本發(fā)明屬于鐵路道岔轉(zhuǎn)換設(shè)備安裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種道岔安裝裝置長效耐壓絕緣角型鐵。

背景技術(shù)：

鐵路道岔轉(zhuǎn)換設(shè)備安裝過程中需要對道岔轉(zhuǎn)換設(shè)備安裝裝置與鋼軌進行絕緣隔離，以維持軌道電路的工作?，F(xiàn)有的絕緣方式多為通過鐵件外加裝絕緣板、件拼裝或在鐵件外表面涂覆一層絕緣材料進行絕緣隔離。然而此類絕緣隔離存在很大的缺陷：一方面是絕緣板、件的拼裝存在縫隙和爬電距離不足，造成整體結(jié)構(gòu)耐壓低，電擊穿后絕緣失效；另一方面是涂覆一層絕緣材料的隔離，其關(guān)鍵部位無法進行氣泡、裂紋和夾層等缺陷的探測，同樣有電擊穿后絕緣失效和后果。

對于中國專利申請?zhí)?00720150317.9中所公開的絕緣角型鐵，其存在以下問題：鐵芯、絕緣層和粘合劑材質(zhì)的熱膨脹系數(shù)不同，低溫下絕緣層銜接部粘合劑開裂、凍融效應(yīng)明顯，電擊穿后絕緣失效；粘合劑斷裂延伸率低，在沖擊外力作用下絕緣層銜接部粘合劑開裂，電擊穿后絕緣失效；粘合劑調(diào)制以及粘接制作過程中融入大量氣泡，電沖擊局部放電形成累積效應(yīng)，導(dǎo)致電擊穿絕緣失效；粘接要求鐵芯表面和絕緣層粘接面深度打磨，不但加工成本高、不適合于批量生產(chǎn)，而且打磨使鐵芯表面失去了防腐層，進水后腐蝕衍生物膨脹，破壞了絕緣件的絕緣強度和機械強度，導(dǎo)致絕緣失效。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述存在的問題和不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、廢品率接近于0，且能夠長久使用性能穩(wěn)定的道岔安裝裝置長效耐壓絕緣角型鐵。

為達(dá)到上述目的，所采取的技術(shù)方案是：

一種道岔安裝裝置長效耐壓絕緣角型鐵，包括呈一字型結(jié)構(gòu)的固定鐵芯和設(shè)置在固定鐵芯其中一端的呈鈍角折線型的連接鐵芯，所述的連接鐵芯上開設(shè)有連接孔，所述的固定鐵芯兩端部均開設(shè)有固定孔，所述的固定鐵芯和兩固定孔內(nèi)壁上均模壓設(shè)有固化層，所述的固化層外側(cè)注塑包覆有塑化層。

所述的固化層的材質(zhì)為4330-1(電氣絕緣用酚醛玻璃纖維模塑料)或BMC（電氣用纖維增強不飽和聚酯模塑料），所述的塑化層的材質(zhì)為尼龍1010+30%玻璃纖維。

所述的固化層和塑化層的厚度均為2.5mm~3.5mm。

所述的角型鐵的連接鐵芯和固定鐵芯為一體結(jié)構(gòu)的鍍鋅鐵芯。

采用上述技術(shù)方案，所取得的有益效果是：

①本發(fā)明首先通過固化層與鐵芯模壓成一體，固化層采用4330-1（電氣絕緣用酚醛玻璃纖維模塑料）或BMC（電氣用纖維增強不飽和聚酯模塑料），其均具有阻燃性和抗電痕性良好，具有很高的電氣強度、耐腐蝕性和耐污性，機械性能卓越，收縮性低和斷裂延伸率較高的特性；再采用流動性好的塑化層進行全面絕緣隔離，塑化層的材料加工時不易產(chǎn)生氣泡、裂紋和夾層等缺陷，彈性好、抗沖擊能力強，收縮率高，長久使用不易產(chǎn)生裂紋，因此其大大彌補了固化層的缺陷；本發(fā)明的層結(jié)構(gòu)能夠大大提高鐵芯、固化層、塑化層的相互之間的親和力，避免相鄰兩層之間進水和產(chǎn)生氣體，防止發(fā)生電擊穿，杜絕引起的電化學(xué)反應(yīng)，大大提高了使用壽命。

