專利名稱：一種混凝土泵車及其料斗放料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種混凝土泵車料斗放料裝置。 本實(shí)用新型還涉及包括上述料斗放料裝置的混凝土泵車。
背景技術(shù)：
近年來，隨著國(guó)內(nèi)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的持續(xù)發(fā)展，混凝土泵車已被廣泛應(yīng)用于工業(yè)與 民用設(shè)施等混凝土澆注的工程中?；炷帘密囀蔷哂斜盟突炷凉δ艿墓こ虣C(jī)械，用于將混凝土輸送到指定位置。料斗是混凝土泵車用于盛放待泵送混凝土的容器，其底部設(shè)置有放料裝置。當(dāng)泵 送工作結(jié)束后，開啟放料裝置可放掉料斗中殘留的混凝土，由于每次泵送工作結(jié)束后，放料 裝置至少完整運(yùn)動(dòng)一次，頻繁的使用對(duì)放料裝置的可靠性有很高的要求。請(qǐng)參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的混凝土泵車料斗放料裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖。如圖所示，該料斗放料裝置為液壓式結(jié)構(gòu)，雖然能夠通過液壓缸1自動(dòng)操作放料， 但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、重量大、維修麻煩，而且當(dāng)液壓缸出現(xiàn)故障時(shí)不易轉(zhuǎn)換成手動(dòng)操作模 式。此外，由于混凝土泵車料斗結(jié)構(gòu)的限制，該放料裝置并不適用于所有的混凝土泵 車料斗，其通用性較差。請(qǐng)參考圖2、圖3、圖4，圖2為現(xiàn)有技術(shù)中另一種典型的混凝土泵車料斗放料裝置 的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示料斗放料裝置處于開啟狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖2所示 料斗放料裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，該料斗放料裝置為螺釘調(diào)節(jié)式結(jié)構(gòu)，其出料口兩側(cè)裝配的卡板2呈直 角形，用螺釘固定在出料口底板3上，與出料口底板3之間形成卡口，放料蓋板4的中部大 體上呈圓盤形，與出料口的形狀和尺寸相適配，其一端形成有拐臂4-1，由螺釘定位鉸接于 其中一塊卡板的外側(cè)，另一端為操作手柄4-2，放料蓋板4可繞其鉸接螺釘在卡口所在的平 面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)放料蓋板4刃入卡口后，其圓盤部分剛好位于放料口的正下方，此時(shí)，再由卡 板上的調(diào)節(jié)螺釘5將放料蓋板4壓向出料口底板3，即可實(shí)現(xiàn)密封。上述放料裝置雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，但由于是依靠?jī)蓚€(gè)調(diào)節(jié)螺釘5的端部頂壓 放料蓋板4，調(diào)節(jié)螺釘5磨損極其劇烈，頻繁使用一段時(shí)間后，放料蓋板4與出料口底板3 之間易因磨損而出現(xiàn)間隙，導(dǎo)致密封效果變差，混凝土砂漿漏出。對(duì)此，需二次調(diào)節(jié)配合間 隙，以彌補(bǔ)磨損量，不僅可靠性低、維護(hù)不便，且配合間隙很難調(diào)控，會(huì)出現(xiàn)頂壓太緊而開合 操作困難及切壓密封圈的現(xiàn)象。此外，由于放料蓋板4開啟后，僅由鉸接螺釘承受其重量，因此很容易發(fā)生下垂現(xiàn) 象，存在不易刃入閉合的問題，需要操作者用力把放料蓋板4向上抬起后方可刃入，操作起 來非常不便。因此，如何設(shè)計(jì)一種操作方便、可靠性高且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于加工、成本較低的混凝土泵車料斗放料裝置，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種料斗放料裝置。