專利名稱：濕式分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種濕式分離器，用于凈化來(lái)自工作空間的摻雜有顆粒的廢氣，特別是用于凈化來(lái)自噴漆室的含有漆顆粒的廢氣。
在設(shè)計(jì)濕式分離器時(shí)，一主要問題在于將工作空間的噪聲級(jí)盡可能保持在較低水平，以便為工作在那里的工作人員創(chuàng)造一可以忍受的工作條件。由下面的描述可見，在通常的濕式分離器中已采取各種措施來(lái)降低在工作空間中由濕式分離器所產(chǎn)生的噪聲級(jí)。
由文獻(xiàn)DE-PS 28 14 276已知一種用于凈化噴漆室廢氣的裝置。在此置于噴漆室的底部格網(wǎng)之下的傳統(tǒng)的裝置中，廢氣通過(guò)漏斗狀的入口首先通向一有尖棱的縮頸，然后使其方向有很大的改變，進(jìn)而通向第二個(gè)有尖棱的縮頸，此第二縮頸與第一縮頸相比，其穿流橫截面更小。從而使廢氣隨后流入具有一流體池的腔中。沿漏斗狀入口的導(dǎo)流壁將一種洗滌液導(dǎo)入該裝置。結(jié)果在流道的第一縮頸棱處產(chǎn)生流體幕。在廢氣流方向改變后，流體在第二縮頸棱處在渦流狀態(tài)下霧化并與廢氣均勻混合。通過(guò)在第一縮頸位置處生成的流體幕，將存在于廢氣中的漆顆粒的表面用洗滌液濕潤(rùn)。通過(guò)在第二縮頸處的強(qiáng)烈的霧化產(chǎn)生均勻的空氣一流體混合物，此混合物有助于存在于廢氣中的漆顆粒相互沉積并導(dǎo)致改善了從廢氣中分離出漆顆粒情況。隨后，聚結(jié)在一起的漆顆?；蚴茄匚挥诘诙s頸之后的導(dǎo)流面向下導(dǎo)入一流體池，或是被拋向與第二縮頸位置相對(duì)的壁上，在此壁上漆顆粒隨后同樣亦流進(jìn)流體池。
在上述已公開的裝置中，在第一縮頸棱處的流體幕對(duì)流道中向上朝噴漆室傳播的聲波有阻尼作用，聲波最初是在第二尖棱的流動(dòng)縮頸處產(chǎn)生的。通過(guò)使廢氣流彎曲可獲得另外的聲阻，這是因?yàn)?，聲波在廢氣流中由于其彎曲而不能直線向上朝噴漆室傳播。
另一種傳統(tǒng)的濕式分離器的公開見文獻(xiàn)DE-OS 33 17 230。在此公開的濕式分離器中，廢氣通過(guò)第一文氏管(Venturi)傳導(dǎo)，膨脹進(jìn)入一彌散室，然后用具有一尖棱的扼流連接器的第二文氏管將廢氣導(dǎo)入具有一集流區(qū)的第二室。洗滌液從水槽被導(dǎo)入第一文氏管的漏斗狀的入口區(qū)域。在第一文氏管中，廢氣流的方向改變，通過(guò)一相對(duì)寬的管頸流入彌散室。通過(guò)在第一文氏管中不設(shè)有任何尖棱凸起及管頸具有相對(duì)較寬的通流橫截面，在這一區(qū)域所產(chǎn)生的噪聲會(huì)保持在相對(duì)較低的水平。由于沿上道壁流動(dòng)的水膜在通過(guò)管頸后呈顆粒形式與廢氣流混合。這樣產(chǎn)生一彌散流，此彌散流呈微弧狀延伸跨過(guò)導(dǎo)流面流向第二文氏管。在第二文氏管中，摻有雜質(zhì)的廢氣和水顆粒充分混合形成霧狀稠度。這一過(guò)程伴隨產(chǎn)生相對(duì)較大的噪聲。這里所產(chǎn)生的聲音在其向噴漆室的傳播路徑上通過(guò)第一文氏管后的彌散流得以減弱。
