專利名稱：容器用泵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種容器用泵裝置，特別是那種能全部抽出內(nèi)容物的容器用泵裝置。
圖30所示容器可定量抽出具有高粘度的內(nèi)容物或與外部空氣接觸時易變質(zhì)的內(nèi)容物。
容器1內(nèi)部裝有一可填充內(nèi)容物的軟性密封囊，泵4安裝于筒形出口3中，泵4備有外露于容器1的操作部分5與插入密封囊2中的抽吸部分6。抽吸部分6為導(dǎo)管形，吸口6a形成于端部，且伸至貼近封密囊2底部。
對于本容器1，操作部分5向下移動后，因彈簧墊作用使操作部分6上升，這樣抽吸部分6內(nèi)部將形成負(fù)壓，而使封密囊2中的內(nèi)容物7經(jīng)吸口6a吸入泵體。當(dāng)操作部分5再次壓下時，吸入泵體的內(nèi)容物經(jīng)操作部分5上的出口5a排出，這樣，封密囊2中的全部內(nèi)容物7可經(jīng)連續(xù)吸入而排出。
然而，依據(jù)上述現(xiàn)有的容器，盡管在使用初期沒毛病，但當(dāng)內(nèi)容物7減少后，密封囊2會緊貼抽吸部分6，造成吸口6a阻塞，無法繼續(xù)吸入內(nèi)容物7。為此原因，將出現(xiàn)泵無法完全復(fù)位，殘留內(nèi)容物7的缺陷。
此外，由于密封囊2緊貼抽吸部分6，使位于密封囊2上部的內(nèi)容物7向吸口6a處的流動受到阻礙，這將造成由于密封囊2底部的局部收縮而使內(nèi)容物7滯留于上部。而內(nèi)容物7滯留于密封囊2上部是很不經(jīng)濟的。
本發(fā)明的主要目的是，鑒于上述提及的問題而設(shè)計出一種容器用泵裝置，可顯示出優(yōu)異的生產(chǎn)率(易于生產(chǎn))，能防止密封囊阻塞吸口而平緩排出內(nèi)容物，且能使其完全排出。
為避免上述缺陷，本發(fā)明采用下述結(jié)構(gòu)。
在容器用泵裝置中，泵裝置附于容器上，容器具有當(dāng)內(nèi)容物排出時隨內(nèi)部負(fù)壓作用而收縮的可填充密封囊，泵裝置上設(shè)有外露于容器的操作部分和插入容器用于把內(nèi)容物從吸口吸出的抽吸部分，另外，容器用泵裝置包括一間隙保持桿，其近端內(nèi)置于抽吸部分的吸口，遠端伸向可填充密封囊的底部。自間隙保持桿近端伸至遠端的凸部和凹部沿周向交替地形成在間隙保持桿的外周面上。
就其截面形狀而言，間隙保持桿設(shè)計成，其外廓定位凸部的最外周邊呈外凸的圓弧或直線形狀。
當(dāng)內(nèi)容物排出時，具有隨內(nèi)部負(fù)壓作用而收縮的可填充密封囊的容器(對應(yīng)于稱之為層壓容器的最內(nèi)層)，其內(nèi)部壓力隨內(nèi)容物的排出而減小，此時，可填充密封囊由負(fù)壓吸進并與外層脫離，僅內(nèi)層形成囊狀且因收縮而變形。
間隙保持桿置于抽吸部分的吸口時，吸口總是保持開啟狀態(tài)，既使可填充密封囊緊貼間隙保持桿，也只是緊貼間隙保持桿的凸部，無法緊貼間隙保持桿的凹部。所以，凹部成了內(nèi)容物的通道。既使內(nèi)容物減少后，內(nèi)容物也可被吸入。間隙保持桿既可嵌進吸口并固定在那里，同樣也可通過安裝接頭裝于吸口中。