該放料裝置通過相互配合的斜面自 鎖定位，并具有自動(dòng)補(bǔ)償功能，不僅操作方便、可靠性高，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于加工、成本較 低。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種包括上述料斗放料裝置的混凝土泵車。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種料斗放料裝置，安裝于混凝土泵車的 料斗底部，包括放料蓋板和兩個(gè)位于所述料斗出料口兩側(cè)的卡板，所述卡板裝配在所述料 斗的出料口底板上，所述放料蓋板位于所述卡板與所述出料口底板之間，且其端部與所述 出料口底板相鉸接，所述卡板用于壓緊所述放料蓋板的工作面為斜面，所述放料蓋板在其 兩處受壓部位分別設(shè)置有楔塊，所述卡板與楔塊相配合的斜面傾角小于自鎖角。優(yōu)選地，所述放料蓋板鉸接處的卡板具有向外延伸的水平部分，所述放料蓋板的 鉸接軸穿過所述水平部分與所述出料口底板相鉸接。優(yōu)選地，所述放料蓋板上遠(yuǎn)離其鉸接處的楔塊的長(zhǎng)度大于靠近其鉸接處的楔塊的 長(zhǎng)度。優(yōu)選地，所述楔塊焊接在所述放料蓋板上。優(yōu)選地，所述楔塊與所述放料蓋板為一體式結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述卡板與楔塊相配合的斜面傾角小于11. 3°。優(yōu)選地，所述卡板與楔塊相配合的斜面傾角具體為4°。本實(shí)用新型還提供一種混凝土泵車，所述混凝土泵車的料斗底部設(shè)置有上述任一 項(xiàng)所述的料斗放料裝置。本實(shí)用新型所提供的料斗放料裝置采用楔式結(jié)構(gòu)，其放料蓋板上設(shè)置有兩個(gè)工作 面為斜面的楔塊，其料斗的出料口底板上裝配有兩個(gè)工作面與楔塊相配合的卡板，兩者相 配合的斜面傾角小于材料自鎖角，即采用小于自鎖角的楔塊相互配合。這樣，在關(guān)閉放料裝 置時(shí)，所述放料蓋板上的楔塊可沿斜面深入卡板中，依靠?jī)蓚€(gè)卡板擠壓楔鐵，將所述放料蓋 板壓向出料口底板，使出料口底板上的密封圈產(chǎn)生變形而達(dá)到密封效果，使混凝土無法漏 出。由于楔塊與卡板通過小于材料自鎖角的斜面接觸配合，當(dāng)放料蓋板刃入卡板處于閉合 狀態(tài)時(shí)，在其自身重力以及料斗內(nèi)混凝土的壓力作用下，其楔塊與卡板之間會(huì)產(chǎn)生自鎖現(xiàn) 象，根據(jù)自鎖原理可知，此時(shí)，無論料斗內(nèi)的混凝土壓力有多大，放料蓋板始終都會(huì)保持靜 止而不會(huì)開啟，因此密封性能十分可靠。此外，該料斗放料裝置能自動(dòng)補(bǔ)償磨損量，在頻繁使用產(chǎn)生磨損后，只需在關(guān)閉放 料蓋板時(shí)將其繼續(xù)移動(dòng)微小距離，即可再次滿足配合要求，重新保證密封的可靠性，無需更 換任何零部件，也不需要進(jìn)行二次調(diào)節(jié)。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于加工、成本較低、維修方便等優(yōu) 點(diǎn)。當(dāng)打開放料蓋板時(shí)，只需朝打開方向敲擊其手柄，便可使楔塊脫離卡板，實(shí)現(xiàn)放料作業(yè)， 不僅操作方便、開啟自由，且運(yùn)動(dòng)靈活可靠。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述放料蓋板鉸接處的卡板具有向外延伸的水平部 分，所述放料蓋板的鉸接軸穿過所述水平部分與所述出料口底板相鉸接。由于出料口底板 與卡板的配合間隙較小，當(dāng)放料蓋板開啟后，可支撐在卡板的水平部分，不再僅由鉸接螺釘 承受其重量，從而使放料蓋板保持水平而不會(huì)發(fā)生下垂現(xiàn)象，從根本上解決了放料蓋板不易刃入的問題，操作者在閉合放料蓋板時(shí)，無需將放料蓋板向上抬起即可將其順利地刃入 卡板，操作起來非常方便。在另一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述放料蓋板上遠(yuǎn)離其鉸接處的楔塊的長(zhǎng)度大于靠 近其鉸接處的楔塊的長(zhǎng)度。