專利名稱：軸承材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及滾柱軸承或球軸承的滾動(dòng)軸承用的軸承材料，尤其涉及滾動(dòng)疲勞壽命特性優(yōu)異的軸承材料。
背景技術(shù)：
滾動(dòng)軸承等使用的軸承材料要求較長(zhǎng)的滾動(dòng)疲勞壽命。作為滾動(dòng)疲勞壽命評(píng)價(jià)方法之一，使用B10壽命。所謂B10壽命是指統(tǒng)計(jì)的累積破損確立(かくりつ)推定為10％為止的總負(fù)荷次數(shù)。眾所周知，通常軸承的滾動(dòng)疲勞壽命受材料中存在的硬質(zhì)的氧化物系非金屬夾雜物的影響。因此，通過(guò)降低以往材料中的氧含量而試圖減少氧化物系非金屬夾雜物含量，謀求滾動(dòng)疲勞壽命的提高?，F(xiàn)在，在精煉技術(shù)進(jìn)步的幫助下，材料中的氧含量按重量比計(jì)能夠降低到10ppm以下。但是，以低氧化提高滾動(dòng)疲勞壽命的方法幾乎達(dá)到極限。又，在氧含量降低到10ppm以下時(shí)，制造成本增加，因此很難用于通用鋼。
最近，提出了以進(jìn)一步提高滾動(dòng)疲勞壽命為目標(biāo)的提案。例如，在特開平3-126839號(hào)公報(bào)中公開了通過(guò)限制單位面積或單位體積中的氧化物系非金屬夾雜物的個(gè)數(shù)實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)壽命的軸承材料。又，在特開平5-25587號(hào)公報(bào)中公開了通過(guò)限制由極值統(tǒng)計(jì)所推定的氧化物系非金屬夾雜物的預(yù)測(cè)最大直徑實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)壽命的軸承材料。但是，對(duì)于氧含量降至10ppm以下這一接近極限值的超潔凈鋼，氧化物系非金屬夾雜物的顆粒尺寸與個(gè)數(shù)的關(guān)系不一定很清楚。
特開平9-291340號(hào)公報(bào)，著眼于鋼中的硫化物系非金屬夾雜物的厚度和個(gè)數(shù)、以及氧化物系非金屬夾雜物的預(yù)測(cè)最大直徑，公開了通過(guò)控制厚度在1μm以上的硫化物系非金屬夾雜物的個(gè)數(shù)在被檢測(cè)面積320mm2時(shí)在1200個(gè)以下和/或在被檢測(cè)面積320mm2時(shí)的氧化物的預(yù)測(cè)最大直徑在10μm以下實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)壽命的軸承用鋼。但是，采用特開平9-291340號(hào)公報(bào)所公開的技術(shù)，氧化物系非金屬夾雜物的最大顆粒直徑在10μm以上的軸承鋼其B10壽命不能達(dá)到5×107以上。上述從前的技術(shù)是以將氧化物的個(gè)數(shù)或最大直徑減低到極低值為基礎(chǔ)的。為了實(shí)現(xiàn)這樣的超潔凈鋼，要求鋼包精煉那樣的特殊的2次精煉工藝，制造工藝以及能夠?qū)嵤┰摴に嚨匿撹F廠受到制約，由于鋼的精煉成本非常高，所以很難擴(kuò)展到向通用實(shí)用鋼的應(yīng)用。
本發(fā)明的目的在于，提供沒有精煉工藝制約、且不增加制造成本的通用的長(zhǎng)壽命軸承材料。
發(fā)明的公開本發(fā)明是為了上述目的而完成的。即，本發(fā)明者們發(fā)現(xiàn)，對(duì)于控制本發(fā)明所規(guī)定的鋼組成以及AlN和/或硫化物系非金屬夾雜物的鋼，氧化物系非金屬夾雜物的預(yù)測(cè)最大直徑即使超過(guò)10μm也在15μm以下、且只要將其個(gè)數(shù)控制在規(guī)定數(shù)量以下，就可以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)壽命的軸承鋼，從而完成了本發(fā)明。
以下列舉本發(fā)明的特定事項(xiàng)。
