混凝土緩沖接料斗的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種混凝土緩沖接料斗。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在一些超高異型建筑上進(jìn)行混凝土向下超深復(fù)合栗送時(shí)，由于異型建筑的斷面不規(guī)則，并且栗送深度較大，栗送時(shí)混凝土產(chǎn)生的壓力也相應(yīng)較大，采用常規(guī)的接料斗無法承受這么大的沖擊力，不能滿足施工要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于上述問題，本實(shí)用新型提供了一種混凝土緩沖接料斗，包括:
[0004]料斗本體，所述料斗本體頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述料斗本體底部設(shè)有出料口，所述料斗本體的外側(cè)斗壁固設(shè)有支撐型鋼架；
[0005]橡膠墊板，所述橡膠墊板上固接有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧頂部支撐于所述支撐型鋼架底部。
[0006]本實(shí)用新型的混凝土緩沖接料斗，料斗本體下方設(shè)置有支撐型鋼架，可以起到穩(wěn)固的作用。并且支撐型鋼架通過緩沖彈簧固接于橡膠墊板上，可以起到緩沖的作用，減緩混凝土栗送時(shí)對(duì)接料斗的沖擊，延長接料斗的使用壽命。
[0007]本實(shí)用新型混凝土緩沖接料斗的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述料斗本體的內(nèi)側(cè)斗壁表面鋪設(shè)有橡膠擋板。
[0008]本實(shí)用新型混凝土緩沖接料斗的進(jìn)一步改進(jìn)在于，還包括輔助墊板，所述輔助墊板固接于所述緩沖彈簧頂部。
[0009]本實(shí)用新型混凝土緩沖接料斗的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述料斗本體為四棱錐型結(jié)構(gòu)，所述支撐型鋼架和所述緩沖彈簧的數(shù)量均為四個(gè)，四個(gè)所述支撐型鋼架分別支撐于所述料斗本體的四面外側(cè)斗壁上。
[0010]本實(shí)用新型混凝土緩沖接料斗的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述支撐型鋼架為由三根型鋼圍合而成的三角型架體結(jié)構(gòu)，其中一根型鋼固接于所述料斗本體的外側(cè)斗壁，其余兩根型鋼固接于所述緩沖彈簧上。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型混凝土緩沖接料斗的正視圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型混凝土緩沖接料斗的俯視圖。
[0013]圖3是本實(shí)用新型混凝土緩沖接料斗的實(shí)施例中用到的一種混凝土向下超深復(fù)合栗送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4是圖3中的混凝土向下超深復(fù)合栗送裝置的緩沖裝置的第一實(shí)施例的正視圖。
[0015]圖5是圖3中的混凝土向下超深復(fù)合栗送裝置的緩沖裝置的第二實(shí)施例的正視圖。
[0016]圖6是圖3中的混凝土向下超深復(fù)合栗送裝置的溜管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖7是圖3中的混凝土向下超深復(fù)合栗送裝置的固定裝置的俯視圖。
[0018]圖8是圖3中的混凝土向下超深復(fù)合栗送裝置的固定裝置的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0020]請(qǐng)參閱圖1與圖2，圖1是本實(shí)用新型混凝土緩沖接料斗的正視圖。圖2是本實(shí)用新型混凝土緩沖接料斗的俯視圖。如圖1與圖2所示，本實(shí)用新型混凝土緩沖接料斗310，包括:
