專利名稱:大型玻璃鋼罐體的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)了一種大型玻璃鋼罐體。所述玻璃鋼罐體包括一體成型的兩端密封的罐身，并且，所述罐身內(nèi)壁設(shè)有與所述罐身一體成型的加強(qiáng)筋。通過(guò)上述實(shí)施方式，玻璃鋼罐體的罐身兩端密封，其密封性好，成型工藝簡(jiǎn)單，且罐身內(nèi)壁有加強(qiáng)筋，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高。
【專利說(shuō)明】大型玻璃鋼罐體
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種大型玻璃鋼罐體。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃鋼罐體以其強(qiáng)度好、成型工藝相對(duì)簡(jiǎn)單、質(zhì)量輕、便于運(yùn)輸及安裝的特點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)有的玻璃鋼罐體通常采用纏繞成型工藝進(jìn)行成型。通過(guò)將樹(shù)脂充分浸潤(rùn)的玻璃纖維材料纏繞于筒狀的模具外表面，待樹(shù)脂固化定型后即可拆模獲得玻璃鋼罐體。
[0003]現(xiàn)有的大型玻璃鋼罐體的直徑往往大于三米，長(zhǎng)度達(dá)數(shù)米甚至十幾米，其包括罐身和封蓋，罐身與封蓋往往不是一次成型，需要在成型罐身后通過(guò)其他方式在罐身上加上封蓋，導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不高，且有可能存在氣密性問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種罐身兩端密封，成型工藝簡(jiǎn)單，且具有較高機(jī)械強(qiáng)度的大型玻璃鋼罐體。
[0005]進(jìn)一步地，所述罐身和所述加強(qiáng)筋均采用樹(shù)脂浸潤(rùn)的玻璃纖維一次纏繞固化成型。
[0006]進(jìn)一步地，所述罐身兩端的通孔采用樹(shù)脂浸潤(rùn)的玻璃纖維布固化后密封。
[0007]進(jìn)一步地，所述樹(shù)脂浸潤(rùn)的玻璃纖維布為一層或多層。
[0008]進(jìn)一步地，所述罐身連續(xù)密封。
[0009]進(jìn)一步地，所述罐身呈圓筒形，所述加強(qiáng)筋沿所述罐身內(nèi)壁設(shè)置呈環(huán)狀。
[0010]進(jìn)一步地，所述加強(qiáng)筋等間隔排列。
[0011]進(jìn)一步地，所述罐身兩端呈球面狀。
[0012]進(jìn)一步地，所述罐身兩端內(nèi)壁也一體成型有加強(qiáng)筋。
[0013]進(jìn)一步地，所述罐身的直徑范圍為I米至10米，所述罐身的長(zhǎng)度范圍為3米至30米。
[0014]本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果是:通過(guò)一體成型工藝將罐身設(shè)置為兩端密封的結(jié)構(gòu)，能夠簡(jiǎn)化罐體成型工藝，并且能夠提高玻璃鋼罐體的密封性，同時(shí)，通過(guò)在罐身內(nèi)壁形成加強(qiáng)筋，能夠提高玻璃鋼罐體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并且，加強(qiáng)筋設(shè)置于罐身內(nèi)壁，既不易損壞加強(qiáng)筋的結(jié)構(gòu)又使得玻璃鋼罐體更加美觀，同時(shí)能夠方便運(yùn)輸。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的大型玻璃鋼罐體成型模具在伸出狀態(tài)下的主視圖。
[0016]圖2是圖1所示模具的側(cè)視圖。
[0017]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的大型玻璃鋼罐體成型模具在收縮狀態(tài)下的主視圖。
[0018]圖4是圖2所示模具的側(cè)視圖。
[0019]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例的大型玻璃鋼罐體制造設(shè)備成型玻璃鋼罐體的狀態(tài)示意圖。
[0020]圖6是采用圖5所示制造設(shè)備收縮模具以使玻璃鋼罐體與模具分離的狀態(tài)示意圖。
[0021]圖7是如圖6所示將玻璃鋼罐體切割成兩段的狀態(tài)示意圖。
[0022]圖8是如圖7所示將兩段玻璃鋼罐體進(jìn)行分離的狀態(tài)示意圖。
[0023]圖9是應(yīng)用本實(shí)用新型實(shí)施例的制造設(shè)備制造大型玻璃鋼罐體的方法流程圖。
