一種可攪拌混凝土的料斗及裝載機(jī)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】第一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種可攪拌混凝土的料斗，所述料斗包括斗體，所述斗體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的攪拌軸，所述攪拌軸的中間位置固定安裝有一中間撥輪，所述中間撥輪的兩側(cè)分別設(shè)置有旋向相反的左螺旋葉片和右螺旋葉片，所述左螺旋葉片和右螺旋葉片靠近所述中間撥輪的一端固定安裝于所述中間撥輪上，所述左螺旋葉片的另一端固定安裝于所述攪拌軸的左端部，所述右螺旋葉片的另一端固定安裝于所述攪拌軸的右端部，所述左螺旋葉片與攪拌軸之間設(shè)有左過(guò)料間隙，所述右螺旋葉片與攪拌軸之間設(shè)有右過(guò)料間隙。所述料斗能夠取得攪拌均勻、提高了攪拌效率、改變了攪拌軸的結(jié)構(gòu)、延長(zhǎng)了使用壽命等諸多有益效果，廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械中。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種可攪拌混凝土的料斗及裝載機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種料斗，更尤其是涉及一種可攪拌混凝土的料斗及裝載機(jī)，屬于工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在房屋建筑、道路修筑工地以及肥料、飼料、釀造等行業(yè)，都需要拌制物料。目前，常用的攪拌方式有:1、人工拌合:但此法存在著勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低下、拌合不均勻等諸多缺陷。2、人工加料、攪拌機(jī)拌合:此法由人工或者人工輔助上料，勞動(dòng)強(qiáng)度也很大，且攪拌機(jī)固定和轉(zhuǎn)場(chǎng)不便，這些缺陷極大地限制了其應(yīng)用。3專(zhuān)用固定攪拌機(jī)拌合:這種方式只能專(zhuān)機(jī)專(zhuān)用，無(wú)法大規(guī)模推廣使用。4、攪拌站和攪拌車(chē):這種方式需要專(zhuān)用場(chǎng)地和很大的設(shè)備投入，且只能固定使用，對(duì)于使用半徑、方便性等方面存在缺陷。
[0003]為了克服這些缺陷，在混凝土裝運(yùn)時(shí)通常使用更加快捷的裝載機(jī)，然而傳統(tǒng)的裝載機(jī)只能進(jìn)行簡(jiǎn)單的鏟裝和運(yùn)輸，且沒(méi)有攪拌功能，功能比較單一。因此一些生產(chǎn)商對(duì)裝載機(jī)進(jìn)行了進(jìn)一步的改進(jìn)，使其功能更加全面，例如:
[0004]CN105133684A公開(kāi)了一種攪拌鏟斗，其被用作裝載機(jī)或挖掘機(jī)的鏟斗，所述攪拌鏟斗包括鏟斗、攪拌軸總成和液壓馬達(dá)，所述攪拌軸總成與液壓馬達(dá)連接，攪拌軸總成置于鏟斗中。該攪拌鏟斗運(yùn)用在裝載機(jī)或挖掘機(jī)上，在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)需要拌合的物料，可以實(shí)現(xiàn)快速裝料、拌勻、搬運(yùn)和卸載，一機(jī)多用、快捷高效、方便省力。
