Pei塑料板生產(chǎn)設(shè)備及工藝的制作方法
【專利摘要】一種PEI塑料板生產(chǎn)設(shè)備及工藝，包括主機(jī)、輔機(jī)，其特征在于，所述主機(jī)包括擠壓系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；所述擠壓系統(tǒng)為炮筒螺桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)包括電機(jī)和減速箱；所述控制系統(tǒng)包括電器儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)；其生產(chǎn)工藝包括：包括投料、烘干、塑化擠出、成型/定型、牽引裝置、保溫?zé)崽幚頍?、切?堆料、熱處理、倒邊。本發(fā)明的設(shè)備及工藝克服傳統(tǒng)技術(shù)的缺陷，很好的克服了板材歪斜，在調(diào)節(jié)剎車座壓緊剎車條時(shí)，手工調(diào)節(jié)左右兩邊螺栓，壓力不均時(shí)會(huì)出現(xiàn)板材左右偏移的缺陷；同時(shí)還克服了板材內(nèi)應(yīng)力過(guò)大造成收縮變形或開(kāi)裂報(bào)廢，浪費(fèi)嚴(yán)重的缺陷；還克服了制品內(nèi)部氣孔雜質(zhì)；保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)量有很大的提高。
【專利說(shuō)明】PEI塑料板生產(chǎn)設(shè)備及工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明公開(kāi)了一種PEI塑料板生產(chǎn)設(shè)備及工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]PEI板擠出成型是把粒狀物料由料斗加入到擠出機(jī)的機(jī)筒內(nèi)，物料在螺桿旋轉(zhuǎn)的擠壓推動(dòng)作用下，通過(guò)機(jī)筒內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送和壓實(shí)，通過(guò)機(jī)筒外部的加熱裝置和摩擦預(yù)熱，在高溫、高壓條件下熔融塑化。然后，連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿再把熔融物料推入機(jī)頭模具，從機(jī)頭模具擠出的熔融物料經(jīng)冷卻定型成為所需的PEI制品。
[0003]以前生產(chǎn)設(shè)備和工藝，PEI擠出成型生產(chǎn)線圖1所示，PEI板擠出機(jī)成型生產(chǎn)線的組成，PEI擠出的生產(chǎn)線由主機(jī)、輔機(jī)兩部分組成，這些部分稱為擠出機(jī)組。
[0004]主機(jī)，一臺(tái)擠出機(jī)由以下三部分組成:擠壓系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。擠壓系統(tǒng)為炮筒螺桿，采用專用等距漸變型PEI擠出螺桿，螺桿長(zhǎng)徑比為28:1，壓縮比為3.2。
[0005]轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)主要由電機(jī)和減速箱組成，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)減速箱，從而使螺桿保持一定的剪切速率；控制系統(tǒng)，擠出機(jī)的控制系統(tǒng)主要電器儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，其主要作用是控制主機(jī)，使其操作的轉(zhuǎn)速和功率正常，并保證主機(jī)和輔機(jī)的溫度、壓力、流量和制品的質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)全機(jī)組的自動(dòng)控制。
[0006]輔機(jī)，擠出機(jī)的組成是根據(jù)制品的種類而定的，一般輔機(jī)由下列幾部分組成:模具、剎車裝置、切割裝置。
[0007]模具由三部分組成，分別為:上模、中板、下模，上下模為400*800*100的鋼板。中間裝有下截面為扇形，角度135度的成型型腔。模具的前三分之一為壓縮成型區(qū)，采用發(fā)熱管進(jìn)行加溫，控制模具溫度；模具后面的三分之二為定型區(qū)，接有循環(huán)冷卻水，對(duì)模具進(jìn)行降溫，使制品定型擠出模具。模具與主機(jī)通過(guò)法蘭連接在一起，熔融的料通過(guò)法蘭進(jìn)入模具。剎車裝置主要由剎車座和剎車條組成。剎車座安裝在模具的出口位置，當(dāng)PEI板擠出型腔后，通過(guò)調(diào)節(jié)剎車座上的調(diào)節(jié)螺絲，使剎車條壓緊制品，在壓縮區(qū)產(chǎn)生一定的壓力，結(jié)構(gòu)更為緊密，質(zhì)量更為穩(wěn)定。切板機(jī)，切板機(jī)為板材切割設(shè)備，安裝在模具出口后面，擠出的制品穿過(guò)切板機(jī)的切板支撐面，通過(guò)鋸片的高速旋轉(zhuǎn)切割板材，切成所需要的長(zhǎng)度。
[0008]擠出成型的生產(chǎn)工藝過(guò)程:
[0009]投料一烘干一塑化擠出一成型/定型一剎車一切板/堆料一倒邊；
[0010]⑴投料:及時(shí)投料，保證料斗不空。不同的料不能混用，注意分清料的牌號(hào)及料的類型，防止雜物、雜料進(jìn)入料斗，造成下料口堵塞。
[0011]⑵烘干:由于PEI樹(shù)脂吸溫性較大，在擠出成型前必須經(jīng)進(jìn)干燥處理，排除水份，否則其水份含量超過(guò)一定限度，水份就會(huì)在擠出機(jī)筒內(nèi)揮發(fā)成氣體，使制品內(nèi)部含有氣孔，和強(qiáng)度下降。采用110°C循環(huán)熱風(fēng)對(duì)PEI進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為4-6H，使產(chǎn)品內(nèi)的水份含量低于0.3%。
[0012]⑶塑化擠出:通過(guò)機(jī)筒溫度與螺桿的作用，物料轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂幸欢鲃?dòng)性的均勻連續(xù)熔體被擠出的過(guò)程。[0013]分三區(qū)對(duì)機(jī)筒加溫，根據(jù)原材料特性設(shè)定溫度:
[0014].