然而，相對(duì)用傳統(tǒng)濕式分離器在工作空間所能獲得的噪聲級(jí)而言，還是希望進(jìn)一步降低聲級(jí)。
因此，本發(fā)明的目的是，提供一種濕式分離器，它在朝工作空間方向上具有進(jìn)一步改善的聲衰減效果。
按本發(fā)明這一目的是通過(guò)具有權(quán)利要求1所述特征的一種濕式分離器得以實(shí)現(xiàn)的。
在本發(fā)明的濕式分離器中，摻有雜質(zhì)的廢氣從工作空間出來(lái)后通過(guò)一入口導(dǎo)入流道，然后其方向有很大的改變并通過(guò)一噴嘴輸送到流道出口。在入口的道壁上被導(dǎo)入的流體，通過(guò)出流道出口處的突變的橫截面減小，在渦流狀態(tài)下霧化，從而實(shí)現(xiàn)摻有雜質(zhì)的廢氣與流體的均勻混合。這樣就使得雜質(zhì)顆粒，如漆顆粒，與流體顆粒一起相互沿積并聚積在一起，在從流道中出來(lái)后，雜質(zhì)顆粒被有效地分離。
此時(shí)，由于渦流狀況，在噴嘴和流道出口區(qū)域產(chǎn)生很大的聲音。業(yè)已發(fā)現(xiàn)，如果在噴嘴和流道出口區(qū)域產(chǎn)生的聲音絕大部分又被反射回噴嘴和流道出口，則在朝向工作空間，如噴漆室方向可實(shí)現(xiàn)特別有效的聲音衰減效果。因此，在本發(fā)明濕式分離器中，在流道與噴嘴區(qū)域相對(duì)的位置設(shè)有一反射器部分，由此可實(shí)現(xiàn)，在噴嘴區(qū)域產(chǎn)生的絕大部分聲音又反射回噴嘴并通過(guò)噴嘴排出，而不是使聲音通過(guò)流道入口向工作空間方向傳播。因此，按本發(fā)明，由濕式分離器到達(dá)工作空間的聲級(jí)有極其有效的減小。
在本發(fā)明優(yōu)選的進(jìn)一步方案中，反射器部分另外還設(shè)計(jì)成一聚焦器。結(jié)果，不是僅僅只將聲音反射回噴嘴區(qū)域，而且還反射的聲音聚焦。由此可進(jìn)一步改善朝工作空間方向的聲衰減功效。通過(guò)將聲音在反射器/聚焦器部分聚焦，可將聲音更準(zhǔn)確地定向于流道出口，從而可使聲音直接通過(guò)流道出口出去，而不會(huì)在噴嘴區(qū)域產(chǎn)生進(jìn)一步的反射，利用上述反射可將部分聲音向出口方向偏轉(zhuǎn)。
在一有益的實(shí)施例中，反射器部分的縱斷面呈碗形，且其凹側(cè)朝向噴嘴。相對(duì)噴嘴一側(cè)的流道壁中的碗形凸起的具體幾何尺寸設(shè)計(jì)與濕式分離器的幾何比例有關(guān)，并且對(duì)特定的濕式分離器結(jié)構(gòu)，可通過(guò)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行優(yōu)化。對(duì)此，平滑的表面形狀或多角形表面的碗形反射器均是適用的。
在優(yōu)選實(shí)施例中，反射器部分的縱斷面具有圓弧形、拋物線形或雙曲線形表面，但是其它類似的凹形的輪廓也可選擇為反射器部分。
其它有益的實(shí)施例在于將反射器部分的縱斷面設(shè)計(jì)成多個(gè)分段形式。各個(gè)分段可為直線段，也可設(shè)有具有不同曲率半徑的分段。