[0005]CN204486458U公開(kāi)了一種用于土壤修復(fù)用篩分破碎混合攪拌鏟斗，其包括鏟斗本體，鏟斗本體的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)安裝動(dòng)力軸承座和數(shù)個(gè)從動(dòng)軸承座，所述動(dòng)力軸承座和從動(dòng)軸承座內(nèi)均安裝軸承，所述動(dòng)力軸承座內(nèi)通過(guò)軸承套裝有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)聯(lián)軸器與液壓馬達(dá)相聯(lián)接，左右兩側(cè)相對(duì)的從動(dòng)軸承座之間安裝有滾軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的端頭以及滾軸的端頭均安裝有鏈輪，位于鏟斗本體其中一側(cè)的相鄰鏈輪間通過(guò)滾子鏈相互連接，沿滾軸的軸向固設(shè)有若干組凸塊，設(shè)置在滾軸的同一徑向平面上，相鄰?fù)箟K組的位置交錯(cuò)布置。本發(fā)明中滾軸上凸塊之間的位置關(guān)系有利于對(duì)土壤的破碎和篩分，邊出料邊噴藥的方式有利于土壤與藥劑的充分接觸反應(yīng)，最大程度發(fā)揮修復(fù)材料效能。
[0006]CN104787504A公開(kāi)了一種攪拌機(jī)的改裝料斗，該料斗是在爬斗混凝土攪拌機(jī)的基礎(chǔ)上改裝而成的，改裝的部位是料斗的進(jìn)料口、出料口和斗體三部分。把進(jìn)料口的角鐵框架換成圓管形框架，把原來(lái)料斗下方的方形出料口做成圓或橢圓形，對(duì)料斗的斗體部分加工變形，改裝后的料斗是一個(gè)上方下圓的漏斗體。在改裝后的料斗上增設(shè)剖刀，剖刀的刀刃向上，袋裝水泥在重力的沖擊下被割破，水泥流落在料斗內(nèi)，殘留的空袋在剖刀上由人工撿拾抖凈后回收。
[0007]CN103921355A公開(kāi)了一種攪拌站攏料斗，包括一圓錐形料筒，在圓錐形料筒的底部設(shè)有下料口，在圓錐形料筒的頂端沿圓周均勻設(shè)有四個(gè)大小一致的弧形缺口，在每個(gè)弧形缺口處分別設(shè)置一豎直設(shè)置的擋料板，相鄰兩擋料板的端部垂直相焊接，四塊擋料板圍成與攪拌站的平臺(tái)上的方形安裝口相配合的方形進(jìn)料口，在相鄰兩弧形缺口之間的圓錐形料筒頂端與設(shè)在該兩弧形缺口處的兩相焊接的擋料板之間的空隙處設(shè)有一密封板。它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，采用圓錐形料筒，其內(nèi)表面為圓弧狀，不存在卸料死角，避免了混凝土粘附在料筒內(nèi)，保證了圓錐形料筒的正常下料，另外，在圓錐形料筒內(nèi)側(cè)下部增設(shè)可更換的弧形襯板，大大延長(zhǎng)了攏料斗的使用壽命。
[0008]如上所述，現(xiàn)有技術(shù)公開(kāi)了多種具有攪拌功能的攪拌鏟斗/料斗，但這些類(lèi)型的攪拌鏟斗在實(shí)際使用過(guò)程中仍存在攪拌并不均勻、攪拌效率較低、攪拌軸長(zhǎng)時(shí)間工作容易斷裂等缺陷，從而無(wú)法大規(guī)模使用，在實(shí)際使用上仍無(wú)法得以推廣。
[0009]因此，基于上述缺陷，在工程機(jī)械領(lǐng)域，對(duì)于新型可攪拌混凝土的裝載設(shè)備仍存在研究和改進(jìn)的需求，這也是目前工程機(jī)械領(lǐng)域中的一個(gè)研究熱點(diǎn)和重點(diǎn)，更是本發(fā)明得以完成的出發(fā)點(diǎn)和動(dòng)力所在。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]針對(duì)上述存在的諸多缺陷，本發(fā)明人經(jīng)過(guò)大量的深入研究，在付出了充分的創(chuàng)造性勞動(dòng)后，從而完成了本發(fā)明。
[0011 ]具體而言，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種可攪拌混凝土的料斗，所述料斗攪拌均勻、提高了攪拌效率、改變了攪拌軸的結(jié)構(gòu)、延伸了使用壽命，從而具有良好的應(yīng)用前景和工業(yè)化生產(chǎn)潛力。
