專利名稱：一種納米金屬汽車面漆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涂裝產(chǎn)品類，特別涉及一種納米金屬汽車面漆。
隨著社會(huì)發(fā)展、科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，交通運(yùn)輸業(yè)的發(fā)達(dá)，作為國(guó)內(nèi)外主要交通工具的汽車種類不斷的增多，路上跑著各式各樣的面包車、大客車、大卡車、小轎車等，在顏色上有紅的、白的、蘭的、黑的、黃的等各種顏色，作為汽車外衣的涂層，既要求具有高防腐性能，又要求具有高裝飾性能，因此它是集防腐、耐候、美觀于一體的高級(jí)涂料品種、汽車的面漆是汽車外觀的最終體現(xiàn)、從外觀上看、要求有一定的光潔度、豐滿度、鮮映度、光澤和色彩，從內(nèi)在性能上要求有一定的耐候性、機(jī)械強(qiáng)度、耐油性及耐化學(xué)品性能，在施工性方面要求面漆具有良好的施工適應(yīng)性，即適應(yīng)各種施工工藝、流平性好、不流掛、無縮邊及縮孔、烘烤下起泡，并且有耐過度烘烤性能。
汽車面漆分兩類，本色漆和金屬汽車面漆，市場(chǎng)占有率大體各占一半，近年來金屬汽車面漆系列發(fā)展迅速，珠光漆、隨角異色涂料等層出不窮，予計(jì)到20世紀(jì)末，金屬漆會(huì)有更快發(fā)展，顏色將向具有透明感、深度感、高色彩方向發(fā)展。八十年代以來，為提高我國(guó)汽車漆的質(zhì)量水平和適應(yīng)汽車尤其是轎車發(fā)展需要，一些油漆廠先后引進(jìn)了汽車漆制造技術(shù)和設(shè)備，我國(guó)也能制造金屬漆，用于小轎車，增加了小轎車的美觀性，受到人們的青瞇。從以下兩種汽車面漆的性能指標(biāo)可清楚看出金屬汽車面漆比本色漆的性能優(yōu)越。
本色漆 金屬汽車面漆1.附著力(用劃格法)1級(jí) 1.附著力(用劃格法)1級(jí)2.杯突試驗(yàn)≥3級(jí) 2.杯突試驗(yàn)≥4級(jí)3.抗石擊性≤3級(jí) 3.抗石擊性≤2級(jí)4.耐汽油性24小時(shí)4.耐汽油性36小時(shí)(浸于120#汽油中)(浸于120#汽油中)5.耐柴油性24個(gè)時(shí)5.耐柴油性36小時(shí)6.耐酸性 24小時(shí)6.耐酸性 240小時(shí)(浸于0.1N的硫酸)(浸于0.1N的硫酸)7.耐堿性 24小時(shí)7.耐堿性 240小時(shí)(浸于0.1N氫氧化納溶液) (浸于0.1N氫氧化納溶液)8.抗紫外線老化性 差8.抗紫外線老化性 良從以上性能指標(biāo)可清楚看出金屬汽車面漆比本色漆的性能指標(biāo)要高的多，但是現(xiàn)在的金屬汽車面漆是采用引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)的微米金屬汽車面漆制作技術(shù)生產(chǎn)的，其特點(diǎn)是以微米級(jí)金屬單一粉末為原料，因此在表面活性較小，分散性較差，光吸收較弱，因而使金屬汽車面漆的壽命，達(dá)不到更高要求。
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有的金屬汽車面漆存在的不足，采用多種納米金屬粉體材料與引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)微米金屬汽車面漆制作技術(shù)相結(jié)合研制成功的新一代跨世紀(jì)產(chǎn)品。該產(chǎn)品由于金屬顆粒的尺寸起細(xì)微化(1納米＝百萬分之一毫米)，使其一般金屬汽車面漆與納米金屬汽車面漆在性能上有不同，從以下對(duì)比可清楚看出納米金屬面漆的優(yōu)越性。
