本發(fā)明涉及車輛增壓裝置,具體涉及到一種新型線控增壓裝置及其增壓方法。
背景技術(shù):
目前現(xiàn)有的ehb類型的線控系統(tǒng)一般采用柱塞泵作為壓力源,但是柱塞泵在增壓過程中存在一定的壓力波動,工作時電機(jī)噪聲大,柱塞壽命也較短。
柱塞泵加高壓蓄能器作為壓力源,成本較高,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,需要多個閥系統(tǒng)協(xié)同工作,并且高壓蓄能器存在一定安全隱患。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為了解決現(xiàn)有的ehb類型的線控系統(tǒng)采用柱塞泵作為壓力源帶來的存在壓力波動、工作時噪聲大以及使用壽命短,以及柱塞泵加高壓蓄能器作為壓力源,成本較高,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,需要多個閥系統(tǒng)協(xié)同工作,并且高壓蓄能器存在一定安全隱患的問題,具體包括如下目的:
1、簡化線控制動增壓裝置,降低成本。
2、消除柱塞建壓存在的壓力波動問題,提高制動平順性。
3、提高系統(tǒng)響應(yīng)時間,縮短制動距離。
4、電機(jī)電流和壓力相互校核,提高系統(tǒng)安全系數(shù)。
為此,本發(fā)明提供了一種新型線控增壓裝置,包括如下內(nèi)容:
一種新型線控制動增壓裝置,所述的新型線控制動增壓裝置包括主缸、高速低扭電機(jī)、自鎖螺桿、活塞一、低速高扭電機(jī)、非自鎖螺桿、活塞二、壓力傳感器、常開電磁閥、油壺與主缸出口;
所述的常開電磁閥設(shè)置在油壺與主缸的管道上,所述的壓力傳感器設(shè)置在常開電磁閥與主缸之間的管道上;
所述的活塞一與活塞二設(shè)置在主缸內(nèi),所述的高速低扭電機(jī)通過自鎖螺桿與活塞一相連,所述的低速高扭電機(jī)通過非自鎖螺桿與活塞二相連。
優(yōu)選地,所述的新型線控制動增壓裝置中的主缸中設(shè)置有擋板,所述的擋板將主缸分為主缸腔一與主缸腔二,所述的擋板上設(shè)置有開口一;
所述的活塞一設(shè)置在主缸腔一內(nèi),所述的活塞二設(shè)置在主缸腔二內(nèi)。
優(yōu)選地,所述的新型線控制動增壓裝置中的主缸包括主缸一與主缸二,所述的主缸一與主缸二通過通道管相連;
所述的活塞一設(shè)置在主缸一內(nèi),所述的活塞二設(shè)置在主缸二內(nèi)。
優(yōu)選地,所述的新型線控制動增壓裝置中的活塞一與活塞二與主缸之間設(shè)置有活塞皮碗,便于活塞與主缸之間更好地密封。
一種采用新型線控制動增壓裝置的汽車主缸制動增壓方法,包括如下步驟:
步驟一:駕駛員踩下制動踏板,ecu控制常開電磁閥關(guān)閉,同時高速低扭電機(jī)啟動,帶動自鎖螺桿轉(zhuǎn)動,使活塞軸向運動,將制動液從出口壓出進(jìn)入到主缸;
步驟二:當(dāng)壓力達(dá)到預(yù)設(shè)壓力時,切換到低速高扭電機(jī)工作,由于自鎖螺桿的自鎖作用,活塞保持不動;低速高扭電機(jī)可以輸出大扭矩,滿足大制動力需求,當(dāng)進(jìn)行緊急剎車時,雙電機(jī)同時工作;
步驟三:ecu根據(jù)電機(jī)電流判斷制動壓力大小,當(dāng)壓力滿足要求時,電機(jī)停止轉(zhuǎn)動;制動解除時,電機(jī)反轉(zhuǎn),帶動活塞回退,當(dāng)制動踏板回到原點位置后,常開閥打開。
本發(fā)明使用雙電機(jī)配合自鎖、非自鎖螺桿,電機(jī)電流和壓力相互校核進(jìn)行閉環(huán)控制。
當(dāng)駕駛員踩下制動踏板時,ecu控制常開電磁閥關(guān)閉,同時高速低扭電機(jī)啟動,帶動自鎖螺桿轉(zhuǎn)動,使活塞軸向運動,將制動液從出口壓出進(jìn)入到主缸(圖中未標(biāo)識)。由于制動系統(tǒng)建壓初期需要消除摩擦片與制動盤之間的間隙,因此需要系統(tǒng)響應(yīng)快,能夠快速將壓力建立起來,所以必須采用高速電機(jī)。當(dāng)壓力達(dá)到預(yù)設(shè)壓力時,高速低扭電機(jī)的輸出扭矩已無法滿足要求,此時切換到低速高扭電機(jī)工作,由于自鎖螺桿的自鎖作用,活塞保持不動。低速高扭電機(jī)可以輸出大扭矩,從而滿足大制動力需求。當(dāng)進(jìn)行緊急剎車時,雙電機(jī)可同時工作。
ecu根據(jù)電機(jī)電流判斷制動壓力大小,當(dāng)壓力滿足要求時,電機(jī)停止轉(zhuǎn)動。
制動解除時,電機(jī)反轉(zhuǎn),帶動活塞回退,當(dāng)制動踏板回到原點位置后,常開閥打開。
