一種用于順酐溶劑生產(chǎn)的油水分離裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于順酐溶劑生產(chǎn)的油水分離裝置，該裝置設(shè)有油水分離箱、輸水管、輸油管、水收集槽及油收集槽，油水分離箱上設(shè)有進液口、出油口及出水口，油水分離箱分離的水經(jīng)出水口通過輸水管導(dǎo)入水收集槽，分離的油經(jīng)出油口通過輸油管導(dǎo)入油收集槽，所述油水分離箱箱體內(nèi)由進液口至出油口方向依次設(shè)有頂部均與箱體分離、且與液體流動方向垂直設(shè)置的S流動區(qū)域板、油水分離板和油水分隔板；本實用新型將水和過渡層的有機混合物在不同比重下有效分層，油類不斷富集，達到分離的目的，且回收的物料純度高，能繼續(xù)返回利用；能夠提供足夠的分離時間就可以將水和油分離的更徹底，該裝置可連續(xù)運行，自動操作。
【專利說明】
一種用于順酐溶劑生產(chǎn)的油水分離裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及順酐溶劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種用于順酐溶劑生產(chǎn)的油水分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]順酐吸收溶劑的生產(chǎn)過程中，需要將酯化反應(yīng)后的物料進行堿洗和水洗。堿洗是將一定濃度的堿液加入反應(yīng)物料中，通過攪拌將反應(yīng)物料中的酸性物質(zhì)中和生產(chǎn)鹽，通過靜置分層將水相分離，水相排入接收罐;水洗是將一定量的脫鹽水加入堿洗分水后的物料中，通過攪拌洗去物料中殘余的鹽類，靜置分層后下層的水相排入接收罐。這樣的分離過程，造成少量油、醇、水過渡相帶入廢水接收罐，這油相隨蒸餾后的廢水一起排入污水處理系統(tǒng)，既造成物料的浪費，又增加污水處理系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)。順酐吸收溶劑的原料六氫苯酐熔點為32°C~34°C，進料后，進料栗內(nèi)殘留的原料經(jīng)常堵塞管線和進料栗，給操作帶來麻煩。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述順酐吸收溶劑的生產(chǎn)過程中存在的油相隨蒸餾后的廢水一起排入污水處理系統(tǒng)，既造成物料的浪費，又增加污水處理系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)等問題，本實用新型提供一種用于順酐溶劑生產(chǎn)的油水分離裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種用于順酐溶劑生產(chǎn)的油水分離裝置，該裝置設(shè)有油水分離箱、輸水管、輸油管、水收集槽及油收集槽，油水分離箱上設(shè)有進液口、出油口及出水口，油水分離箱分離的水經(jīng)出水口通過輸水管導(dǎo)入水收集槽，分離的油經(jīng)出油口通過輸油管導(dǎo)入油收集槽，所述油水分離箱箱體內(nèi)由進液口至出油口方向依次設(shè)有頂部均與箱體分離、且與液體流動方向垂直設(shè)置的S流動區(qū)域板、油水分離板和油水分隔板，所述S流動區(qū)域板有多個，且其一側(cè)部與箱體分離、另一側(cè)部及底部與箱體密封連接，多個S流動區(qū)域板與箱體分離的側(cè)部交錯設(shè)置形成S流動區(qū)，油水分離板的側(cè)部與箱體密封連接、底部與油水分離板的兩側(cè)連通，油水分隔板的側(cè)部及底部均與箱體密封連接，油水分隔板頂部與箱體間的距離大于油水分離板頂部與箱體間的距離，所述輸水管的頂端設(shè)有與大氣連通的破虹吸管，輸水管的頂端高度小于油水分隔板的頂端高度。
[0006]所述油水分離箱出油口一側(cè)的箱體上設(shè)有分別與控制器連接的高液位開關(guān)和低液位開關(guān)，控制器與設(shè)置在輸油管上的電磁閥連接。
[0007]所述油水分離板與油水分隔板之間設(shè)有輔助板，輔助板底部與箱體分離、側(cè)部與箱體密封連接，且其頂部與箱體間的距離小于油水分離板頂部與箱體間的距離。
[0008]所述輔助板與油水分離板之間的距離為15?100mm。
[0009]所述出水口設(shè)置在油水分離板和油水分隔板之間的箱體底部。
