之間也實現(xiàn)貼合，阻止高壓水沿軸承I流出，當(dāng)高壓水不能沖破軸向密封唇部9的密封時，由于開了第二環(huán)形密封槽12以及第三密封圈14與軸承I貼合的面呈波紋狀，因此密封圈4與第三密封圈14和軸承I的接觸面均比較小，密封圈4與第三密封圈14和軸承I之間的摩擦較小，密封圈4與第三密封圈14的磨損都很少。
[0021]本實用新型軸承密封裝置三重密封防止高壓水順著軸承I與軸瓦2流到空氣中，并且由于減小了密封圈I與軸承I和軸瓦2之間的接觸面積，從而減小了密封圈4的磨損，由于第三密封圈14并非處處均與軸承I接觸(波紋狀的設(shè)計)，因此，磨損也較小。
[0022]本實用新型中未做特別說明的部分，均為現(xiàn)有技術(shù)或者通過現(xiàn)有技術(shù)即可以實現(xiàn)，不屬于本實用新型的保護(hù)范圍。且本實用新型中所述具體實施案例僅為本實用新型的較佳實施案例而已，并非用來限定本實用新型的實施范圍。即凡依本實用新型申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)作為本實用新型的技術(shù)范疇。
【主權(quán)項】
1.一種軸承密封，包括套裝在軸承(I)上的軸瓦(2)和套在軸瓦(2)上的軸承套(3)，所述的軸承(I)的兩端分別是高壓水和空氣，其特征在于:所述的軸承(I)與軸瓦(2)之間設(shè)置密封結(jié)構(gòu)，所述的密封結(jié)構(gòu)包括密封圈(4)，所述的密封圈(4)位于軸承(I)上靠近高壓水的一端，所述的密封圈(4)朝向高壓水的一側(cè)的端面上開有唇口(5)和第一環(huán)形斜槽(6)，所述的第一環(huán)形斜槽(6)位于唇口(5)遠(yuǎn)離軸承(I)的一端處，并且第一環(huán)形斜槽(6)與唇口(5)之間形成端面密封唇部(7)，所述的密封圈(4)內(nèi)環(huán)面設(shè)置第二環(huán)形斜槽(8)，所述的第二環(huán)形斜槽(8)與唇口(5)之間形成軸向密封唇部(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承密封，其特征在于:所述的密封圈(4)外環(huán)面上開有第一環(huán)形槽(10)，所述的第一環(huán)形槽(10)內(nèi)設(shè)置第一密封圈(11)，所述的第一密封圈(11)的縱截面呈V形，所述的第一密封圈(11)的開口朝向高壓水一側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承密封，其特征在于:所述的密封圈(4)的內(nèi)環(huán)面上開有第二環(huán)形槽(12)，所述的第二環(huán)形槽(12)內(nèi)設(shè)置第二密封圈(13)和第三密封圈(14)，所述的第二密封圈(13)的縱截面呈O型，所述的第三密封圈(14)整體縱截面呈L形，所述的第三密封圈(14)與軸承(I)貼合的面呈波紋狀，所述的第二密封圈(13)設(shè)置在所述的第三密封圈(14)與密封圈(4)之間。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承密封，其特征在于:所述的密封圈(4)和第一密封圈(11)的材料為聚四氟乙烯。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸承密封，其特征在于:所述的第二密封圈(13)和第三密封圈(14)的材料為丁腈橡膠。
【專利摘要】本實用新型公開了一種軸承密封，包括套裝在軸承上的軸瓦和套在軸瓦上的軸承套，所述的軸承的兩端分別是高壓水和空氣，所述的軸承與軸瓦之間設(shè)置密封結(jié)構(gòu)，所述的密封結(jié)構(gòu)包括密封圈，所述的密封圈位于軸承上靠近高壓水的一端，所述的密封圈朝向高壓水的一側(cè)的端面上開有唇口和第一環(huán)形斜槽，所述的第一環(huán)形斜槽位于唇口遠(yuǎn)離軸承的一端處，并且第一環(huán)形斜槽與唇口之間形成端面密封唇部，所述的密封圈內(nèi)環(huán)面設(shè)置第二環(huán)形斜槽，所述的第二環(huán)形斜槽與唇口之間形成軸向密封唇部。本實用新型的有益效果是解決了現(xiàn)有技術(shù)中軸承密封結(jié)構(gòu)密封效果差的技術(shù)缺陷。
【IPC分類】F16C33/74
【公開號】CN204784218
【申請?zhí)枴緾N201520458952
【發(fā)明人】王利國
【申請人】國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)新源控股有限公司, 華東瑯琊山抽水蓄能有限責(zé)任公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年6月30日