專利名稱：帶導(dǎo)料槽的口型板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種制造全鋼絲載重子午線輪胎用的口型板，尤其是一種 帶有導(dǎo)料槽的口型板。
技術(shù)背景全鋼絲載重子午線輪胎的主要部件胎面、胎側(cè)與三角膠均是采用雙復(fù) 合聯(lián)動裝置將兩種膠料復(fù)合而成。而其中的口型板是各種膠部件成型的關(guān)鍵 部件，為了便于膠料能更好的導(dǎo)出， 一般采用在上模板后側(cè)作出單側(cè)導(dǎo)料槽 的方式對膠料進(jìn)行擠出。由于目前普遍采用這種口型板(如圖l所示)不能 及時將預(yù)口型板中的膠料擠出，造成供膠不足，使得被擠出的膠部件邊部很 容易被撕裂。現(xiàn)有口型板的工作原理是采用雙復(fù)合聯(lián)動裝置將兩種膠料復(fù)合的方式 對膠料進(jìn)行擠出?，F(xiàn)有的口型板存在缺點如下由于口型板的下供膠口與上供膠口平行， 通過預(yù)口型板的膠料不能及時被擠出到終口型板，造成膠部件的邊部較薄而 易被撕裂。由于這個原因，使得生產(chǎn)出的膠部件被返工的比率增大。造成人 力、物力的浪費。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種提高膠料擠出質(zhì) 量、減少返工比率、節(jié)約人力和物力的帶導(dǎo)料槽的口型板。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，在板體上開設(shè)呈口狀的出料口，構(gòu)成出料 口的板體上設(shè)有若干朝向出料口的齒狀凸起物在出料口左、右兩端部的下方 設(shè)有與出料口呈一體狀的導(dǎo)料槽。所述齒狀凸起物實際上是各種規(guī)格輪胎膠部件的口形形狀。 所述導(dǎo)料槽在出料口左、右兩端部的下方呈對稱狀設(shè)置。 使用本發(fā)明的帶導(dǎo)料槽的口型板，可以提高膠料擠出質(zhì)量，減少返工比率，節(jié)約人力和物力。


圖1是現(xiàn)有的口型板結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的口型板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖所示在板體1上開設(shè)呈口狀的出料口 2，構(gòu)成出料口 2的板體1上設(shè)有若干朝向出料口 2的齒狀凸起物3，在出料口2左、右兩端部的下方 設(shè)有與出料口 2呈一體狀的導(dǎo)料槽4，該導(dǎo)料槽4在出料口2左、右兩端部 的下方呈對稱狀設(shè)置。更改后的口型板的出料口 2的下部供膠量加大，膠部件邊部易被撕裂的 情況得到有效的控制。在原有口型板板體1的出料口 2的下部的邊部增加一 個導(dǎo)料槽4 (如圖2所示)，這樣就不會出現(xiàn)由于口型板中的膠料不能被及時 擠出而發(fā)生膠部件邊部被撕裂的情況了。由于在板體1上設(shè)有出料口 2，而 且構(gòu)成出料口 2的板體1上設(shè)有若干朝向出料口 2的齒狀凸起物3，使得出 料口2成為類似人口狀，故一般稱為口型板。這種口型板不但可以節(jié)省了人 力、物力，而且提高了整個輪胎的質(zhì)量。
權(quán)利要求
1、一種帶導(dǎo)料槽的口型板，包括板體(1)以及在板體(1)上開設(shè)的呈口狀的出料口(2)，構(gòu)成出料口(2)的板體(1)上設(shè)有若干朝向出料口(2)的齒狀凸起物(3)，其特征是在出料口(2)左、右兩端部的下方設(shè)有與出料口(2)呈一體狀的導(dǎo)料槽(4)。
2、 如權(quán)利要求l所述的帶導(dǎo)料槽的口型板，其特征是導(dǎo)料槽(4)在 出料口 (2)左、右兩端部的下方呈對稱狀設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制造全鋼絲載重子午線輪胎用的口型板，尤其是一種帶有導(dǎo)料槽的口型板。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，在板體上開設(shè)呈口狀的出料口，構(gòu)成出料口的板體上設(shè)有若干朝向出料口的齒狀凸起物，在出料口左、右兩端部的下方設(shè)有與出料口呈一體狀的導(dǎo)料槽。使用本發(fā)明的帶導(dǎo)料槽的口型板，可以提高膠料擠出質(zhì)量，減少返工比率，節(jié)約人力和物力。
文檔編號B29C47/12GK101157269SQ20071013435
公開日2008年4月9日 申請日期2007年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月31日
發(fā)明者瑞 顧 申請人:瑞 顧