本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)勢:
1、簡化線控制動增壓裝置,降低成本。
2、采用高速低扭和低速高扭雙電機(jī)方案。高速低扭電機(jī)負(fù)責(zé)制動時初期建壓,其特點是響應(yīng)時間快,當(dāng)制動壓力達(dá)到一定值后,切換到低速高扭矩電機(jī)工作,負(fù)責(zé)建立高壓,增大制動力。
3、采用電機(jī)電流和壓力相互校核進(jìn)行閉環(huán)控制,提高安全系數(shù)。
4、自鎖和非自鎖螺桿與雙電機(jī)配合使用,既滿足響應(yīng)時間要求,又滿足大扭力要求。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明的新型線控增壓裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的新型線控增壓裝置帶擋板整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明的新型線控增壓裝置帶通道管整體結(jié)構(gòu)示意圖
標(biāo)號說明:1、高速低扭電機(jī);2、自鎖螺桿;3、主缸;31、主缸腔二;32、主缸腔一;33、主缸二;34、主缸一;4、活塞一;5、活塞二;6、非自鎖螺桿;7、低速高扭電機(jī);8、常開電磁閥;9、油壺;10、壓力傳感器;11、主缸出口;12、活塞皮碗;13、開口一;14、擋板;15、通道管。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明,以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。
實施例1:
如圖1所示,本發(fā)明提供了一種新型線控制動增壓裝置,包括主缸3、高速低扭電機(jī)1、自鎖螺桿2、活塞一4、低速高扭電機(jī)7、非自鎖螺桿6、活塞二5、壓力傳感器10、常開電磁閥8、油壺9與主缸出口11;常開電磁閥設(shè)置在油壺與主缸的管道上,所述的壓力傳感器設(shè)置在常開電磁閥與主缸之間的管道上;活塞一與活塞二設(shè)置在主缸內(nèi),高速低扭電機(jī)通過自鎖螺桿與活塞一相連,所述的低速高扭電機(jī)通過非自鎖螺桿與活塞二相連;活塞一與活塞二與主缸之間設(shè)置有活塞皮碗12。
實施例2:
如圖2所示,本發(fā)明提供了一種新型線控制動增壓裝置,包括主缸3、高速低扭電機(jī)1、自鎖螺桿2、活塞一4、低速高扭電機(jī)7、非自鎖螺桿6、活塞二5、壓力傳感器10、常開電磁閥8、油壺9與主缸出口11;常開電磁閥設(shè)置在油壺與主缸的管道上,所述的壓力傳感器設(shè)置在常開電磁閥與主缸之間的管道上;活塞一與活塞二設(shè)置在主缸內(nèi),高速低扭電機(jī)通過自鎖螺桿與活塞一相連,所述的低速高扭電機(jī)通過非自鎖螺桿與活塞二相連;活塞一與活塞二與主缸之間設(shè)置有活塞皮碗12;主缸中設(shè)置有擋板14,擋板14將主缸分為主缸腔一32與主缸腔二31,所述的擋板上設(shè)置有開口一13;活塞一設(shè)置在主缸腔一內(nèi),所述的活塞二設(shè)置在主缸腔二內(nèi)。
實施例3:
如圖3所示,本發(fā)明提供了一種新型線控制動增壓裝置,包括主缸3、高速低扭電機(jī)1、自鎖螺桿2、活塞一4、低速高扭電機(jī)7、非自鎖螺桿6、活塞二5、壓力傳感器10、常開電磁閥8、油壺9與主缸出口11;常開電磁閥設(shè)置在油壺與主缸的管道上,所述的壓力傳感器設(shè)置在常開電磁閥與主缸之間的管道上;活塞一與活塞二設(shè)置在主缸內(nèi),高速低扭電機(jī)通過自鎖螺桿與活塞一相連,所述的低速高扭電機(jī)通過非自鎖螺桿與活塞二相連;活塞一與活塞二與主缸之間設(shè)置有活塞皮碗12;主缸包括主缸一34與主缸二33,所述的主缸一與主缸二通過通道管15相連;活塞一設(shè)置在主缸一內(nèi),所述的活塞二設(shè)置在主缸二內(nèi)。
此外,需要說明的是,本說明書中所描述的具體實施例,其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同。凡依本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化,均包括于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代,只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍,均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。