本實(shí)用新型屬于軸承技術(shù)領(lǐng)域，具體地來說，是一種滾珠軸承。

背景技術(shù)：

軸承(Bearing)是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。在圓周運(yùn)動(dòng)中，軸承是不可或缺的零部件。

按運(yùn)動(dòng)元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩大類。其中，滾動(dòng)軸承由于滾動(dòng)摩擦形式的節(jié)能性與高精度，應(yīng)用范圍日益廣泛，已成為其中最為重要的分支。

依滾動(dòng)體的不同，滾動(dòng)軸承又可分為滾珠軸承與滾子軸承兩大類。滾珠軸承又叫球軸承，采用滾珠作為滾動(dòng)體，不能承受較大的載荷，多應(yīng)用于輕載的工業(yè)場合。

目前的滾珠軸承需要采用七顆滾珠，裝配難度很高而造成裝配工藝復(fù)雜，裝配成本居高不下。同時(shí)，滾珠加工成本高昂，數(shù)量眾多的滾珠進(jìn)一步加重了制造成本。此外，數(shù)量眾多的滾珠，進(jìn)一步增加了滾珠與軸承溝道之間的摩擦，噪音很大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種滾珠軸承，具有簡化結(jié)構(gòu)而有效降低制造成本與裝配難度，成本低廉而噪音很小。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種滾珠軸承，包括軸承外圈、軸承內(nèi)圈與保持架：

所述軸承外圈具有外圈溝道，所述軸承內(nèi)圈具有內(nèi)圈溝道，所述外圈溝道與所述內(nèi)圈溝道相對包合而成軸承溝道；

所述保持架上設(shè)有3顆滾珠，所述滾珠沿所述滾珠軸承的圓周方向均勻分布；

所述滾珠可滾動(dòng)地保持于所述軸承溝道上，所述保持架隨所述滾珠的運(yùn)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)地保持于所述軸承外圈與所述軸承內(nèi)圈之間；

所述滾珠與所述軸承溝道之間具有游隙，所述游隙的數(shù)值范圍為3～30微米。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，在負(fù)載條件下，所述滾珠以與所述軸承溝道四點(diǎn)接觸的作用形式滾動(dòng)地保持于所述軸承溝道上。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滾珠與所述軸承溝道之間的壓力角數(shù)值范圍為40°～50°。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)圈溝道的圓度不大于5微米。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)圈溝道的表面粗糙度不大于0.5微米。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述外圈溝道的圓度不大于5微米。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述外圈溝道的表面粗糙度不大于0.5微米。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述保持架上設(shè)有用于容納所述滾珠的兜孔，所述兜孔的兩端開口分別面向所述外圈溝道與所述內(nèi)圈溝道。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滾珠的球直徑偏差不大于0.25微米，球形偏差不大于0.25微米。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滾珠的表面粗糙度不大于0.02微米。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過在保持架上設(shè)置3顆滾珠，保持架隨滾珠的滾動(dòng)而旋轉(zhuǎn)地保持于軸承溝道上，滾珠與軸承溝道之間設(shè)有處于3～30微米范圍內(nèi)的游隙，實(shí)現(xiàn)了以3顆滾珠連接軸承內(nèi)圈與軸承外圈的結(jié)構(gòu)形式，減少了滾珠數(shù)目，降低了裝配難度，提供了一種制造成本低、噪音小的滾珠軸承。

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附附圖，作詳細(xì)說明如下。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的滾珠軸承的主視圖；

圖2是圖1中滾珠軸承的A-A剖視圖；

圖3是圖2中滾珠軸承的M處放大視圖；

圖4是圖3中滾珠軸承的N處放大視圖。

主要元件符號說明：

1000-滾珠軸承，0100-軸承外圈，0110-外圈溝道，0200-軸承內(nèi)圈，0210-內(nèi)圈溝道，0300-保持架，0310-兜孔，0400-滾珠，α-壓力角。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對滾珠軸承進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了滾珠軸承的優(yōu)選實(shí)施例。但是，滾珠軸承可以通過許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對滾珠軸承的公開內(nèi)容更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。相反，當(dāng)元件被稱作“直接在”另一元件“上”時(shí)，不存在中間元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在滾珠軸承的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

