本發(fā)明涉及軸承裝配領(lǐng)域，尤其涉及一種單向軸承分球和裝配保持架的裝置及使用方法。

背景技術(shù)：

在單向軸承制造裝配過(guò)程中，內(nèi)外圈和鋼球合套后，需要鋼球均勻等分在單向軸承的內(nèi)外圈溝道中，以便于單向軸承保持架的安裝。目前大多數(shù)的分球裝置采用分球針式均分鋼球，運(yùn)用氣缸將分球針自動(dòng)均分鋼球，運(yùn)用這種方式容易損傷鋼球，氣缸容易產(chǎn)生振動(dòng)破壞鋼球的均布，而且容易將分球針折斷或彎曲變形。很多中小企業(yè)單向軸承生產(chǎn)廠家，采用手工的方式分鋼球，安裝保持架，效率很低，而且在安裝保持架時(shí)通常采用橡膠錘錘砸的方式，采用這種方法很容易導(dǎo)致保持架兜孔、溝道兩側(cè)受力不均，降低游隙，而且在施力時(shí)，不易控制力道，很容易造成鋼球、保持架兜孔、溝道的損壞，而且敲擊裝配，勞動(dòng)強(qiáng)度很大，非常不方便。

中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)：cn103398110a，公布了一種用于保持架裝配機(jī)的分球器，該發(fā)明涉及一種用于保持架裝配機(jī)的分球器，其包括用于安裝的手柄、底座以及多個(gè)固定于所述的底座的端面上且呈環(huán)形陣列分布的分球插桿，多根所述的分球插桿中最長(zhǎng)的一根為第一分球插桿，其余各根分球插桿的長(zhǎng)度由第一分球插桿向兩側(cè)遞減，且其余各根分球插桿關(guān)于第一分球插桿相對(duì)稱設(shè)置。但是該發(fā)明的分球插桿尖部都呈尖形，多次實(shí)驗(yàn)證明運(yùn)用該分球插桿分球，很容易導(dǎo)致兩個(gè)鋼球卡在兩個(gè)插桿之間，導(dǎo)致分球失敗，降低了生產(chǎn)效率。且該發(fā)明只能分鋼球，不能裝保持架，功能比較單一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在不足，本發(fā)明提供了一種用于單向軸承分球和裝配保持架的裝置，該裝置同時(shí)滿足均分鋼球、裝配保持架的要求。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的的。

一種用于單向軸承分球和裝配保持架的裝置，包括壓保持架機(jī)構(gòu)、分球機(jī)構(gòu)、支撐機(jī)構(gòu)和工件底座，所述支撐機(jī)構(gòu)包括裝置底座、支撐板和支撐柱，所述工件底座上設(shè)有工件安裝孔，所述工件安裝孔為階梯通孔，工件底座通過(guò)多個(gè)豎直設(shè)置在裝置底座上的支撐板固定于裝置底座的上方，所述分球機(jī)構(gòu)安裝于裝置底座上，包括分球器和液壓缸，液壓缸的活塞桿與分球器連接，液壓缸能夠使得分球器上下運(yùn)動(dòng)，并穿過(guò)工件底座上的工件安裝孔；

所述壓保持架機(jī)構(gòu)包括夾緊裝置、支撐頂板、氣缸和壓板，所述支撐頂板通過(guò)夾緊裝置固定在支撐柱上，支撐頂板能夠圍繞支撐柱旋轉(zhuǎn)、上升或下降，所述氣缸固定于支撐頂板的底面，氣缸的活塞桿連接壓板，所述壓板為圓形，位于工件底座的正上方，并與分球器同軸。