[0024]圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例組裝完成后的玻璃鋼罐體的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互結(jié)合，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0026]參閱圖10，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種大型玻璃鋼罐體，該玻璃鋼罐體100包括罐身101，該罐身101—體成型且兩端密封，并且，罐身101內(nèi)壁設(shè)有加強(qiáng)筋102，該加強(qiáng)筋102與罐身101 —體成型。具體而言，該罐身101和加強(qiáng)筋102均采用樹(shù)脂浸潤(rùn)的玻璃纖維一次纏繞固化成型。
[0027]其中，罐身101本身(即除開(kāi)罐身101兩端之外的部分)為連續(xù)密封結(jié)構(gòu)。罐身101的直徑范圍通?？蛇x為I米至10米，罐身101的長(zhǎng)度范圍通?？蛇x為3米至30米。其中，為方便運(yùn)輸，罐身101直徑范圍常設(shè)置為I米至5米，而罐身101長(zhǎng)度范圍通常設(shè)置為5米至20米。
[0028]其中，采用如圖1所示的模具成型出罐身101時(shí)，罐身101兩端會(huì)存在有方便主軸I轉(zhuǎn)動(dòng)的通孔(圖未示)，為實(shí)現(xiàn)成型出的罐身101的整體密封，通常需要將該通孔進(jìn)行密封，優(yōu)選地，采用與罐身101相同材質(zhì)的材料進(jìn)行密封，如采用直徑略大于該通孔直徑的樹(shù)脂浸潤(rùn)的玻璃纖維布(圖未示)粘貼在該通孔處，待該樹(shù)脂浸潤(rùn)的玻璃纖維布固化后即可實(shí)現(xiàn)對(duì)該通孔的密封。當(dāng)然，為確保密封性能穩(wěn)定可靠，通常需要在該通孔處層疊設(shè)置多層樹(shù)脂浸潤(rùn)的玻璃纖維布。
[0029]罐身101常采用圓筒形但不限于圓筒形，沿罐身101內(nèi)壁設(shè)置的加強(qiáng)筋102呈圓環(huán)狀，其中，加強(qiáng)筋102常為多道，多道加強(qiáng)筋102可以采用等間隔排列的方式設(shè)置于罐身101的內(nèi)壁，以使罐身101的受力較均勻。
[0030]罐身101兩端呈球面狀但不限于球面狀，可采用交叉纏繞方式成型該罐身101的兩端。其中，為進(jìn)一步提高罐身101各處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，可以在罐身101的兩端也設(shè)置加強(qiáng)筋(圖未示)。
[0031]另外，為獲取結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高的玻璃鋼罐體100，可以將該罐身101作為內(nèi)核，在其外表面繼續(xù)纏繞一層或多層樹(shù)脂充分浸潤(rùn)的玻璃纖維，使最終得到的玻璃鋼罐體100具有雙層或多層結(jié)構(gòu)，此處不作具體描述。
[0032]應(yīng)用時(shí)，可以將該玻璃鋼罐體100作為儲(chǔ)水罐，儲(chǔ)油罐，化糞池，地下建筑，地下機(jī)電房，消防水池及機(jī)電房一體化，雨水滲透調(diào)節(jié)池。
[0033]本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果是:通過(guò)一體成型工藝將罐身101設(shè)置為兩端密封的結(jié)構(gòu)，能夠簡(jiǎn)化成型工藝，并且能夠提高玻璃鋼罐體100的密封性，同時(shí)，通過(guò)在罐身101內(nèi)壁形成加強(qiáng)筋102，能夠提高玻璃鋼罐體100的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并且，加強(qiáng)筋102設(shè)置于罐身101內(nèi)壁，既不易損壞加強(qiáng)筋102的結(jié)構(gòu)又使得玻璃鋼罐體100更加美觀，同時(shí)能夠方便運(yùn)輸。
[0034]如圖1-圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的大型玻璃鋼罐體成型模具，該模具包括主軸1、動(dòng)模板、封蓋模板以及牽引機(jī)構(gòu)3。動(dòng)模板至少為三塊，分別圍繞主軸I設(shè)置；封蓋模板通常為兩塊，即封蓋模板41、42，封蓋模板41、42可以為弧面狀如球面狀，當(dāng)然也可以是其它形狀，該封蓋模板41、42分別裝設(shè)于主軸I兩端；牽引機(jī)構(gòu)3的數(shù)量匹配動(dòng)模板的數(shù)量，每個(gè)牽引機(jī)構(gòu)3連接于主軸I和相應(yīng)的動(dòng)模板之間，以驅(qū)動(dòng)該動(dòng)模板相對(duì)于主軸I在徑向上來(lái)回伸縮。