金屬汽車面漆納米金屬汽車面漆1.附著力(用劃格法) 1級(jí) 1.附著力(用劃格法) 0級(jí)2.杯突試驗(yàn) ≥4級(jí)2.杯突試驗(yàn) ≥5級(jí)3.抗石擊性 ≤2級(jí)3.抗石擊性 ≤2級(jí)4.耐汽油性 36小時(shí) 4、耐汽油性 48小時(shí)(浸于120#汽油中)(浸于120#汽油中)5.耐柴油性 36小時(shí) 5.耐柴油性 48小時(shí)6.耐酸性 240小時(shí) 6.耐酸性 300小時(shí)(浸于0.1N的硫酸)(浸于0.1N的硫酸)7.耐堿性 240小時(shí) 7.耐堿性 300小時(shí)(浸于0.1N氫氧化納溶液) (浸于0.1N氫氧化納溶液中)8、抗紫外線老化性 良 8、抗紫外線老化性優(yōu)從以上試驗(yàn)結(jié)果表明納米金屬汽車面漆具有以下之優(yōu)點(diǎn)1、具備吸收有害射線對(duì)人體及底漆的幅射，能夠保護(hù)人體健康及延長(zhǎng)面漆的使用壽命，是傳統(tǒng)面漆所不具備的性能。
2、此面漆與汽車車身鋼板表面之間具有極強(qiáng)的附著力，由于車身鋼板表面的粗糙程度遠(yuǎn)大于納米金屬顆粒的尺寸，納米顆粒可以充分地填充在車身表面的凹坑內(nèi)，加之其具備很強(qiáng)的表面能及與鋼板之間金屬的合金化，在特定的溫度條件下烘烤處理，使面漆與車身鋼板表面的結(jié)合更加牢固。
3、此面漆具有極強(qiáng)的附著力，由于納米金屬粉具有很強(qiáng)的表面能，與各種顏料、填料、樹脂、溶劑有很好的相容性，使之對(duì)底材具備優(yōu)良的隨著力，增強(qiáng)了底材之間結(jié)合的牢固性。
4、具備很強(qiáng)的耐酸、耐堿、抗氧化等耐化學(xué)品性能。納米金屬面漆是一種新型復(fù)合化工產(chǎn)品，經(jīng)過特殊工藝處理而研制的，其化學(xué)穩(wěn)定性明顯高于其它傳統(tǒng)金屬面漆。
5、具有抗磨、抗刮碰等優(yōu)異的抗外界物理沖擊性能，產(chǎn)品中使用了納米金屬粉，使面漆強(qiáng)度、韌性、致密度都有較大幅度的提高，對(duì)保持車身整體美觀，避免面漆表面的嚴(yán)重創(chuàng)傷，起到重要作用。
6、噴涂方式多樣、簡(jiǎn)便，有機(jī)械噴涂、靜電噴涂、手工噴涂，適于各種環(huán)境下操作，其效果均能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，是其他轎車面漆無法比擬的，如果使用本配方中的罩光清漆，那么效果會(huì)更好。
本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思一般的金屬汽車面漆是采用微米金屬材料，金屬顆粒比較大，因此使得金屬汽車面漆在性能上存在一些不足，本發(fā)明借鑒了金屬納米材料，它包括金屬納米鐵粉、銅粉、鋅粉、鎳粉等等。其目的在于提高油漆的性能，以適應(yīng)我國(guó)汽車行業(yè)的發(fā)展需要。金屬納米粉引入本發(fā)明所起到作用及優(yōu)點(diǎn)如下1、由于金屬納米粉的細(xì)度可達(dá)到幾十個(gè)納米級(jí)，所以決定它有較大的比表面積，有強(qiáng)烈的吸附性，可吸收大量的紫外線，因此對(duì)于保護(hù)金屬底材有很大的好處，從而提高了漆膜的耐候性和使用壽命，緩解車身的老化。
2、又由于金屬納米粉能與大部分樹脂、溶劑互溶，使其均勻地分散在基料中形成涂層，由于有強(qiáng)烈的吸附性，決定了它對(duì)底材有較好附著力，增強(qiáng)了漆膜的抗磨性和抗石擊性，加大了機(jī)械強(qiáng)度。