[0021]料斗本體311，料斗本體311的頂部設(shè)有進(jìn)料口 3111，料斗本體311的底部設(shè)有出料口 3112，料斗本體311的外側(cè)斗壁固設(shè)有支撐型鋼架313 ;
[0022]橡膠墊板312，橡膠墊板312上固接有緩沖彈簧314，緩沖彈簧314的頂部支撐于支撐型鋼架313的底部，緩沖彈簧314起到緩沖與支撐穩(wěn)固的作用。
[0023]優(yōu)選地，料斗本體311為四棱錐型結(jié)構(gòu)，料斗本體311的內(nèi)側(cè)斗壁表面鋪設(shè)有橡膠擋板3113，橡膠擋板3113的厚度約為20mm，可以防止栗送的混凝土料下降的沖擊力破壞料斗本體311的斗壁，同時(shí)也起到一定的緩沖降速作用。
[0024]優(yōu)選地，支撐型鋼架313和緩沖彈簧314的數(shù)量均為四個(gè)，四個(gè)支撐型鋼架313分別支撐于料斗本體311四面的外側(cè)斗壁，增加結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
[0025]優(yōu)選地，支撐型鋼架313為由三根型鋼圍合而成的三角型架體結(jié)構(gòu)，其中一根型鋼固接于料斗本體311的外側(cè)斗壁，其余兩根型鋼固接于緩沖彈簧314上。
[0026]優(yōu)選地，料斗310還包括輔助墊板315，輔助墊板315固接于緩沖彈簧314的頂部，可以達(dá)到更好的穩(wěn)固效果。
[0027]本實(shí)用新型的混凝土緩沖接料斗，料斗本體下方設(shè)置有支撐型鋼架，可以起到穩(wěn)固的作用。并且支撐型鋼架通過緩沖彈簧固接于橡膠墊板上，可以起到緩沖的作用，減緩混凝土栗送時(shí)對(duì)接料斗的沖擊，延長接料斗的使用壽命。
[0028]以下列舉一個(gè)具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的混凝土緩沖接料斗的使用方法進(jìn)行詳細(xì)的介紹。在該實(shí)施例中要解決深坑酒店項(xiàng)目混凝土向下超深80米輸送的問題。在該實(shí)施例中使用到的一種混凝土向下超深復(fù)合栗送裝置。
[0029]參閱圖3所示，圖3是本實(shí)用新型混凝土緩沖接料斗的實(shí)施例中用到的一種混凝土向下超深復(fù)合栗送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，該混凝土向下超深復(fù)合栗送裝置包括:
[0030]第一栗送裝置10，設(shè)置于崖壁90的頂部，第一栗送裝置10優(yōu)選地為汽車?yán)酰?br>[0031]設(shè)置于崖壁90的中部并相互連接的第二栗送裝置20和緩沖裝置30，緩沖裝置30與第一栗送裝置10通過第一栗管40相連接，第二栗送裝置20與位于崖壁90的底部的施工區(qū)域80通過第二栗管50相連接，第二栗送裝置20優(yōu)選地為固定栗。
[0032]請(qǐng)參閱圖4，圖4是圖3中的混凝土向下超深復(fù)合栗送裝置的緩沖裝置的第一實(shí)施例的正視圖。如圖4所示，該緩沖裝置30包括:
[0033]本實(shí)用新型的接料斗310，接料斗310的料斗本體311的頂部的進(jìn)料口 3111與第一栗管40相連接；
[0034]溜管320，溜管320的頂部與接料斗310的料斗本體311的底部的出料口 3112相連接，溜管320的底部與第二栗送裝置20相連接。
[0035]在圖4所示的緩沖裝置30的第一實(shí)施例中，本實(shí)用新型的接料斗310為傾斜式的，優(yōu)選地將溜管320的傾斜角度設(shè)置為60°。
[0036]在圖5所示的緩沖裝置30的第二實(shí)施例中，本實(shí)用新型的接料斗310為垂直式的。
[0037]在該具體實(shí)施例中，使用的是圖4所示的緩沖裝置30，即傾斜式的，緩沖裝置30通過腳手架60進(jìn)行固定，溜管320的傾斜角度約為60°。
[0038]參閱圖6所示，圖6是圖3中的混凝土向下超深復(fù)合栗送裝置的溜管的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖6所示，溜管320的內(nèi)部設(shè)有用于下料的螺旋桿321，溜管320的側(cè)部開設(shè)有閥孔322，閥孔322內(nèi)設(shè)有截止閥323，截止閥323可以