[0012]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明涉及如下幾個(gè)技術(shù)方案。
[0013]更具體而言，第一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種可攪拌混凝土的料斗，所述料斗包括斗體，所述斗體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的攪拌軸，所述攪拌軸的中間位置固定安裝有一中間撥輪，所述中間撥輪的兩側(cè)分別設(shè)置有旋向相反的左螺旋葉片和右螺旋葉片，所述左螺旋葉片和右螺旋葉片靠近所述中間撥輪的一端固定安裝于所述中間撥輪上，所述左螺旋葉片的另一端固定安裝于所述攪拌軸的左端部，所述右螺旋葉片的另一端固定安裝于所述攪拌軸的右端部，所述左螺旋葉片與攪拌軸之間設(shè)有左過(guò)料間隙，所述右螺旋葉片與攪拌軸之間設(shè)有右過(guò)料間隙。
[0014]在本發(fā)明的可攪拌混凝土的料斗中，作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述左螺旋葉片固定安裝于左螺旋梁上，所述左螺旋梁的一端通過(guò)緊固件固定安裝于所述中間撥輪上，另一端固定安裝于所述攪拌軸的左端部，所述左螺旋梁與所述攪拌軸之間形成所述左過(guò)料間隙；所述右螺旋葉片固定安裝于右螺旋梁上，所述右螺旋梁的一端通過(guò)緊固件固定安裝于所述中間撥輪上，另一端固定安裝于所述攪拌軸的右端部，所述右螺旋梁與所述攪拌軸之間形成所述右過(guò)料間隙。
[0015]在本發(fā)明的可攪拌混凝土的料斗中，作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述左螺旋葉片與左螺旋梁之間設(shè)有若干左傾加強(qiáng)筋，所述右螺旋葉片與右螺旋梁之間設(shè)有若干右傾加強(qiáng)筋。
[0016]在本發(fā)明的可攪拌混凝土的料斗中，作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述斗體的兩側(cè)壁上均安裝有軸承盒，所述軸承盒內(nèi)設(shè)有軸承室，所述軸承室內(nèi)安裝有軸承，所述攪拌軸安裝于所述軸承上，所述液壓馬達(dá)位于所述斗體的外側(cè)且安裝于所述軸承盒上。
[0017]其中，所述液壓馬達(dá)的數(shù)量可以進(jìn)行合適地確定與選擇，這是本領(lǐng)域技術(shù)人員所應(yīng)該具備的常規(guī)技術(shù)能力，在此不再進(jìn)行詳細(xì)描述。例如可根據(jù)需要設(shè)置兩臺(tái):在斗體兩側(cè)的軸承盒上分別安裝一臺(tái)。
[0018]在本發(fā)明的可攪拌混凝土的料斗中，作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述軸承盒靠近所述中間撥輪的一端安裝有一機(jī)封盒，所述機(jī)封盒內(nèi)安裝有機(jī)械密封組件，所述機(jī)封盒上設(shè)有骨架油封，所述骨架油封位于所述軸承與機(jī)械密封組件之間。
[0019]在本發(fā)明的可攪拌混凝土的料斗中，作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述攪拌軸的兩端均固定安裝一撥輪罩，所述撥輪罩的形狀呈中空的錐臺(tái)狀，所述撥輪罩扣于所述機(jī)封盒的外側(cè)，所述撥輪罩的端面與所述斗體側(cè)壁的內(nèi)表面相抵，所述左螺旋梁和右螺旋梁分別固定安裝于對(duì)應(yīng)的所述撥輪罩上。