在一優(yōu)選實(shí)施例中，含有反射器部分的道壁具有基本上為S形的縱斷面曲線。其中，S形曲線的上半部分構(gòu)成入口的一側(cè)和流道的擴(kuò)張部分，而S形曲線的下半部分構(gòu)成反射器部分及直至流道出口的其它部分。這樣，反射器部分非常有利地包括在流道壁的表面曲線中。這種反射器部分的一體化對(duì)制造很有利，因?yàn)楹艽笠徊糠值辣诳芍瞥梢惑w。
當(dāng)?shù)辣诘乃斜砻婢鶑澢鷷r(shí)，獲得本發(fā)明濕式分離器的另一有利的實(shí)施例。在選擇足夠大的曲率半徑情況下(必要時(shí)此曲率半徑可通過(guò)實(shí)驗(yàn)決定)，可獲得導(dǎo)入流體的穩(wěn)定的層流，這特別是因?yàn)橥瑯颖苊庥屑饫?。此外，通過(guò)避免有尖棱存在也保證了將在橫截面突然縮小之前的流道區(qū)域的固有噪聲保持為很小。
在本發(fā)明另一實(shí)施例中，將反射器部分設(shè)計(jì)成平的表面。在一優(yōu)選的實(shí)施例中，平表面設(shè)置成基本上平行于濕式分離器的鉛垂方向。在另一有利的實(shí)施例中，平表面相對(duì)濕式分離器的鉛垂方向傾斜，從而使得在噴嘴區(qū)域產(chǎn)生的聲音基本上又反射回噴嘴和流道出口。相對(duì)鉛垂方向的傾斜角α最好為0°＜α＜30°。盡管上述這些用平表面作反射器部分的實(shí)施例沒有將所反射的聲音進(jìn)行聚焦的作用，但其制造更容易且成本低。
將入口設(shè)計(jì)成軸對(duì)稱的是有益的。由此產(chǎn)生在濕式分離器上方的工作空間中，例如一噴漆室中的廢氣的均勻且對(duì)稱的流動(dòng)。
在設(shè)計(jì)濕式分離器文氏管時(shí)，沿流動(dòng)走向?qū)⒘鞯罊M截面在入口設(shè)計(jì)成連續(xù)減小的，而在擴(kuò)張部分設(shè)計(jì)成連續(xù)增大的，這樣亦是有益的。由此產(chǎn)生濕式分離器中的低壓力損失這一結(jié)果。
在本發(fā)明之一有利的實(shí)施例中，將流道在入口區(qū)域和擴(kuò)張部分區(qū)域的過(guò)渡部分設(shè)計(jì)成平滑圓角過(guò)渡的。對(duì)在流道的上述這些區(qū)域產(chǎn)生穩(wěn)定的流體流，這樣做是必須的。然而，例如在用平表面作反射器部分的實(shí)施例中，從反射器部分至下游緊隨其后的有關(guān)道壁的部分的過(guò)渡部分卻可通過(guò)一棱來(lái)完成。另外一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例將流道壁的所有過(guò)渡部分均設(shè)計(jì)成平滑圓角過(guò)渡的，由此有助于在流道走向中的流體層流盡可能長(zhǎng)時(shí)間保持穩(wěn)定。此外，平滑成型的過(guò)渡部分有助于避免弄臟流道，從而可使清潔和維護(hù)濕式分離器更容易。
入口區(qū)域、擴(kuò)張區(qū)域和必要時(shí)流道偏轉(zhuǎn)區(qū)域的曲率半徑不應(yīng)選得太小，以保證沿流道壁流動(dòng)的流體的穩(wěn)定層流。碗形反射器部分的曲率半徑亦不應(yīng)選得太小，從而使得在流道足夠大的部分可將聲音聚焦并反射。