由于放料蓋板通過旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來進(jìn)行閉合和開啟，在繞鉸接軸轉(zhuǎn) 動(dòng)時(shí)，其兩個(gè)楔塊的回轉(zhuǎn)半徑并不相同，其中遠(yuǎn)離鉸接處的楔塊的回轉(zhuǎn)半徑要大于靠近鉸 接處的楔塊的回轉(zhuǎn)半徑，因此兩個(gè)楔塊需要刃入卡板的距離以及補(bǔ)償磨損時(shí)的進(jìn)給量也不 相同，將其設(shè)計(jì)成一長(zhǎng)一短的結(jié)構(gòu)形式，更符合各楔塊的運(yùn)動(dòng)模式，可確保兩個(gè)楔塊始終都 能與兩個(gè)卡板的斜面緊密接觸，從而進(jìn)一步提高了放料裝置的可靠性。本實(shí)用新型所提供的混凝土泵車包括上述料斗放料裝置，由于上述料斗放料裝置 具有上述技術(shù)效果，具有該放料裝置的混凝土泵車也應(yīng)具備相應(yīng)的技術(shù)效果。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的混凝土泵車料斗放料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中另一種典型的混凝土泵車料斗放料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示料斗放料裝置處于開啟狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖2所示料斗放料裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型所提供料斗放料裝置處于閉合狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型所提供料斗放料裝置處于開啟狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型所提供料斗放料裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7中所示遠(yuǎn)離放料板鉸接處的卡板的軸測(cè)示意圖；圖9為圖7中所示靠近放料板鉸接處的卡板的軸測(cè)示意圖；圖10為圖7中所示楔塊與卡板斜面處于配合狀態(tài)的放大模擬視圖。圖中數(shù)字編號(hào)所對(duì)應(yīng)的零部件或部位名稱如下1.液壓缸2.卡板3.出料口底板4.放料蓋板4-1.拐臂4-2.手柄5.調(diào) 節(jié)螺釘10.放料蓋板20.卡板20'.卡板10-1.拐臂10-2.手柄30.出料口底 板40.0形密封圈50.楔塊50'.楔塊
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心是提供一種料斗放料裝置。該放料裝置通過相互配合的斜面自 鎖定位，并具有自動(dòng)補(bǔ)償功能，不僅操作方便、可靠性高，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于加工、成本較 低。本實(shí)用新型的另一核心是提供一種包括上述料斗放料裝置的混凝土泵車。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施 方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請(qǐng)參考圖5、圖6、圖7，圖5為本實(shí)用新型所提供料斗放料裝置處于閉合狀態(tài)時(shí)的 結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型所提供料斗放料裝置處于開啟狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7 為本實(shí)用新型所提供料斗放料裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖在一種具體實(shí)施方式
