專利名稱:一種磚的傳運(yùn)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出一種磚的傳運(yùn)裝置，模具托架包括放模具段和模具限位橫架；輸送支架包括承載部和凹陷部；凹陷部底端設(shè)有從動輪；模具托架形成有通口。如此，本實(shí)用新型在工作時，先依靠凹陷部對模具限位橫架的容置，和模具托架可供承載部向上穿過的作用，將模具托架下沉低于輸送鏈帶的上表面，輸送鏈帶將載磚模具繼續(xù)向前輸送，當(dāng)各載磚模具處于模具托架相應(yīng)的放模具段上方后，托架轉(zhuǎn)移裝置驅(qū)動模具托架上升，模具托架會托起載磚模具上升并轉(zhuǎn)移到載磚模具的相應(yīng)放置處，再重新放置新的模具托架，并下沉至低于輸送鏈帶的上表面處，進(jìn)入下一輪傳運(yùn)動作。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的磚的傳運(yùn)裝置，結(jié)構(gòu)新穎合理，傳運(yùn)效率高，穩(wěn)定可靠，實(shí)用性強(qiáng)。
【專利說明】一種磚的傳運(yùn)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋪路磚等雙層磚的制造設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種磚的傳運(yùn)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]磚的成型機(jī)已為公知，如中國發(fā)明專利CN201110163868.X公開一種磚坯成型機(jī)，包括機(jī)架及其上裝配的下模架，所述的下模架上設(shè)有用于磚坯成型的模具，所述的模具包括模具底板，所述的磚坯成型機(jī)還包括用于向模具底板傳遞振動力的振動臺，所述的振動臺包括振動力輸出端，所述的模具底板與振動臺的振動力輸出端之間設(shè)有用于使其兩者傳動配合一起振動和相互脫離斷開傳動的開合機(jī)構(gòu)，所述的開合機(jī)構(gòu)具有用于與模具底板頂壓和離合的傳動裝置以及為所述傳動裝置提供驅(qū)動力的配合體。所述的傳動裝置包括于所述模具底板的下方沿上下方向依次設(shè)置的減振彈簧和用于與所述減振彈簧頂推配合的傳力桿，所述的配合體包括于所述振動臺上轉(zhuǎn)動裝配且轉(zhuǎn)動軸線沿水平方向延伸的轉(zhuǎn)動軸，所述的轉(zhuǎn)動軸沿其周向分布有用于與所述傳力桿頂推傳動的配合面和脫離斷開傳動的脫離面，所述的轉(zhuǎn)動軸的一端設(shè)有用于扭矩輸入的扭矩輸入段。所述的配合面和脫離面的長度延伸方向都沿所述轉(zhuǎn)動軸的軸向延伸，所述的脫離面和配合面分別有兩個且沿所述轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動軸線對稱分布。所述的配合面沿垂直于所述轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動軸線的截面形狀為弧形，所述的脫離面沿垂直于所述轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動軸線的截面形狀為直線形，所述的配合面與所述轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動軸線之間的距離大于所述的脫離面與所述轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動軸線之間的距離。所述傳力桿的兩端具有塑性墊片。所述的轉(zhuǎn)動軸的扭矩輸入段傳動連接有用于控制所述轉(zhuǎn)動軸繞其轉(zhuǎn)動軸線做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的氣缸。所述的機(jī)架上沿上下方向設(shè)有導(dǎo)向柱，所述的下模架沿水平方向固連設(shè)置于所述的導(dǎo)向柱上，所述的模具沿上下方向?qū)蛞苿友b配于所述的下模架上，所述的模具內(nèi)沿上下方向開設(shè)有貫通所述模具上下側(cè)且截面形狀為方形的成型腔，所述的模具底板通過間隙配合設(shè)置于所述的成型腔內(nèi)。