其中，各動(dòng)模板伸出一定長(zhǎng)度(如伸出長(zhǎng)度最大)時(shí)，各動(dòng)模板與封蓋模板41、42相抵接并共同合圍成直筒狀且兩端密封的模仁6，進(jìn)一步地，模仁6的外側(cè)壁上設(shè)置有多道加強(qiáng)筋槽61，加強(qiáng)筋槽61可以設(shè)置在動(dòng)模板和/或封蓋模板41、42的外側(cè)壁上，以增強(qiáng)采用該模具所制成的玻璃鋼罐體100中相應(yīng)區(qū)域的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，該加強(qiáng)筋槽61可以沿模仁圓周呈環(huán)形設(shè)置，當(dāng)然也可以呈交叉設(shè)置或其它結(jié)構(gòu)設(shè)置，全文以呈環(huán)形設(shè)置為例進(jìn)行說(shuō)明，相應(yīng)的成型出的加強(qiáng)筋102 (如圖6)為環(huán)狀。其中，模仁6可在主軸I帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。封蓋模板41、42可以以焊接的方式裝設(shè)在主軸I兩端；當(dāng)然，封蓋模板41、42也可以通過(guò)螺接、卡接等可拆卸方式連接在主軸I兩端，此時(shí)，可選擇合適尺寸的封蓋模板41、42匹配各動(dòng)模板伸出的特定長(zhǎng)度合圍形成兩端密封的直筒狀模仁6，使得模仁6的尺寸可以多樣化，方便制造出不同尺寸的玻璃鋼罐體100。
[0035]上述實(shí)施例中，該牽引機(jī)構(gòu)3包括沿主軸I軸向設(shè)置的螺桿31、設(shè)置于主軸I上的用以驅(qū)動(dòng)螺桿31沿順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)30 (結(jié)合圖9)、以及分別設(shè)置于螺桿31兩端的第一支撐件33和第二支撐件34，其中，螺桿31上固設(shè)有齒輪32，電機(jī)30的輸出軸與齒輪32嚙合，輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒輪32轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)螺桿31轉(zhuǎn)動(dòng)，第一支撐件33、第二支撐件34的兩端分別活動(dòng)連接于主軸I和同一動(dòng)模板，其中，第一支撐件33、第二支撐件34在螺桿31的帶動(dòng)下伸縮進(jìn)而帶動(dòng)動(dòng)模板相對(duì)于主軸I來(lái)回伸縮。為調(diào)整螺桿31的旋轉(zhuǎn)速度，可以在電機(jī)30與齒輪32之間設(shè)置變速齒輪，具體可以視需要而定。
[0036]具體而言，螺桿31兩端設(shè)有旋向相反的螺紋，且兩端的螺紋螺距相等，第一支撐件33和第二支撐件34的結(jié)構(gòu)完全相同，其均包括頂桿331 (341)、底桿332 (342)及拉桿
333(343);第一支撐件33中，頂桿331 —端活動(dòng)連接至動(dòng)模板(如上模板21)，底桿332 —端活動(dòng)連接至主軸1，頂桿331另一端活動(dòng)連接至底桿332另一端，拉桿333 —端活動(dòng)連接至頂桿331和底桿332相連接的位置、另一端設(shè)有內(nèi)設(shè)有螺紋的螺紋套334且螺紋套334螺旋連接于螺桿31 —端；第二支撐件34中，頂桿341 —端活動(dòng)連接至動(dòng)模板(如上模板21)，底桿342 —端活動(dòng)連接至主軸1，頂桿341另一端活動(dòng)連接至底桿342另一端，拉桿343 —端活動(dòng)連接至頂桿341和底桿342相連接的位置、另一端設(shè)有內(nèi)設(shè)有螺紋的螺紋套334且螺紋套334螺旋連接于螺桿31另一端，其中，當(dāng)各頂桿331 (341)、底桿332 (342)完全展開(kāi)成一條垂直于主軸I的直線時(shí)，兩端的拉桿333 (343)與該直線的夾角相同，且螺紋套
334(344)分別距離螺桿31兩端的螺紋距離相等。電機(jī)30驅(qū)動(dòng)螺桿31轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在旋向相反的螺紋的作用下第一支撐件33和第二支撐件34的拉桿運(yùn)動(dòng)方向始終相反，該第一支撐件33和第二支撐件34的拉桿333 (343)在行程上也始終保持一致。以在螺桿31驅(qū)動(dòng)下第一支撐件33的拉桿和第二支撐件34的拉桿沿螺桿31相向運(yùn)動(dòng)為例進(jìn)行說(shuō)明，第一支撐件33的頂桿331和底桿332繞其相互連接的端點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)使得頂桿331和底桿332不相接的一端相互靠近，同理，第二支撐件34的頂桿341和底桿342繞其相互連接的端點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)使得頂桿341和底桿342不相接的一端相互靠近，即，使得動(dòng)模板在第一支撐件33和第二支撐件34的共同作用下沿徑向向主軸I靠近，因?yàn)榈谝恢渭?3和第二支撐件34中各自拉桿333 (343)運(yùn)動(dòng)方向相反且行程一致，各拉桿333 (343)的拉力相同，使得第一支撐件33和第二支撐件34中各頂桿331 (341)和底桿332 (342)受力相同進(jìn)而收縮長(zhǎng)度保持相同，使得相應(yīng)的動(dòng)模板左右兩端能夠同步收縮，有助于模具的同速收縮。