本實(shí)用新型涉及皮帶輸送機(jī)領(lǐng)域；特別是涉及一種用于皮帶清理的刮料板調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

皮帶輸送機(jī)在運(yùn)送物料過(guò)程中，會(huì)有部分物料粘附在皮帶表面，尤其是在焦炭、煤炭等領(lǐng)域，物料粘附在皮帶表面的現(xiàn)象尤為嚴(yán)重。物料粘附在皮帶表面，增加皮帶自身的重量，增大皮帶輸送機(jī)的能源輸出，造成部分能源的浪費(fèi)，同時(shí)還會(huì)降低皮帶輸送機(jī)的實(shí)際輸送能力，降低輸送效率，也會(huì)造成輸送物料的浪費(fèi)。

為解決皮帶輸送機(jī)的物料粘附現(xiàn)象，通常在皮帶輸送機(jī)機(jī)頭的動(dòng)力滾筒下方設(shè)置皮帶清理結(jié)構(gòu)，皮帶清理結(jié)構(gòu)包括一個(gè)以刮料板為主體構(gòu)件的刮料裝置。為保證清掃效果，必須保證皮帶清理結(jié)構(gòu)的刮料板與滾筒上的皮帶彈性接觸。但是，在實(shí)際使用過(guò)程中，由于粘附物質(zhì)硬度較大，使得刮料板磨損相當(dāng)嚴(yán)重。當(dāng)刮料板磨損嚴(yán)重到無(wú)法保證皮帶清理結(jié)構(gòu)與皮帶接觸時(shí)，必須將整個(gè)皮帶清理結(jié)構(gòu)拆卸進(jìn)行刮料板的更換，操作繁瑣，花費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，工作效率低；另外，刮料板磨損后難以修補(bǔ)，即使刮料板下部完好無(wú)損，也無(wú)法繼續(xù)使用，更換刮料裝置還會(huì)造成較長(zhǎng)的停機(jī)時(shí)間，影響輸送機(jī)的輸送效率，增加除料過(guò)程中的成本消耗。

為了解決上述問(wèn)題，申請(qǐng)人考慮將刮料板設(shè)置為可上下調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)形式，以延長(zhǎng)刮料板的使用壽命，減少刮料板的更換次數(shù)，降低成本。但采用怎樣的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)刮料板的調(diào)節(jié)，才具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)方便快捷靈活可靠等特點(diǎn)，成為有待進(jìn)一步考慮解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：如何提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)刮料板的上下位置調(diào)節(jié)，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)方便快捷靈活可靠的用于皮帶清理的刮料板調(diào)節(jié)裝置，使其能夠更好地實(shí)現(xiàn)皮帶清理。

一種用于皮帶清理的刮料板調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，包括前端和刮料板兩側(cè)固定連接的兩根杠桿，所述杠桿中部靠橫向設(shè)置的支點(diǎn)轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在機(jī)架上，所述杠桿后端和所述機(jī)架之間還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)角度的杠桿旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠帶動(dòng)所述刮料板上側(cè)往輸出皮帶的方向伸出。

這樣，在刮料板后端兩側(cè)固定連接的兩根杠桿，杠桿可繞橫向設(shè)置的支點(diǎn)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)以調(diào)節(jié)刮料板的高低。在杠桿后端和機(jī)架之間設(shè)置有杠桿旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)杠桿旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)使得杠桿繞支點(diǎn)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)刮料板上側(cè)磨損以至于不能與輸出皮帶輸出端滾筒前下側(cè)表面橫向貼合時(shí)，向下調(diào)節(jié)杠桿旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，杠桿會(huì)繞支點(diǎn)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)以使刮料板上側(cè)上升至與輸出皮帶輸出端滾筒前下側(cè)表面橫向貼合，繼續(xù)發(fā)揮刮料板的作用，避免頻繁更換，使得刮料板物盡其用，降本更換成本，提高工作效率。杠桿還能夠?qū)⒄{(diào)節(jié)點(diǎn)設(shè)置至遠(yuǎn)離刮料板的位置，使其更加方便調(diào)節(jié)實(shí)施，同時(shí)杠桿可以更好地改變調(diào)節(jié)的力矩，方便調(diào)節(jié)施力，提高便捷性。

作為優(yōu)化，所述刮料板后側(cè)靠螺栓可拆卸地固定在一個(gè)矩形塊狀的安裝板上，杠桿前端和安裝板固定連接。

這樣，刮料板靠螺栓可拆卸地固定在安裝板上，在刮料板需要更換時(shí)，能夠單獨(dú)更換刮料板，方便拆卸；并且也能夠更加方便的將刮料板安裝在調(diào)節(jié)裝置上。