3、再由于金屬納米粉是微觀粒子，經(jīng)過特殊工藝的加工后，增強(qiáng)了對(duì)化學(xué)品的抵抗力，提高了它的耐腐蝕性。
由于金屬納米粉具有以上三個(gè)優(yōu)點(diǎn)及在汽車面漆中所起的作用，使本發(fā)明具有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)過多次試驗(yàn)和測(cè)試，本發(fā)明具有很多優(yōu)點(diǎn)，改變了我國(guó)涂料的現(xiàn)狀。
本發(fā)明具體內(nèi)容本發(fā)明采用多種納米金屬粉體材料與引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)微米金屬汽車面漆制作技術(shù)相結(jié)合而研制成功的，該產(chǎn)品的主要原料如下1、丙烯酸樹脂；2、氨基樹脂 3、聚酯樹脂；4、纖維素樹脂為基本材料，加入各種顏料、金屬納米粉、填料、助劑、溶劑經(jīng)機(jī)械加工制造而成。該產(chǎn)品是由納米金屬底涂漆和罩光清漆兩部分組成。
本發(fā)明的配方如下1.納米金屬底涂漆2.罩光清漆原料重量百分比％原料 重量百分比％氨基樹脂7～16 氨基樹脂 35.0聚酯樹脂15～30 丙烯酸樹脂 48.0纖維素樹脂 2.0～5.0甲苯 0.9有機(jī)顏料0.1～6.0芳烴溶劑 13.0金屬納米粉 0.4～3.0蓖麻油 1.8珠光粉 0.4～2.0沃里315 0.4乙酸丁酯35～50 光穩(wěn)定劑 0.9乙酸乙酯3.0～5.0二甲苯 8.0～11.0丁醇3.0～5.5異十三烷醇 1.4～2.0抗沉淀劑1.2～1.8顏料穩(wěn)定劑 1.0～1.6光穩(wěn)定劑0.1～0.2流平劑 0.1～0.6
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝條件1、在常溫條件下，在不銹鋼罐內(nèi)投入下列原料進(jìn)行攪拌，達(dá)到均勻?yàn)橹埂?br> 其原料為聚酯樹脂、纖維素樹脂、溶劑、顏料。
2、在常溫條件下，用砂磨機(jī)進(jìn)行研磨攪拌均勻的原料，研磨至細(xì)度≤10μm后倒入調(diào)漆罐。
3、在常溫下，用不銹鋼罐，把配方中剩余的原料加入到不銹鋼罐中進(jìn)行攪拌均勻。
4、根據(jù)用戶需要調(diào)整顏色。
5、用部分溶劑將粘度調(diào)整到規(guī)定范圍內(nèi)，即達(dá)到D1N-4杯(24～26秒)/20℃。
6、過濾。
7、包裝。
8、入庫(kù)。
本發(fā)明的工藝流程

圖1結(jié)合工藝流程圖1說明
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1按工藝流程圖1及下列配方即能制作出黑色納米金屬漆。配方如下原料 重量百分比％氨基樹脂 8.3聚酸樹脂 19.0纖維素樹脂 4.2碳黑 1.8金屬納米粉 0.7珠光粉 0.5乙酸丁酯 41.3乙酸乙酯 4.6二甲苯 11.0丁醇 4.1異十三烷醇 2.0抗沉淀劑 1.2顏料穩(wěn)定劑 0.8光穩(wěn)定劑 0.2流平劑 0.3實(shí)施例2按工藝流程圖1及下列配方即能制作出深紅色納米金屬漆配方如下原料 重量百分比％氨基樹脂 8.9聚酸樹脂 18.0纖維素樹脂 3.2有機(jī)紅 3.3金屬納米粉 0.4珠光粉 1.0乙酸丁酯 43.0
乙酸乙酯 3.8二甲苯 9.5丁醇 3.8異十三烷醇 1.5抗沉淀劑 1.6顏料穩(wěn)定劑 1.5光穩(wěn)定劑 0.1流平劑 0.4實(shí)施例3在常溫下，向不銹鋼罐內(nèi)投如下原料，攪拌均勻。