這里將論述作用特性之間的差異，這里所說的作用之間的差異是由間隙保持桿的截面形狀的“凸部最外周邊”是否為圓弧或直線引起的。
按上述描述，本發(fā)明使用的可填充密封囊由柔性軟材料制成，所以，確保內(nèi)容物通道不僅取決于密封囊的材質(zhì)和內(nèi)容物的粘度，且與間隙保持桿的截面形狀有關(guān)，下述是相關(guān)的分析和研究。
(A)首先，當(dāng)密封囊(最里層)采用較柔軟的材質(zhì)時，如果凹部開口太大，那么在凹部容易出現(xiàn)緊貼現(xiàn)象，通道難以形成。
(B)其次，如內(nèi)容物粘度太高，為了把內(nèi)容物導(dǎo)入凹部并被吸起，操作部分必須較快速地升起。
(C)再就是，就其截面形狀而言，內(nèi)容物通道應(yīng)盡可能地集中于凹部。例如，如果通道形成于上述“凸部最外周邊”與密封囊(最里層)之間間隙里，通道分散，且通道橫斷面周邊相對于所獲得通道的橫截面的總和變長(即使流量相同，通道內(nèi)壁表面增加)，摩擦損耗相應(yīng)地增加，導(dǎo)致泵耗增加。
克服上述缺陷(B)和(C)的措施之一是配備一高彈力彈簧(具有較大的彈簧常數(shù))。然而這一措施需要足以惡化使用感的強大操作力。此外，如僅僅增大通道的橫斷面，將會引起缺陷(A)發(fā)生。在此條件下，較理想地是，間隙保持桿所形成的輪廓，可期望達到“因凸部的存在內(nèi)容物被有效地送進凹部；因凹部的存在內(nèi)容物被有效地由凸部導(dǎo)入”。
在這方面，如果處于凸部前端的最外周邊采用弧形，可以預(yù)見小通道很難在最外周邊與密封囊(最里層)之間形成。為此，內(nèi)容物很難停留，可以得到的上述的“因凸部的存在內(nèi)空物可被有效地送進凹部，因凹部的存在內(nèi)容物可被有效地由凸部導(dǎo)入”。
此外，在軟性密封囊情況下，它每次貼緊間隙保持桿并與其分開時，凸部最外周邊的邊緣就重復(fù)損傷軟性密封囊一次，因而不適合采用軟性密封囊。然而，在本發(fā)明情況下，可用呈現(xiàn)外凸的凸部最外周邊來防止這一缺陷。
另一方面，如果“凸部最外周邊”截面形狀為直線，間隙保持桿可由模鍛法形成，它不同于使用專用模具進行的異形擠壓模鍛法，例如，可用連接預(yù)制板模件的方法，形成間隙保持桿及截面形狀為直線的各側(cè)邊，依照此方法，間隙保持桿可不受制造設(shè)備的限制而設(shè)計出來。
依照本發(fā)明，泵裝置還可由下面給出的附加構(gòu)件一起形成。
首先，采用由異形擠壓模鍛法形成的間隙保持桿。間隙保持桿可由異形擠壓模鍛法形成，并截成預(yù)定的長度后使用，這將產(chǎn)生很高的生產(chǎn)率，且使產(chǎn)品成本降低。
異形擠壓模鍛法是在擠壓機上熱壓熱塑塑料且由模具連續(xù)擠壓而形成一種特殊形狀產(chǎn)品的方法，而異形產(chǎn)品是一種不規(guī)則形的細(xì)長擠制產(chǎn)品，它不屬于具有如圓形，矩形和規(guī)則多邊形的截面形狀的成型產(chǎn)品。
其次，凸臺形成于間隙保持桿各凸部的前端，間隙保持桿用異形擠壓模鍛法在模具中擠壓且用冷卻法淬硬之前，處于非穩(wěn)定狀態(tài)，但通過形成上述凸臺，輪廓保持性提高了。
此外，抽吸部分的外部表面加工有沿吸口方向延伸的溝槽，溝槽的形狀沒有特殊限制。