[00?0]所述輸水管的頂端高度小于油水分隔板的頂端高度50?150mm。
[0011]所述S流動區(qū)域板與箱體分離的側(cè)部通過固定塊與箱體連接。
[0012]所述出油口設(shè)置在低液位開關(guān)的下部。
[0013]本實用新型的有益效果:
[0014]本實用新型提供的用于順酐溶劑生產(chǎn)的油水分離裝置，將水和過渡層的有機混合物在不同比重下有效分層，油類不斷富集，達到分離的目的，且回收的物料純度高，能繼續(xù)返回利用；本實用新型能夠提供足夠的分離時間就可以將水和油分離的更徹底，將分得的油相收集起來，該裝置可連續(xù)運行，自動操作;分離的油和醇通過六氫苯酐進料栗抽回酯化釜，既不影響反應(yīng)平衡又解決管線和設(shè)備堵塞問題，在節(jié)能和環(huán)保方面也有很大的貢獻;利用回收的油和醇的混合物洗清了管道和栗中的六氫苯酐，解決了生產(chǎn)難題。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2為油水分離箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0017]圖3為圖2的a_a視圖；
[0018]圖4為圖2的b-b視圖；
[0019]圖5為圖2的c-c視圖；
[0020]附圖標(biāo)記:1、油水分離箱，2、輸水管，3、破虹吸管，4、水收集槽，5、輸油管，6、油收集槽，7、電磁閥，8、尚液位開關(guān)，9、低液位開關(guān)，10、控制器，101、進液口，102、油水分隔板，103、輔助板，104、油水分離板，105、S流動區(qū)域板I，106、S流動區(qū)域板Π，107、固定塊。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合【具體實施方式】對本實用新型做進一步的闡述。
[0022]如圖所示:一種用于順酐溶劑生產(chǎn)的油水分離裝置，該裝置設(shè)有油水分離箱1、輸水管2、輸油管5、水收集槽4及油收集槽6，油水分離箱I上設(shè)有進液口 101、出油口及出水口，油水分離箱I分離的水經(jīng)出水口通過輸水管2導(dǎo)入水收集槽4，分離的油經(jīng)出油口通過輸油管5導(dǎo)入油收集槽6，所述油水分離箱I箱體內(nèi)由進液口 101至出油口方向依次設(shè)有頂部均與箱體分離、且與液體流動方向垂直設(shè)置的S流動區(qū)域板1105、S流動區(qū)域板Π 106、油水分離板104和油水分隔板102，所述S流動區(qū)域板1105和S流動區(qū)域板Π 106—側(cè)部與箱體分離、另一側(cè)部及底部與箱體密封連接，且S流動區(qū)域板1105和S流動區(qū)域板Π 106與箱體分離的側(cè)部交錯設(shè)置形成S流動區(qū)，油水分離板104的側(cè)部與箱體密封連接、底部與油水分離板104的兩側(cè)連通，油水分隔板102的側(cè)部及底部均與箱體密封連接，油水分隔板102頂部與箱體間的距離大于油水分離板104頂部與箱體間的距離，所述輸水管2的頂端設(shè)有與大氣連通的破虹吸管3，可防止輸水管2形成虹吸，破壞油水分尚器中的水位，油水分隔板102與輸水管2之間的高度差A(yù) S決定輸水管2內(nèi)水的流速，當(dāng)無油時在最大流速時也沒有水能越過油水分隔板102，水中含油時由于△ S位差的存在，油的比重較輕在這里富集，液位越來越高，源源不斷地越過油水分隔板102進入油箱，實現(xiàn)油水分離;所述油水分離箱I出油口一側(cè)的箱體上設(shè)有分別與控制器10連接的高液位開關(guān)8和低液位開關(guān)9，控制器10與設(shè)置在輸油管5上的電磁閥7連接，所述出油口設(shè)置在低液位開關(guān)9的下部;所述油水分離板104與油水分隔板102之間設(shè)有輔助板103，輔助板103底部與箱體分離、側(cè)部與箱體密封連接，且其頂部與箱體間的距離小于油水分離板104頂部與箱體間的距離;所述輔助板103與油水分離板104之間的距離為20mm;所述出水口設(shè)置在油水分離板104和油水分隔板102之間的箱體底部;輸水管2的頂端高度小于油水分隔板102的頂端高度100mm;所述S流動區(qū)域板與箱體分離的側(cè)部通過固定塊107與箱體連接。