進(jìn)一步地，因?yàn)槁輻U31和各拉桿333 (343)之間采用螺紋配合連接，其摩擦力較大，使得拉桿333 (343)不容易出現(xiàn)在相向運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中朝相背離的方向運(yùn)動(dòng)影響模具的同速收縮。因?yàn)?，兩端的拉桿333(343)朝相背離方向運(yùn)動(dòng)的情況，其原理與兩者相向運(yùn)動(dòng)類似即可以使得第一支撐件33、第二支撐件34同步伸出以帶動(dòng)相應(yīng)動(dòng)模板展開(kāi)，不再詳述。各動(dòng)模板(上模板21、下模板22、左模板23及右模板23)上的牽引機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，工作原理也相同，此處不做重復(fù)描述。
[0037]當(dāng)然，牽引機(jī)構(gòu)3的螺桿31也可以用渦輪代替，第一支撐件33和第二支撐件34可以用蝸桿實(shí)現(xiàn)，通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)渦輪正反向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)蝸桿伸縮進(jìn)而帶動(dòng)動(dòng)模板相對(duì)于主軸I來(lái)回伸縮，對(duì)于該情況此處不作具體描述；或者，該牽引機(jī)構(gòu)3還可以采用氣缸組件代替，該氣缸組件包括相互配合使用的缸體及活塞桿，此時(shí)，缸體固定于主軸I上，而活塞桿與動(dòng)模板固定相連，對(duì)于該情況此處也不作具體描述。
[0038]繼續(xù)參閱圖1，該牽引機(jī)構(gòu)3還包括設(shè)置于螺桿31兩端的第一引導(dǎo)組件51、第二引導(dǎo)組件52，其均包括固定于主軸I上的套筒501和一端滑動(dòng)設(shè)置于套筒501內(nèi)部的桿體502，第一引導(dǎo)組件51和第二引導(dǎo)組件52中的桿體502的一端均固定于同一動(dòng)模板(如上模板21)。在第一支撐件33、第二支撐件34帶動(dòng)動(dòng)模板伸縮時(shí)，第一引導(dǎo)組件51、第二引導(dǎo)組件52同步伸縮，使得相應(yīng)動(dòng)模板在伸縮時(shí)不會(huì)左右來(lái)回晃動(dòng)，有利于模具的平穩(wěn)伸縮。尤其是，配合第一支撐件33、第二支撐件34帶動(dòng)動(dòng)模板同速收縮，能夠防止采用該模具制成的玻璃鋼罐體100內(nèi)壁的部分加強(qiáng)筋102仍然卡在加強(qiáng)筋槽61內(nèi)影響脫模。
[0039]其中，結(jié)合圖9，連接各電機(jī)(如電機(jī)30)的電線布設(shè)于主軸I之內(nèi)并經(jīng)主軸I兩端引出，既整潔又不會(huì)不影響主軸I轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0040]優(yōu)選地，結(jié)合圖3和圖4，動(dòng)模板數(shù)量為四塊，分別是左模板23、右模板24、上模板21和下模板22，左模板23與右模板24呈中心對(duì)稱，上模板21與下模板22呈中心對(duì)稱。各模板均通過(guò)牽引機(jī)構(gòu)3連接至主軸1，左模板23、右模板24、上模板21、下模板22伸出一定長(zhǎng)度時(shí)與兩端的封蓋模板41、42共同合圍成兩端密封的模仁6。在一優(yōu)選實(shí)施例中，各螺桿上還設(shè)置有與齒輪同軸且相對(duì)固定的鏈輪(圖未示)，該齒輪和鏈輪可以為一體化成型結(jié)構(gòu)或組裝結(jié)構(gòu)。驅(qū)動(dòng)左模板23的鏈輪與驅(qū)動(dòng)右模板24的鏈輪采用鏈條(圖未示)鏈接，驅(qū)動(dòng)上模板21的鏈輪與驅(qū)動(dòng)下模板22的鏈輪采用鏈條(圖未示)鏈接。如僅啟動(dòng)與左模板23相應(yīng)的電機(jī)工作帶動(dòng)該螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在鏈條的帶動(dòng)作用下，右模板24中相應(yīng)的螺桿也會(huì)隨著同步轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)左模板23和右模板24的同步伸縮；當(dāng)左模板23相對(duì)應(yīng)的鏈輪與右模板24相應(yīng)的鏈輪尺寸、齒距一致時(shí)，左模板23及右模板24的螺桿能夠完全同步、同速度的轉(zhuǎn)動(dòng)，采用鏈輪和鏈條相配合的方式不易打滑使得兩牽引機(jī)構(gòu)伸縮的同步性能更穩(wěn)定可靠，進(jìn)而使得相對(duì)稱的一組動(dòng)模板(上模板21和下模板22 ;左模板23和右模板24)能夠同步、同等程度的進(jìn)行伸縮。