即，本發(fā)明是一種軸承材料，它具有含有0.95～1.10mass％C、0.15～0.70mass％Si、1.15mass％以下Mn、0.90～1.60mass％Cr、0.025mass％以下P，含有非金屬夾雜物形成元素S和O，S在0.025mass％以下、O在0.0012mass％以下，剩余部分由Fe以及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成的成分組成，并且材料中含有0.020mass％以下AlN，而且氧化物系非金屬夾雜物的最大直徑在被檢測(cè)面積為320mm2時(shí)超過(guò)10μm而在15μm以下，且相當(dāng)于圓形的直徑在3μm以上的氧化物系非金屬夾雜物的個(gè)數(shù)在被檢測(cè)面積為320mm2時(shí)在250個(gè)以下。
又，本發(fā)明是一種軸承材料，它具有含有0.95～1.10mass％C、0.15～0.70mass％Si、1.15mass％以下Mn、0.90～1.60mass％Cr、0.025mass％以下P，進(jìn)一步含有0.10～0.25mass％Mo，含有非金屬夾雜物形成元素S和O，其中S在0.025mass％以下、O在0.0012mass％以下，剩余部分由Fe以及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成的成分組成，并且材料中含有0.020mass％以下AlN，而且氧化物系非金屬夾雜物的最大直徑在被檢測(cè)面積為320mm2時(shí)超過(guò)10μm而在15μm以下，且相當(dāng)于圓形的直徑在3μm以上的氧化物系非金屬夾雜物的個(gè)數(shù)在被檢測(cè)面積為320mm2時(shí)在250個(gè)以下。
又，本發(fā)明是一種軸承材料，它具有含有0.95～1.10mass％C、0.15～0.70mass％Si、1.15mass％以下Mn、0.90～1.60mass％Cr、0.025mass％以下P，進(jìn)一步含有0.0010mass％以下Sb，含有非金屬夾雜物形成元素S和O，S在0.025mass％以下、O在0.0012mass％以下，剩余部分由Fe以及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成的成分組成，并且材料中含有0.020mass％以下AlN，而且氧化物系非金屬夾雜物的最大直徑在被檢測(cè)面積為320mm2時(shí)超過(guò)10μm而在15μm以下、且相當(dāng)于圓形的直徑在3μm以上的氧化物系非金屬夾雜物的個(gè)數(shù)在被檢測(cè)面積為320mm2時(shí)在250個(gè)以下。
又，本發(fā)明是一種軸承材料，它具有含有0.95～1.10mass％C、0.15～0.70mass％Si、1.15mass％以下Mn、0.90～1.60mass％Cr、0.025mass％以下P，進(jìn)一步含有0.10～0.25mass％Mo以及0.0010mass％以下Sb，含有非金屬夾雜物形成元素S和O，S在0.025mass％以下、O在0.0012mass％以下，剩余部分由Fe以及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成的成分組成，并且材料中含有0.020mass％以下AlN，而且氧化物系非金屬夾雜物的最大直徑在被檢測(cè)面積為320mm2時(shí)超過(guò)10μm而在15μm以下，且相當(dāng)于圓形的直徑在3μm以上的氧化物系非金屬夾雜物的個(gè)數(shù)在被檢測(cè)面積為320mm2時(shí)在250個(gè)以下。
再者，上述各發(fā)明的軸承材料，厚度在1μm以上的硫化物系非金屬夾雜物的個(gè)數(shù)在被檢測(cè)面積為320mm2時(shí)在1200個(gè)以下為宜。
其次，本發(fā)明是一種軸承材料，它具有含有0.95～1.10mass％C、0.15～0.70mass％Si、1.15mass％以下Mn、0.90～1.60mass％Cr、0.025mass％以下P，含有非金屬夾雜物形成元素S和O，S在0.025mass％以下、O在0.0012mass％以下，剩余部分由Fe以及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成的成分組成，并且在材料中厚度在1μm以上的硫化物系非金屬夾雜物的個(gè)數(shù)在被檢測(cè)面積為320mm2時(shí)在1200個(gè)以下，而且氧化物系非金屬夾雜物的最大直徑在被檢測(cè)面積為320mm2時(shí)超過(guò)10μm而在15μm以下，且相當(dāng)于圓形的直徑在3μm以上的氧化物系非金屬夾雜物的個(gè)數(shù)在被檢測(cè)面積為320mm2時(shí)在250個(gè)以下。
