混凝土料倉的卸料料斗的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種混凝土料倉的卸料料斗，包括錐形結(jié)構(gòu)的料斗本體，所述料斗本體的底部設(shè)有卸料口，所述卸料口所在平面為傾斜設(shè)置，所述卸料口的外側(cè)設(shè)有與所述卸料口所在平面平行設(shè)置的插板，所述料斗本體上固定連接有能夠驅(qū)動所述插板在其所在平面內(nèi)移動且用于控制所述卸料口開閉的驅(qū)動裝置。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過傾斜設(shè)置的卸料口以及插板避免了混凝土的殘留堆積對卸料口開閉造成的影響，同時也減小了設(shè)備關(guān)停清理的次數(shù)，降低了對生產(chǎn)效率的影響，另外還減輕了操作人員的工作負(fù)擔(dān)。
【專利說明】
混凝土料倉的卸料料斗
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及卸料料斗，具體涉及一種混凝土料倉的卸料料斗。
【背景技術(shù)】
[0002]在混凝土攪拌站，混凝土料倉作為儲存混凝土的一個大型容器，為混凝土罐車提供混凝土。在混凝土料倉的下方，安裝有一個卸料料斗，卸料料斗底部通過設(shè)置一個可開閉的控制門對混凝土的卸料進行控制。
[0003]專利號為201420676527.1的中國專利公開了一種卸料斗弧門，包括呈四棱錐狀的卸料斗的斗體，斗體相對應(yīng)的兩個側(cè)面上各安裝有一個弧門吊座，每個弧門吊座上的下部連接有兩個對稱設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸，弧門吊座的下方連接有一對弧門，弧門包括截面為弧形的門板，門板位于斗體的出料口正下方，門板的板面朝向卸料口，門板的兩端對稱連接有兩塊吊板，所述吊板是折彎兩次成型的鋼板，吊板最下段是豎直設(shè)置并且與門板相連接，吊板中段為傾斜設(shè)置，并且與相對的吊板之間距離從下向上逐漸增大，吊板的上段固定有與旋轉(zhuǎn)軸相配合的軸套，軸套與旋轉(zhuǎn)軸插套連接，弧門相互合攏一側(cè)的吊板最下端連接有與門板平行設(shè)置的壓軸，遠(yuǎn)離合攏一側(cè)的吊板上連接有耳板，所述斗體安裝弧門吊座相鄰的兩個側(cè)面上固定有氣壓缸，氣壓缸的活塞桿端部與耳板相連接。這種卸料料斗可以解決混凝土漿液從卸料口泄漏的問題，避免了對環(huán)境造成負(fù)面影響。但是這種卸料料斗每次在使用后，剩余的混凝土就會殘留在弧門內(nèi)側(cè)面上，由于弧門的弧形結(jié)構(gòu)導(dǎo)致混凝土容易殘留在其上面，不容易排泄出去，時間一長就會累積成厚厚的一層，對卸料口的開閉造成影響，需要定期關(guān)停設(shè)備進行清理，不僅增加了操作人員負(fù)擔(dān)，同時也影響了生產(chǎn)效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:如何提供一種降低混凝土的殘留對卸料口開閉造成的影響，減少設(shè)備關(guān)停清理次數(shù)，降低對生產(chǎn)效率的影響，減輕操作人員工作負(fù)擔(dān)的混凝土料倉的卸料料斗。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案:
[0006]—種混凝土料倉的卸料料斗，包括錐形結(jié)構(gòu)的料斗本體，所述料斗本體的底部設(shè)有卸料口，其特征在于:所述卸料口所在平面為傾斜設(shè)置，所述卸料口的外側(cè)設(shè)有與所述卸料口所在平面平行設(shè)置的插板，所述料斗本體上固定連接有能夠驅(qū)動所述插板在其所在平面內(nèi)移動且用于控制所述卸料口開閉的驅(qū)動裝置。