中，本實(shí)用新型所提供的料斗放料裝置安裝于混凝土泵車的 料斗底部，包括放料蓋板10、卡板20以及卡板20'。放料蓋板10的主體部分呈圓盤形，其一端形成有拐臂10-1，并通過拐臂10-1與料斗的出料口底板20相鉸接，另一端為操作手柄10-2，所述出料口底板30上嵌入有0形密封
圈40。請(qǐng)同時(shí)參考圖8、圖9，圖8為圖7中所示遠(yuǎn)離放料板鉸接處的卡板的軸測(cè)示意圖； 圖9為圖7中所示靠近放料板鉸接處的卡板的軸測(cè)示意圖。卡板20和卡板20'大體上呈直角形，其中卡板20'具有向外延伸的水平部分， 放料蓋板10的鉸接點(diǎn)位于卡板20'的外側(cè)，其鉸接軸穿過水平部分與出料口底板30相鉸 接，兩塊卡板分列于料斗的出料口兩側(cè)，其豎直部分開設(shè)有上下貫通的螺釘孔，并通過螺釘 裝配在所述出料口底板30上，兩塊卡板的直角部位相對(duì)，其橫向部分與出料口底板30之間 形成容納放料蓋板10的卡口，且卡板豎直部分可能與放料蓋板相干涉的棱邊均進(jìn)行倒角 處理。當(dāng)然，卡板并不局限于圖中所示的形狀，還可以具有其它較為適宜的結(jié)構(gòu)，只要其 壓緊放料蓋板10的工作面為斜面并能夠方便地裝配在出料口底板30上即可，為節(jié)約篇幅， 本文僅以直角形的卡板為例進(jìn)行說明。放料蓋板10所在的平面正對(duì)兩塊卡板與出料口底板30之間形成的卡口，其運(yùn)動(dòng) 方向與出料口方向相垂直，轉(zhuǎn)動(dòng)放料蓋板10可使其圓盤部分刃入卡口?？ò?0和卡板20'橫向部分的上表面為壓緊放料蓋板10的工作面，當(dāng)放料蓋板 10旋轉(zhuǎn)一定角度刃入卡口時(shí)便支撐在卡板20和卡板20'的工作面上。這里，將卡板20和 卡板20'的工作面設(shè)計(jì)為斜面，即卡板20和卡板20'的橫向部分沿放料蓋板10刃入的方 向逐漸增厚，從而形成具有一定傾角的斜向支撐面。放料蓋板10的上表面為壓緊出料口底板30的密封面，下表面在靠近圓盤邊沿的 兩處受壓部位分別設(shè)置有楔塊50和楔塊50'，楔塊50和楔塊50'大體上呈窄板形狀，兩 楔塊相平行，通過定位焊接工裝焊接到放料蓋板10上(也可以一體成形)，其斜面與上述卡 板20和卡板20'的斜面具有相同的傾角，且兩者相配合的斜面傾角小于自鎖角。如此，在關(guān)閉放料裝置時(shí)，放料蓋板10上的楔塊50和楔塊50 ‘可沿斜面深入卡板 20和卡板20'中，依靠卡板20和卡板20'擠壓楔鐵50和楔塊50'，將放料蓋板10壓向 出料口底板30，使出料口底板30上的0形密封圈40產(chǎn)生變形而達(dá)到密封效果，使混凝土無 法漏出。由于楔塊50和楔塊50'與卡板20和卡板20'通過小于材料自鎖角的斜面接觸 配合，當(dāng)放料蓋板10刃入卡板處于閉合狀態(tài)時(shí)，在其自身重力以及料斗內(nèi)混凝土的壓力作 用下，會(huì)產(chǎn)生自鎖現(xiàn)象，根據(jù)自鎖原理可知，此時(shí)，無論料斗內(nèi)的混凝土壓力有多大，放料蓋 板10始終都會(huì)保持靜止而不會(huì)開啟，因此密封十分可靠。此外，整個(gè)放料裝置僅由卡板20和卡板20'和帶有楔塊50和楔塊50'的放料蓋 板10等零部件組成，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于加工、成本較低、維修方便，適于安裝在各種混凝土 泵車的料斗底部，具有很強(qiáng)的通用性。該料斗放料裝置能自動(dòng)補(bǔ)償磨損量，請(qǐng)參考圖10，圖10為圖7中所示楔塊與卡板 斜面處于配合狀態(tài)的放大模擬視圖。圖中A點(diǎn)為磨損前配合面上任一點(diǎn)；B點(diǎn)為磨損后配合面上任一點(diǎn)；E為配合面磨 損量；實(shí)線為楔鐵磨損前配合面狀態(tài)；虛線為楔鐵磨損后配合面狀態(tài)。從圖中可知，配合面上任一點(diǎn)A若滿足配合距離L，在產(chǎn)生磨損量E時(shí)，A點(diǎn)平行移動(dòng)距離P后到達(dá)B點(diǎn)，再次滿足配合距離L，仍然滿足配合要求，即在頻繁使用產(chǎn)生磨損后， 只需在關(guān)閉放料蓋板時(shí)將其繼續(xù)移動(dòng)微小距離，即可再次滿足配合要求，重新保證密封可 靠，無需更換任何零部件，也不需要進(jìn)行二次調(diào)節(jié)。