當(dāng)然，通過(guò)對(duì)相應(yīng)電機(jī)的控制，定義上模板21和下模板22相應(yīng)的電機(jī)為一組，左模板23和右模板24相應(yīng)的電機(jī)為一組，如使兩組電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度存在速度差，以驅(qū)動(dòng)上模板21、下模板22伸縮的一組電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度大于驅(qū)動(dòng)左模板23、右模板24伸縮的一組電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為例，尤其在收縮時(shí)，上模板21、下模板22相較于左模板23、右模板24收縮得更快，進(jìn)而使得各塊模板收縮時(shí)不會(huì)互相阻擋造成無(wú)法收縮。另外，左模板23的牽引機(jī)構(gòu)的電機(jī)和右模板24的牽引機(jī)構(gòu)的電機(jī)可選擇其一工作，上模板21的牽引機(jī)構(gòu)3的電機(jī)和下模板22的牽引機(jī)構(gòu)的電機(jī)可選擇其一工作，在制造玻璃鋼罐體100的過(guò)程中，如果任一組電機(jī)中任一電機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，選擇該組中另一電機(jī)工作即可解決，不需要破壞已成型或半成型玻璃鋼罐體100的結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，各電機(jī)之間也可以不通過(guò)鏈條鏈接，而單獨(dú)控制，但相較于驅(qū)動(dòng)上模板21和下模板22伸縮的兩個(gè)電機(jī)以及驅(qū)動(dòng)左模板23和右模板24伸縮的兩個(gè)電機(jī)均采用鏈條鏈接而言，其伸縮速度較慢，而且需要精確的設(shè)置才能控制各模板的伸縮速度和程度，同時(shí)電機(jī)如果出現(xiàn)故障，無(wú)法繼續(xù)完成玻璃鋼罐體100的制作和/或從模具上取出。
[0041]其中，驅(qū)動(dòng)左模板23的牽引機(jī)構(gòu)的電機(jī)與驅(qū)動(dòng)右模板24的牽引機(jī)構(gòu)的電機(jī)型號(hào)一致，以確保該兩電機(jī)能夠以同向、同步、同轉(zhuǎn)速、同功率工作；驅(qū)動(dòng)上模板21的牽引機(jī)構(gòu)3的電機(jī)與驅(qū)動(dòng)下模板22的牽引機(jī)構(gòu)的電機(jī)型號(hào)一致，以確保該兩電機(jī)亦能夠同向、同步、同轉(zhuǎn)速、同功率工作。當(dāng)兩組電機(jī)各自的電機(jī)型號(hào)一致時(shí)，配合同組中兩電機(jī)通過(guò)鏈條以嚙合方式的連接，同組電機(jī)兩個(gè)電機(jī)均工作時(shí)，相當(dāng)于能夠增大功率，對(duì)每個(gè)電機(jī)的負(fù)荷均較小，能夠保護(hù)電機(jī)，即使其中之一電機(jī)出現(xiàn)故障，也仍然可以繼續(xù)完成后續(xù)玻璃鋼罐體100的制作和/或從模具上取出。
[0042]上述實(shí)施例中，各動(dòng)模板(即上模板21、下模板22、左模板23及右模板24)的外側(cè)壁均可以為弧面。動(dòng)模板至少部分區(qū)域?yàn)閷?shí)心結(jié)構(gòu)20，相較于動(dòng)模板的全部區(qū)域均非實(shí)心結(jié)構(gòu)，因?yàn)槟＞弑旧砭哂休^大的自重，能夠方便后續(xù)脫模時(shí)對(duì)模具進(jìn)行支撐而不損害模具結(jié)構(gòu)。
[0043]結(jié)合圖5-圖8，本實(shí)用新型還提供一種大型玻璃鋼罐體制造設(shè)備，可成型出兩端具有封蓋103且加強(qiáng)筋102和玻璃鋼罐體100 —體成型而成的玻璃鋼罐體100，且脫模方便。
[0044]該制造設(shè)備包括前文所述的模具，還包括用于驅(qū)動(dòng)模具旋轉(zhuǎn)的主驅(qū)動(dòng)電機(jī)7、用于旋轉(zhuǎn)支撐模具并可從模具移出的模具支架91、92、用于供應(yīng)樹(shù)脂充分浸潤(rùn)的玻璃纖維的供料裝置10、用于將玻璃鋼罐體100切割成兩段以輔助脫模的切割裝置11、用于輔助脫模的支撐車121、122以及用于在切割裝置11切割開(kāi)玻璃鋼罐體100后可升降的支撐于模具的動(dòng)模板上的支撐裝置13。該控制主驅(qū)動(dòng)電機(jī)7、模具和供料裝置10可由控制裝置控制(圖未示)，當(dāng)然切割裝置11、支撐裝置13及支撐車91、92等也可以一并由控制裝置進(jìn)行控制，以盡可能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。該供料裝置10沿模具軸向可活動(dòng)地設(shè)于模具側(cè)旁。