當(dāng)可填充密封囊緊貼抽吸部分時，如果內(nèi)容物滯留在高于緊貼部分的上部區(qū)域，抽吸部分外表面上的溝槽將成內(nèi)容物通道的形狀。這樣，殘留在可填充密封囊上部區(qū)域的內(nèi)容物將流向吸口，這將使整個內(nèi)容物排出成為可能。


圖1所示裝配圖，表示本發(fā)明實施例1中泵裝置的吸口部分和間隙保持桿；圖2所示裝配圖，表示實施例1中泵裝置安裝于容器中的狀態(tài)；圖3所示為放大的主垂直剖視圖，表示實施例1中泵裝置的吸口部分；圖4所示為沿圖3中A—A線剖分的剖視圖；圖5所示為沿圖3中B—B線剖分的剖視圖；圖6所示為沿圖3中C—C線剖分的剖視圖；圖7所示為沿圖3中D—D線剖分的剖視圖；圖8所示為實施例1中間隙保持桿的截面剖視圖，以及沿圖1中E—E線剖分的剖視圖；圖9所示的截面剖視圖，表示本發(fā)明其它一實施例的間隙保持桿；圖10所示的截面剖視圖，表示本發(fā)明其它一實施例的間隙保持桿；圖11所示的截面剖視圖，表示本發(fā)明另一實施例的間隙保持桿；圖12所示的截面剖視圖，表示本發(fā)明另外一實施例的間隙保持桿；圖13所示的截面剖視圖，仍表示本發(fā)明另一實施例的間隙保持桿；圖14所示的截面剖視圖，表示本發(fā)明其它實施例的間隙保持桿；圖15所示的截面剖視圖，表示本發(fā)明其它一實施例的間隙保持桿；圖16所示的截面剖視圖，同樣表示本發(fā)明另一實施例的間隙保持桿；圖17所示的截面剖視圖，表示本發(fā)明另一實施例的間隙保持桿；圖18所示的截面剖視圖，表示本發(fā)明其它一實施例的間隙保持桿；圖19所示的截面剖視圖，仍表示本發(fā)明另一實施例的間隙保持桿；圖20所示的截面剖視圖，表示本發(fā)明另一實施例的間隙保持桿；圖21所示的截面剖視圖，表示本發(fā)明另一實施例的間隙保持桿；圖22所示的截面剖視圖，表示本發(fā)明另外一實施例的間隙保持桿；圖23所示的截面剖視圖，表示本發(fā)明另一實施例的間隙保持桿；圖24所示的截面剖視圖，表示本發(fā)明另一實施例的間隙保持桿；圖25所示的截面剖視圖，表示本發(fā)明另一實施例的間隙保持桿；圖26所示的截面剖視圖，表示本發(fā)明另一實施例的間隙保持桿；圖27所示的截面剖視圖，表示本發(fā)明其它一實施例的間隙保持桿；圖28所示的截面剖視圖，表示本發(fā)明另一實施例的間隙保持桿；圖29所示的截面剖視圖，表示本發(fā)明另一實施例的間隙保持桿；圖30所示的外視裝配圖，表示先前技術(shù)的泵裝置及容器。
這里參照圖1—28來討論本發(fā)明實施例。
實施例1如圖2所示，這里所使用的泵裝置4安裝于容器1的筒形出口3中，具有彈性的可填充密封囊(下稱密封囊)置于容器1的內(nèi)部，此密封囊2里充有內(nèi)容物7。
泵裝置4具有上部邊緣外露于容器1的操作部分和除上端部之外，其余大部分插入上述密封囊2中的抽吸部分6。
從容器1露出的連接部8和固定于連接部8上的筒形部9構(gòu)成了抽吸部分6。
介于凸緣10與容器1上筒形出口3之間裝有襯墊30。壓蓋31從凸緣10的上部擰旋在筒形出口3上，使抽吸部分6固定在容器1中。
如圖3所示，凸緣10的下部具有第一筒形部13a，第二筒形部13b，第三筒形部13c、第四筒形部13d，第五筒形部13e和第六筒形部13f，其直徑自上至下變小，階梯部分14a，14b和14c可分別形成在第二與第三筒形部13b，13c之間，第四與第五筒形部13d、13e之間和第五與第六筒形部13e、13f之間。