實(shí)施例1

請結(jié)合參閱圖1、圖2、圖3與圖4，滾珠軸承1000包括軸承外圈0100、軸承內(nèi)圈0200與保持架0300：

軸承外圈0100具有外圈溝道0110，軸承內(nèi)圈0200具有內(nèi)圈溝道0210，外圈溝道0110與內(nèi)圈溝道0210相對包合而成軸承溝道；

保持架0300上設(shè)有3顆滾珠0400，滾珠0400沿滾珠軸承1000的圓周方向均勻分布；

滾珠0400可滾動(dòng)地保持于軸承溝道上，保持架0300隨滾珠0400的運(yùn)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)地保持于軸承外圈0100與軸承內(nèi)圈0200之間；

滾珠0400與軸承溝道之間具有游隙，游隙的數(shù)值范圍為3～30微米。

具體地，滾珠0400與軸承溝道之間的游隙，是指在滾珠軸承1000完成組裝后，將軸承外圈0100與軸承外圈0100二者中的一方固定時(shí)，使二者中的另一方沿滾珠軸承1000的徑向或軸向移動(dòng)所可發(fā)生的移動(dòng)距離。

游隙的大小對滾珠軸承1000的疲勞壽命、溫升、噪聲、振動(dòng)等性能均有影響。在3～30微米的游隙范圍內(nèi)，滾珠0400與軸承溝道的間隙距離合理。在滾動(dòng)軸承受到負(fù)載作用時(shí)，內(nèi)外圈受壓而擠壓滾珠0400。滾珠0400與軸承溝道發(fā)生擠壓變形，以點(diǎn)接觸的形式傳遞動(dòng)力與運(yùn)動(dòng)。

由于游隙數(shù)值合理，滾珠0400與軸承溝道的變形量處于理想范圍內(nèi)，使3顆滾珠0400可均勻地接受載荷，避免過大游隙引致的偏心，同時(shí)避免過小間隙引致的承載不足。

游隙所保證的合理變形量，以有助于保持應(yīng)力處于滾珠0400與軸承溝道的額定范圍內(nèi)，避免應(yīng)力過大而對接觸面造成破壞，進(jìn)一步改善滾珠軸承1000使用壽命。

在此，可實(shí)現(xiàn)3顆滾珠0400的結(jié)構(gòu)形式，大幅減少滾珠軸承1000所需滾珠0400的數(shù)量，有效地降低了滾珠軸承1000的制造成本。同時(shí)，滾珠0400的數(shù)量減少，亦有利于降低裝配難度，簡化裝配工藝，進(jìn)一步降低滾珠軸承1000的制造成本。

優(yōu)選地，在負(fù)載條件下，滾珠0400以與軸承溝道四點(diǎn)接觸的作用形式滾動(dòng)地保持于軸承溝道上。

具體地，滾珠0400一側(cè)與外圈溝道0110形成兩點(diǎn)接觸，另一側(cè)與內(nèi)圈溝道0210形成兩點(diǎn)接觸，從而與軸承溝道形成四點(diǎn)接觸。

受到負(fù)載作用時(shí)，滾珠0400與軸承溝道之間通過四個(gè)接觸點(diǎn)而發(fā)生力的作用。四點(diǎn)接觸的形式，使?jié)L珠0400與軸承溝道之間可發(fā)生沿滾珠軸承1000軸向的力作用，亦可發(fā)生沿滾珠軸承1000徑向的力作用，保證滾珠軸承1000具有同時(shí)承受軸向載荷與徑向載荷的能力，進(jìn)一步擴(kuò)大滾珠軸承1000的應(yīng)用范圍。