該模具支架91、92抵接主軸I的位置設(shè)置有滾輪(圖未示)以使得主軸I相對(duì)模具支架91、92轉(zhuǎn)動(dòng)不受影響又可以被其支撐；該支撐車121、122能自由滾動(dòng)，支撐車121、122的上端設(shè)有與玻璃鋼罐體100相匹配的弧形支撐面，支撐車121、122內(nèi)位于該弧形支撐面的底部設(shè)有升降部件以帶動(dòng)弧形支撐面升降而實(shí)現(xiàn)支撐高度的自由調(diào)節(jié)；該供料裝置10由控制裝置控制其移動(dòng)和送出玻璃鋼原料，其設(shè)有玻璃鋼原料儲(chǔ)存箱且能在其專用軌道1001上沿模具軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；該切割裝置11與模具可做相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，切割裝置11可以是激光切割機(jī)、火焰切割機(jī)、尚壓水刀等。
[0045]模具在安裝和使用時(shí)，模具的主軸I呈水平方向設(shè)置，該模具支架91、92旋轉(zhuǎn)支撐模具的主軸I兩端，模具的主軸！的其中一端通過(guò)聯(lián)軸器71與一轉(zhuǎn)軸93連接，該轉(zhuǎn)軸93旋轉(zhuǎn)支撐于模具支架94、95上，轉(zhuǎn)軸93上固設(shè)有鏈輪72，主驅(qū)動(dòng)電機(jī)7的輸出軸通過(guò)鏈條73與該鏈輪72相鏈接，因此模具為臥式安裝的模具。當(dāng)需要制作玻璃鋼罐體100時(shí)，控制裝置首先控制模具中的各電機(jī)工作帶動(dòng)各動(dòng)模板與封蓋模板41、42相抵接并共同合圍成直筒狀且兩端密封的完整模仁6，然后控制裝置控制主驅(qū)動(dòng)電機(jī)7工作驅(qū)動(dòng)模具進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，利用模具的旋轉(zhuǎn)而自動(dòng)將混合配制好的玻璃纖維和樹(shù)脂等原料纏繞于模仁6的圓周外壁上，直至纏繞的厚度和長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，主驅(qū)動(dòng)電機(jī)7停止后，模具旋轉(zhuǎn)停止。待玻璃鋼原料冷卻成型后生成該玻璃鋼鍾體100。
[0046]該玻璃鋼罐體100冷卻成型后，取出玻璃鋼罐體100。具體而言:先通過(guò)控制裝置控制模具內(nèi)的各電機(jī)工作使各動(dòng)模板相對(duì)于主軸I沿軸向收縮，使玻璃鋼罐體100的加強(qiáng)筋102和模具外側(cè)的加強(qiáng)筋槽61完全脫離并保持一定間隙(結(jié)合圖4和圖6，圖4中外層表示玻璃鋼罐體100中加強(qiáng)筋102，內(nèi)層表示各動(dòng)模板外側(cè))；然后移動(dòng)至少兩個(gè)支撐車121、122至玻璃鋼罐體100底部，升起支撐車121、122的弧形支撐面以抵接或鄰近玻璃鋼罐體100底部。支撐車121、122抵接玻璃鋼罐體100底部時(shí)，驅(qū)動(dòng)切割裝置11沿其專用軌道移動(dòng)，使得該切割裝置11相對(duì)于玻璃鋼罐體100沿圓周方向移動(dòng)，邊移動(dòng)邊對(duì)該玻璃鋼罐體100進(jìn)行環(huán)切，將玻璃鋼罐體100切割成兩段，或者，可以在支撐車121、122的弧形支撐面上設(shè)置滾輪，切割裝置11設(shè)置在固定位置，玻璃鋼罐體100在主驅(qū)動(dòng)電機(jī)7的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)即相對(duì)于該切割裝置11相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，利用切割裝置11將該玻璃鋼罐體100進(jìn)行環(huán)切并切割成兩段；或者，支撐車121、122鄰近玻璃鋼罐體100底部時(shí)，可以使切割裝置11固定(不需要專用于切割裝置11的軌道)，而使主驅(qū)動(dòng)電機(jī)7帶動(dòng)主軸I旋轉(zhuǎn)使玻璃鋼罐體100相對(duì)于切割裝置11沿圓周方向移動(dòng)，以使切割裝置11對(duì)玻璃鋼罐體100進(jìn)行環(huán)切，進(jìn)而將玻璃鋼罐體100切割成兩段，切割完后，該兩段玻璃鋼罐體100在重力作用下落入支撐車121、122的弧形支撐面上；將支撐有不同段的玻璃鋼罐體100的兩個(gè)支撐車121、122分別沿模具主軸I的軸向相背離移動(dòng)一定距離使得兩段玻璃鋼罐體100分離開(kāi)來(lái)，在兩段分離的玻璃鋼罐體100之間置入支撐裝置13，升起該支撐裝置13抵接至模具的動(dòng)模板以支撐固定該模具，該支撐裝置13優(yōu)選抵接至動(dòng)模板上的實(shí)心結(jié)構(gòu)20的位置；移除一側(cè)的模具支架91，沿主軸I的軸向移動(dòng)鄰近該側(cè)的支撐車121、122使其向移除了模具支架91的一側(cè)移動(dòng)直至將支撐于該支撐車121、122上的玻璃鋼罐體100從模具上取出；安裝被移除的模具支架91并移除另一側(cè)的模具支架92，沿主軸I的軸向移動(dòng)鄰近該側(cè)的支撐車121、122使其向移除了模具支架92的一側(cè)移動(dòng)直至將支撐于該支撐車121、122上的玻璃鋼罐體100從模具上取出。