圖4至7為放大截面剖視圖，分別表示第二、第四與第六筒形部13b、13d和13f。沿底部筒形部件12軸線分布的凸部15a，15b，15c，15d與凹部(溝槽)16a，16b，16c，16d，沿周向交替地形成在第二筒形部13b，第四筒形部13d，第五筒形部13e和第六筒形部13f的外表面。
凸部15a至15d與凹部16a—16d數(shù)量與尺寸的設(shè)定成即使為密封囊2與筒形部件9緊密接觸時，內(nèi)容物也可通過形成于密封囊2與各凹部16a至16d之間的液體通道，按預(yù)定的流量流動。
此外，如后面將要提及的，第一筒形部13b的內(nèi)表面為活塞襯墊34的滑動表面。然而，大量的微小凸部15a和凹部16a形成于第一筒形部13b的外表面，所以，當(dāng)成形時第一筒形部的內(nèi)表面上不會形成所謂的“凹痕”，因而可實現(xiàn)在液體密封狀態(tài)下活塞襯墊34的滑動。故本泵裝置4并示出高性能的抽吸作用。
如果“凹痕”形成于第一筒形部13b的內(nèi)表面，在第一筒形部13b的內(nèi)表面與活塞襯墊34之間將產(chǎn)生間隙，其結(jié)果是，吸口所需足夠的負(fù)壓傳遞難以實現(xiàn)且泵的效率降低。
吸口17開于第六筒形部13f的底端，經(jīng)吸口17由泵裝置抽吸密封囊2中的內(nèi)容物7。
泵裝置4的操作部分5由具有出口32a頭部32和連于頭部32并在抽吸部分6內(nèi)上下移動的活塞33構(gòu)成。呈帶底筒形狀的活塞33的內(nèi)部為液體通道，且與頭部32上的出口32a相連。
活塞襯墊34可滑動的位于活塞33與第二筒形部13b的內(nèi)表面之間，頭部32，活塞33和活塞襯墊34由位于筒形元件9內(nèi)部的彈簧35向上頂著。
圖1表示頭部32擰入接頭8中的狀態(tài)，此時活塞33無法移動。當(dāng)頭部32旋出接頭8時，頭部元件32，活塞33與活塞襯墊34由彈簧35頂起，此時頭部32位于圖2中所示的虛線位置。
開啟和關(guān)閉閥座口19的閥球36位于筒部9的底部。液體通道37形成于第二筒形部13b的內(nèi)表面和活塞33底面外緣部分之間，而液流孔38形成在位于活塞33中液流通道37的上游位置區(qū)域。
按照本泵裝置4，當(dāng)頭部32、活塞33與活塞襯墊34由彈簧35向上推動時，活塞襯墊邊阻塞液流通道邊被提起，其結(jié)果是閥球36由負(fù)壓舉起，同時閥座口19被打開，從而使內(nèi)容物7通過吸口7流到位于活塞33底部的臨時貯存腔19中。
此外，當(dāng)克服彈簧的彈力，頭部32，活塞33與活塞襯墊34被下壓時，閥球36將阻塞閥座口19。同時，活塞襯墊34與活塞33的底部分離而打開液流通道37，這樣液體內(nèi)容物將經(jīng)由液流通道37從臨時貯存腔39中流動，經(jīng)由液流孔38流進活塞33，液體內(nèi)容物將流出頭部32的出口32a。
另外，間隙保持桿20的近端(相對于操作部)經(jīng)吸口17向內(nèi)裝進第六筒形部13f并固定于此，間隙保持桿20采用桿狀且沿整個桿長方向具有相同的截面形狀。