[0003]該發(fā)明如同市場上的其他磚成型機(jī)一樣，在磚成型后都要大致經(jīng)過傳運(yùn)、轉(zhuǎn)移和碼垛操作，傳統(tǒng)都采用手工操作，近年市場上也有一些傳運(yùn)類的機(jī)械出現(xiàn)，如中國發(fā)明專利CN 201310212511.5公開一種瓷磚機(jī)模板輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于，該瓷磚機(jī)模板輸送機(jī)構(gòu)包括輸送帶以及模板存儲框，所述模板存儲框上下通透且置于輸送帶一端上方，該模板存儲框內(nèi)疊置有若干瓷磚模板，所述輸送帶的輸送面被分割為互相之間存有一定間隙的若干輸送段，所述輸送段的長度與瓷磚模板的長度一致。所述輸送段的之間的間隙內(nèi)均設(shè)有位于輸送段兩側(cè)的擋塊。所述擋塊的高度與瓷磚模板的厚度一致。但是這類機(jī)械的結(jié)構(gòu)過于粗糙，實(shí)際中所能達(dá)到的傳運(yùn)效果并不理想，經(jīng)常還需要人工配合，效率低下，實(shí)用性差。
[0004]鑒于此，本案發(fā)明人對上述問題進(jìn)行深入研宄，遂有本案產(chǎn)生。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)新穎合理，傳運(yùn)效率高，穩(wěn)定可靠，實(shí)用性強(qiáng)的磚的傳運(yùn)裝置。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用這樣的技術(shù)方案:
[0007]一種磚的傳運(yùn)裝置，包括設(shè)于磚制造裝置的載磚模具出口處并沿載磚模具的前進(jìn)方向延伸的模具托架，繼續(xù)向前將載磚模具輸送至模具托架上方的輸送鏈帶，驅(qū)動輸送鏈帶的驅(qū)動輪，承載輸送鏈帶的從動輪，承載從動輪的輸送支架，以及承載和轉(zhuǎn)移裝滿載磚模具的模具托架的托架轉(zhuǎn)移裝置；所述模具托架包括至少兩個沿長度方向排列的放模具段，相鄰的所述放模具段之間、以及模具托架的兩端分別設(shè)有模具限位橫架；所述輸送支架包括直接對應(yīng)承載載磚模具的承載部，和對應(yīng)所述模具限位橫架供所述模具托架下沉并低于所述輸送鏈帶輸送表面的凹陷部；所述凹陷部底端設(shè)有所述從動輪，使所述輸送鏈帶形成與所述凹陷部相應(yīng)的凹陷；所述模具托架形成有供所述承載部向上穿過的通口。
[0008]上述輸送鏈帶為輸送鏈條，上述驅(qū)動輪為驅(qū)動鏈輪，上述從動輪為從動鏈輪。
[0009]四個相互平行的上述輸送鏈條兩兩構(gòu)成第一輸送鏈組和第二輸送鏈組；上述輸送支架包括兩個與所述輸送鏈條相平行且垂直于地面設(shè)置的第一輸送支架板和第二輸送支架板；所述第一輸送支架板處于所述第一輸送鏈組的兩個所述輸送鏈條之間，所述第二輸送支架板處于所述第二輸送鏈組的兩個所述輸送鏈條之間；上述從動鏈輪包括設(shè)于所述第一輸送支架板上的第一從動鏈輪，和設(shè)于所述第二輸送支架板上的第二輸送鏈輪；所述第一從動鏈輪包括兩片第一鏈輪單體，和同軸連接于兩第一鏈輪單體之間的第一鏈輪軸；所述第二從動鏈輪包括兩片第二鏈輪單體，和同軸連接于兩第二鏈輪單體之間的第二鏈輪軸；所述第一鏈輪軸貫穿所述第一輸送支架板，兩所述第一鏈輪單體分處所述第一輸送支架板的兩側(cè)，分別與所述第一輸送鏈組的兩個所述輸送鏈條相配合；所述第二鏈輪軸貫穿所述第二輸送支架板，兩所述第二鏈輪單體分處所述第二輸送支架板的兩側(cè)，分別與所述第二輸送鏈組的兩個所述輸送鏈條相配合；所述第一輸送支架板和第二輸送支架板分別形成有相對應(yīng)的凸起處和凹陷處，所述凸起處和凹陷處分別構(gòu)成上述承載部和凹陷部。
[0010]上述模具托架包括兩個沿長度方向設(shè)置于四個上述輸送鏈條外側(cè)并連接于上述模具限位橫架下方的托架框架，和沿長度方向設(shè)置于兩托架框架之間并連接于所述模具限位橫架下方的托架加強(qiáng)架；所述托架加強(qiáng)架處于上述第一輸送支架板和第二輸送支架板之間；所述托架加強(qiáng)架與兩托架框架及各上述模具限位橫架之間的空間形成上述通口。
[0011]上述模具托架包括兩個上述托架加強(qiáng)架，三個上述放模具段，四個上述模具限位橫架；上述輸送支架包括三個上述承載部，至少十六個上述從動鏈輪分別設(shè)于上述第一輸送支架板和第二輸送支架板上，其中十二個所述從動鏈輪分別設(shè)于所述第一輸送支架板和第二輸送支架板的承載部兩頂角處，其中四個所述從動鏈輪分別設(shè)于所述第一輸送支架板和第二輸送支架板的上述凹陷部底部處。
[0012]上述驅(qū)動鏈輪配設(shè)有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置具有四個分別驅(qū)動四個上述輸送鏈條的驅(qū)動鏈輪單體；上述第一輸送支架板和第二輸送支架板的一端底部形成有容置所述驅(qū)動裝置的缺口 ；兩個上述從動鏈輪分別設(shè)于所述第一輸送支架板和第二輸送支架板上與所述缺口相對的一端，并處于上述承載部兩頂角處的上述從動鏈輪下方，作為過渡從動輪。
[0013]還包括外框架，所述外框架設(shè)有承接載磚模具的過渡傳動輥；所述過渡傳動輥對應(yīng)磚制造裝置的載磚模具出口設(shè)置。