至此，完成玻璃鋼罐體100從模具上取出的工作。本實(shí)用新型實(shí)施例的大型玻璃鋼罐體制造設(shè)備，通過(guò)收縮模具，并配合切割裝置11、支撐車121、122等輔助部件，能夠方便快捷的取出玻璃鋼罐體100，使玻璃鋼罐體100與模具順利脫模分離，且避免了二者分離過(guò)程中對(duì)玻璃鋼罐體100的擠壓變形或損壞，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，大大提高了玻璃鋼罐體100產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
[0047]結(jié)合圖5-9，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種大型玻璃鋼罐體制造方法，該方法具體包括如下步驟。
[0048]步驟SI，粘貼封膠:在模具的模仁6外表面上相鄰兩個(gè)模塊之間的縫隙處粘貼封膠以使模仁6的成型表面為完整的圓筒表面，以便于成型出完整的直筒體玻璃鋼罐體100和防止在后續(xù)工藝中用于成型玻璃鋼罐體100的原料從該縫隙處進(jìn)入模具內(nèi)部。
[0049]步驟S2，打脫模劑:在模具的模仁6的外表面噴灑或涂抹脫模劑。
[0050]步驟S3，纏繞成型:開(kāi)啟主驅(qū)動(dòng)電機(jī)7使模具均速緩慢旋轉(zhuǎn)，將由樹(shù)脂充分浸潤(rùn)的玻璃纖維按照預(yù)定的角度和速度纏繞于模具的動(dòng)模板和封蓋模板41、42上，直至纏繞的厚度和長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。優(yōu)選地，動(dòng)模板上的纏繞可以采用全纏繞方式進(jìn)行，封蓋模板41、42上的纏繞可以采用交叉纏繞方式進(jìn)行。
[0051]步驟S4，固化定型:纏繞完畢后，模具連同玻璃鋼罐體100的坯體繼續(xù)緩慢均速旋轉(zhuǎn)預(yù)定時(shí)間，使樹(shù)脂自然固化后成型出玻璃鋼罐體100。其中，動(dòng)模板與封蓋模板41、42相抵接的縫隙處的封膠與玻璃鋼罐體100已經(jīng)融為一體，通過(guò)纏繞成型的方式成型出的玻璃鋼罐體100的罐身101和封蓋103無(wú)縫連接成一體化結(jié)構(gòu)，該罐身101由樹(shù)脂纏繞動(dòng)模板的外壁成型并固化定型，該封蓋103由樹(shù)脂纏繞封蓋模板41、42的外壁成型固化定型。其中，封蓋103與罐身101并非獨(dú)立構(gòu)件，封蓋103屬于罐身101 —體成型的一部分。
[0052]步驟S5，置入支撐車:將至少兩個(gè)支撐車121、122置入玻璃鋼罐體100底部并抵接或鄰近玻璃鋼罐體100。
[0053]步驟S6，罐體分離:控制各牽引機(jī)構(gòu)3收縮，使各動(dòng)模板沿模具的軸向收縮至預(yù)定位置，使動(dòng)模板與成型好的玻璃鋼罐體100相脫離且使玻璃鋼罐體100的加強(qiáng)筋102與模仁6的加強(qiáng)筋槽61完全脫離并保持一定間隙。
[0054]步驟S7，取出罐體:使切割裝置11與玻璃鋼罐體100之間相對(duì)的在圓周方向移動(dòng)，用切割裝置11環(huán)切玻璃鋼罐體100使其成為兩段，一段玻璃鋼罐體100由支撐車121支撐、另一端罐體100由支撐車122支撐，至少一個(gè)支撐車121 (或122)沿模具軸向外移一定距離使兩段玻璃鋼罐體100分離，置入支撐裝置13并升起抵接模具的動(dòng)模板以支撐模具，移除一側(cè)的模具支架91，沿模具軸向朝移除了模具支架91的一側(cè)移動(dòng)鄰近該側(cè)的支撐車121、122直至將支撐于支撐車121、122上的一段玻璃鋼罐體100從模具上取出，進(jìn)一步地，安裝被移除的模具支架91并移除另一側(cè)的模具支架92，沿模具軸向朝移除了模具支架92的一側(cè)移動(dòng)鄰近該側(cè)的支撐車121、122直至將支撐于該支撐車121、122上的另一段玻璃鋼罐體100從模具上取出。該步驟中，未移除的模具支架91 (或92)與置入模具底部的支撐裝置13共同維持模具的平衡，方便各段玻璃鋼罐體100的取出。其中，使玻璃鋼罐體100別切割成兩段時(shí)，可以采用以下兩種方式，其一、支撐車121、122分別抵接玻璃鋼罐體100底部，使切割裝置11沿其專用環(huán)形軌道移動(dòng)，玻璃鋼罐體100保持不動(dòng)，利用切割裝置11對(duì)玻璃鋼罐體100進(jìn)行環(huán)切；其二、支撐車121、122分別僅鄰近玻璃鋼罐體100底部，其與玻璃鋼罐體100底部留有縫隙，切割裝置11保持不動(dòng)，而由主驅(qū)動(dòng)電機(jī)7帶動(dòng)主軸I轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)玻璃鋼罐體100轉(zhuǎn)動(dòng)，再利用切割裝置11與玻璃鋼罐體100之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)玻璃鋼罐體100進(jìn)行環(huán)切，切割成兩段后，在玻璃鋼罐體100的自重下，一段玻璃鋼罐體100由支撐車121支撐，一段玻璃鋼罐體100由支撐車122支撐。
