本發(fā)明涉及電力領(lǐng)域,尤其涉及一種電纜固定裝置。
背景技術(shù):
在電力領(lǐng)域中,高壓開關(guān)柜采用充氣和環(huán)保氣體,固體開關(guān)柜因其接線樁頭難以承受電纜所帶來的應(yīng)力會導(dǎo)致支撐絕緣損害,造成開關(guān)柜燒毀,進(jìn)而造成整體裝備的損壞,而且這種隱患隨著智能電網(wǎng)的建設(shè)已成為突出隱患。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,本發(fā)明提出了一種電纜固定裝置,以保護(hù)開關(guān)接線頭免受應(yīng)力損害。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提出了一種電纜固定裝置,包括對稱設(shè)置的兩個底座,每個底座均包括底板,在所述底板上相對的設(shè)有內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板,在所述內(nèi)側(cè)板上設(shè)有第一腰型孔和第二腰型孔,在所述外側(cè)板上設(shè)有第三腰型孔;所述電纜固定裝置還包括電纜夾持機(jī)構(gòu),所述電纜夾持機(jī)構(gòu)包括相連接的第一弧形扣板和第二弧形扣板,所述第一弧形扣板連接在兩個第二腰型孔之間;在每個底座的第一腰型孔和第三腰型孔處設(shè)有連接軸,所述連接軸的內(nèi)端部置于所述內(nèi)側(cè)板的內(nèi)側(cè),并且所述連接軸的內(nèi)端部與所述電纜夾持機(jī)構(gòu)形成上下聯(lián)動機(jī)構(gòu);所述連接軸的外端部置于所述第三腰型孔處,連接件通過所述連接軸的外端部與所述連接軸進(jìn)行連接,所述連接軸的中段置于所述第一腰型孔和第三腰型孔之間,所述連接軸的中段呈棱柱狀;在所述連接軸的中段連接有凸輪;在所述連接軸的中段還連接有手柄,當(dāng)轉(zhuǎn)動手柄時,所述凸輪與所述底板相接觸。
優(yōu)選的是,所述連接軸的內(nèi)端部的尺寸大于所述第一腰型孔的尺寸,所述連接軸的內(nèi)端部與所述電纜夾持機(jī)構(gòu)的下端面相接觸。
優(yōu)選的是,所述連接軸的內(nèi)端部與軸承相連接,所述軸承還經(jīng)連接桿與所述電纜夾持機(jī)構(gòu)相連接。
優(yōu)選的是,所述電纜固定裝置還包括兩個連接座,所述連接座與所述底座相連接。
本發(fā)明的該方案的有益效果在于上述電纜固定裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便,能夠穩(wěn)固的將電纜抬起,以保護(hù)開關(guān)接線頭免受應(yīng)力損害。
附圖說明
圖1示出了本發(fā)明所涉及的電纜固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2示出了本發(fā)明所涉及的電纜固定裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3示出了本發(fā)明所涉及的底座的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4示出了本發(fā)明所涉及的連接軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5示出了本發(fā)明所涉及的凸輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6示出了本發(fā)明所涉及的第一弧形扣板的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記:1-底座,11-底板,12-內(nèi)側(cè)板,13-外側(cè)板,14-第一腰型孔,15-第二腰型孔,16-第三腰型孔,17-第一連接孔,2-手柄,3-連接軸,31-內(nèi)端部,32-中段,33-外端部,4-凸輪,41-第二連接孔,5-第一弧形扣板,6-第二弧形扣板,7-螺釘,8-連接座。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步的說明。
如圖1-6所示,本發(fā)明所涉及的電纜固定裝置包括對稱設(shè)置的兩個底座1,每個底座1均包括底板11,在所述底板11上相對的設(shè)有內(nèi)側(cè)板12和外側(cè)板13,在所述內(nèi)側(cè)板12上設(shè)有第一腰型孔14和第二腰型孔15,在所述外側(cè)板13上設(shè)有第三腰型孔16;所述電纜固定裝置還包括電纜夾持機(jī)構(gòu),所述電纜夾持機(jī)構(gòu)包括相連接的第一弧形扣板5和第二弧形扣板6,電纜夾持于所述第一弧形扣板5和第二弧形扣板6之間,所述第一弧形扣板5連接在兩個第二腰型孔15之間;在每個底座1的第一腰型孔14和第三腰型孔16處設(shè)有連接軸3,所述連接軸3的內(nèi)端部31置于所述內(nèi)側(cè)板12的內(nèi)側(cè),并且所述連接軸3的內(nèi)端部31與所述電纜夾持機(jī)構(gòu)形成上下聯(lián)動機(jī)構(gòu);所述連接軸3的外端部33置于所述第三腰型孔16處,連接件通過所述連接軸3的外端部33與所述連接軸3進(jìn)行連接,在本實施例中,所述連接件采用螺釘7,所述連接軸3的中段32置于所述第一腰型孔14和第三腰型孔16之間,所述連接軸3的中段32呈棱柱狀,在本實施例中,所述連接軸3的中段32呈六棱柱狀;在所述連接軸3的中段32連接有凸輪4,所述凸輪4上設(shè)有與所述連接軸3中段32的形狀相匹配的第二連接孔41;在所述連接軸3的中段32還連接有手柄2,當(dāng)轉(zhuǎn)動手柄2時,所述凸輪4與所述底板11相接觸。
為了實現(xiàn)所述連接軸3的內(nèi)端部31與所述電纜夾持機(jī)構(gòu)的上下聯(lián)動,可以采用多種方式,例如第一種方式:所述連接軸3的內(nèi)端部31的尺寸大于所述第一腰型孔14的尺寸,所述連接軸3的內(nèi)端部31與所述電纜夾持機(jī)構(gòu)的下端面相接觸,如圖2所示。第二種方式:所述連接軸3的內(nèi)端部31與軸承相連接,所述軸承還經(jīng)連接桿與所述電纜夾持機(jī)構(gòu)相連接。
為了便于所述電纜固定裝置的連接固定,所述電纜固定裝置還可以包括兩個連接座8,所述連接座8通過所述底板11上設(shè)置的第一連接孔17與所述底座1相連接。
在具體的使用過程中,電纜夾持于所述電纜夾持機(jī)構(gòu)中,通過向下按手柄2,使得手柄2帶動所述連接軸3轉(zhuǎn)動,進(jìn)而使得凸輪4轉(zhuǎn)動直至到達(dá)其死點位置,繼續(xù)向下按動手柄2,借助凸輪4的作用,使得所述連接軸3沿第一腰型孔14和第三腰型孔16向上移動,進(jìn)而帶動所述電纜夾持機(jī)構(gòu)向上移動,以保護(hù)開關(guān)接線頭免受應(yīng)力損害。
本發(fā)明所涉及的電纜固定裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便,能夠穩(wěn)固的將電纜抬起,以保護(hù)開關(guān)接線頭免受應(yīng)力損害。