[0020]作為更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，將所述左螺旋葉片和所述右螺旋葉片靠近所述中間撥輪的一端定義為首端，另一端為尾端，所述左螺旋葉片延伸至所述撥輪罩的端面上，并且所述左螺旋葉片的尾端設(shè)有刃部，所述刃部與所述斗體的側(cè)壁相抵靠;所述右螺旋葉片延伸至相應(yīng)的所述撥輪罩的端面上，并且所述右螺旋葉片的尾端設(shè)有刃部。
[0021]通過(guò)設(shè)置所述刃部，可以防止物料卡在所述斗體的側(cè)壁與所述左螺旋葉片和/或右螺旋葉片之間，并同時(shí)起到刮料的作用，從而使得物料的攪拌更為徹底，且不會(huì)長(zhǎng)時(shí)間留存在料斗內(nèi)，防止“死容積”的逐漸產(chǎn)生和出現(xiàn)。
[0022]在本發(fā)明的可攪拌混凝土的料斗中，作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述撥輪罩貫穿設(shè)有進(jìn)水管和出水管，所述進(jìn)水管和出水管的端口均設(shè)置于所述撥輪罩內(nèi)。
[0023]在本發(fā)明的可攪拌混凝土的料斗中，作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，在所述中間撥輪平行于攪拌軸軸線的表面設(shè)置了若干人字形凸筋。
[0024]通過(guò)設(shè)置這些人字形凸筋，可以降低所述中間撥輪受到的物料沖擊，從而當(dāng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可以將物料分至中間撥輪的左右兩側(cè)，減小了物料對(duì)攪拌軸的沖擊，進(jìn)而有效延長(zhǎng)了攪拌軸的使用壽命。
[0025]在本發(fā)明的可攪拌混凝土的料斗中，作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述斗體的內(nèi)表面設(shè)有耐磨層。
[0026]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述耐磨層的主體材質(zhì)為ICr13不銹鋼。更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述主體材質(zhì)中包含0.03-0.05%重量的硫酸鈣晶須，通過(guò)硫酸鈣晶須的加入，可以顯著增加其強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性，從而顯著延長(zhǎng)了料斗的使用壽命。
[0027]在本發(fā)明的可攪拌混凝土的料斗中，作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述斗體的敞口處安裝有格柵，所述格柵的一端鉸接安裝在所述斗體上，所述格柵上設(shè)有便于割開(kāi)水泥口袋的尖刀，所述尖刀位于所述格柵的中間部位，所述尖刀的刀尖突出于所述格柵的上表面。
[0028]第二個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種可攪拌混凝土的裝載機(jī)，所述裝載機(jī)包含上面所述的可攪拌混凝土的料斗，通過(guò)該料斗的使用取得了攪拌均勻、提高了攪拌效率、改變了攪拌軸的結(jié)構(gòu)并延伸了使用壽命等諸多優(yōu)點(diǎn)。
[0029]如上所述，本發(fā)明提供了一種可攪拌混凝土的料斗及包含該料斗的裝載機(jī)，通過(guò)上述諸多結(jié)構(gòu)特征的綜合協(xié)同和使用，可以取得諸多有益的技術(shù)效果，例如:
[0030](I)由于攪拌軸上設(shè)置了左螺旋葉片和右螺旋葉片，左螺旋葉片和右螺旋葉片可以將斗體內(nèi)的混凝土推向兩側(cè)，進(jìn)行橫向攪動(dòng)，而在攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，混凝土可以從左過(guò)料間隙和右過(guò)料間隙通過(guò)，減小了物料對(duì)攪拌軸的沖擊，這種結(jié)構(gòu)使得攪拌軸的使用壽命更長(zhǎng)，并且左螺旋葉片和右螺旋葉片在橫向攪動(dòng)混凝土的同時(shí)，還能夠?qū)炷吝M(jìn)行上下翻攪，從而使得混凝土攪拌更加均勻，提高了攪拌效果。