作為優(yōu)化，所述刮料板設(shè)置為矩形塊狀結(jié)構(gòu)的橡膠板。

這樣，刮料板設(shè)置為矩形塊狀結(jié)構(gòu)，使得刮料板上側(cè)能夠更好的與輸出皮帶輸出端滾筒前下側(cè)表面橫向貼合，刮料面積大，效率高；同時(shí)刮料板做成橡膠板，具有一定的彈性和韌性，能夠更好的將廢料刮下同時(shí)避免在刮料過(guò)程中對(duì)輸出皮帶造成損壞。

作為優(yōu)化，所述杠桿旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括一個(gè)與所述杠桿后端連接設(shè)置的絲桿，所述絲桿可上下移動(dòng)以帶動(dòng)所述杠桿繞所述支點(diǎn)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述絲桿上設(shè)置有用于將調(diào)節(jié)后的絲桿進(jìn)行固定的固定機(jī)構(gòu)。

這樣，杠桿旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括一個(gè)絲桿和一個(gè)用于將調(diào)節(jié)后的絲桿進(jìn)行固定的固定機(jī)構(gòu)，通過(guò)上下調(diào)節(jié)絲桿，使得杠桿繞支點(diǎn)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)以調(diào)節(jié)杠桿前端刮料板的高度，使得刮料板上側(cè)與輸出皮帶輸出端滾筒前下側(cè)表面橫向貼合，然后將絲桿進(jìn)行固定，進(jìn)而限制杠桿繞支點(diǎn)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，以使刮料板繼續(xù)發(fā)揮刮料的作用，延長(zhǎng)刮料板的使用壽命，避免頻繁更換，降低更換成本。

作為優(yōu)化，所述固定機(jī)構(gòu)包括一個(gè)固定板，所述固定板一端設(shè)置有允許所述絲桿穿過(guò)的絲桿滑孔，另一端固定安裝到所述機(jī)架上，所述絲桿滑孔和所述絲桿可滑動(dòng)插接配合并靠位于所述固定板上下兩側(cè)的旋接于所述絲桿上的固定螺母實(shí)現(xiàn)固定。

這樣，固定板一端固定在機(jī)架上，絲桿可滑動(dòng)插接配合在絲桿滑孔內(nèi)，當(dāng)刮料板調(diào)整完成之后，需要對(duì)絲桿的位置進(jìn)行固定以將刮料板固定在合適位置。利用設(shè)置在固定板上下兩側(cè)的固定螺母對(duì)絲桿的位置進(jìn)行固定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，也方便調(diào)節(jié)絲桿的位置。

作為優(yōu)化，所述杠桿旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括一個(gè)彈簧，所述彈簧的兩端分別連接在所述絲桿上端和所述杠桿后端。

這樣，在絲桿上端和杠桿后端設(shè)置有一個(gè)彈簧，可以更加方便的調(diào)整絲桿，更好的使得杠桿繞支點(diǎn)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；當(dāng)輸出皮帶上廢料硬度較大時(shí)，彈簧可以對(duì)刮料板起到緩沖作用，避免刮料板的損傷，減少刮料板的更換次數(shù)，延長(zhǎng)刮料板的使用壽命，降低更換成本。

綜上所述，本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)刮料板的上下位置調(diào)節(jié)，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)方便快捷靈活可靠，能夠更好地實(shí)現(xiàn)皮帶清理。

附圖說(shuō)明

圖1為一種采用了本實(shí)用新型裝置的皮帶清理結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖2為圖1的右視圖。

圖3為圖1中A處局部放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合一種采用了本實(shí)用新型裝置的皮帶清理結(jié)構(gòu)及其附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

具體實(shí)施時(shí)：如圖1~圖3所示，一種皮帶清理結(jié)構(gòu)，包括輸出皮帶1，輸出皮帶1的輸出端設(shè)置有皮帶刮料裝置，所述皮帶刮料裝置包括一個(gè)刮料板2，所述刮料板2上側(cè)為和所述輸出皮帶1輸出端滾筒前下側(cè)表面橫向貼合的刮料側(cè)，還設(shè)置有刮料調(diào)節(jié)裝置，所述刮料板2下部安裝在所述刮料調(diào)節(jié)裝置上，所述刮料調(diào)節(jié)裝置能夠調(diào)節(jié)所述刮料板2上側(cè)往所述輸出皮帶1的方向伸出。