又，本發(fā)明是一種軸承材料，它具有含有0.95～1.10mass％C、0.15～0.70mass％Si、1.15mass％以下Mn、0.90～1.60mass％Cr、0.025mass％以下P，含有非金屬夾雜物形成元素S和O，S在0.025mass％以下、O在0.0012mass％以下，還進(jìn)一步含有0.10～0.25mass％Mo，剩余部分由Fe以及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成的成分組成，并且在材料中厚度在1μm以上的硫化物系非金屬夾雜物的個(gè)數(shù)在被檢測(cè)面積為320mm2時(shí)在1200個(gè)以下，而且氧化物系非金屬夾雜物的最大直徑在被檢測(cè)面積為320mm2時(shí)超過(guò)10μm而在15μm以下，且相當(dāng)于圓形的直徑在3μm以上的氧化物系非金屬夾雜物的個(gè)數(shù)在被檢測(cè)面積為320mm2時(shí)在250個(gè)以下。
又，本發(fā)明是一種軸承材料，它具有含有0.95～1.10mass％C、0.15～0.70mass％Si、1.15mass％以下Mn、0.90～1.60mass％Cr、0.025mass％以下P、含有非金屬夾雜物形成元素S和O，S在0.025mass％以下、O在0.0012mass％以下，還進(jìn)一步含有0.0010mass％以下Sb，剩余部分由Fe以及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成的成分組成，并且在材料中厚度在1μm以上的硫化物系非金屬夾雜物的個(gè)數(shù)在被檢測(cè)面積為320mm2時(shí)在1200個(gè)以下，而且氧化物系非金屬夾雜物的最大直徑在被檢測(cè)面積為320mm2時(shí)超過(guò)10μm而在15μm以下，且相當(dāng)于圓形的直徑在3μm以上的氧化物系非金屬夾雜物的個(gè)數(shù)在被檢測(cè)面積為320mm2時(shí)在250個(gè)以下。
又，本發(fā)明是一種軸承材料，它具有含有0.95～1.10mass％C、0.15～0.70mass％Si、1.15mass％以下Mn、0.90～1.60mass％Cr、0.025mass％以下P、含有非金屬夾雜物形成元素S和O，S在0.025mass％以下、O在0.0012mass％以下，還進(jìn)一步含有0.10～0.25mass％Mo以及0.0010mass％以下Sb，剩余部分由Fe以及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成的成分組成，并且在材料中厚度在1μm以上的硫化物系非金屬夾雜物的個(gè)數(shù)在被檢測(cè)面積為320mm2時(shí)在1200個(gè)以下，而且氧化物系非金屬夾雜物的最大直徑在被檢測(cè)面積為320mm2時(shí)超過(guò)10μm而在15μm以下、且相當(dāng)于圓形的直徑在3μm以上的氧化物系非金屬夾雜物的個(gè)數(shù)在被檢測(cè)面積為320mm2時(shí)在250個(gè)以下。
附圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明

圖1是表示被檢測(cè)面積為320mm2時(shí)氧化物系非金屬夾雜物的最大直徑與相當(dāng)于圓形的直徑在3μm以上的氧化物系非金屬夾雜物的個(gè)數(shù)以及滾動(dòng)疲勞壽命的關(guān)系的圖。
實(shí)施發(fā)明的最佳形態(tài)對(duì)于象上述那樣限定有關(guān)本發(fā)明的軸承材料的成分組成的理由，詳述如下。又，本發(fā)明軸承材料具有以JIS G4805高碳鉻軸承鋼為基礎(chǔ)進(jìn)行合金設(shè)計(jì)的成分組成。因此，以下以軸承鋼的實(shí)例進(jìn)行說(shuō)明。
C0.95～1.10mass％