[0014]定義靠近磚制造裝置的一端為前端，遠(yuǎn)離磚制造裝置的一端為后端；上述外框架包括處于上述輸送支架前端的前端豎向框架，處于后端的后端豎向框架，以及連接于前端豎向框架和后端豎向框架之間的橫向框架；上述托架轉(zhuǎn)移裝置包括對應(yīng)上述模具托架的前端設(shè)于所述前端豎向框架上的前端提升鏈條，設(shè)于前端豎向框架上承載前端提升鏈條的處于上方的上前端提升從動鏈輪、處于下方的下前端提升從動鏈輪，對應(yīng)所述模具托架的后端設(shè)于所述后端豎向框架上的后端提升鏈條，設(shè)于后端豎向框架上承載后端提升鏈條的處于上方的上后端提升從動鏈輪、處于下方的下后端提升從動鏈輪，設(shè)于外框架上的提升驅(qū)動鏈輪，以及設(shè)于前端提升鏈條上對應(yīng)承托所述模具托架前端的前端托手，和設(shè)于后端提升鏈條上對應(yīng)承托所述模具托架后端的后端托手。
[0015]兩個上述前端提升鏈條分別設(shè)于兩個上述前端豎向框架上，兩個上述后端提升鏈條分別設(shè)于兩個上述后端豎向框架上，兩個上述前端托手分別設(shè)于兩所述前端提升鏈條上，兩個上述后端托手分別設(shè)于兩所述后端提升鏈條上，兩個上述上前端提升從動鏈輪同軸設(shè)于一前端傳動軸的兩端，所述前端傳動軸通過前端支座設(shè)于所述前端豎向框架的頂端，兩個上述上后端提升從動鏈輪同軸設(shè)于一后端傳動軸的兩端，所述后端傳動軸通過后端支座設(shè)于所述后端豎向框架的頂端；上述提升驅(qū)動鏈輪配有設(shè)于上述橫向框架上的提升驅(qū)動裝置和傳動裝置；所述傳動裝置包括第一傳動鏈條，第二傳動鏈條，第三傳動鏈條，和齒輪箱；所述齒輪箱具有輸入端鏈輪，第一輸出端鏈輪，和與第一輸出端鏈輪轉(zhuǎn)動方向相反的第二輸出端鏈輪；所述第一傳動鏈條連接于所述提升驅(qū)動鏈輪與所述輸入端鏈輪之間；所述第二傳動鏈條連接于所述第一輸出端鏈輪與所述前端傳動軸之間；所述第三傳動鏈條連接于所述第二輸出端鏈輪與所述后端傳動軸之間。
[0016]上述前端托手包括垂直于載磚模具輸送方向的前端水平板，所述前端水平板通過前端豎向板與上述前端提升鏈條連接，所述前端水平板和前端豎向板構(gòu)成L形；上述后端托手包括垂直于載磚模具輸送方向的后端水平板，所述后端水平板通過后端豎向板與上述后端提升鏈條連接，所述后端水平板和后端豎向板構(gòu)成L形。
[0017]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的磚的傳運(yùn)裝置，突破傳統(tǒng)磚的傳運(yùn)裝置的構(gòu)造形式，在實(shí)際使用過程中，先依靠凹陷部對模具限位橫架的容置作用，和模具托架可供承載部向上穿過的作用，將模具托架下沉低于輸送鏈帶的上表面，當(dāng)承載磚的載磚模具由磚制造裝置的出口出來后，輸送鏈帶將至少兩個載磚模具繼續(xù)向前輸送，當(dāng)載磚模具布滿輸送鏈帶且各載磚模具處于模具托架相應(yīng)的放模具段上方后，托架轉(zhuǎn)移裝置驅(qū)動模具托架上升，模具托架會托起載磚模具上升并可進(jìn)一步由其他驅(qū)動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)移到載磚模具的相應(yīng)放置處，再在托架轉(zhuǎn)移裝置上重新放置新的模具托架，并下沉至低于輸送鏈帶的上表面處，進(jìn)入下一輪傳運(yùn)動作。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的磚的傳運(yùn)裝置，結(jié)構(gòu)新穎合理，傳運(yùn)效率高，穩(wěn)定可靠，實(shí)用性強(qiáng)。

【附圖說明】

[0018]圖1為本實(shí)用新型的簡易結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為模具托架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型工作狀態(tài)簡易結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本實(shí)用新型工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為本實(shí)用新型另一角度的工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中:
[0024]1-模具托架11-放模具段
[0025]12-模具限位橫架13-通口
[0026]14-托架框架15-托架加強(qiáng)架
[0027]2-輸送鏈帶20-輸送鏈條
[0028]21-第一輸送鏈組22-第二輸送鏈組
[0029]3-驅(qū)動輪31-驅(qū)動裝置