[0055]步驟S8,組裝罐體:對(duì)各段玻璃鋼罐體100的切割邊緣進(jìn)行處理，并密封連接成為一體。如此處可以通過(guò)采用一層或多層樹(shù)脂充分浸潤(rùn)的玻璃纖維布粘貼在兩段玻璃鋼罐體100切口處的方式進(jìn)而將兩者密封連接成一體。當(dāng)然，在成型該玻璃鋼罐體100的過(guò)程中，封蓋103上存在有略大于主軸I直徑的通孔，為實(shí)現(xiàn)玻璃鋼罐體100的完全密封，后續(xù)還需要對(duì)該封蓋103上的通孔進(jìn)行密封處理，同樣可以通過(guò)采用一層或多層樹(shù)脂充分浸潤(rùn)的玻璃纖維布粘貼。組裝完成后的玻璃鋼罐體結(jié)構(gòu)可參閱圖10。
[0056]本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果是:由于模具的各動(dòng)模板可沿徑向伸縮，各動(dòng)模板伸出一定長(zhǎng)度時(shí)與固設(shè)于模具的主軸I兩端的封蓋模板41、42相抵接而成直筒狀且兩端密封的模仁6，能夠方便成型出兩端具有封蓋103的玻璃鋼罐體100，其密封性好，并且，模仁6的外側(cè)壁至少各動(dòng)模板的外側(cè)壁上設(shè)置有多道加強(qiáng)筋槽61，通過(guò)該加強(qiáng)筋槽61可方便的成型出加強(qiáng)筋102和玻璃鋼罐體100 —體成型的玻璃鋼罐體100。另外，該模具可在切割裝置11、支撐車121、122等輔助部件的配合下，較為方便快捷的取出玻璃鋼罐體100，使玻璃鋼罐體100與模具順利脫模分離，且避免了二者分離過(guò)程中對(duì)玻璃鋼罐體100的擠壓變形或損壞，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，大大提高了玻璃鋼罐體100產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
[0057]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互結(jié)合，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同范圍限定。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃鋼罐體，其特征在于，所述玻璃鋼罐體包括一體成型的兩端密封的罐身，并且，所述罐身內(nèi)壁設(shè)有與所述罐身一體成型的加強(qiáng)筋。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼罐體，其特征在于，所述罐身和所述加強(qiáng)筋均采用樹(shù)脂浸潤(rùn)的玻璃纖維一次纏繞固化成型。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼罐體，其特征在于，所述罐身兩端的通孔采用樹(shù)脂浸潤(rùn)的玻璃纖維布固化后密封。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃鋼罐體，其特征在于，所述樹(shù)脂浸潤(rùn)的玻璃纖維布為一層或多層。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼罐體，其特征在于，所述罐身連續(xù)密封。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼罐體，其特征在于，所述罐身呈圓筒形，所述加強(qiáng)筋沿所述罐身內(nèi)壁設(shè)置呈環(huán)狀。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃鋼罐體，其特征在于，所述加強(qiáng)筋等間隔排列。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼罐體，其特征在于，所述罐身兩端呈球面狀。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的玻璃鋼罐體，其特征在于，所述罐身兩端內(nèi)壁也一體成型有加強(qiáng)筋。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼罐體，其特征在于，所述罐身的直徑范圍為I米至10米，所述罐身的長(zhǎng)度范圍為3米至30米。
【文檔編號(hào)】B65D90-02GK204297420SQ201420683778
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