將流道出口與反射器部分連接起來(lái)的流道壁部分最好設(shè)計(jì)成平表面。在將濕式分離器設(shè)置在工作空間之下時(shí)，此平表面構(gòu)成濕式分離器的底。由于此構(gòu)件的簡(jiǎn)單幾何形狀，將底設(shè)計(jì)成平表面降低了制造成本，特別是在平底壁水平設(shè)置時(shí)，濕式分離器的結(jié)構(gòu)高度保持為很低。在濕式分離器的一實(shí)施例中，道壁的所有表面，必要時(shí)除入口入流表面以外，設(shè)計(jì)成彎曲的，考慮到濕式分離器有低的結(jié)構(gòu)高度，將底壁設(shè)計(jì)成平的并盡可能水平設(shè)置亦是有利的。
流道出口的橫截面的突變縮小最好以擋板形式來(lái)形成，此擋板設(shè)在含有反射器部分的道壁處。將擋板可拆卸式固定是特別有利的，因?yàn)檫@樣易于通過(guò)流道出口從外部維護(hù)和清潔濕式分離器。
另一合乎目的的濕式分離器的實(shí)施例在于在入口和擴(kuò)張部分之間設(shè)一流道部分，在此流道部分走向上其橫截面保持為常數(shù)。
按本發(fā)明的濕式分離器除了有工作空間的低聲強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)外，它還具有以下優(yōu)點(diǎn)不易弄臟，維護(hù)簡(jiǎn)單，占用空間小，特別是結(jié)構(gòu)高度低，材料消耗少和制造成本低。同時(shí)，對(duì)顆粒分離實(shí)現(xiàn)高效率，沿道壁流動(dòng)的流體實(shí)現(xiàn)了非常穩(wěn)定的層流。
下面借助附圖對(duì)本發(fā)明的濕式分離器的實(shí)施例加以詳敘。圖中

圖1為本發(fā)明濕式分離器的第一個(gè)實(shí)施例的縱剖面圖；圖2為本發(fā)明濕式分離器的第二個(gè)實(shí)施例的縱剖面圖；圖3為本發(fā)明濕式分離器的第三個(gè)實(shí)施例的縱剖面圖；圖4為本發(fā)明濕式分離器的第四個(gè)實(shí)施例的縱剖面圖；圖5為本發(fā)明濕式分離器的第五個(gè)實(shí)施例的縱剖面圖。
圖1所示為本發(fā)明濕式分離器的第一個(gè)實(shí)施例。濕式分離器設(shè)在一圖中未示出的工作空間、例如一噴漆室的下部，其中，工作空間的底設(shè)計(jì)成流體可滲透的，例如設(shè)計(jì)成格網(wǎng)底10的形式。經(jīng)由工作空間的流體可滲透的底10，例如摻雜有漆顆粒的廢氣9進(jìn)入濕式分離器的入口1a、2a。
在該濕式分離器中，流道由兩個(gè)相距一定間距的道壁1、2構(gòu)成。在圖1所示的第一個(gè)實(shí)施例中，入口1a、2a對(duì)稱設(shè)置，這時(shí)，彎曲的入口區(qū)域緊接在平坦的入流表面后面，而入流表面則呈漏斗狀相互稍稍有些傾斜，在上述入口區(qū)域，流道橫斷面沿流動(dòng)方向，亦即沿由上至下方向，逐漸變小，直至在位置1b、2b處達(dá)到最小。擴(kuò)張區(qū)域1c、2c緊接著漏斗形的入口1a、2a設(shè)在下游，在擴(kuò)張區(qū)域1c、2c，流道橫斷面不斷變大。之后，在道壁2之下部有一反射器/聚焦器部分3，一偏轉(zhuǎn)部分4緊隨其后。沿流動(dòng)方向在流道出口6之前由兩道壁1、2構(gòu)成一噴嘴5。在噴嘴5區(qū)域，流道橫截面一直到流道出口6逐漸變小。在流道出口6處在道壁2上裝一可拆卸的擋板7，此擋板7突然減小了流道出口6處的流道橫截面。