[0030]4-從動輪41-第一從動鏈輪[0031 ] 411-第一鏈輪單體 412-第一鏈輪軸
[0032]42-第二從動鏈輪421-第二鏈輪單體
[0033]422-第二鏈輪軸
[0034]5-輸送支架51-承載部
[0035]52-凹陷部53-第一輸送支架板
[0036]54-第二輸送支架板55-缺口
[0037]6-托架轉(zhuǎn)移裝置61-前端提升鏈條
[0038]62-上前端提升從動鏈輪621-前端傳動軸
[0039]622-前端支座63-下前端提升從動鏈輪
[0040]64-后端提升鏈條65-上后端提升從動鏈輪
[0041]651-后端傳動軸652-后端支座
[0042]66-下后端提升從動鏈輪67-提升驅(qū)動鏈輪
[0043]671-提升驅(qū)動裝置672-傳動裝置
[0044]6721-第一傳動鏈條6722-第二傳動鏈條
[0045]6723-第三傳動鏈條6724-齒輪箱
[0046]68-前端托手681-前端水平板
[0047]682-前端豎向板69-后端托手
[0048]691-后端水平板692-后端豎向板
[0049]7-外框架71-過渡傳動輥
[0050]72-前端豎向框架73-后端豎向框架
[0051]74-橫向框架
[0052]8-磚制造裝置81-載磚模具。

【具體實(shí)施方式】
[0053]為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0054]本實(shí)用新型的一種磚的傳運(yùn)裝置，如圖1-5所示，包括模具托架1、輸送鏈帶2、驅(qū)動輪3、從動輪4、輸送支架5和托架轉(zhuǎn)移裝置6。
[0055]模具托架I設(shè)于磚制造裝置8的載磚模具81出口處并沿載磚模具81的前進(jìn)方向延伸，用于后期托起載磚模具81 ;輸送鏈帶2可為輸送帶或輸送鏈等形式，用于將出來的載磚模具81繼續(xù)向前輸送至模具托架I的上方，供模具托架I后期托起；驅(qū)動輪3用于驅(qū)動輸送鏈帶2 ;從動輪4用于承載輸送鏈帶2 ;輸送支架5用于承載從動輪4 ;托架轉(zhuǎn)移裝置6用于承載和轉(zhuǎn)移裝滿載磚模具81的模具托架I ;模具托架I包括至少兩個沿長度方向排列的放模具段11，相鄰的放模具段11之間、以及模具托架I的兩端分別設(shè)有模具限位橫架12 ;輸送支架5包括直接對應(yīng)承載載磚模具81的承載部51，和對應(yīng)模具限位橫架12供模具托架I下沉并低于輸送鏈帶2輸送表面的凹陷部52 ;凹陷部52底端設(shè)有從動輪4，使輸送鏈帶2形成與凹陷部52相應(yīng)的凹陷；模具托架I形成有供承載部51向上穿過的通口 13。本實(shí)用新型在實(shí)際使用過程中，先依靠凹陷部52對模具限位橫架12的容置作用，和模具托架I可供承載部51向上穿過的作用，將模具托架I下沉低于輸送鏈帶2的上表面，保證承載部51處的輸送鏈條20高于模具托架I并直接對載磚模具81進(jìn)行輸送，當(dāng)承載磚的載磚模具81由磚制造裝置8的出口出來后，輸送鏈帶2將至少兩個載磚模具81繼續(xù)向前輸送，當(dāng)載磚模具81布滿輸送鏈帶2且各載磚模具81處于模具托架I相應(yīng)的放模具段11上方后，托架轉(zhuǎn)移裝置6驅(qū)動模具托架I上升，模具托架I會托起載磚模具81上升并可進(jìn)一步由其他驅(qū)動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)移到載磚模具81的相應(yīng)放置處，再在托架轉(zhuǎn)移裝置6上重新放置新的模具托架I，并下沉至低于輸送鏈帶2的上表面處，進(jìn)入下一輪傳運(yùn)動作。
[0056]為了實(shí)現(xiàn)輸送鏈帶2的具體結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，輸送鏈帶2為輸送鏈條20，驅(qū)動輪3為驅(qū)動鏈輪，從動輪4為從動鏈輪。利用輸送鏈條20機(jī)構(gòu)可有效保證輸送的動力、精確度和效率。
[0057]優(yōu)選地，四個相互平行的輸送鏈條20兩兩構(gòu)成第一輸送鏈組21和第二輸送鏈組22 ;輸送支架5包括兩個與輸送鏈條20相平行且垂直于地面設(shè)置的第一輸送支架板53和第二輸送支架板54 ;第一輸送支架板53處于第一輸送鏈組21的兩個輸送鏈條20之間，第二輸送支架板54處于第二輸送鏈組22的兩個輸送鏈條20之間；從動鏈輪形式的從動輪4包括設(shè)于第一輸送支架板53上的第一從動鏈輪41，和設(shè)于第二輸送支架板54上的第二輸送鏈輪42 ;第一從動鏈輪41包括兩片第一鏈輪單體411，和同軸連接于兩第一鏈輪單體411之間的第一鏈輪軸412 ;第二從動鏈輪42包括兩片第二鏈輪單體421，和同軸連接于兩第二鏈輪單體421之間的第二鏈輪軸422 ;第一鏈輪軸412貫穿第一輸送支架板53，兩第一鏈輪單體411分處第一輸送支架板53的兩側(cè)，分別與第一輸送鏈組21的兩個輸送鏈條20相配合；第二鏈輪軸422貫穿第二輸送支架板54，兩第二鏈輪單體421分處第二輸送支架板54的兩側(cè)，分別與第二輸送鏈組22的兩個輸送鏈條20相配合；第一輸送支架板53和第二輸送支架板54分別形成有相對應(yīng)的凸起處和凹陷處，所述凸起處和凹陷處分別構(gòu)成承載部51和凹陷部52。