當(dāng)關(guān)閉放料蓋板10時(shí)，由操作人員朝閉合方向轉(zhuǎn)動(dòng)手柄10-2，使放料蓋板10的圓 盤部分刃入卡板，在刃入過程中，楔塊50和楔塊50'與卡板20和卡板20'會(huì)接觸的越來 越緊密，所需施加的外力也逐漸加大，直至放料蓋板10完全壓緊出料口底板30實(shí)現(xiàn)密封， 壓緊的力度可人工感知調(diào)節(jié)，不會(huì)出現(xiàn)頂壓太緊或太松的問題，由于是逐漸壓緊，因此不會(huì) 損傷0形密封圈40。當(dāng)打開放料蓋板10時(shí)，只需朝打開方向敲擊其手柄10-2，便可使楔塊50和楔塊 50'脫離卡板20和卡板20'，在放料蓋板旋轉(zhuǎn)到90°時(shí)，出料口處于全開狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)放料 作業(yè)，不僅操作方便、開啟自由，且運(yùn)動(dòng)靈活可靠。這里需要說明的是，在不影響放料蓋板10進(jìn)行旋轉(zhuǎn)和上下移動(dòng)的情況下，卡板 20'的水平部分與出料口底板30的配合間隙要盡可能的小一些。這樣，當(dāng)放料蓋板10開 啟后，可支撐在卡板20'的水平部分，不再僅由鉸接螺釘承受其重量，從而使放料蓋板10 保持水平而不會(huì)發(fā)生下垂現(xiàn)象，從根本上解決了放料蓋板10不易刃入的問題，操作者在閉 合放料蓋板10時(shí)，無需將放料蓋板10向上抬起即可將其順利地刃入卡板，操作起來非常方 便。從圖中可以看出，楔塊50的長(zhǎng)度要大于楔塊50'的長(zhǎng)度。這是由于放料蓋板10 通過旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來進(jìn)行閉合和開啟，在繞鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，楔塊50和楔塊50'的回轉(zhuǎn)半徑并不 相同，其中楔塊50的回轉(zhuǎn)半徑要大于楔塊50'的回轉(zhuǎn)半徑，因此楔塊50和楔塊50'需要 刃入卡板的距離以及補(bǔ)償磨損時(shí)的進(jìn)給量也不相同，將其設(shè)計(jì)成一長(zhǎng)一短的結(jié)構(gòu)形式，更 加符合各楔塊的運(yùn)動(dòng)模式，可確保兩楔塊始終都能與兩塊卡板的斜面緊密接觸，從而進(jìn)一 步提高了放料裝置的可靠性。從圖中還可以看出，放料蓋板10上楔塊50的厚度要大于楔塊50'的厚度。實(shí)際 上，楔塊的厚度主要取決與卡板斜面與出料口底板之間的距離，圖中所示卡板20'的水平 部分與出料口底板30之間的配合間隙較小，由于加工工藝的原因，其斜面與出料口底板30 之間的距離也相對(duì)較小，因此，楔塊50'的厚度相應(yīng)地也要薄一些。需要提醒的是，在裝配放料裝置時(shí)，要保證楔塊50和楔塊50 ’與卡板20和卡板 20 ‘的斜面能夠同時(shí)接觸或同時(shí)脫離，避免因誤差過大而導(dǎo)致密封失效。由于自鎖角的大小與楔塊和卡板的材料、表面情況(如粗糙度、溫度、濕度、潔凈 度等因素)有關(guān)，因此需綜合考慮各種因素來選擇合理的斜面傾角，以保證密封可靠。從理論上來講，楔塊和卡板的斜面傾角只要小于由兩者材料所確定的自鎖角即 可。但考慮到在頻繁的使用過程中，兩者斜面的粗糙度、溫度、濕度、潔凈度等因素對(duì)自鎖條 件造成的影響，在實(shí)際應(yīng)用中所選擇的斜面傾角要盡可能的小于其材料自鎖角。由于楔塊和卡板一般都為鐵質(zhì)材料，因此根據(jù)鐵質(zhì)材料的自鎖角結(jié)合其它參數(shù)經(jīng) 計(jì)算可知，卡板與楔塊的斜面傾角要小于11. 3°。從另一角度來講，楔塊和卡板的斜面傾角 越小，其補(bǔ)償磨損的性能就越差。當(dāng)產(chǎn)生磨損后，楔塊需平行移動(dòng)較大的距離才能滿足配合 要求，因此斜面傾角不能設(shè)計(jì)的太小，而本實(shí)施例最終確定的斜面傾角為4°。這樣，既可以 保證放料裝置的自動(dòng)補(bǔ)償能力，又可以避免其它不確定因素對(duì)自鎖性能造成影響，在最大