這樣，在輸出皮帶的輸出端設(shè)置有皮帶刮料裝置，皮帶刮料裝置包括一個(gè)刮料板，刮料板上側(cè)與輸出皮帶輸出端滾筒前下側(cè)表面橫向貼合，可以更好的將皮帶上的廢料刮下，減輕皮帶的重量，提高皮帶的輸送效率，避免能源的浪費(fèi)。刮料板下部安裝在刮料調(diào)節(jié)裝置上，刮料調(diào)節(jié)裝置能夠調(diào)節(jié)刮料板上側(cè)往輸出皮帶的方向伸出，當(dāng)刮料板上端磨損后，不能與輸出皮帶輸出端滾筒前下側(cè)表面橫向貼合時(shí)，刮料板便不能很好的發(fā)揮刮料的作用，通過(guò)刮料調(diào)節(jié)裝置，可以調(diào)節(jié)刮料板上側(cè)往輸出皮帶的方向伸出，使得刮料板上側(cè)繼續(xù)與輸出皮帶輸出端滾筒前下側(cè)表面橫向貼合，繼續(xù)發(fā)揮刮料的作用，能夠減少刮料板的更換，并且能夠更好的發(fā)揮刮料板的作用，物盡其用，避免頻繁更換刮料板，同時(shí)能夠提高工作效率，降低成本。

本具體實(shí)施方式中，皮帶清理結(jié)構(gòu)還包括輸入皮帶，所述輸入皮帶的輸入端位于所述輸出皮帶1的輸出端下方，且所述輸出皮帶1輸出端側(cè)邊的豎向投影落入到所述輸入皮帶上表面；所述輸入皮帶的機(jī)架兩側(cè)固定向上設(shè)置有外殼，所述刮料調(diào)節(jié)裝置安裝在所述外殼上。

這樣，輸出皮帶將所需要運(yùn)輸?shù)奈锪线\(yùn)輸?shù)捷斎肫蟼?cè)并將物料傳遞給輸入皮帶，輸出皮帶表面會(huì)粘附廢料，影響工作效率。輸入皮帶的機(jī)架兩側(cè)固定向上設(shè)置有外殼，刮料調(diào)節(jié)裝置安裝在外殼上，并且刮料板上側(cè)與輸出皮帶輸出端滾筒前下側(cè)表面橫向貼合，能夠更好的將輸出皮帶上面的廢料更好的刮落下來(lái)，減輕輸出皮帶的重量，提高工作效率；同時(shí)刮料板刮下來(lái)的廢料會(huì)落入到輸入皮帶上，避免物料的浪費(fèi)。 當(dāng)然具體實(shí)施時(shí)，所述刮料調(diào)節(jié)裝置可直接安裝在機(jī)架上，同樣屬于本裝置可實(shí)施的范圍。

本具體實(shí)施方式中，所述刮料板2設(shè)置為矩形塊狀結(jié)構(gòu)的橡膠板。

這樣，刮料板設(shè)置為矩形塊狀結(jié)構(gòu)，使得刮料板上側(cè)能夠更好的與輸出皮帶輸出端滾筒前下側(cè)表面橫向貼合，刮料面積大，效率高；同時(shí)刮料板做成橡膠板，具有一定的彈性和韌性，能夠更好的將廢料刮下同時(shí)避免在刮料過(guò)程中對(duì)輸出皮帶造成損壞。當(dāng)然具體實(shí)施時(shí)，所述刮料板可以設(shè)置為塑料板，同樣屬于本裝置可實(shí)施的范圍。

本具體實(shí)施方式中，所述刮料板2后側(cè)靠螺栓可拆卸地固定在一個(gè)矩形塊狀的安裝板21上，所述安裝板21后面設(shè)置所述刮料調(diào)節(jié)裝置。

這樣，刮料板靠螺栓可拆卸地固定在安裝板上，在刮料板需要更換時(shí)，能夠單獨(dú)更換刮料板，方便拆卸；并且也能夠更加方便的將刮料板安裝在刮料調(diào)節(jié)裝置上。當(dāng)然具體實(shí)施時(shí)，所述刮料板可直接固定到安裝板上，與安裝板做成一體，需要更換時(shí)，同時(shí)更換安裝板和刮料板，同樣屬于本裝置可實(shí)施的范圍。

本具體實(shí)施方式中，所述刮料調(diào)節(jié)裝置包括前端和所述安裝板21兩側(cè)固定連接的兩根杠桿3，所述杠桿3中部靠橫向設(shè)置的支點(diǎn)轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在機(jī)架上，所述杠桿3后端和所述機(jī)架之間還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述杠桿3轉(zhuǎn)動(dòng)角度的杠桿3旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述杠桿3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠帶動(dòng)所述刮料板2上側(cè)往輸出皮帶1的方向伸出。