原料重量百分比％聚酸樹脂19.0纖維素樹脂 3.2乙酸丁酯30.0二甲苯 5.0碳黑1.82、在常溫下，用砂磨機(jī)進(jìn)行研磨，其細(xì)度≤10μm，研磨后的色漿倒入調(diào)漆罐。
3、在常溫下，把配方中下列原料投入到調(diào)漆罐中混合攪拌均勻。
原料重量百分比％氨基樹脂8.3丁醇4.1二甲苯 6.0纖維素樹脂 1.0乙酸丁酯4.3乙酸乙酯4.6
抗沉淀劑1.2顏料穩(wěn)定劑 0.8光穩(wěn)定劑0.2流平劑 0.3金屬納米粉 0.7珠光粉 0.5異十三烷醇 2.04、根據(jù)用戶需要進(jìn)行調(diào)色。
5、用下列原料將粘度調(diào)整到供貨粘度原料重量百分比％乙酸丁酯7.06、過濾。
7、包裝。
8、入庫(kù)。
本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、制作方便，經(jīng)試驗(yàn)與國(guó)內(nèi)外金屬汽車面漆相比，其性能優(yōu)越，價(jià)格便宜，具有隨角異色效應(yīng)或雙色效應(yīng)，是一種性能優(yōu)良、價(jià)格便宜的高檔汽車面漆。
權(quán)利要求
1.一種納米金屬汽車面漆，它是由納米金屬底涂漆和罩光清漆兩部分所組成，其特征在于它是由丙烯酸樹脂、氨基樹脂、聚酯樹脂、纖維素樹脂為基材料，再加入各種顏料、金屬納米粉、填料、助劑、溶劑經(jīng)機(jī)械加工制造而成。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種納米金屬汽車面漆，其特征在于所說的配方如下1.納米金屬底涂漆2、罩光清漆原料重量百分比％原料重量百分比％氨基樹脂7～16 氨基樹脂35.0聚酯樹脂15～30 丙烯酸樹脂 48.0纖維素樹脂 2.0～5.0二甲苯 0.9有機(jī)顏料0.1～6.0芳烴溶劑13.0金屬納米粉 0.4～3.0蓖麻油 1.8珠光粉 0.4～2.0沃里315 0.4乙酸丁酯35～50 光穩(wěn)定劑0.9乙酸丁酯3.0～5.0二甲苯 8.0～11.0丁醇3.0～5.5異十三烷醇 1.4～2.0抗沉淀劑1.2～1.8顏料穩(wěn)定劑 1.0～1.6光穩(wěn)定劑0.1～0.2流平劑 0.1～0.6
3.按照權(quán)利要求1所述的一種納米金屬汽車面漆，其特征在于它的最佳配方為原料 重量百分比％氨基樹脂 8.9聚酸樹脂 18.0纖維素樹脂3.2有機(jī)紅3.3金屬納米粉0.4珠光粉1.0乙酸丁酯 43.0乙酸乙酯 4.6抗沉淀劑 1.2顏料穩(wěn)定劑0.8光穩(wěn)定劑 0.2流平劑0.3金屬納米粉0.7珠光粉0.5異十三烷醇2.0乙酸丁酯 7.0
全文摘要
一種納米金屬汽車面漆,它是采用多種納米金屬粉體材料與引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)微米金屬汽車面漆制作技術(shù)相結(jié)合研制成功的新一代高級(jí)汽車涂料,它工藝獨(dú)特、品質(zhì)優(yōu)異,具有極強(qiáng)的附著力、能耐酸、耐堿、抗氧化等耐化學(xué)品性能;并具有抗磨、抗刮碰等優(yōu)異的抗外界物理沖擊性能,還具有吸收有害射線對(duì)人體及底漆的輻射,能保護(hù)人體健康及延長(zhǎng)面漆的使用壽命。
文檔編號(hào)C09D5/38GK1189522SQ97104320
公開日1998年8月5日 申請(qǐng)日期1997年5月21日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月21日
發(fā)明者牛健 申請(qǐng)人:褚炎明