進(jìn)一步優(yōu)選，滾珠0400與軸承溝道之間的壓力角α數(shù)值范圍為40°～50°。

具體地，壓力角α是指軸承壓力線與徑向平面之間的夾角。其中，軸承壓力線是指，軸承內(nèi)圈0200與軸承外圈0100發(fā)生負(fù)荷力作用時(shí)，滾珠0400與軸承內(nèi)圈0200、軸承外圈0100的接觸點(diǎn)之間的連線，力的作用沿壓力線而傳遞。

壓力角α處于40°～50°之間時(shí)，滾珠軸承1000的軸向載荷與徑向載荷較為均衡，使?jié)L珠軸承1000的承載能力進(jìn)一步增強(qiáng)。

優(yōu)選地，內(nèi)圈溝道0210的圓度不大于5微米。

具體地，內(nèi)圈溝道0210的圓度是一項(xiàng)重要的質(zhì)量指標(biāo)，直接影響軸承的工作精度、平穩(wěn)性和使用壽命。

其中，內(nèi)圈溝道0210的圓度又叫圓度公差，是指內(nèi)圈溝道0210的橫截面接近理論圓的程度。圓度公差屬于形狀公差，其公差帶是以公差值t為半徑差的兩同心圓之間的區(qū)域。圓度的數(shù)值越小，表明內(nèi)圈溝道0210偏離理論圓的程度越小，內(nèi)圈溝道0210越圓滑。

在內(nèi)圈溝道0210的圓度不大于5微米的條件下，軸承溝道更為圓滑，使?jié)L珠0400于軸承溝道內(nèi)滾動(dòng)更為順暢，且軸承溝道表面不具微小突變點(diǎn)，避免對滾珠0400造成點(diǎn)蝕損害。

同時(shí)，滾珠0400與軸承溝道之間具有更理想的點(diǎn)接觸狀態(tài)，使沿程阻力更小，一方面利于降低沿程阻力造成的轉(zhuǎn)動(dòng)能量損耗，節(jié)約能量而保證旋轉(zhuǎn)速度；另一方面利于避免發(fā)生尖角碰撞而發(fā)出噪聲，有效地降低滾珠軸承1000的噪音。

優(yōu)選地，內(nèi)圈溝道0210的表面粗糙度不大于0.5微米。

具體地，表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離(波距)很小(在1毫米以下)，它屬于微觀幾何形狀誤差。一般地，表面粗糙度越小，則表面越光滑。

在內(nèi)圈溝道0210的表面粗糙度不大于0.5微米的條件下，內(nèi)圈溝道0210表面光滑。進(jìn)而，軸承溝道表面光滑，極大地降低滾珠0400滾動(dòng)過程受到的阻尼作用，有利于提高滾珠軸承1000的額定轉(zhuǎn)速，使?jié)L珠軸承1000適用于高速場合。

同時(shí)，表面粗糙度較小，保證內(nèi)圈溝道0210表面不存在突變點(diǎn)，避免突變點(diǎn)對滾珠0400表面造成應(yīng)力集中的點(diǎn)蝕損害。

優(yōu)選地，外圈溝道0110的圓度不大于5微米。

具體地，外圈溝道0110的圓度是一項(xiàng)重要的質(zhì)量指標(biāo)，直接影響軸承的工作精度、平穩(wěn)性和使用壽命。

如前所述，類似于內(nèi)圈溝道0210的圓度影響，在內(nèi)圈溝道0210的圓度不大于5微米的條件下，軸承溝道更為圓滑，使?jié)L珠0400于軸承溝道內(nèi)滾動(dòng)更為順暢，且軸承溝道表面不具微小突變點(diǎn)，避免對滾珠0400造成點(diǎn)蝕損害。

優(yōu)選地，外圈溝道0110的表面粗糙度不大于0.5微米。

具體地，在外圈溝道0110的表面粗糙度不大于0.5微米的條件下，外圈溝道0110表面光滑。進(jìn)而，軸承溝道表面光滑，極大地降低滾珠0400滾動(dòng)過程受到的阻尼作用，有利于提高滾珠軸承1000的額定轉(zhuǎn)速，使?jié)L珠軸承1000適用于高速場合。