優(yōu)選地，還包括限位塊，所述限位塊為圓弧形，豎直固定于裝置底座上，限位塊與分球器為間隙配合。

優(yōu)選地，所述壓板一端面為光滑平面，另一端面上設(shè)有圓環(huán)，所述圓環(huán)與壓板同軸，圓環(huán)的寬度不大于保持架的寬度。

優(yōu)選地，所述分球器為分球針式，分球針由銅類或者尼龍制作。

優(yōu)選地，所述分球器包括分球器底座和多個(gè)分球針，所述分球器底座為圓環(huán)形，多個(gè)所述分球針的長(zhǎng)短不一，最長(zhǎng)分球針和最短分球針?lè)植荚诜智蚱髯闹睆降膬蓚€(gè)端點(diǎn)處，最長(zhǎng)分球針和最短分球針頂端為尖形，其余分球針均勻分配于最長(zhǎng)分球針和最短分球針之間的分球器底座上，并關(guān)于最長(zhǎng)分球針和最短分球針的連線對(duì)稱，其余分球針的頂端為傾斜形，最長(zhǎng)分球針到最短分球針的長(zhǎng)度依次遞減。

優(yōu)選地，所述分球針的個(gè)數(shù)與軸承內(nèi)鋼球的數(shù)量相同，分球針的厚度根據(jù)軸承的內(nèi)外圈直徑而定，分球針的厚度小于軸承的外圈內(nèi)徑與內(nèi)圈外徑之差的二分之一。

優(yōu)選地，所述工件底座上的階梯通孔包括由上而下的第一孔和第二孔，所述第一孔的直徑根據(jù)軸承外圈的外徑確定，所述第二孔的直徑根據(jù)軸承外圈的內(nèi)徑確定。

一種用于單向軸承分球和裝配保持架的裝置的使用方法，包括以下步驟：

步驟1：?jiǎn)?dòng)液壓缸，將液壓缸活塞桿伸長(zhǎng)，使得分球器底座位于第二孔內(nèi)；

步驟2：將工件放置到分球器上，在放置工件的過(guò)程中利用分球器進(jìn)行分球，分完球后工件落在第一孔內(nèi)，液壓缸活塞桿收縮，完成分球操作；

步驟3：將保持架放到工件上，使保持架的兜孔與鋼球一一對(duì)應(yīng)。

步驟4：?jiǎn)?dòng)氣缸，使得氣缸的活塞桿伸長(zhǎng)，利用壓板將保持架壓入軸承內(nèi)，收縮氣缸活塞桿，完成保持架裝配操作。

本發(fā)明的有益效果：

1)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，操作方便，能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)均分鋼球和裝配保持架，并且本發(fā)明分球器的部分分球針的頂端設(shè)計(jì)為傾斜形，不易造成鋼球卡在兩個(gè)分球針之間。

2)采用本發(fā)明邊安裝工件邊分球的方法，不易折彎或折斷分球針，提高了分球器的使用壽命，提高了生產(chǎn)效率，降低了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了裝配質(zhì)量，尤其適合于型號(hào)種類多、中小批量的單向軸承的裝配。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述用于單向軸承分球和裝配保持架的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明所述用于單向軸承分球和裝配保持架的裝置的主視圖。

圖3為圖1的左視圖。

圖4為本發(fā)明所述壓板的仰視圖。

圖5為本發(fā)明所述壓板的剖視圖。

圖6為本發(fā)明所述限位塊的俯視圖。

圖7為本發(fā)明所述分球針展開(kāi)示意圖。

圖8為本發(fā)明工件分球初始狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明分球初始狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明分球狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本發(fā)明壓保持架初始狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

1.支撐柱；2.夾緊裝置；3.支撐頂板；4.氣缸；5.壓板；501.圓環(huán)；6.支撐板；7.分球器；71.最長(zhǎng)分針；72.最短分針；8.液壓缸；9.裝置底座；10.工件底座；101.第一孔；102；第二孔；11.限位塊；12.工件；13.保持架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。

如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明所述的一種用于單向軸承分球和裝配保持架的裝置，包括壓保持架機(jī)構(gòu)、分球機(jī)構(gòu)、支撐機(jī)構(gòu)、限位塊11和工件底座10，所述支撐機(jī)構(gòu)包括裝置底座9、支撐板6和支撐柱1，所述工件底座10上設(shè)有工件安裝孔，所述工件安裝孔為階梯通孔，階梯通孔包括由上而下的第一孔101和第二孔102，所述第一孔101的直徑根據(jù)軸承外圈的外徑確定，所述第二孔102的直徑根據(jù)軸承外圈的內(nèi)徑確定。工件底座10通過(guò)兩個(gè)豎直設(shè)置在裝置底座9上的支撐板6固定于裝置底座9的上方。