再就是，呈現(xiàn)上述截面形狀的外徑略小于吸口17的最小直徑，但略大于位于第六筒形部13f內(nèi)表面上的止動凸臺18的最小直徑，采取這種結(jié)構(gòu)的目的是，當(dāng)間隙保持桿20的近端插進吸口17時，它可緊緊地安裝在止動凸臺18里并固定在那里。
此間隙保持桿20的前端伸至容器1的底部，即密封囊2的底部。
需提及的是，采用異形擠壓法而成并截得預(yù)定長度的間隙保持桿20，可獲得很高的生產(chǎn)率并降低成本。
按本泵裝置4，既使當(dāng)內(nèi)容物7減少時密封囊2緊貼間隙保持桿20，緊貼間隙保持桿20上的每一凸部21，它也無法緊貼到每一凹部22，這樣凹部22就形成內(nèi)容物7的通道。而吸口17由間隙保持桿20維持為打開狀態(tài)。
這樣，即使內(nèi)容物7減少時，內(nèi)容物7也可被吸入，并可實現(xiàn)操作部分5的向上返回運動。
此外，既使密封囊7緊貼于抽吸部6并引起內(nèi)容物7滯留于緊貼區(qū)域的較上方，吸口部分6的外表面也可由凸部15a至15d和凹部16a至16d形成。因此，凹部16a至16d將構(gòu)成通道，滯留于密封囊2上方的內(nèi)容物7將流入吸口17內(nèi)。
圖8、圖9和圖10為放大的截面剖視圖，表示間隙保持桿20。
本實施例中的間隙保持桿20由沿圓周方向交替形成的凸部和凹部構(gòu)成，這些凸棱和凹部分布于整個長度方向上。圖8表示一間隙保持桿實例，由三個凸棱和凹部構(gòu)成。圖9表示一實例，由四個凸棱和凹部構(gòu)成。圖10表示一實例，由六個凸棱和凹部構(gòu)成。
此外，上述間隙保持桿的凹部沒有大于其開口寬度的向內(nèi)區(qū)域，所以，當(dāng)成形時，可采取從其外表部分向內(nèi)切削如棱形桿之類的整體預(yù)制模件的方法。
就上述討論的泵裝置4，內(nèi)容物7可抽出密封囊2直至其抽干為止。
此外，本泵裝置可用于層壓容器中，“層壓容器”即為至少為雙層結(jié)構(gòu)的“層壓噴塑容器”，最里層可與最外層分離，防止了其外表輪廓的變形。
在層壓容器中，當(dāng)容器內(nèi)部因內(nèi)容物抽出而降壓時，最里層由負(fù)壓拉動，足以與外層脫落，而只是最里層轉(zhuǎn)變?yōu)槟覡睿乙蚴湛s而變形。在本層壓容器中，最里層對應(yīng)于上述實施例中的密封囊。
當(dāng)此泵裝置用于層壓容器時，既使密封囊2與間隙保持桿20緊密接觸，間隙保持桿20也可如上述實施例的方式動作且能獲得內(nèi)容物7的通道，從而可使內(nèi)容物7全部抽出。
實施例2這里將說明采用不同截面形狀的間隙保持桿的一實例。
圖11為實施例2中間隙保持桿的放大截面剖視圖。
如觀察間隙保持桿20a截面的所有周邊，最外周邊(即稱為“凸部最外周邊”)位于凸部21a的前部外緣，且呈現(xiàn)為外凸圓弧形狀，除最外周邊外的其它周邊，即凸部的其余側(cè)邊(凸部側(cè)邊)和凹部的側(cè)邊(稱之為“內(nèi)部側(cè)邊”)將確定為直線。