[0031](2)由于設(shè)置了左螺旋梁和右螺旋梁，左螺旋葉片和右螺旋葉片分別固定在左螺旋梁和右螺旋梁上，增加了強(qiáng)度，并且，左螺旋梁和右螺旋梁在寬度方向上主要承受圓周方向的扭矩，不容易發(fā)生變形，剛性比較好，適合砂石、混凝土復(fù)雜、惡劣的受力環(huán)境。
[0032](3)由于左螺旋葉片與左螺旋梁之間設(shè)有若干左傾加強(qiáng)筋，右螺旋葉片與右螺旋梁之間設(shè)有若干右傾加強(qiáng)筋，一方面起到固定作用，另一方面，隨著攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，還產(chǎn)生一個(gè)橫向作用力，推動(dòng)混凝土往兩側(cè)移動(dòng)，進(jìn)而提高了攪拌效果。
[0033](4)由于撥輪罩貫穿設(shè)有進(jìn)水管和出水管，一方面使得撥輪罩內(nèi)盡量多的存儲(chǔ)冷卻水，以充分進(jìn)行熱交換，帶走熱量，降低軸承的溫度，另一方面，也可以將滲入進(jìn)入的微小物料沖走，保持撥輪罩內(nèi)的清潔，延長(zhǎng)密封元件及軸承的使用壽命。
[0034]如上所述，本發(fā)明提供了一種可攪拌混凝土的料斗及包含該料斗的裝載機(jī)，其具有諸多有益的技術(shù)效果，從而具有良好的應(yīng)用潛力和工業(yè)化生產(chǎn)前景。
【附圖說(shuō)明】
[0035]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的可攪拌混凝土的料斗的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖2是圖1中可攪拌混凝土的料斗的A的局部放大示意圖；
[0037]圖3是本發(fā)明實(shí)施例的可攪拌混凝土的料斗中的攪拌軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖4是本發(fā)明實(shí)施例中可攪拌混凝土的料斗的左螺旋葉片的安裝示意圖；
[0039]圖5是本發(fā)明實(shí)施例的可攪拌混凝土的料斗的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]其中，在圖1、圖2、圖3、圖4和圖5中，各個(gè)數(shù)字標(biāo)號(hào)分別指代如下的具體含義、元件和/或部件。
[0041 ]圖中:1、斗體;2、攪拌軸;3、液壓馬達(dá);4、左螺旋葉片;5、右螺旋葉片;6、中間撥輪；601、人字形凸筋；7、撥輪罩;8、軸承;9、機(jī)封盒；10、機(jī)械密封組件；11、骨架油封；12、進(jìn)水管；13、出水管；14、左螺旋梁；15、左傾加強(qiáng)筋；16、右螺旋梁；17、右傾加強(qiáng)筋；18、刃部；19、格柵;20、尖刀;21、耐磨層;22、軸承盒。
【具體實(shí)施方式】
[0042]下面結(jié)合附圖，通過(guò)具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但這些列舉性實(shí)施方式的用途和目的僅用來(lái)列舉本發(fā)明，并非對(duì)本發(fā)明的實(shí)際保護(hù)范圍構(gòu)成任何形式的任何限定，更非將本發(fā)明的保護(hù)范圍局限于此。
[0043]實(shí)施例1
