專利名稱：壓延機輥筒軸承裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡塑機械，尤其是指一種壓延機輥筒軸承裝置。
技術(shù)背景在生產(chǎn)橡塑產(chǎn)品時，需要將經(jīng)過開煉機處理后的橡塑板利用壓延機進行壓 延。在壓延時，橡塑板通過加料口進入兩根相對轉(zhuǎn)動著的壓延輥間，經(jīng)過壓延 輥的擠壓后，變成能夠滿足一定工藝要求的薄板。所述壓延輥一般利用軸承安 裝于機架上。在現(xiàn)有技術(shù)中，由于所用的壓延機輥筒軸承裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合 理，軸承的材質(zhì)又采用軋鋼軸承，承載能力過大，使價格比較昂貴，安裝與維 護比較困難，且密封性差。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于設(shè)計一種壓延機輥筒軸承裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的 承載能力過大、價格昂貴、安裝維修不方便、密封性差等問題。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，在軸承體與滾筒之間利用軸承相互連接，其 特征是在軸承體的壁內(nèi)設(shè)置冷卻通道，在軸承體的內(nèi)外兩側(cè)與滾筒的轉(zhuǎn)軸之 間分別設(shè)置內(nèi)封蓋與外封蓋，軸承位于內(nèi)封蓋、外封蓋與軸承體圍成的空間內(nèi)， 冷卻通道與該空間連通，在外封蓋及內(nèi)封蓋與轉(zhuǎn)軸的接合部設(shè)置密封裝置。在軸承與內(nèi)封蓋間的空間內(nèi)設(shè)置擋油環(huán)，該擋油環(huán)的外緣緊貼在軸承體的 內(nèi)壁上，該擋油環(huán)的內(nèi)緣貼近轉(zhuǎn)軸，并在擋油環(huán)貼近轉(zhuǎn)軸1的一端設(shè)置回油通 道。在軸承體的內(nèi)端與內(nèi)封蓋之間設(shè)置內(nèi)撐圈，該內(nèi)撐圈的外端與軸承相抵， 內(nèi)端與內(nèi)封蓋相抵。在軸承靠近外封蓋的一側(cè)有支承圈，在轉(zhuǎn)軸上靠近外封蓋的一側(cè)設(shè)置繞轉(zhuǎn) 軸的圓周方向布置的環(huán)形凹槽，在環(huán)形凹槽內(nèi)有對開式的帶有臺階的止退圈， 在止退圈的內(nèi)側(cè)有套在轉(zhuǎn)軸上的螺套，該螺套的外表面有螺紋，在螺套的外面 螺接螺母，該螺母的內(nèi)端與支承圈相抵；在擰緊螺母時，可使螺母的內(nèi)端緊貼 在支承圈的端面上，螺套的外端緊貼在對開式止退圈的臺階端面上。所述軸承為雙列圓錐滾子軸承。在滾筒的中央設(shè)置內(nèi)通道，在滾筒內(nèi)靠近 滾筒外壁的部位設(shè)置若干條沿滾筒軸向布置的加熱通道，在每條加熱通道與內(nèi) 通道間設(shè)置過渡通道。在轉(zhuǎn)軸靠近外封蓋及內(nèi)封蓋的空間內(nèi)各設(shè)置一道沿轉(zhuǎn)軸 的周向布置的回油槽。在外封蓋及內(nèi)封蓋與轉(zhuǎn)軸的接合部分別設(shè)置迷宮式密封。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、精度高、承載能力大、功率損耗小、傳熱性能好、價格 適中且安裝維修方便。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式