C是固溶于基體對(duì)馬氏體強(qiáng)化起有效作用的元素，是為了確保淬火回火后的強(qiáng)度并由此提高滾動(dòng)疲勞壽命而使其含有的。其含量不到0.95mass％時(shí)不能得到這樣的效果，另一方面當(dāng)超過(guò)1.10mass％時(shí)，在鑄造過(guò)程中生成粗大的碳化物，加工性能以及滾動(dòng)疲勞壽命降低，因此限定在0.95～1.10mass％的范圍。
Si0.15～0.70mass％Si作為固溶于基體通過(guò)回火軟化抗力的增大而提高淬火回火后的強(qiáng)度，使?jié)L動(dòng)疲勞壽命提高的元素是有效的。在這樣的目的下添加的Si的含量規(guī)定在0.15～0.70mass％的范圍。
Mn1.15mass％以下Mn通過(guò)使鋼的淬透性提高使基體馬氏體的韌性、硬度提高，對(duì)滾動(dòng)疲勞壽命的提高起有效的作用。為了達(dá)到這一目的，添加量在1.15mass％以下就足夠了。對(duì)于下限不需要特別地設(shè)定，但是為了脫氧等，添加0.10mass％以上較為妥當(dāng)。
Cr0.90～1.60mass％Cr是通過(guò)提高淬透性和形成穩(wěn)定的碳化物，使強(qiáng)度提高和耐磨性提高，進(jìn)而使?jié)L動(dòng)疲勞壽命提高的成分。為了得到這樣的效果，需要添加0.90～1.60mass％。
P0.025mass％以下P由于使鋼的韌性以及滾動(dòng)疲勞壽命降低，因此希望盡可能地降低含量，其容許上限為0.025mass％。
S0.025mass％S與Mn結(jié)合形成MnS等硫化物系夾雜物，使被切削性提高。但是，在多量含有時(shí)使?jié)L動(dòng)疲勞壽命降低，因此上限必須限定在0.025mass％。但是，如后文所述，為了采用通常的熔煉、軋制法將夾雜物的個(gè)數(shù)限定在規(guī)定的數(shù)量，將0.003mass％作為上限為宜。
O0.0012mass％以下O形成硬質(zhì)的氧化物系非金屬夾雜物，使?jié)L動(dòng)疲勞壽命降低，因此希望低一些，容許含量在0.0012mass％以下，因此上限定為0.0012mass％。
Mo0.10～0.25mass％Mo在本發(fā)明中根據(jù)需要添加。但是，由于是高價(jià)的元素，因此只是在需要進(jìn)一步提高淬透性的場(chǎng)合才添加。為了得到其效果，Mo以0.10～0.25mass％的范圍添加就足夠了。
Sb0.0010mass％以下Sb往往從廢鋼等煉鋼原料混入，是使?jié)L動(dòng)疲勞壽命降低的元素，因此通過(guò)嚴(yán)格挑選廢鋼等的手段，將其上限控制在0.0010mass％為宜。
AlN量0.020mass％以下AlN在鋼中含量超過(guò)0.020mass％時(shí)滾動(dòng)疲勞壽命顯著降低，因此將0.020mass％作為上限，盡可能地降低為宜。又，作為減少鋼中AlN含量的方法，減少鋼中Al含量以及鋼中N含量最為有效。又，通過(guò)提高淬火時(shí)的保溫溫度有可能得到解決，但存在使軸承的制造性顯著惡化的可能性。為了滿足上述的AlN含量，必須將鋼中的Al控制在0.030mass％以下、最好控制在0.020mass％以下；又將N控制在0.010mass％以下、最好控制在0.008mass％以下。
又，作為本發(fā)明的另一種實(shí)施形態(tài)，是使厚度1μm以上的硫化物系非金屬夾雜物的個(gè)數(shù)在被檢測(cè)面積為320mm2時(shí)限定在1200個(gè)以下。在本發(fā)明中，關(guān)于硫化物系非金屬夾雜物的形態(tài)限定在厚度1μm以上的理由在于這是能可見性識(shí)別非金屬夾雜物的組成的界限的尺寸，與滾動(dòng)疲勞壽命的對(duì)應(yīng)也好。又，硫化物系非金屬夾雜物的個(gè)數(shù)，對(duì)于滾動(dòng)疲勞壽命的提高而言盡可能地少為宜。該厚度1μm以上的硫化物系非金屬夾雜物的個(gè)數(shù)在被檢測(cè)面積320mm2時(shí)若超過(guò)1200個(gè)，則B10壽命急劇下降，因此其上限定為1200個(gè)。
其次，就本發(fā)明最重要的特定事項(xiàng)的氧化物系夾雜物的最大直徑與個(gè)數(shù)的限定理由進(jìn)行敘述。