[0044]如圖1、圖2、圖3和圖4、圖5共同所示，本發(fā)明公開(kāi)了一種可攪拌混凝土的料斗，包括斗體I，斗體I內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有由液壓馬達(dá)3驅(qū)動(dòng)的攪拌軸2，攪拌軸2的中間位置固定安裝有一中間撥輪6，中間撥輪6的兩側(cè)分別設(shè)置有旋向相反的左螺旋葉片4和右螺旋葉片5，左螺旋葉片4和右螺旋葉片5靠近中間撥輪6的一端固定安裝于中間撥輪6上，左螺旋葉片4的另一端固定安裝于攪拌軸2的左端部，右螺旋葉片5的另一端固定安裝于攪拌軸2的右端部，左螺旋葉片4與攪拌軸2之間設(shè)有左過(guò)料間隙，右螺旋葉片5與攪拌軸2之間設(shè)有右過(guò)料間隙，攪拌軸2在液壓馬達(dá)3驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，左螺旋葉片4和右螺旋葉片5可以將斗體I內(nèi)的混凝土推向兩側(cè)，進(jìn)行橫向攪動(dòng)，而在攪拌軸2轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，混凝土可以從左過(guò)料間隙和右過(guò)料間隙通過(guò)，減小了物料對(duì)攪拌軸2的沖擊，這種結(jié)構(gòu)使得攪拌軸2的使用壽命更長(zhǎng)，并且左螺旋葉片4和右螺旋葉片5在橫向攪動(dòng)混凝土的同時(shí)，還能夠?qū)炷吝M(jìn)行上下翻攪，從而使得混凝土攪拌更加均勻，提高了攪拌效果。
[0045]所述左螺旋葉片4固定安裝于左螺旋梁14上，左螺旋梁14的一端通過(guò)緊固件固定安裝于中間撥輪6上，另一端固定安裝于攪拌軸2的左端部，左螺旋梁14與攪拌軸2之間形成左過(guò)料間隙；右螺旋葉片5固定安裝于右螺旋梁16上，右螺旋梁16的一端通過(guò)緊固件固定安裝于中間撥輪6上，另一端固定安裝于攪拌軸2的右端部，右螺旋梁16與攪拌軸2之間形成右過(guò)料間隙，左螺旋梁14和右螺旋梁16的強(qiáng)度高，在寬度方向上主要承受圓周方向的扭矩，不容易發(fā)生變形，剛性比較好，適合砂石、混凝土復(fù)雜、惡劣的受力環(huán)境。
[0046]所述左螺旋葉片4與左螺旋梁14之間設(shè)有若干左傾加強(qiáng)筋15，右螺旋葉片5與右螺旋梁16之間設(shè)有若干右傾加強(qiáng)筋17，左傾加強(qiáng)筋15和右傾加強(qiáng)筋17—方面起到固定作用，使得左螺旋葉片4和左螺旋梁14結(jié)合牢固，右螺旋葉片5和右螺旋梁16結(jié)合牢固，另一方面，隨著攪拌軸2的轉(zhuǎn)動(dòng)，還產(chǎn)生一個(gè)橫向作用力，推動(dòng)混凝土往兩側(cè)移動(dòng)，進(jìn)而提高了攪拌效果O
[0047]所述中間撥輪6作為一個(gè)關(guān)鍵部件，在斗體I中起到固定左螺旋梁14和右螺旋梁16的作用，其橫截面受到物料的沖擊，從而會(huì)增加攪拌軸2的負(fù)擔(dān)，發(fā)明人經(jīng)過(guò)深入研究，在中間撥輪6平行于攪拌軸2軸線的表面設(shè)置了若干人字形凸筋601，當(dāng)攪拌軸2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可以將物料分至中間撥輪6的左右兩側(cè)，減小了物料對(duì)攪拌軸2的沖擊，進(jìn)而有效延長(zhǎng)了攪拌軸2的使用壽命。
[0048]所述斗體I的兩側(cè)壁上均安裝有軸承盒22，軸承盒22內(nèi)設(shè)有軸承室，軸承室內(nèi)安裝有軸承8，攪拌軸2安裝于軸承8上，液壓馬達(dá)3位于斗體I的外側(cè)且安裝于軸承盒22上。當(dāng)然，根據(jù)需要，液壓馬達(dá)3可以設(shè)置兩臺(tái)，在斗體I兩側(cè)的軸承盒22上分別安裝一臺(tái)。
[0049]所述軸承盒22靠近中間撥輪6的一端安裝有一機(jī)封盒9，機(jī)封盒9內(nèi)安裝有機(jī)械密封組件10，機(jī)封盒9上設(shè)有骨架油封11，骨架油封11位于軸承8與機(jī)械密封組件10之間，機(jī)械密封組件10為現(xiàn)有配件，可以直接采購(gòu)，其安裝及使用方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，在此不再贅述。