如圖1所示，在平坦的入流表面和道壁1的出口側(cè)端部或反射器/聚焦器部分3的起始端之間的區(qū)域，兩道壁1、2均已相同的半徑R1成型。反射器/聚焦器部分3同樣有圓弧形縱斷面。道壁2的偏轉(zhuǎn)部分4制成基本上與工作空間的底平面10平行的平底板。各個(gè)流道部分的所有過(guò)渡部分均有平滑過(guò)渡圓角且沒有尖棱。只有利用擋板7的突變橫截面減小部分設(shè)計(jì)成尖棱式收縮。
沿著入口1a、2a的入流表面流動(dòng)的流體被導(dǎo)入濕式分離器的流道中。流體膜的導(dǎo)入以一種已知的方式來(lái)進(jìn)行，例如通過(guò)流體從安置在入口兩側(cè)的流體槽11中的溢流來(lái)進(jìn)行，如圖2所示。設(shè)在入口入流表面1a、2a兩側(cè)的流體槽11通過(guò)輸入管12不斷地補(bǔ)給流體(見箭頭所示)。在流道入口區(qū)域及擴(kuò)張區(qū)域的半徑R1的大小選取為，使沿道壁1、2的流體層流盡可能長(zhǎng)時(shí)間保持穩(wěn)定。如由圖1可見，由于半徑R1的尺寸足夠大，并由于道壁1一直到噴嘴5且道壁2一直到反射器/聚焦器部分3的平滑過(guò)渡，流體的層流保持穩(wěn)定，只是在道壁之后才分離。通過(guò)穩(wěn)定的流體層流可避免弄臟道壁，并且在這些區(qū)域由流體所產(chǎn)生的固有噪聲保持很小。
反射器/聚焦器部分3在道壁2上與相鄰的流道部分平滑過(guò)渡。它在出口流動(dòng)方向的反方向上與流道出口6和噴嘴5相對(duì)而置，其中，附圖中出口流動(dòng)方向?yàn)樽杂抑磷蟮幕舅椒较颉?br> 下面詳細(xì)說(shuō)明濕式分離器的工作原理。含雜質(zhì)的廢氣9流動(dòng)通過(guò)工作空間的格網(wǎng)底10，借助于入口1a、2a的平坦的入流表面導(dǎo)入濕式分離器，廢氣在附圖中由上至下流動(dòng)通過(guò)漏斗狀的入口1a、2a，穿過(guò)具有最小流道橫截面的位置并進(jìn)一步流動(dòng)通過(guò)擴(kuò)張部分1c、2c。此后，廢氣流動(dòng)方向發(fā)生偏轉(zhuǎn)垂直于入口處的最初的流動(dòng)方向，亦即，如附圖所示，由上至下的流動(dòng)方向偏轉(zhuǎn)約90°變成由右至左的流動(dòng)方向。在噴嘴5區(qū)域，由于利用擋板7實(shí)現(xiàn)了橫截面的突然變小，廢氣流9與通過(guò)道壁1、2導(dǎo)入的流體8在渦流狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)均勻混合。此均勻混合使雜質(zhì)部分，例如漆顆粒，相互沉積并聚積在一起，這些雜質(zhì)部分在混合物通過(guò)流道出口6出來(lái)后有效地得到分離。此時(shí)，在噴嘴5和流道出口6區(qū)域出現(xiàn)很大的聲音。在道壁2的碗形凸起部分3上，在噴嘴區(qū)域產(chǎn)生的聲音聚焦并向噴嘴5反射回去。有鑒于此，反射器/聚焦器部分3的半徑應(yīng)選得足夠大，以便獲得朝向工作空間的有效的聲衰減。因此，反射器/聚焦器部分3將來(lái)自噴嘴區(qū)域的聲音以聚焦的形式反射回噴嘴5和流道出口6，結(jié)果，絕大部分聲音通過(guò)流道出口6無(wú)害地出去而不會(huì)進(jìn)入工作空間。