[0023]油水混合物經(jīng)進液口101進入油水分離箱I，在S流動區(qū)域板1105和S流動區(qū)域板Π106來回做S狀流動，有足夠的時間使比重較輕的油類向上浮動，比重較重的水向下沉;液體流動至油水分離板104，分離的油富集在油水分離板104頂端并從輔助板103的頂部翻越流過，設(shè)置輔助板103起到緩沖作用，可防止過量水從水分離板104頂端流過，影響油水分離效果;分離的水經(jīng)油水分離板104底部流過，至油水分隔板102處，由于油水分隔板102頂端與輸水管2最頂端有一定的高度差，利用水和油的比重差，水由底部上升，油在頂端富集，最后漫過油水分隔板102進入油水分隔板102與箱體圍成的油儲存區(qū)，達到油水分離的目的，油儲存區(qū)裝有高液位開關(guān)8和低液位開關(guān)9，產(chǎn)生的信號通過控制器10，操縱輸油管5上電磁閥7的開關(guān)，油進入油收集槽6 ；
[0024]分離的水經(jīng)過輸水管2，進入水收集槽，在管道的最高處設(shè)有一個與大氣連通的破虹吸管，防止輸水管形成虹吸，破壞油水分離器中的水位，保持輸水管2和分離器內(nèi)的水位保持一個有效的高度差，保證水連續(xù)的流動，并對油的富集和分離沒有影響，此分離裝置無需操作，自動分離，油多油少均能有效分離。
【主權(quán)項】
1.一種用于順酐溶劑生產(chǎn)的油水分離裝置，該裝置設(shè)有油水分離箱(I)、輸水管(2)、輸油管(5)、水收集槽(4)及油收集槽(6)，油水分離箱(I)上設(shè)有進液口(101)、出油口及出水口，油水分離箱(I)分離的水經(jīng)出水口通過輸水管(2)導(dǎo)入水收集槽(4)，分離的油經(jīng)出油口通過輸油管(5)導(dǎo)入油收集槽(6)，其特征在于:所述油水分離箱(I)箱體內(nèi)由進液口(101)至出油口方向依次設(shè)有頂部均與箱體分離、且與液體流動方向垂直設(shè)置的S流動區(qū)域板、油水分離板(104)和油水分隔板(102)，所述S流動區(qū)域板有多個，且其一側(cè)部與箱體分離、另一側(cè)部及底部與箱體密封連接，多個S流動區(qū)域板與箱體分離的側(cè)部交錯設(shè)置形成S流動區(qū)，油水分離板(104)的側(cè)部與箱體密封連接、底部與油水分離板(104)的兩側(cè)連通，油水分隔板(102)的側(cè)部及底部均與箱體密封連接，油水分隔板(102)頂部與箱體間的距離大于油水分離板(104)頂部與箱體間的距離，所述輸水管(2)的頂端設(shè)有與大氣連通的破虹吸管(3)，輸水管(2)的頂端高度小于油水分隔板(102)的頂端高度。2.如權(quán)利要求1所述的用于順酐溶劑生產(chǎn)的油水分離裝置，其特征在于:所述油水分離箱(I)出油口一側(cè)的箱體上設(shè)有分別與控制器(10)連接的高液位開關(guān)(8)和低液位開關(guān)(9)，控制器(10)與設(shè)置在輸油管(5)上的電磁閥(7)連接。3.如權(quán)利要求1所述的用于順酐溶劑生產(chǎn)的油水分離裝置，其特征在于:所述油水分離板(104)與油水分隔板(102)之間設(shè)有輔助板(103)，輔助板(103)底部與箱體分離、側(cè)部與箱體密封連接，且其頂部與箱體間的距離小于油水分離板(104)頂部與箱體間的距離。4.如權(quán)利要求3所述的用于順酐溶劑生產(chǎn)的油水分離裝置，其特征在于:所述輔助板(103)與油水分離板(104)之間的距離為15?100mm。5.如權(quán)利要求1所述的用于順酐溶劑生產(chǎn)的油水分離裝置，其特征在于:所述出水口設(shè)置在油水分離板(104)和油水分隔板(102)之間的箱體底部。6.如權(quán)利要求1所述的用于順酐溶劑生產(chǎn)的油水分離裝置，其特征在于:所述輸水管(2)的頂端高度小于油水分隔板(102)的頂端高度50?150mm。7.如權(quán)利要求1所述的用于順酐溶劑生產(chǎn)的油水分離裝置，其特征在于:所述S流動區(qū)域板與箱體分離的側(cè)部通過固定塊(107)與箱體連接。8.如權(quán)利要求2所述的用于順酐溶劑生產(chǎn)的油水分離裝置，其特征在于:所述出油口設(shè)置在低液位開關(guān)(9)的下部。
【文檔編號】C02F1/40GK205516639SQ201620121051
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月16日
【發(fā)明人】楊毅, 王息辰, 馬廣生
【申請人】濮陽市盛源能源科技股份有限公司