具體結(jié)構(gòu)可為，承載著承載部51處的輸送鏈條20的從動輪4的上端稍高于承載部51，可保證輸送鏈條20順暢的輸送動作。當(dāng)模具托架I下沉?xí)r，模具限位橫架12陷入第一輸送支架板53和第二輸送支架板54的凹陷部52，同時第一輸送支架板53和第二輸送支架板54的承載部51向上穿過模具托架I的通口 13，保證承載部51處的輸送鏈條20高于模具托架I并直接對載磚模具81進(jìn)行輸送。
[0058]為了實(shí)現(xiàn)模具托架I的具體結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，模具托架I包括兩個沿長度方向設(shè)置于四個輸送鏈條20外側(cè)并連接于模具限位橫架12下方的托架框架14，和沿長度方向設(shè)置于兩托架框架14之間并連接于模具限位橫架12下方的托架加強(qiáng)架15 ;托架加強(qiáng)架15處于第一輸送支架板53和第二輸送支架板54之間；托架加強(qiáng)架15與兩托架框架14及各模具限位橫架12之間的空間形成通口 13。當(dāng)模具托架I下沉?xí)r，模具限位橫架12陷入第一輸送支架板53和第二輸送支架板54的凹陷部52，同時第一輸送支架板53和第二輸送支架板54的承載部51向上穿過托架加強(qiáng)架15與兩托架框架14及各模具限位橫架12之間的空間形成的通口 13。
[0059]優(yōu)選地，模具托架I包括兩個托架加強(qiáng)架15，三個放模具段11，四個模具限位橫架12 ;輸送支架5包括三個承載部51，至少十六個從動鏈輪形式的從動輪4分別設(shè)于第一輸送支架板53和第二輸送支架板54上，其中十二個從動鏈輪形式的從動輪4分別設(shè)于第一輸送支架板53和第二輸送支架板54的承載部51兩頂角處，其中四個從動鏈輪形式的從動輪4分別設(shè)于第一輸送支架板53和第二輸送支架板54的凹陷部52底部處。具體是，輸送鏈條20繞過承載部51頂角處的從動輪4上方，再直接繞過凹陷部52底部處的從動輪4，使輸送鏈條20形成與凹陷部52相匹配的凹陷，供模具限位橫架12下沉。
[0060]優(yōu)選地，驅(qū)動鏈輪形式的驅(qū)動輪3配設(shè)有驅(qū)動裝置31，驅(qū)動裝置31具有四個分別驅(qū)動四個輸送鏈條20的驅(qū)動鏈輪單體；第一輸送支架板53和第二輸送支架板54的一端底部形成有容置驅(qū)動裝置31的缺口 55 ;兩個從動鏈輪形式的從動輪4分別設(shè)于第一輸送支架板53和第二輸送支架板54上與缺口 55相對的一端，并處于承載部51兩頂角處的從動鏈輪下方，作為過渡從動輪。此作為過度從動輪的從動鏈輪具有將輸送鏈條20張緊和撐開的作用，并便于輸送鏈條20的布設(shè)。
[0061]優(yōu)選地，還包括外框架7，外框架7設(shè)有承接載磚模具81的過渡傳動輥71 ;過渡傳動輥71對應(yīng)磚制造裝置8的載磚模具81出口設(shè)置。過渡傳動輥71處于輸送鏈帶2與磚制造裝置8之間，可將從磚制造裝置8出來的載磚模具81直接過渡到輸送鏈帶2上。
[0062]優(yōu)選地，定義靠近磚制造裝置8的一端為前端，遠(yuǎn)離磚制造裝置8的一端為后端；外框架7包括處于輸送支架5前端的前端豎向框架72，處于后端的后端豎向框架73，以及連接于前端豎向框架72和后端豎向框架73之間的橫向框架74 ;托架轉(zhuǎn)移裝置6包括對應(yīng)模具托架I的前端設(shè)于前端豎向框架72上的前端提升鏈條61，設(shè)于前端豎向框架72上承載前端提升鏈條61的處于上方的上前端提升從動鏈輪62、處于下方的下前端提升從動鏈輪63，對應(yīng)模具托架I的后端設(shè)于后端豎向框架73上的后端提升鏈條64，設(shè)于后端豎向框架73上承載后端提升鏈條64的處于上方的上后端提升從動鏈輪65、處于下方的下后端提升從動鏈輪66，設(shè)于外框架7上的提升驅(qū)動鏈輪67，以及設(shè)于前端提升鏈條61上對應(yīng)承托模具托架I前端的前端托手68，和設(shè)于后端提升鏈條64上對應(yīng)承托模具托架I后端的后端托手69。在工作過程中，當(dāng)需要提升模具托架I時，提升驅(qū)動鏈輪67驅(qū)動上前端提升從動鏈輪62和上后端提升從動鏈輪65，分別帶動前端提升鏈條61和后端提升鏈條64運(yùn)轉(zhuǎn)，并帶動前端托手68和后端托手69同時向上托起模具托架I ;當(dāng)需下降模具托架I時，只需令提升驅(qū)動鏈輪67反向轉(zhuǎn)動即可。