[0007]在本實用新型中，混凝土罐車裝車完成后，驅(qū)動裝置驅(qū)動插板對卸料口進行關(guān)閉，關(guān)閉后，料斗本體內(nèi)的剩余混凝土就會堆積在卸料口處，同時也堆積在插板的表面上。由于料斗本體的卸料口所在平面為傾斜設(shè)置的，同樣插板也傾斜設(shè)置，那么在插板上的混凝土自身的重力經(jīng)過分解后，始終受到平行于插板平面且斜向下的力，自身狀態(tài)就不穩(wěn)定，一旦卸料口打開，插板上的混凝土就會受力從卸料口排泄出去。這樣就降低了混凝土的殘留，避免了其在上面凝固后對卸料口開閉造成影響，同時也減小了設(shè)備關(guān)停清理的次數(shù)，降低了對生產(chǎn)效率的影響，另外還減輕了操作人員的工作負(fù)擔(dān)。
[0008]作為優(yōu)化，位于所述插板斜上方的所述料斗本體的兩側(cè)分別固定連接有相互平行設(shè)置的導(dǎo)軌，兩條所述導(dǎo)軌相背的一側(cè)側(cè)面上分別設(shè)置有沿其長度方向延伸的導(dǎo)向槽，兩條所述導(dǎo)向槽所在平面平行于所述插板所在平面，所述導(dǎo)向槽內(nèi)各設(shè)置有至少兩個垂直滾輪，所述垂直滾輪能夠沿所述導(dǎo)向槽長度方向與其滾動配合，所述插板對應(yīng)兩條所述導(dǎo)軌的兩側(cè)分別固定連接有連接支架，所述連接支架各自與其相對應(yīng)的所述導(dǎo)向槽內(nèi)的所述垂直滾輪轉(zhuǎn)動連接。卸料口關(guān)閉后，混凝土就會堆積在料斗本體的下端，其重量同樣會作用在插板上。而導(dǎo)向槽與垂直滾輪不僅為插板的移動提高導(dǎo)向作用，另外也對插板提供一個支撐，避免其發(fā)生變形導(dǎo)致混凝土從卸料口外泄。
[0009]作為優(yōu)化，位于所述插板后方的兩條所述導(dǎo)軌之間設(shè)有安裝支架，所述安裝支架的兩端分別與其兩側(cè)的兩條所述導(dǎo)軌固定連接，所述驅(qū)動裝置為氣缸或液壓缸中任意一種，所述氣缸或所述液壓缸可拆卸式連接在所述安裝支架上，所述氣缸或所述液壓缸的活塞桿軸線方向平行于所述導(dǎo)向槽的軸線方向，所述活塞桿的末端可拆卸式連接在所述插板上。通過氣缸或液壓缸來驅(qū)動插板的移動，不僅結(jié)構(gòu)簡單，安裝容易，同時氣缸或液壓缸的活塞桿也為插板的移動提供導(dǎo)向作用。
[0010]作為優(yōu)化，所述料斗本體相對于所述驅(qū)動裝置的另一側(cè)側(cè)面上固定連接有能夠?qū)λ霾灏暹M行限位的限位擋板。驅(qū)動裝置從料斗本體的一側(cè)驅(qū)動插板對卸料口進行開閉，當(dāng)插板關(guān)閉卸料口時，插板移動卸料口關(guān)閉后，插板就會被料斗本體上的且與驅(qū)動裝置相對一側(cè)的限位擋板擋住，避免了驅(qū)動裝置過度移動插板后導(dǎo)致卸料口打開發(fā)生混凝土的外泄。
[0011]綜上所述，本實用新型的有益效果在于:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過傾斜設(shè)置的卸料口以及插板避免了混凝土的殘留堆積對卸料口開閉造成的影響，同時也減小了設(shè)備關(guān)停清理的次數(shù)，降低了對生產(chǎn)效率的影響，另外還減輕了操作人員的工作負(fù)擔(dān)。
【附圖說明】
[0012]為了使實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細(xì)描述，其中:
[0013]圖1為本實用新型的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明。
[0015]如圖1所示，本【具體實施方式】中的混凝土料倉的卸料料斗，包括錐形結(jié)構(gòu)的料斗本體I，所述料斗本體I的底部設(shè)有卸料口 2，所述卸料口 2所在平面為傾斜設(shè)置，所述卸料口 2的外側(cè)設(shè)有與所述卸料口 2所在平面平行設(shè)置的插板3，所述料斗本體I上固定連接有能夠驅(qū)動所述插板3在其所在平面內(nèi)移動且用于控制所述卸料口 2開閉的驅(qū)動裝置4。
[0016]本【具體實施方式】中，位于所述插板3斜上方的所述料斗本體I的兩側(cè)分別固定連接有相互平行設(shè)置的導(dǎo)軌5，兩條所述導(dǎo)軌5相背的一側(cè)側(cè)面上分別設(shè)置有沿其長度方向延伸的導(dǎo)向槽6，兩條所述導(dǎo)向槽6所在平面平行于所述插板3所在平面，所述導(dǎo)向槽6內(nèi)各設(shè)置有三個垂直滾輪7，所述垂直滾輪7能夠沿所述導(dǎo)向槽6長度方向與其滾動配合，所述插板3對應(yīng)兩條所述導(dǎo)軌5的兩側(cè)分別固定連接有連接支架8，所述連接支架8各自與其相對應(yīng)的所述導(dǎo)向槽6內(nèi)的所述垂直滾輪7轉(zhuǎn)動連接。