圖2所示的本發(fā)明濕式分離器的第二個(gè)實(shí)施例涉及第一個(gè)實(shí)施例的一種改型，與圖1所示的第一個(gè)實(shí)施例相比，其反射器/聚焦器部分3的半徑更大，從而使該部分3有較高的高度。此外，在此改型中，該部分3的凸起在水平方向沒有很靠后。
與第一個(gè)實(shí)施例一樣，本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例亦具有對(duì)稱于點(diǎn)劃線軸線的入口1a、2a。在入口入流表面1a、2a兩側(cè)設(shè)有水槽11，水槽11通過(guò)輸入管12不斷地被供給流體。如圖1所示，通過(guò)水槽11的連續(xù)的溢流，流體沿道壁1、2流動(dòng)導(dǎo)入濕式分離器。
圖3所示本發(fā)明的濕式分離器的第3個(gè)實(shí)施例為圖1和圖2所示的第一和第二實(shí)施例的進(jìn)一步改型。在此實(shí)施例中，反射器/聚焦器部分3由多個(gè)直線分段13構(gòu)成，這些分段13同樣亦使反射器/聚焦器部分呈凸起形狀，此凸起形狀將聲音以聚焦形式反射回噴嘴5和流道出口6。
在以下有關(guān)圖4和圖5的實(shí)施例中，與圖1、2和3相應(yīng)的部件采用相同的附圖標(biāo)記。由于另外兩個(gè)實(shí)施例的基本構(gòu)造和工作原理與前三個(gè)實(shí)施例一致，所以，對(duì)圖4和圖5所示的另外兩個(gè)實(shí)施例，只描述與前三個(gè)實(shí)施例相比有關(guān)流道幾何形狀設(shè)計(jì)方面的不同之處。
圖4表示本發(fā)明濕式分離器的第四個(gè)實(shí)施例。流道的整個(gè)入口和擴(kuò)張區(qū)域均設(shè)計(jì)成相對(duì)于點(diǎn)劃線所示軸線對(duì)稱方式，其中，處于對(duì)稱區(qū)域的道壁1、2在平坦的入口入流表面之后設(shè)計(jì)成半徑為R4的圓弧形。反射器部分33平行于點(diǎn)劃線所示對(duì)稱軸線從而與入口流動(dòng)方向平行設(shè)置。若將擋板7取下，反射器部分33的高度與流道出口6的高度一致。平的反射器部分33不聚焦將噴嘴區(qū)域所產(chǎn)生的聲音反射回噴嘴5。
圖5所示的本發(fā)明的濕式分離器的第五個(gè)實(shí)施例具有非對(duì)稱的入口1a、2a，入口1a、2a進(jìn)一步延伸成一流道部分1d、2d，其流道橫截面沿流動(dòng)路線保持為常值。具有常值橫截面的流道部分1d、2d相對(duì)濕式分離器的鉛垂方向傾斜一角度α0＜α＜30°。在流道部分1d、2d內(nèi)的平的道壁2進(jìn)一步延伸成與平反射器部分33相同的平面，此平的反射器部分33由于其相對(duì)鉛垂方向傾斜一上述范圍內(nèi)的角度，將在噴嘴區(qū)域生成的聲音反射回噴嘴5和流道出口6。盡管在文獻(xiàn)US-PS 51 00 442中已公開有一種具有相對(duì)鉛垂方向傾斜的后壁的濕式分離器，但是此文獻(xiàn)并沒有如下教導(dǎo)設(shè)有傾斜角可使在噴嘴區(qū)域產(chǎn)生的聲音又被反射回噴嘴區(qū)域。