[0063]優(yōu)選地，兩個前端提升鏈條61分別設(shè)于兩個前端豎向框架72上，兩個后端提升鏈條64分別設(shè)于兩個后端豎向框架73上，兩個前端托手68分別設(shè)于兩前端提升鏈條61上，兩個后端托手69分別設(shè)于兩后端提升鏈條64上，兩個上前端提升從動鏈輪62同軸設(shè)于一前端傳動軸621的兩端，前端傳動軸621通過前端支座622設(shè)于前端豎向框架72的頂端，兩個上后端提升從動鏈輪65同軸設(shè)于一后端傳動軸651的兩端，后端傳動軸651通過后端支座652設(shè)于后端豎向框架73的頂端；提升驅(qū)動鏈輪67配有設(shè)于橫向框架74上的提升驅(qū)動裝置671和傳動裝置672 ;傳動裝置672包括第一傳動鏈條6721，第二傳動鏈條6722，第三傳動鏈條6723，和齒輪箱6724 ;齒輪箱6724具有輸入端鏈輪(圖中未示出)，第一輸出端鏈輪，和與第一輸出端鏈輪轉(zhuǎn)動方向相反的第二輸出端鏈輪；第一傳動鏈條6721連接于提升驅(qū)動鏈輪67與所述輸入端鏈輪之間；第二傳動鏈條6722連接于所述第一輸出端鏈輪與前端傳動軸621之間；第三傳動鏈條6723連接于所述第二輸出端鏈輪與后端傳動軸651之間。在工作過程中，當(dāng)需要提升模具托架I時，提升驅(qū)動裝置671驅(qū)動提升驅(qū)動鏈輪67轉(zhuǎn)動，提升驅(qū)動鏈輪67驅(qū)動第一傳動鏈條6721帶動齒輪箱6724運(yùn)轉(zhuǎn)，第一輸出端鏈輪通過第二傳動鏈條6722帶動前端傳動軸621轉(zhuǎn)動，第二輸出端鏈輪通過第三傳動鏈條6723帶動后端傳動軸651轉(zhuǎn)動，前端傳動軸621和后端傳動軸651分別帶動上前端提升從動鏈輪62和上后端提升從動鏈輪65轉(zhuǎn)動，進(jìn)而分別帶動前端提升鏈條61和后端提升鏈條64運(yùn)轉(zhuǎn)，并帶動前端托手68和后端托手69同時向上托起模具托架I ;當(dāng)需下降模具托架I時，只需令提升驅(qū)動裝置671反向轉(zhuǎn)動即可。
[0064]為了實(shí)現(xiàn)前端托手68和后端托手69的具體結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，前端托手68包括垂直于載磚模具81輸送方向的前端水平板681，前端水平板681通過前端豎向板682與前端提升鏈條61連接，前端水平板681和前端豎向板682構(gòu)成L形；后端托手69包括垂直于載磚模具81輸送方向的后端水平板691，后端水平板691通過后端豎向板692與后端提升鏈條64連接，后端水平板691和后端豎向板692構(gòu)成L形。模具托架I的前端和后端分別放置在前端水平板681和后端水平板691上。進(jìn)一步，本實(shí)用新型還包括上模卸磚裝置和碼磚裝置，所述上模卸磚裝置包括前推部和后推部，所述前推部將裝滿載磚模具81的模具托架I退至所述碼磚裝置上，由碼磚裝置將裝滿載磚模具81的模具托架I 一一碼起來，同時所述后推部將新的模具托架I退至前端托手68和后端托手69上。具體地說，所述上模卸磚裝置還具有新模具逐步提升裝置，新模具逐步提升裝置由下至上逐步供應(yīng)新的模具托架I ;所述碼磚裝置具有下降輸送裝置，所述下降輸送裝置接收裝滿載磚模具81的模具托架I后向下輸送，將裝滿載磚模具81的模具托架I 一一碼起來，所述下降輸送裝置包括前端下降鏈條，設(shè)于前端下降鏈條上承載模具托架I前端的前端下降托手，后端下降鏈條，和設(shè)于后端下降鏈條上承載模具托架I后端的后端下降托手；所述前端下降托手通過前端連接塊與上述前端下降鏈條連接，所述前端下降托手與所述前端連接塊樞接在一起，包括對應(yīng)承托模具托架I前端的前端承托段，和卡于所述前端連接塊上相應(yīng)前端卡部下方的前端卡止段，所述前端卡部處于所述前端卡止段的上方；上述后端下降托手通過后端連接塊與上述后端下降鏈條連接，所述后端下降托手與所述后端連接塊樞接在一起，包括對應(yīng)承托模具托架I后端的后端承托段，和卡于所述后端連接塊上相應(yīng)后端卡部下方的后端卡止段，所述后端卡部處于所述后端卡止段的上方。