所述分球機(jī)構(gòu)包括分球器7和液壓缸8，所述液壓缸8安裝于裝置底座9上，液壓缸8的活塞桿與分球器7連接，液壓缸8能夠使得分球器7上下運(yùn)動(dòng)，并穿過(guò)工件底座10上的工件安裝孔；本實(shí)施例中的分球器7為分球針式，所述分球器7包括分球器底座和多個(gè)分球針，所述分球器底座為圓環(huán)形，多個(gè)所述分球針的長(zhǎng)短不一，最長(zhǎng)分球針71和最短分球針72分布在分球器座的直徑的兩個(gè)端點(diǎn)處，最長(zhǎng)分球針71和最短分球針72頂端為尖形，其余分球針均勻分配于最長(zhǎng)分球針71和最短分球針72之間的分球器底座上，并關(guān)于最長(zhǎng)分球針71和最短分球針72的連線對(duì)稱，如圖7所示，其余分球針的頂端為傾斜形，最長(zhǎng)分球針71到最短分球針72的長(zhǎng)度依次遞減。分球針的材料可以為銅類、尼龍，不易損傷鋼球。

分球針的個(gè)數(shù)與軸承內(nèi)鋼球的數(shù)量相同，分球針的厚度根據(jù)軸承的內(nèi)外圈直徑而定，分球針的厚度小于軸承的外圈內(nèi)徑與內(nèi)圈外徑之差的二分之一。

如圖6所示，所述限位塊11為圓弧形，豎直固定于裝置底座10上，限位塊11與分球器7為間隙配合，防止分球器7上下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中發(fā)生傾斜。

所述壓保持架機(jī)構(gòu)包括夾緊裝置2、支撐頂板3、氣缸4和壓板5，所述支撐頂板3通過(guò)夾緊裝置2固定在支撐柱1上，支撐頂板3能夠圍繞支撐柱1旋轉(zhuǎn)、上升或下降，所述氣缸4固定于支撐頂板3的底面，氣缸4的活塞桿連接壓板5，所述壓板5位于工件底座10的正上方，并與分球器7同軸。如圖4和圖5所示，壓板5為圓板，壓板5的一面為光滑平面，另一面上設(shè)有圓環(huán)501，所述圓環(huán)501與壓板5同軸，圓環(huán)501的寬度不大于保持架的寬度。壓板5的兩面都可以用來(lái)壓保持架13，對(duì)于內(nèi)外圈高度不一樣的單向軸承，采用帶有圓環(huán)501的一面朝下，對(duì)于內(nèi)外圈高度一樣的單向軸承，采用光滑平面的一面朝下，因?yàn)檠b配時(shí)壓板5直接用來(lái)壓保持架13，每次裝保持架13時(shí)，壓板5都會(huì)受到一定的沖擊力，所以需要熱處理增加它的強(qiáng)度。對(duì)于不同型號(hào)的單向軸承，可以更換分球器、限位塊、工件底座。

本發(fā)明所述用于單向軸承分球和裝配保持架的裝置的使用方法，包括以下步驟：

步驟1：如圖9所示，啟動(dòng)液壓缸8，將液壓缸8活塞桿伸長(zhǎng)，使得分球器底座位于第二孔102內(nèi)；

步驟2：如圖10所示，將工件11放置到分球器7上，在放置工件11的過(guò)程中利用分球器7進(jìn)行分球，分完球后工件12落在第一孔101內(nèi)，液壓缸8活塞桿收縮，完成分球操作；

步驟3：如圖11所示，將保持架13放到工件12上，使保持架13的兜孔與鋼球一一對(duì)應(yīng)。

步驟4：?jiǎn)?dòng)氣缸4，使得氣缸4的活塞桿伸長(zhǎng)，利用壓板5將保持架13壓入軸承內(nèi)，收縮氣缸4活塞桿，完成保持架裝配操作。

所述實(shí)施例為本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式，但本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在不背離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠做出的任何顯而易見(jiàn)的改進(jìn)、替換或變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。