對(duì)于上述的成分組成的JIS G4805高碳鉻軸承鋼(相當(dāng)于SUJ2的鋼)，就控制AlN和/或硫化物系非金屬夾雜物的鋼所調(diào)查的結(jié)果，進(jìn)行敘述。圖1是表示被檢測(cè)面積為320mm2時(shí)氧化物系非金屬夾雜物的最大直徑與相當(dāng)于圓形的直徑在3μm以上的氧化物系非金屬夾雜物的個(gè)數(shù)的關(guān)系以及與滾動(dòng)疲勞壽命的關(guān)系的圖。
從圖1可以看出，如果氧化物的最大直徑即使超過(guò)10μm也在15μm以下，并且3μm以上的氧化物系非金屬夾雜物的個(gè)數(shù)在250個(gè)以下的范圍，則可以得到優(yōu)異的滾動(dòng)疲勞壽命。即，即使不將氧化物徑(けい)非金屬夾雜物的最大直徑降低到10μm以下那樣的極低值，同時(shí)只要控制其個(gè)數(shù)，則能夠得到長(zhǎng)壽命鋼。因此，不受精煉成本增加與工藝的制約，可以制造長(zhǎng)壽命鋼，所以定為這一范圍。
實(shí)施例通過(guò)轉(zhuǎn)爐熔煉具有表1所示化學(xué)組成以及AlN含量、硫化物系非金屬夾雜物以及氧化物的JIS G4805高碳鉻軸承用鋼2種(相當(dāng)于SUJ2鋼)，進(jìn)行RH脫氣，然后連鑄并軋制成φ65mm棒材。又，為了比較，在轉(zhuǎn)爐熔煉后也熔煉進(jìn)行了鋼包精煉的超潔凈鋼。其次，經(jīng)過(guò)正火、球化退火以后于830℃保溫30min后進(jìn)行油淬，于180℃進(jìn)行2h回火，通過(guò)切削以及研磨加工得到φ60mm×5mm的圓盤形滾動(dòng)疲勞壽命試片。又，非金屬夾雜物的測(cè)定，是從棒材的1/4直徑部位沿著軋制方向切取具有16mm×120mm的被檢測(cè)面的試片，實(shí)測(cè)被檢測(cè)面積為320mm2時(shí)氧化物系非金屬夾雜物的最大直徑、個(gè)數(shù)以及厚度1μm以上的硫化物系非金屬夾雜物的總個(gè)數(shù)。又，滾動(dòng)疲勞試驗(yàn)是使用森式推力型滾動(dòng)疲勞試驗(yàn)機(jī)，在赫茲最大接觸應(yīng)力5260MPa、循環(huán)應(yīng)力數(shù)30Hz以及潤(rùn)滑油為#68透平油的條件下進(jìn)行的。將其試驗(yàn)結(jié)果歸納到按照威布爾(ワイブル)分布的概率坐標(biāo)紙上，作為B10壽命評(píng)價(jià)。
將上述的評(píng)價(jià)結(jié)果一并示于表1。從表1所示可以清楚看出，本發(fā)明范圍的鋼與任何一種比較鋼相比，均顯示出長(zhǎng)壽命。
鋼No.7是AlN含量以及硫化物系夾雜物超出本發(fā)明的范圍、氧化物被控制在本發(fā)明的范圍內(nèi)的比較鋼。可以知道，沒有觀察到滾動(dòng)疲勞壽命顯著的改善效果，在控制AlN和/或硫化物系夾雜物的同時(shí)，通過(guò)同時(shí)控制氧化物的顆粒尺寸和個(gè)數(shù)才能得到本發(fā)明的效果。
又，鋼No.8和No.9是氧化物系夾雜物的最大直徑或個(gè)數(shù)超過(guò)本發(fā)明特定的范圍的比較鋼?？梢钥闯觯瑵L動(dòng)疲勞壽命顯著地降低。
又，鋼No.10是通過(guò)采用鋼包精煉工藝將氧化物系夾雜物的最大直徑限定在10μm以下的比較鋼。的確實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)壽命，但是制造成本升高，制造工藝以及制造廠受到制約。作為通用鋼并不適宜。
產(chǎn)業(yè)上的利用可能性如以上說(shuō)明那樣，有關(guān)本發(fā)明的軸承材料，在控制鋼組成以及AlN和/或硫化物系非金屬夾雜物的鋼中，氧化物系非金屬夾雜物的預(yù)測(cè)最大直徑超過(guò)10μm而在15μm以下、并且將其個(gè)數(shù)控制在規(guī)定數(shù)以下時(shí)可進(jìn)一步改善滾動(dòng)疲勞壽命。因此，根據(jù)本發(fā)明，不需要以往為了減低氧化物系非金屬夾雜物的最大直徑而使用的鋼包精煉等，使制造成本被抑制得較低，不存在制造工藝和制造廠的制約，因此能夠提供適于通用的長(zhǎng)壽命鋼的鋼。
表1

(*1)被檢測(cè)面積320mm2中厚度1μm以上的硫化物系非金屬夾雜物的個(gè)數(shù)(*2)被檢測(cè)面積320mm2中氧化物系非金屬夾雜物的最大直徑(*3)被檢測(cè)面積320mm2中相當(dāng)于圓形直徑3μm以上的氧化物系非金屬夾雜物的個(gè)數(shù)