[0065]本實(shí)用新型的磚的傳運(yùn)裝置，每個承載部上所承載的載磚模具的數(shù)量和排列方式等可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì)，但要保證凹陷部兩側(cè)的從動輪圓心之間的距離小于載磚模具尺寸(在輸送方向上的尺寸)的一半，可有效防止載磚模具傾斜甚至掉落進(jìn)入凹陷部內(nèi)，保證載磚模具平穩(wěn)整齊運(yùn)輸；前端托手和后端托手的具體形式也可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì)；提升驅(qū)動裝置優(yōu)選為電機(jī)，其形式也可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì)；齒輪箱及整個傳動裝置的具體結(jié)構(gòu)也可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì)；托架轉(zhuǎn)移裝置的形式也可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì)；過渡傳動輥的具體形式、數(shù)量、設(shè)置位置和分布方式等可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì)；驅(qū)動裝置優(yōu)選為電機(jī)，其形式也可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì)；驅(qū)動鏈輪單體具體可按照輸送鏈條的分布方式進(jìn)行設(shè)置，其具體形式可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì)；缺口的形式、過度從動輪的具體設(shè)置位置等可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì)；托架加強(qiáng)架、放模具段、模具限位橫架和從動鏈輪的數(shù)量、設(shè)置位置等可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì)；模具托架、輸送支架、輸送鏈帶、驅(qū)動輪和從動輪的具體形式也可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì)。
[0066]本實(shí)用新型的產(chǎn)品形式并非限于本案圖示和實(shí)施例，任何人對其進(jìn)行類似思路的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種磚的傳運(yùn)裝置，其特征在于:包括設(shè)于磚制造裝置的載磚模具出口處并沿載磚模具的前進(jìn)方向延伸的模具托架，繼續(xù)向前將載磚模具輸送至模具托架上方的輸送鏈帶，驅(qū)動輸送鏈帶的驅(qū)動輪，承載輸送鏈帶的從動輪，承載從動輪的輸送支架，以及承載和轉(zhuǎn)移裝滿載磚模具的模具托架的托架轉(zhuǎn)移裝置；所述模具托架包括至少兩個沿長度方向排列的放模具段，相鄰的所述放模具段之間、以及模具托架的兩端分別設(shè)有模具限位橫架；所述輸送支架包括直接對應(yīng)承載載磚模具的承載部，和對應(yīng)所述模具限位橫架供所述模具托架下沉并低于所述輸送鏈帶輸送表面的凹陷部；所述凹陷部底端設(shè)有所述從動輪，使所述輸送鏈帶形成與所述凹陷部相應(yīng)的凹陷；所述模具托架形成有供所述承載部向上穿過的通口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磚的傳運(yùn)裝置，其特征在于:上述輸送鏈帶為輸送鏈條，上述驅(qū)動輪為驅(qū)動鏈輪，上述從動輪為從動鏈輪。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磚的傳運(yùn)裝置，其特征在于:四個相互平行的上述輸送鏈條兩兩構(gòu)成第一輸送鏈組和第二輸送鏈組；上述輸送支架包括兩個與所述輸送鏈條相平行且垂直于地面設(shè)置的第一輸送支架板和第二輸送支架板；所述第一輸送支架板處于所述第一輸送鏈組的兩個所述輸送鏈條之間，所述第二輸送支架板處于所述第二輸送鏈組的兩個所述輸送鏈條之間；上述從動鏈輪包括設(shè)于所述第一輸送支架板上的第一從動鏈輪，和設(shè)于所述第二輸送支架板上的第二輸送鏈輪；所述第一從動鏈輪包括兩片第一鏈輪單體，和同軸連接于兩第一鏈輪單體之間的第一鏈輪軸；所述第二從動鏈輪包括兩片第二鏈輪單體，和同軸連接于兩第二鏈輪單體之間的第二鏈輪軸；所述第一鏈輪軸貫穿所述第一輸送支架板，兩所述第一鏈輪單體分處所述第一輸送支架板的兩側(cè)，分別與所述第一輸送鏈組的兩個所述輸送鏈條相配合；所述第二鏈輪軸貫穿所述第二輸送支架板，兩所述第二鏈輪單體分處所述第二輸送支架板的兩側(cè)，分別與所述第二輸送鏈組的兩個所述輸送鏈條相配合；所述第一輸送支架板和第二輸送支架板分別形成有相對應(yīng)的凸起處和凹陷處，所述凸起處和凹陷處分別構(gòu)成上述承載部和凹陷部。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種磚的傳運(yùn)裝置，其特征在于:上述模具托架包括兩個沿長度方向設(shè)置于四個上述輸送鏈條外側(cè)并連接于上述模具限位橫架下方的托架框架，和沿長度方向設(shè)置于兩托架框架之間并連接于所述模具限位橫架下方的托架加強(qiáng)架；所述托架加強(qiáng)架處于上述第一輸送支架板和第二輸送支架板之間；所述托架加強(qiáng)架與兩托架框架及各上述模具限位橫架之間的空間形成上述通口。