所有前面所述的實(shí)施例在保證只有很低的聲能由濕式分離器進(jìn)入工作空間的同時(shí)，在從廢氣中分離出雜質(zhì)顆粒過(guò)程中均有高效率。此外，在全部實(shí)施例中，均實(shí)現(xiàn)了較低的結(jié)構(gòu)高度，將偏轉(zhuǎn)部分4設(shè)計(jì)成平底板亦有助于此。但是，必要時(shí)也可將偏轉(zhuǎn)部分4設(shè)計(jì)成彎曲的流道壁。另外，流道的入口和擴(kuò)張區(qū)域的平滑過(guò)渡亦是本發(fā)明濕式分離器的圖示實(shí)施例的特征。由此在濕式分離器的上述區(qū)域可實(shí)現(xiàn)流體8的穩(wěn)定的層流。此穩(wěn)定的層流避免了將道壁1、2弄臟，從而降低了清潔開支。由于各個(gè)流道部分的平滑過(guò)渡及良好的可接近性，使得易于對(duì)濕式分離器進(jìn)行清潔和維護(hù)，可拆的擋板7亦有助于此。在圖1和圖2所示實(shí)施例中，流道的所有過(guò)渡部分均設(shè)計(jì)成圓角平滑過(guò)渡，從而特別不易將其弄臟。除了需要不大的空間外，低材料消耗和低制造成本亦是上述實(shí)施例的特點(diǎn)，其原因就在于，一方面利用了易于制造的平坦流道壁部分，另一方面利用了具有圓弧形縱斷面的流道部分，而此流道部分對(duì)兩道壁1、2基本相同。最后，對(duì)圖1至圖3所示的實(shí)施例，還應(yīng)該指出，連于其中的反射器/聚焦器部分3所引起的在噴嘴5中的壓力損失特別低，這在從廢氣中分離雜時(shí)提高了濕式分離器的效率。
當(dāng)然，前面作為示范描述的本發(fā)明濕式分離器的實(shí)施例在本發(fā)明權(quán)利要求范圍可另外作些修改。
權(quán)利要求
1.一種濕式分離器，用于凈化來(lái)自工作空間的摻雜有顆粒的廢氣(9)，特別是用于凈化來(lái)自噴漆室的含有漆顆粒的廢氣(9)，它有一個(gè)流道，此流道與工作空間相鄰且其橫截面走向由兩個(gè)相隔一定距離伸展的道壁(1，2)確定，摻有雜質(zhì)的廢氣(9)流入上述流道并且沿道壁(1，2)將流體(9)導(dǎo)入上述流道，其中，所說(shuō)流道包括-一個(gè)入口(1a，1b，2a，2b)；-一個(gè)緊接著的擴(kuò)張部分(1c，2c)；-一個(gè)緊接著的偏轉(zhuǎn)部分(4)，它將廢氣流偏轉(zhuǎn)成與入口(1a，1b，2a，2b)流向垂直的方向；-一個(gè)緊接著的噴嘴(5)；-一個(gè)緊接著的流道出口(6)，在該流道出口(6)處設(shè)有一個(gè)流道橫截面突然減小裝置(7)；-一個(gè)反射器部分(3；33)，它在噴嘴處流動(dòng)方向的反方向上與噴嘴(5)相對(duì)的道壁(2)上制成，并且將在噴嘴(5)區(qū)域產(chǎn)生的聲音基本上反射回噴嘴(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的濕式分離器，其特征在于反射器部分亦制成聚焦器(3)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的濕式分離器，其特征在于將反射器部分(3)的縱斷面設(shè)計(jì)成碗形的，且其凹側(cè)面向噴嘴(5)。
4.如權(quán)利要求1至3之一所述的濕式分離器，其特征在于反射器部分(3)表面的縱斷面為圓弧形、拋物線形或雙曲線形。
5.如權(quán)利要求1至3之一所述的濕式分離器，其特征在于反射器部分(3)的縱斷面為兩個(gè)或兩個(gè)以上直線分段(13)。