如圖1所示，在軸承體4與滾筒1之間利用軸承相互連接，在軸承體4的 壁內(nèi)設(shè)置冷卻通道14，在軸承體4的內(nèi)外兩側(cè)與滾筒的轉(zhuǎn)軸1之間分別設(shè)置內(nèi) 封蓋2與外封蓋7，軸承位于內(nèi)封蓋2、外封蓋7與軸承體4圍成的空間內(nèi)，冷 卻通道14與該空間連通。工作時，滾筒的轉(zhuǎn)軸1相對軸承體4轉(zhuǎn)動，為避免具 有一定溫度的滾筒對軸承構(gòu)成影響，用冷卻油對軸承進行冷卻。冷卻時，冷卻 油經(jīng)過冷卻通道14進入空間內(nèi)，對軸承等運動部件進行冷卻，為避免冷卻油外 泄，在外封蓋7及內(nèi)封蓋2與轉(zhuǎn)軸1的接合部設(shè)置密封裝置。在軸承與內(nèi)封蓋2間的空間內(nèi)設(shè)置擋油環(huán)15，該擋油環(huán)15的外緣緊貼在軸 承體4的內(nèi)壁上，該擋油環(huán)15的內(nèi)緣貼近轉(zhuǎn)軸1，并在擋油環(huán)15貼近轉(zhuǎn)軸1的 一端設(shè)置回油通道。利用該擋油環(huán)15將冷卻油擋在內(nèi)部，避免冷卻油直接沖擊 密封裝置，從而提高密封效果。在軸承體4的內(nèi)端與內(nèi)封蓋2之間設(shè)置內(nèi)撐圈3，該內(nèi)撐圈3的外端與軸承 相抵，內(nèi)端與內(nèi)封蓋2相抵。利用內(nèi)撐圈3對擋油環(huán)15進行定位。在軸承靠近外封蓋7的一側(cè)有支承圈13，在轉(zhuǎn)軸1上靠近外封蓋7的一側(cè) 設(shè)置繞轉(zhuǎn)軸1的圓周方向布置的環(huán)形凹槽22，在環(huán)形凹槽22內(nèi)有對開式的帶有 臺階的止退圈IO，在止退圈10的內(nèi)側(cè)有套在轉(zhuǎn)軸1上的螺套11，該螺套ll的 外表面有螺紋，在螺套11的外面螺接螺母12，該螺母12的內(nèi)端與支承圈13相 抵；在擰緊螺母12時，可使螺母12的內(nèi)端緊貼在支承圈13的端面上，螺套12 的外端緊貼在對開式止退圈IO的臺階端面上，從而將軸承牢牢地定位在軸承體 4內(nèi)，在工作時不會產(chǎn)生松動脫落等現(xiàn)象，提高了可靠性與安全性。所述軸承為雙列圓錐滾子軸承5。在滾筒的中央設(shè)置內(nèi)通道21，在滾筒內(nèi) 靠近滾筒外壁的部位設(shè)置若干條沿滾筒軸向布置的加熱通道20，在每條加熱通 道20與內(nèi)通道21間設(shè)置過渡通道20。在內(nèi)通道21內(nèi)通導(dǎo)熱油以后，對滾筒進 行加熱，以滿足壓延機的工藝要求，將加熱通道20設(shè)置于靠近滾筒外表面的部 位后，有效地提高了加熱的均勻性與加熱效率。在轉(zhuǎn)軸1靠近外封蓋7及內(nèi)封蓋2的空間內(nèi)各設(shè)置一道沿轉(zhuǎn)軸1的周向布 置的回油槽17。利用回油槽17來進一步提高軸承體4與轉(zhuǎn)軸1間的密封效果。 在外封蓋7及內(nèi)封蓋2與轉(zhuǎn)軸1的接合部分別設(shè)置起密封作用的迷宮式密封。安裝時，雙列圓錐滾子軸承5安裝于方軸承體4內(nèi)，用內(nèi)撐圈3壓住雙列 圓錐滾子軸承5外鋼圈，內(nèi)封蓋2固定內(nèi)撐圈3，套裝于輥筒l的軸承部位，再 用鎖緊裝置6在輥筒2上鎖緊雙列圓錐滾子軸承5的內(nèi)圈，使雙列圓錐滾子軸 承5與轉(zhuǎn)軸1貼合，使方軸承體4、雙列圓錐滾子軸承5、與轉(zhuǎn)軸1無橫向間隙， 再安裝起防塵及防泄漏作用的外封蓋7與內(nèi)封蓋2。
權(quán)利要求
1、一種壓延機輥筒軸承裝置，包括輥筒及用于支撐滾筒的軸承體(4)，在軸承體(4)與滾筒(1)之間利用軸承相互連接，其特征是在軸承體(4)的壁內(nèi)設(shè)置冷卻通道(14)，在軸承體(4)的內(nèi)外兩側(cè)與滾筒的轉(zhuǎn)軸(1)之間分別設(shè)置內(nèi)封蓋(2)與外封蓋(7)，軸承位于內(nèi)封蓋(2)、外封蓋(7)與軸承體(4)圍成的空間內(nèi)，冷卻通道(14)與該空間連通，在外封蓋(7)及內(nèi)封蓋(2)與轉(zhuǎn)軸(1)的接合部設(shè)置密封裝置。