【權(quán)利要求】
1.一種PEI塑料板生產(chǎn)設(shè)備，包括主機(jī)、輔機(jī)，其特征在于，所述主機(jī)包括擠壓系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；所述擠壓系統(tǒng)為炮筒螺桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)包括電機(jī)和減速箱；所述控制系統(tǒng)包括電器儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)；所述輔機(jī)包括模具、牽引機(jī)、油溫機(jī)、切割機(jī)、保溫裝置、烤箱；所述模具包括上模、中板、下模，所述模具的前三分之一為壓縮成型區(qū)，采用發(fā)熱管進(jìn)行加溫，控制模具溫度；模具后面的三分之二為定型區(qū)，接有循環(huán)冷卻水，對(duì)模具進(jìn)行降溫，使制品定型擠出模；所述模具與主機(jī)通過(guò)法蘭連接在一起；所述油溫機(jī)安裝在上下模定型段；所述保溫裝置主要由上下兩塊鋼板及其支架組成；所述牽引機(jī)安裝在保溫裝置的后面，通過(guò)連桿將模具與牽引機(jī)固定在一起；所述切割機(jī)安裝在模具出口后面；所述烤箱為密封型的箱體結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的PEI塑料板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述擠壓系統(tǒng)為炮筒螺桿，采用了專用等距漸變型PEI擠出螺桿，螺桿長(zhǎng)徑比為28:1，壓縮比為3.2。
3.如權(quán)利要求1所述的PEI塑料板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述上下模為400*800*100的鋼板，中間裝有下截面為扇形并且角度為135度的成型型腔。
4.一種PEI塑料板生 產(chǎn)工藝，其特征在于，包括投料、烘干、塑化擠出、成型/定型、牽引裝置、保溫?zé)崽幚頍帷⑶邪?堆料、熱處理、倒邊；所述投料要及時(shí)，保證料斗不空，不同的料不能混用，注意分清料的牌號(hào)及料的類型，防止雜物、雜料進(jìn)入料斗；所述烘干采用130°C循環(huán)熱風(fēng)對(duì)PEI進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為4-6H，使產(chǎn)品內(nèi)的水份含量低于0.2% ;所述塑化擠出是通過(guò)機(jī)筒溫度與螺桿的作用，物料轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂幸欢鲃?dòng)性的均勻連續(xù)熔體被擠出的過(guò)程；所述成型/定型是在螺桿的旋轉(zhuǎn)擠壓下，流動(dòng)性的均勻熔體通過(guò)多孔板進(jìn)入機(jī)頭，并按一定形狀的型胚成型、定型后被擠出模具；所述剎車是通過(guò)調(diào)節(jié)剎車座的剎車條松緊而夾緊板材形成一定阻力，而且可以通過(guò)調(diào)節(jié)剎車的松緊調(diào)節(jié)板材的厚度及偏心度；所述保溫?zé)崽幚矸秩螌?duì)制品進(jìn)行熱處理，第一區(qū):160°C，第二區(qū):140°C，第三區(qū):120°C ;所述牽引是在模具的出口位置裝有剎車座，通過(guò)剎車座調(diào)節(jié)剎車條的松緊而夾緊板材制品，使熔融的原料在壓縮區(qū)形成一定的壓力，使擠出產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)緊密，而且可以通過(guò)調(diào)節(jié)剎車的松緊調(diào)節(jié)板材的厚度及偏心度；所述切板/堆料是用卷尺測(cè)出1230MM長(zhǎng)度，啟動(dòng)切板機(jī)，切出所需要的長(zhǎng)度，用吸盤(pán)吊葫蘆將板吊起，整齊疊放在特定的堆料架上，在板與板之間放有三條不銹方鋼，層與層之間的方鋼上下看起來(lái)最好在一條直線上；所述烤箱熱處理是對(duì)疊放堆好的PEI板材進(jìn)行熱處理；所述倒邊是對(duì)板各個(gè)菱角進(jìn)行倒邊處理。
5.如權(quán)利要求4所述的PEI塑料板生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述塑化擠出分為三區(qū)對(duì)機(jī)筒加溫，根據(jù)原材料特性設(shè)定溫度:
6.如權(quán)利要求4所述的PEI塑料板生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述成型/定型過(guò)程中， ①模具壓縮區(qū)分為四區(qū)進(jìn)行恒溫，便熔體保持一定黏度成型，即: 前一區(qū)溫度:300-310°C 前二區(qū)溫度:290-300°C 后一區(qū)溫度:300-310°C 后二區(qū)溫度:290-300°C ； ②在模具冷卻定型區(qū)的兩端都接有冷卻循環(huán)水，通過(guò)冷水的不斷循環(huán)使熔料的溫度不斷降低，最后凝固結(jié)晶定型被擠出模具。
7.如權(quán)利要求4所述的PEI塑料板生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述熱處理分為二十段:
【文檔編號(hào)】B29C47/82GK103753835SQ201310535001
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】劉福華 申請(qǐng)人:深圳市恩欣龍?zhí)胤N工程塑料有限公司