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種磚的傳運(yùn)裝置，其特征在于:上述模具托架包括兩個上述托架加強(qiáng)架，三個上述放模具段，四個上述模具限位橫架；上述輸送支架包括三個上述承載部，至少十六個上述從動鏈輪分別設(shè)于上述第一輸送支架板和第二輸送支架板上，其中十二個所述從動鏈輪分別設(shè)于所述第一輸送支架板和第二輸送支架板的承載部兩頂角處，其中四個所述從動鏈輪分別設(shè)于所述第一輸送支架板和第二輸送支架板的上述凹陷部底部處。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種磚的傳運(yùn)裝置，其特征在于:上述驅(qū)動鏈輪配設(shè)有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置具有四個分別驅(qū)動四個上述輸送鏈條的驅(qū)動鏈輪單體；上述第一輸送支架板和第二輸送支架板的一端底部形成有容置所述驅(qū)動裝置的缺口 ；兩個上述從動鏈輪分別設(shè)于所述第一輸送支架板和第二輸送支架板上與所述缺口相對的一端，并處于上述承載部兩頂角處的上述從動鏈輪下方，作為過渡從動輪。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的一種磚的傳運(yùn)裝置，其特征在于:還包括外框架，所述外框架設(shè)有承接載磚模具的過渡傳動輥；所述過渡傳動輥對應(yīng)磚制造裝置的載磚模具出口設(shè)置。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種磚的傳運(yùn)裝置，其特征在于:定義靠近磚制造裝置的一端為前端，遠(yuǎn)離磚制造裝置的一端為后端；上述外框架包括處于上述輸送支架前端的前端豎向框架，處于后端的后端豎向框架，以及連接于前端豎向框架和后端豎向框架之間的橫向框架；上述托架轉(zhuǎn)移裝置包括對應(yīng)上述模具托架的前端設(shè)于所述前端豎向框架上的前端提升鏈條，設(shè)于前端豎向框架上承載前端提升鏈條的處于上方的上前端提升從動鏈輪、處于下方的下前端提升從動鏈輪，對應(yīng)所述模具托架的后端設(shè)于所述后端豎向框架上的后端提升鏈條，設(shè)于后端豎向框架上承載后端提升鏈條的處于上方的上后端提升從動鏈輪、處于下方的下后端提升從動鏈輪，設(shè)于外框架上的提升驅(qū)動鏈輪，以及設(shè)于前端提升鏈條上對應(yīng)承托所述模具托架前端的前端托手，和設(shè)于后端提升鏈條上對應(yīng)承托所述模具托架后端的后端托手。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種磚的傳運(yùn)裝置，其特征在于:兩個上述前端提升鏈條分別設(shè)于兩個上述前端豎向框架上，兩個上述后端提升鏈條分別設(shè)于兩個上述后端豎向框架上，兩個上述前端托手分別設(shè)于兩所述前端提升鏈條上，兩個上述后端托手分別設(shè)于兩所述后端提升鏈條上，兩個上述上前端提升從動鏈輪同軸設(shè)于一前端傳動軸的兩端，所述前端傳動軸通過前端支座設(shè)于所述前端豎向框架的頂端，兩個上述上后端提升從動鏈輪同軸設(shè)于一后端傳動軸的兩端，所述后端傳動軸通過后端支座設(shè)于所述后端豎向框架的頂端；上述提升驅(qū)動鏈輪配有設(shè)于上述橫向框架上的提升驅(qū)動裝置和傳動裝置；所述傳動裝置包括第一傳動鏈條，第二傳動鏈條，第三傳動鏈條，和齒輪箱；所述齒輪箱具有輸入端鏈輪，第一輸出端鏈輪，和與第一輸出端鏈輪轉(zhuǎn)動方向相反的第二輸出端鏈輪；所述第一傳動鏈條連接于所述提升驅(qū)動鏈輪與所述輸入端鏈輪之間；所述第二傳動鏈條連接于所述第一輸出端鏈輪與所述前端傳動軸之間；所述第三傳動鏈條連接于所述第二輸出端鏈輪與所述后端傳動軸之間。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種磚的傳運(yùn)裝置，其特征在于:上述前端托手包括垂直于載磚模具輸送方向的前端水平板，所述前端水平板通過前端豎向板與上述前端提升鏈條連接，所述前端水平板和前端豎向板構(gòu)成L形；上述后端托手包括垂直于載磚模具輸送方向的后端水平板，所述后端水平板通過后端豎向板與上述后端提升鏈條連接，所述后端水平板和后端豎向板構(gòu)成L形。
【文檔編號】B65G17-30GK204280517SQ201420683880
【發(fā)明者】盧育文, 傅清江 [申請人]盧育文, 傅清江