同時(shí)，表面粗糙度較小，保證外圈溝道0110表面不存在突變點(diǎn)，避免突變點(diǎn)對滾珠0400表面造成應(yīng)力集中的點(diǎn)蝕損害。

優(yōu)選地，保持架0300上設(shè)有用于容納滾珠0400的兜孔0310，兜孔0310的兩端開口分別面向外圈溝道0110與內(nèi)圈溝道0210。

具體地，滾珠0400可滾動(dòng)地保持于兜孔0310內(nèi)。滾珠0400自兜孔0310的兩端開口突出于保持架0300外，在負(fù)載作用下與外圈溝道0110及內(nèi)圈溝道0210發(fā)生接觸。

當(dāng)滾珠0400于軸承溝道內(nèi)滾動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，滾珠0400通過兜孔0310而驅(qū)動(dòng)保持架0300同時(shí)運(yùn)動(dòng)，使保持架0300隨滾珠0400的滾動(dòng)而在軸承外圈0100與軸承內(nèi)圈0200之間旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步優(yōu)選，保持架0300上設(shè)有3個(gè)兜孔0310，分別用于容納3顆滾珠0400。

具體地，兜孔0310沿滾珠軸承1000的圓周方向均勻分布于保持架0300上，保證3顆滾珠0400的均勻分布。

優(yōu)選地，滾珠0400的球直徑偏差不大于0.25微米，球形偏差不大于0.25微米。

具體地，球直徑偏差是指滾珠0400的球形直徑與公稱直徑之間的偏差值。滾珠0400的球直徑偏差較小，可有效保證滾珠0400的尺寸在理想范圍內(nèi)，進(jìn)一步改善滾珠0400與軸承溝道的契合度，使?jié)L珠0400與軸承溝道之間的受力與運(yùn)動(dòng)狀態(tài)更佳。

球形偏差又稱球度，即滾珠0400的球形形狀與理想球形之間的偏差度。滾珠0400的球形偏差較小，可有效保證滾珠0400的球形更為理想，不會(huì)出現(xiàn)跳動(dòng)凸起，使?jié)L珠0400與軸承溝道之間的受力與運(yùn)動(dòng)狀態(tài)更佳，進(jìn)一步降低阻尼影響。

優(yōu)選地，滾珠0400的表面粗糙度不大于0.02微米。

具體地，滾珠0400的表面粗糙度不大于0.02微米，保證滾珠0400表面極為光滑，從而極大地降低滾珠0400滾動(dòng)過程受到的阻尼作用，有利于提高滾珠軸承1000的額定轉(zhuǎn)速，使?jié)L珠軸承1000適用于高速場合。

同時(shí)，表面粗糙度較小，保證滾珠0400表面不存在突變點(diǎn)，避免突變點(diǎn)對滾珠0400表面造成應(yīng)力集中的點(diǎn)蝕損害。

此外，滾珠0400表面不存在突變點(diǎn)，保證滾珠0400與軸承溝道之間確切地以四點(diǎn)接觸的形式而發(fā)生力的作用，從而保證滾珠0400與軸承溝道之間的較佳載荷傳遞。

優(yōu)選地，軸承外圈0100與軸承內(nèi)圈0200可由軸承鋼、陶瓷、塑料等制成，保持架0300可由塑料、輕金屬等制成，滾珠0400可由軸承鋼、陶瓷、塑料等制成。其中，輕金屬是指密度小于4.5克/立方厘米的金屬，如鈹、鋁、鎂、鈉、鉀、鈣、鍶等。

在此，由于結(jié)構(gòu)改良，滾珠軸承1000的制作材料大為拓展，使應(yīng)用場合更為豐富。

在這里示出和描述的所有示例中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制，因此，示例性實(shí)施例的其他示例可以具有不同的值。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。