權(quán)利要求
1.一種軸承材料，其特征在于該軸承材料具有含有0.95～1.10mass％C、0.15～0.70mass％Si、1.15mass％以下的Mn、0.90～1.60mass％Cr、0.025mass％以下的P，含有非金屬夾雜物形成元素S和O，S在0.025mass％以下、O在0.0012mass％以下，剩余部分由Fe以及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成的成分組成，并且材料中含有0.020mass％以下的AlN，而且氧化物系非金屬夾雜物的最大直徑在被檢測(cè)面積為320mm2時(shí)超過(guò)10μm而在15μm以下，且相當(dāng)于圓形的直徑在3μm以上的氧化物系非金屬夾雜物的個(gè)數(shù)在被檢測(cè)面積為320mm2時(shí)為250個(gè)以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承材料，其特征在于在該材料的上述化學(xué)成分基礎(chǔ)上，還含有0.10～0.25mass％的Mo。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸承材料，其特征在于在該材料的上述化學(xué)成分基礎(chǔ)上，還含有0.0010mass％以下的Sb。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任何一項(xiàng)所述的軸承材料，其特征在于厚度1μm以上的硫化物系非金屬夾雜物的個(gè)數(shù)在被檢測(cè)面積為320mm2時(shí)為1200個(gè)以下。
5.一種軸承材料，其特征在于該軸承材料具有含有0.95～1.10mass％C、0.15～0.70mass％Si、1.15mass％以下的Mn、0.90～1.60mass％Cr、0.025mass％以下的P，含有非金屬夾雜物形成元素S和O，S在0.025mass％以下、O在0.0012mass％以下，剩余部分由Fe以及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成的成分組成，并且該材料中厚度1μm以上的硫化物系非金屬夾雜物的個(gè)數(shù)在被檢測(cè)面積為320mm2時(shí)為1200個(gè)以下，而且氧化物系非金屬夾雜物的最大直徑在被檢測(cè)面積為320mm2時(shí)超過(guò)10μm而在15μm以下，且相當(dāng)于圓形的直徑在3μm以上的氧化物系非金屬夾雜物的個(gè)數(shù)在被檢測(cè)面積為320mm2時(shí)為250個(gè)以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軸承材料，其特征在于在該材料的上述化學(xué)成分基礎(chǔ)上，還含有0.10～0.25mass％的Mo。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的軸承材料，其特征在于在該材料的上述化學(xué)成分基礎(chǔ)上，還含有0.0010mass％以下的Sb。
全文摘要
不采用特別的二次精煉工藝、以低的成本提供通用的長(zhǎng)壽命軸承用鋼。具體地講，本發(fā)明提供一種軸承材料，其特征在于具有含有0.95～1.10mass％C、0.15～0.70mass％Si、1.15mass％以下的Mn、0.90～1.60mass％Cr、0.025mass％以下的P，含有非金屬夾雜物形成元素S和O，S在0.025mass％以下、O在0.0012mass％以下，剩余部分由Fe以及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成的成分組成，而且氧化物系非金屬夾雜物的最大直徑在被檢測(cè)面積為320mm
文檔編號(hào)C22C38/00GK1460127SQ02800813
公開日2003年12月3日 申請(qǐng)日期2002年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月26日
發(fā)明者松崎明博, 巖本隆, 山崎義男, 木澤克彥, 后藤將夫 申請(qǐng)人:川崎制鐵株式會(huì)社, 光洋精工株式會(huì)社