[0050]所述攪拌軸2的兩端均固定安裝一撥輪罩7，撥輪罩7的形狀呈中空的錐臺(tái)狀，撥輪罩7扣于機(jī)封盒9的外側(cè)，撥輪罩7的端面與斗體I側(cè)壁的內(nèi)表面相抵，左螺旋梁14和右螺旋梁16分別固定安裝于對(duì)應(yīng)的撥輪罩7上，左螺旋葉片4和右螺旋葉片5靠近中間撥輪6的一端定義為首端，另一端為尾端，左螺旋葉片4延伸至撥輪罩7的端面上，并且左螺旋葉片4的尾端設(shè)有刃部18，刃部18與斗體I的側(cè)壁相抵靠，可以防止物料卡在斗體I的側(cè)壁與左螺旋葉片4之間，并起到刮料的作用，同理，右螺旋葉片5延伸至相應(yīng)的撥輪罩7的端面上，并且右螺旋葉片5的尾端設(shè)有刃部18。
[0051]所述撥輪罩7貫穿設(shè)有進(jìn)水管12和出水管13，進(jìn)水管12和出水管13的端口均設(shè)置于撥輪罩7內(nèi)，具體的說(shuō)，進(jìn)水管12的出水口位于撥輪罩7的底部位置，而出水管13的進(jìn)水口位于撥輪罩7的頂部位置，這樣可以使得撥輪罩7內(nèi)盡量多的存儲(chǔ)冷卻水，以充分進(jìn)行熱交換，降低軸承8的溫度，另一方面，也可以將滲入進(jìn)入的微小物料沖走，保持撥輪罩7內(nèi)的清潔，延長(zhǎng)密封元件及軸承8的使用壽命。
[0052]所述斗體I的內(nèi)表面設(shè)有耐磨層21，耐磨層21的主體材質(zhì)為lCrl3不銹鋼，最優(yōu)選所述主體材質(zhì)中包含0.03-0.05%重量的硫酸鈣晶須，通過(guò)硫酸鈣晶須的加入，可以顯著增加其強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性，從而顯著延長(zhǎng)了料斗的使用壽命。
[0053]所述斗體I的敞口處安裝有格柵19，格柵19的一端鉸接安裝在斗體I上，可以連接液壓驅(qū)動(dòng)元件，也可以手動(dòng)開(kāi)啟，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要布置，格柵19上設(shè)有便于割開(kāi)水泥口袋的尖刀20，尖刀20位于格柵19的中間部位，尖刀20的刀尖突出于格柵19的上表面，鏟料時(shí)格柵19閉合，既可以起到安全護(hù)罩的作用，又可方便割開(kāi)水泥口袋，鏟料時(shí)還可以限制砂石的大小，以確保攪拌混合均勻，提高混凝土的質(zhì)量。
[0054]實(shí)施例2
[0055]本發(fā)明還公開(kāi)了一種可攪拌混凝土的裝載機(jī)，所述裝載機(jī)包含實(shí)施例1中所述的可攪拌混凝土的料斗，通過(guò)該料斗的使用，從而使得該裝載機(jī)也隨之具備了諸多有益效果。
[0056]如上所述，本發(fā)明提供了一種可攪拌混凝土的料斗及包含該料斗的裝載機(jī)，其具有諸多有益的技術(shù)效果，從而具有良好的應(yīng)用潛力和工業(yè)化生產(chǎn)前景。
[0057]盡管為了舉例和描述之目的，而介紹了本發(fā)明的上述實(shí)施方式和附圖所示結(jié)構(gòu)及處理過(guò)程。但這些并非是詳盡的描述，也不能將本發(fā)明的范圍局限于此。對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可對(duì)本發(fā)明的上述實(shí)施方式做出多種修改和變化，而這些所有的修改和/或變化都包括在如本發(fā)明的權(quán)利要求所限定的范圍之內(nèi)，并不脫離如權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的范圍和精神。