這樣，在安裝板后端兩側(cè)固定連接的兩根杠桿，杠桿可繞橫向設(shè)置的支點(diǎn)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)以調(diào)節(jié)安裝板上刮料板的高低。在杠桿后端和機(jī)架之間設(shè)置有杠桿旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)杠桿旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)使得杠桿繞支點(diǎn)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)刮料板上側(cè)磨損以至于不能與輸出皮帶輸出端滾筒前下側(cè)表面橫向貼合時(shí)，向下調(diào)節(jié)杠桿旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，杠桿會(huì)繞支點(diǎn)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)以使刮料板上側(cè)上升至與輸出皮帶輸出端滾筒前下側(cè)表面橫向貼合，繼續(xù)發(fā)揮刮料板的作用，避免頻繁更換，使得刮料板物盡其用，降本更換成本，提高工作效率。當(dāng)然具體實(shí)施時(shí)，所述支點(diǎn)轉(zhuǎn)軸安裝時(shí)可通過(guò)外殼安裝到機(jī)架上，同樣屬于本裝置可實(shí)施的范圍。

本具體實(shí)施方式中，所述杠桿3旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括一個(gè)與所述杠桿3后端連接設(shè)置的絲桿5，所述絲桿5可上下移動(dòng)以帶動(dòng)所述杠桿3繞所述支點(diǎn)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述絲桿5上設(shè)置有用于將調(diào)節(jié)后的絲桿5進(jìn)行固定的固定機(jī)構(gòu)。

這樣，杠桿旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括一個(gè)絲桿和一個(gè)用于將調(diào)節(jié)后的絲桿進(jìn)行固定的固定機(jī)構(gòu)，通過(guò)上下調(diào)節(jié)絲桿，使得杠桿繞支點(diǎn)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)以調(diào)節(jié)杠桿前端刮料板的高度，使得刮料板上側(cè)與輸出皮帶輸出端滾筒前下側(cè)表面橫向貼合，然后將絲桿進(jìn)行固定，進(jìn)而限制杠桿繞支點(diǎn)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，以使刮料板繼續(xù)發(fā)揮刮料的作用，延長(zhǎng)刮料板的使用壽命，避免頻繁更換，降低更換成本。當(dāng)然具體實(shí)施時(shí)，所述杠桿旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以設(shè)置為滑軌和與杠桿后端連接且能在滑軌上滑動(dòng)的滑塊，滑軌上設(shè)置有對(duì)滑塊位置進(jìn)行固定的固定機(jī)構(gòu)；也可以是將絲桿換成螺栓桿，均屬于本裝置可實(shí)施的范圍。

本具體實(shí)施方式中，所述固定機(jī)構(gòu)包括一個(gè)固定板52，所述固定板52一端設(shè)置有允許所述絲桿5穿過(guò)的絲桿5滑孔，另一端固定安裝到所述機(jī)架上，所述絲桿5滑孔和所述絲桿5可滑動(dòng)插接配合并靠位于所述固定板52上下兩側(cè)的旋接于所述絲桿5上的固定螺母51實(shí)現(xiàn)固定。

這樣，固定板一端固定在機(jī)架上，絲桿可滑動(dòng)插接配合在絲桿滑孔內(nèi)，當(dāng)刮料板調(diào)整完成之后，需要對(duì)絲桿的位置進(jìn)行固定以將刮料板固定在合適位置。利用設(shè)置在固定板上下兩側(cè)的固定螺母對(duì)絲桿的位置進(jìn)行固定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，也方便調(diào)節(jié)絲桿的位置。當(dāng)然具體實(shí)施時(shí)，所述固定機(jī)構(gòu)可以設(shè)置為固定安裝在機(jī)架上的螺母，絲桿旋合在螺母中并沿可繞自身轉(zhuǎn)動(dòng)以調(diào)節(jié)杠桿后端的高度，同樣屬于本裝置可實(shí)施的范圍。

本具體實(shí)施方式中，所述杠桿3旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括一個(gè)彈簧6，所述彈簧6的兩端分別連接在所述絲桿5上端和所述杠桿3后端。

這樣，在絲桿上端和杠桿后端設(shè)置有一個(gè)彈簧，可以更加方便的調(diào)整絲桿，更好的使得杠桿繞支點(diǎn)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；當(dāng)輸出皮帶上廢料硬度較大時(shí)，彈簧可以對(duì)刮料板起到緩沖作用，避免刮料板的損傷，減少刮料板的更換次數(shù)，延長(zhǎng)刮料板的使用壽命，降低更換成本。當(dāng)然具體實(shí)施時(shí)，所述彈簧可以設(shè)置為壓縮彈簧、拉伸彈簧和其他各種形式的彈簧，均屬于本裝置可實(shí)施的范圍。