2、 如權(quán)利要求1所述的壓延機輥筒軸承裝置，其特征是在軸承與內(nèi)封蓋 (2)間的空間內(nèi)設(shè)置擋油環(huán)(15)，該擋油環(huán)(15)的外緣緊貼在軸承體(4)的內(nèi)壁上，該擋油環(huán)(15)的內(nèi)緣貼近轉(zhuǎn)軸(1)，并在擋油環(huán)(15)貼近轉(zhuǎn)軸 (1)的一端設(shè)置回油通道。
3、 如權(quán)利要求1所述的壓延機輥筒軸承裝置，其特征是在軸承體(4) 的內(nèi)端與內(nèi)封蓋(2)之間設(shè)置內(nèi)撐圈(3)，該內(nèi)撐圈(3)的外端與軸承相抵， 內(nèi)端與內(nèi)封蓋(2)相抵。
4、 如權(quán)利要求1所述的壓延機輥筒軸承裝置，其特征是在軸承靠近外封 蓋(7)的一側(cè)有支承圈(13)，在轉(zhuǎn)軸(1)上靠近外封蓋(7)的一側(cè)設(shè)置繞 轉(zhuǎn)軸(1)的圓周方向布置的環(huán)形凹槽(22)，在環(huán)形凹槽(22)內(nèi)有對開式的 帶有臺階的止退圈(10)，在止退圈(10)的內(nèi)側(cè)有套在轉(zhuǎn)軸(1)上的螺套(11)， 該螺套(11)的外表面有螺紋，在螺套(11)的外面螺接螺母(12)，該螺母(12) 的內(nèi)端與支承圈(13)相抵；在擰緊螺母(12)時，可使螺母(12)的內(nèi)端緊 貼在支承圈(13)的端面上，螺套(12)的外端緊貼在對開式止退圈(10的臺 階端面上。
5、 如權(quán)利要求1所述的壓延機輥筒軸承裝置，其特征是所述軸承為雙列 圓錐滾子軸承(5)。
6、 如權(quán)利要求1所述的壓延機輥筒軸承裝置，其特征是在滾筒的中央設(shè) 置內(nèi)通道(21)，在滾筒內(nèi)靠近滾筒外壁的部位設(shè)置若干條沿滾筒軸向布置的加 熱通道(20)，在每條加熱通道(20)與內(nèi)通道(21)間設(shè)置過渡通道(20)。
7、 如權(quán)利要求1所述的壓延機輥筒軸承裝置，其特征是在轉(zhuǎn)軸(1)靠 近外封蓋(7)及內(nèi)封蓋(2)的空間內(nèi)各設(shè)置一道沿轉(zhuǎn)軸(1)的周向布置的回 油槽(17)。
8、 如權(quán)利要求1所述的壓延機輥筒軸承裝置，其特征是在外封蓋(7) 及內(nèi)封蓋(2)與轉(zhuǎn)軸(1)的接合部分別設(shè)置迷宮式密封。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種橡塑機械，尤其是指一種壓延機輥筒軸承裝置。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，在軸承體與滾筒之間利用軸承相互連接，其特征是在軸承體的壁內(nèi)設(shè)置冷卻通道，在軸承體的內(nèi)外兩側(cè)與滾筒的轉(zhuǎn)軸之間分別設(shè)置內(nèi)封蓋與外封蓋，軸承位于內(nèi)封蓋、外封蓋與軸承體圍成的空間內(nèi)，冷卻通道與該空間連通，在外封蓋及內(nèi)封蓋與轉(zhuǎn)軸的接合部設(shè)置密封裝置。本發(fā)明可以克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的承載能力過大、價格昂貴、安裝維修不方便、密封性差等問題。
文檔編號B29C43/32GK101148081SQ20071013436
公開日2008年3月26日 申請日期2007年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月31日
發(fā)明者偉 呂, 張文雅, 朱俊良, 陸建民 申請人:無錫雙象橡塑機械有限公司