6.如權(quán)利要求1至3之一所述的濕式分離器，其特征在于反射器部分(3)的縱斷面為兩個(gè)或兩個(gè)以上具有不同曲率半徑的分段。
7.如權(quán)利要求1至6之一所述的濕式分離器，其特征在于含有反射器部分(3)的道壁(2)的縱斷面基本上呈S形。
8.如權(quán)利要求1至7之一所述的濕式分離器，其特征在于道壁(1，2)的所有表面都是彎曲的。
9.如權(quán)利要求1所述的濕式分離器，其特征在于反射器部分設(shè)計(jì)成平表面(33)。
10.如權(quán)利要求9所述的濕式分離器，其特征在于平的反射器部分(33)基本上平行于鉛垂方向延伸。
11.如權(quán)利要求9所述的濕式分離器，其特征在于平的反射器部分(33)相對(duì)鉛垂方向傾斜這樣一個(gè)角度，使噴嘴區(qū)域產(chǎn)生的聲音基本上又被反射回噴嘴(5)和流道出口(6)。
12.如權(quán)利要求11所述的濕式分離器，其特征在于平的反射器部分(33)相對(duì)鉛垂方向的傾斜角α為0°＜α＜30°。
13.如權(quán)利要求1至12之一所述的濕式分離器，其特征在于入口(1a，1b，2a，2b)是軸對(duì)稱的。
14.如權(quán)利要求1至13之一所述的濕式分離器，其特征在于沿流動(dòng)走向在入口(1a，1b，2a，2b)處橫截面逐漸變小，在擴(kuò)張部分(1c，2c)處橫截面逐漸增大
15.如權(quán)利要求1至14之一所述的濕式分離器，其特征在于至少在入口(1a，1b，2a，2b)和擴(kuò)張部分(1c，2c)所在區(qū)域的道壁(1，2)的過(guò)渡部分制成圓角平滑過(guò)渡的。
16.如權(quán)利要求1至15之一所述的濕式分離器，其特征在于將流道出口(6)與反射器部分(3；33)相連的道壁部分(4)設(shè)計(jì)成平表面。
17.如權(quán)利要求1至16之一所述的濕式分離器，其特征在于在入口((1a，1b，2a，2b)與擴(kuò)張部分(1c，2c)之間設(shè)有一個(gè)具有等橫截面的流道部分(1d，2d)。
全文摘要
一種濕式分離器，用于凈化來(lái)自工作空間的摻有雜質(zhì)顆粒的廢氣(9)，特別用于凈化噴漆室的含漆顆粒廢氣，它有一個(gè)與工作空間相鄰的流道，由兩相隔的道壁(1，2)確定其橫截面走向，含雜質(zhì)廢氣(9)流入上述流道且沿道壁(1，2)將流體(8)導(dǎo)入流道中。流道包括入口(1a，2a)；隨后的擴(kuò)張部分(1c，2c)；隨后的偏轉(zhuǎn)部分(4)，它將廢氣流偏轉(zhuǎn)成垂直于入口(1a，2a)處的流向；隨后的噴嘴(5)；隨后的流道出口(6)，此處有流道橫截面突然減小裝置(7)；和反射器部分(3)，在噴嘴處流動(dòng)方向的反方向上的與噴嘴(5)相對(duì)的道壁上，將在噴嘴(5)區(qū)域產(chǎn)生的噪聲基本上反射回噴嘴(5)。
文檔編號(hào)B05B15/12GK1141009SQ95191669
公開日1997年1月22日 申請(qǐng)日期1995年1月10日 優(yōu)先權(quán)日1994年1月21日
發(fā)明者揚(yáng)-馬茨·埃內(nèi)若施, 萊夫·約瑟夫松, 德拉古斯拉夫·米洛耶維奇 申請(qǐng)人:Abb弗萊克蒂公司