[0017]本【具體實施方式】中，位于所述插板3后方的兩條所述導(dǎo)軌5之間設(shè)有安裝支架9，所述安裝支架9的兩端分別與其兩側(cè)的兩條所述導(dǎo)軌5固定連接，所述驅(qū)動裝置4為氣缸或液壓缸中任意一種，所述氣缸或所述液壓缸可拆卸式連接在所述安裝支架9上，所述氣缸或所述液壓缸的活塞桿軸線方向平行于所述導(dǎo)向槽6的軸線方向，所述活塞桿的末端可拆卸式連接在所述插板3上。
[0018]本【具體實施方式】中，所述料斗本體I相對于所述驅(qū)動裝置4的另一側(cè)側(cè)面上固定連接有能夠?qū)λ霾灏?進行限位的限位擋板10。
[0019]在具體實施的過程中，所述限位擋板10朝向所述插板3的一側(cè)面上固定連接有一層彈性橡膠墊，當(dāng)插板移動并作用在彈性橡膠墊上時，彈性橡膠墊能夠?qū)Σ灏迤鹨粋€緩沖作用，避免長時間的使用后插板3和限位擋板10造成損壞，提高使用壽命。
[0020]另外還可以將卸料口2所在平面與水平面的夾角設(shè)置在30?45度之間，在這個角度范圍內(nèi)時，不僅能夠防止混凝土外泄效果好，插板3與驅(qū)動裝置4安裝也方便，同時混凝土在插板3上的殘留也小，不容易殘留堆積，對卸料口 2的開閉影響也小。
[0021]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過參照本實用新型的優(yōu)選實施例已經(jīng)對本實用新型進行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種混凝土料倉的卸料料斗，包括錐形結(jié)構(gòu)的料斗本體，所述料斗本體的底部設(shè)有卸料口，其特征在于:所述卸料口所在平面為傾斜設(shè)置，所述卸料口的外側(cè)設(shè)有與所述卸料口所在平面平行設(shè)置的插板，所述料斗本體上固定連接有能夠驅(qū)動所述插板在其所在平面內(nèi)移動且用于控制所述卸料口開閉的驅(qū)動裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土料倉的卸料料斗，其特征在于:位于所述插板斜上方的所述料斗本體的兩側(cè)分別固定連接有相互平行設(shè)置的導(dǎo)軌，兩條所述導(dǎo)軌相背的一側(cè)側(cè)面上分別設(shè)置有沿其長度方向延伸的導(dǎo)向槽，兩條所述導(dǎo)向槽所在平面平行于所述插板所在平面，所述導(dǎo)向槽內(nèi)各設(shè)置有至少兩個垂直滾輪，所述垂直滾輪能夠沿所述導(dǎo)向槽長度方向與其滾動配合，所述插板對應(yīng)兩條所述導(dǎo)軌的兩側(cè)分別固定連接有連接支架，所述連接支架各自與其相對應(yīng)的所述導(dǎo)向槽內(nèi)的所述垂直滾輪轉(zhuǎn)動連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土料倉的卸料料斗，其特征在于:位于所述插板后方的兩條所述導(dǎo)軌之間設(shè)有安裝支架，所述安裝支架的兩端分別與其兩側(cè)的兩條所述導(dǎo)軌固定連接，所述驅(qū)動裝置為氣缸或液壓缸中任意一種，所述氣缸或所述液壓缸可拆卸式連接在所述安裝支架上，所述氣缸或所述液壓缸的活塞桿軸線方向平行于所述導(dǎo)向槽的軸線方向，所述活塞桿的末端可拆卸式連接在所述插板上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土料倉的卸料料斗，其特征在于:所述料斗本體相對于所述驅(qū)動裝置的另一側(cè)側(cè)面上固定連接有能夠?qū)λ霾灏暹M行限位的限位擋板。
【文檔編號】B28C7/16GK205521973SQ201620340107
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月21日
【發(fā)明人】譚易成, 鐘友誼, 張勇, 汪子淞
【申請人】中冶建工集團有限公司