②本發(fā)明所采用的尼龍1010+30%玻璃纖維作為塑化層，其彈性較好，能夠有效的緩沖沖擊力對固化層的破壞，能夠有效的吸收沖擊力，而固化層能夠有效的提高絕緣層的強度和與鐵芯及塑化層的親和力，二者相輔相成結(jié)合性好，能夠大大提高整體的絕緣性能，可從根本上顯著的提高成品率，適合于批量生產(chǎn)；本發(fā)明可長年的使用，可以做到不用分解檢修，只測試觀察，更換率極低，較現(xiàn)有的使用壽命能夠較大幅度的延長。

③較傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計所能夠承受的工頻電壓不足2300V和中國專利申請?zhí)?00720150317.9中所公開的絕緣尖端鐵所能夠承受的工頻電壓不足18000V，本發(fā)明所能夠承受的工頻電壓高達(dá)23000V以上，整體性能更加穩(wěn)定和可靠，本發(fā)明絕緣層的固化層和塑化層在模壓和注塑過程中，即使都存在少量不易發(fā)現(xiàn)的微小氣泡、裂紋和夾層等缺陷，但是二者的重合概率極低，能夠解決99.99%以上不易觀察缺陷問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中序號：1為固定鐵芯、2為連接鐵芯、3為固定孔、4為連接孔、5為固化層、6為塑化層。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做詳細(xì)說明。

參見圖1，一種道岔安裝裝置長效耐壓絕緣角型鐵，包括呈一字型結(jié)構(gòu)的固定鐵芯1和設(shè)置在固定鐵芯1其中一端的呈鈍角折線型的連接鐵芯2，所述的連接鐵芯2上開設(shè)有連接孔4，所述的固定鐵芯1兩端部均開設(shè)有固定孔3，所述的固定鐵芯1和兩固定孔3內(nèi)壁上均模壓設(shè)有固化層5，所述的固化層5外側(cè)注塑包覆有塑化層6。

所述的固化層的材質(zhì)為4330-1（電氣絕緣用酚醛玻璃纖維模塑料）或BMC（電氣用纖維增強不飽和聚酯模塑料），所述的塑化層6的材質(zhì)為尼龍1010+30%玻璃纖維，所述的固化層5和塑化層6的厚度均為2.5mm~3.5mm，所述的尖端鐵的連接鐵芯2和固定鐵芯1為一體結(jié)構(gòu)的鍍鋅鐵芯。

本發(fā)明首先通過固化層與鐵芯模壓成一體，固化層采用4330-1（電氣絕緣用酚醛玻璃纖維模塑料）或BMC（電氣用纖維增強不飽和聚酯模塑料），其均具有阻燃性和抗電痕性良好，具有很高的電氣強度、耐腐蝕性和耐污性，機械性能卓越，收縮性低和斷裂延伸率較高的特性；再采用流動性好的塑化層進行全面絕緣隔離，塑化層在制作過程中不易產(chǎn)生氣泡、裂紋和夾層等缺陷，彈性好、斷裂延伸率高、抗沖擊能力強，長久使用不易產(chǎn)生裂紋，因此其大大彌補了固化層的缺陷；本發(fā)明的層結(jié)構(gòu)能夠大大提高鐵芯、固化層、塑化層的相互之間的親和力，避免相鄰兩層之間進水和產(chǎn)生氣體，防止發(fā)生電擊穿，杜絕引起的電化學(xué)反應(yīng)，大大提高了使用壽命、耐壓等級和電氣絕緣性能。