7程度上降低了自鎖失效的可能性，確保密封安全可靠。除了上述料斗放料裝置，本實(shí)用新型還提供一種包括上述料斗放料裝置的混凝土 泵車，該混凝土泵車其他各部分的結(jié)構(gòu)請(qǐng)參考現(xiàn)有技術(shù)，本文不再贅述。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的料斗放料裝置及混凝土泵車進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中 應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于 幫助理解本實(shí)用新型的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫 離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾 也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種料斗放料裝置，安裝于混凝土泵車的料斗底部，包括放料蓋板和兩個(gè)位于所述料斗出料口兩側(cè)的卡板，所述卡板裝配在所述料斗的出料口底板上，所述放料蓋板位于所述卡板與所述出料口底板之間，且其端部與所述出料口底板相鉸接，其特征在于，所述卡板用于壓緊所述放料蓋板的工作面為斜面，所述放料蓋板在其對(duì)應(yīng)于所述卡板的兩處受壓部位分別設(shè)置有楔塊，所述卡板與楔塊相配合的斜面傾角小于自鎖角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料斗放料裝置，其特征在于，所述放料蓋板鉸接處的卡板具 有向外延伸的水平部分，所述放料蓋板的鉸接軸穿過所述水平部分與所述出料口底板相鉸 接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的料斗放料裝置，其特征在于，所述放料蓋板上遠(yuǎn)離其鉸接處 的楔塊的長(zhǎng)度大于靠近其鉸接處的楔塊的長(zhǎng)度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的料斗放料裝置，其特征在于，所述楔塊焊接在所述放料蓋板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的料斗放料裝置，其特征在于，所述楔塊與所述放料蓋板呈一 體式結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的料斗放料裝置，其特征在于，所述卡板與楔塊相配合的斜 面傾角小于11. 3°。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的料斗放料裝置，其特征在于，所述卡板與楔塊相配合的斜面 傾角具體為4°。
8.—種混凝土泵車，其特征在于，所述混凝土泵車的料斗底部設(shè)置有權(quán)利要求1至7任 一所述的料斗放料裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種料斗放料裝置，安裝于混凝土泵車的料斗底部，包括放料蓋板和兩個(gè)位于所述料斗出料口兩側(cè)的卡板，所述卡板裝配在所述料斗的出料口底板上，所述放料蓋板位于所述卡板與所述出料口底板之間，且其端部與所述出料口底板相鉸接，所述卡板用于壓緊所述放料蓋板的工作面為斜面，所述放料蓋板在其對(duì)應(yīng)于所述卡板的兩處受壓部位分別設(shè)置有楔塊，所述卡板與楔塊相配合的斜面傾角小于自鎖角。該放料裝置通過相互配合的斜面自鎖定位，并具有自動(dòng)補(bǔ)償功能，不僅操作方便、可靠性高，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于加工、成本較低。本實(shí)用新型還公開了一種包括上述料斗放料裝置的混凝土泵車。
文檔編號(hào)B60P3/16GK201619507SQ20102011694
公開日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2010年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月5日
發(fā)明者徐懷玉, 李呈成, 李明玉, 沈千里 申請(qǐng)人:徐工集團(tuán)工程機(jī)械股份有限公司建設(shè)機(jī)械分公司