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可攪拌混凝土的料斗，所述料斗包括斗體，所述斗體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的攪拌軸，所述攪拌軸的中間位置固定安裝有一中間撥輪，所述中間撥輪的兩側(cè)分別設(shè)置有旋向相反的左螺旋葉片和右螺旋葉片，所述左螺旋葉片和右螺旋葉片靠近所述中間撥輪的一端固定安裝于所述中間撥輪上，所述左螺旋葉片的另一端固定安裝于所述攪拌軸的左端部，所述右螺旋葉片的另一端固定安裝于所述攪拌軸的右端部，所述左螺旋葉片與攪拌軸之間設(shè)有左過(guò)料間隙，所述右螺旋葉片與攪拌軸之間設(shè)有右過(guò)料間隙。2.如權(quán)利要求1所述的可攪拌混凝土的料斗，其特征在于:所述左螺旋葉片固定安裝于左螺旋梁上，所述左螺旋梁的一端通過(guò)緊固件固定安裝于所述中間撥輪上，另一端固定安裝于所述攪拌軸的左端部，所述左螺旋梁與所述攪拌軸之間形成所述左過(guò)料間隙；所述右螺旋葉片固定安裝于右螺旋梁上，所述右螺旋梁的一端通過(guò)緊固件固定安裝于所述中間撥輪上，另一端固定安裝于所述攪拌軸的右端部，所述右螺旋梁與所述攪拌軸之間形成所述右過(guò)料間隙。3.如權(quán)利要求2所述的可攪拌混凝土的料斗，其特征在于:所述左螺旋葉片與左螺旋梁之間設(shè)有若干左傾加強(qiáng)筋，所述右螺旋葉片與右螺旋梁之間設(shè)有若干右傾加強(qiáng)筋。4.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的可攪拌混凝土的料斗，其特征在于:所述斗體的兩側(cè)壁上均安裝有軸承盒，所述軸承盒內(nèi)設(shè)有軸承室，所述軸承室內(nèi)安裝有軸承，所述攪拌軸安裝于所述軸承上，所述液壓馬達(dá)位于所述斗體的外側(cè)且安裝于所述軸承盒上。5.如權(quán)利要求4所述的可攪拌混凝土的料斗，其特征在于:所述軸承盒靠近所述中間撥輪的一端安裝有一機(jī)封盒，所述機(jī)封盒內(nèi)安裝有機(jī)械密封組件，所述機(jī)封盒上設(shè)有骨架油封，所述骨架油封位于所述軸承與機(jī)械密封組件之間。6.如權(quán)利要求5所述的可攪拌混凝土的料斗，其特征在于:所述攪拌軸的兩端均固定安裝一撥輪罩，所述撥輪罩的形狀呈中空的錐臺(tái)狀，所述撥輪罩扣于所述機(jī)封盒的外側(cè)，所述撥輪罩的端面與所述斗體側(cè)壁的內(nèi)表面相抵，所述左螺旋梁和右螺旋梁分別固定安裝于對(duì)應(yīng)的所述撥輪罩上。7.如權(quán)利要求6所述的可攪拌混凝土的料斗，其特征在于:所述撥輪罩貫穿設(shè)有進(jìn)水管和出水管，所述進(jìn)水管和出水管的端口均設(shè)置于所述撥輪罩內(nèi)。8.如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的可攪拌混凝土的料斗，其特征在于:所述斗體的內(nèi)表面設(shè)有耐磨層。9.如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的可攪拌混凝土的料斗，其特征在于:所述斗體的敞口處安裝有格柵，所述格柵的一端鉸接安裝在所述斗體上，所述格柵上設(shè)有便于割開(kāi)水泥口袋的尖刀，所述尖刀位于所述格柵的中間部位，所述尖刀的刀尖突出于所述格柵的上表面。10.—種可攪拌混凝土的裝載機(jī)，所述裝載機(jī)包含權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的可攪拌混凝土的料斗。
【文檔編號(hào)】B28C5/08GK105922441SQ201610486976
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年6月27日
【發(fā)明人】徐金榜, 徐寧, 周宏
【申請(qǐng)人】徐金榜