詳細(xì)地說，凸部21a具有第一凸部側(cè)邊25a，它自基點24a，平行于過間隙保持桿20a中心和凸部21a中心的中心線向外延伸；凸部21a還有第二凸部側(cè)邊26a，它自第一凸部側(cè)邊25a的外緣垂直于凸部中心線向外對向延伸；凸部21a另有第三凸部側(cè)邊27a，它自第二凸部側(cè)邊26a的外緣平行于第一凸部側(cè)邊25a垂直延伸。此外，每一凸部21a呈現(xiàn)的狀態(tài)是，第一凸部側(cè)邊25在基點24a處鄰接于其它的第一凸部側(cè)邊25a。
如圖11所示，本實施例中間隙保持桿20a的凸部由垂直凸部中心線向凹部延伸的凸臺28a形成。當(dāng)間隙保持桿20a由異形擠壓法形成時，此凸臺在輪廓保持性方面具有優(yōu)越性。
實施例3圖12所示一實例，具有圖11中所示的4根間隙保持桿。因凹部的開口較小，故操作效用可適用于較軟的密封囊2(最里層)。
此外，在本實例中在成形保持桿或保存保持桿時，如存在具有相當(dāng)數(shù)量凸臺28的凸部，且當(dāng)凸部的寬度大于凹部的開口時，間隙保持桿將重疊并如所示那樣緊貼在一起，此種情況下間隙保持桿的凸部將無法塞進凹部，故可避免操作所引起的麻煩。
實施例4如上所述，就其截面形狀而言，間隙保持桿所基于的結(jié)構(gòu)，為其凸部與凹部沿周向交替地形成，它呈現(xiàn)出與截面形狀有關(guān)的效用。
當(dāng)按截面形狀，在“凸部最外周邊23”是否系用圓弧形狀的基礎(chǔ)上，對間隙保持桿進行歸類時，這里將進一步論述其它實例的間隙保持桿。
上述論及的實施例2和3，就其截面形狀而論，呈現(xiàn)出具有凸部外凸最外周邊和其它直線周邊的間隙保持桿。這里將論及與實施例4至10一致且相類似的間隙保持桿實例。
圖13為放大的截面剖視圖，表示本實施例的間隙保持桿。
當(dāng)觀察截面每一周邊時，就其截面形狀而言，間隙保持桿采用下述結(jié)構(gòu)(1)凸部21b包括第一凸部側(cè)邊25b，它從基點24b向凸部頸口26b處外延，且相對于凸部及間隙保持桿20b的中心線呈錐形。凸部21b同時包括第二凸部側(cè)邊27b，它自凸部頸口26b處向圓弧形凸部最外周邊23b′外延伸，且呈反向錐形。
(2)在每一凸部21b中，在基點處，第一凸部側(cè)邊25b鄰接于另一凸部的第一凸部側(cè)邊25b。
如圖13所示，就其截面形狀而言，間隙保持桿20b具有多于圖11所示間隙保持桿(實施例3)的凸部。由此，凹部具有更窄小的開口。既使在較軟的密封囊2(最里層)的情況下，也可防止其它凸部塞進凹部22b并緊貼于此。
此外，凸部21b采用了錐形，即它具有大寬度的鄰近部分，這樣，當(dāng)用異形擠壓成形法成形間隙保持桿時，將獲得良好的外形保持性(稱之為“成形保持性”)。
實施例5圖14為放大的截面剖視圖，表示實施例5中的間隙保持桿。
就其截面形狀而言，間隙保持桿采用下述結(jié)構(gòu)(1)在相鄰?fù)共?1c的基點24c之間，具有凹部底邊25c，它垂直于與間隙保持桿20c同心的同心圓半徑；(2)凸部21c包括第一凸部側(cè)邊26c，它自基點24c平行于過凸部21c及上述同心圓中心的凸部中心線向外延伸。凸部21c也包括第二凸部側(cè)邊27c，它自第一凸部側(cè)邊26c的外部邊緣且垂直于凸部中心線反向延伸。凸部21c還包括第三凸部側(cè)邊28c，它垂直于第二凸部側(cè)邊27c且平行于第一凸部側(cè)邊26c向外延伸。
與本實施例一致的間隙保持桿，就其截面形狀而言，具有如圖13實例(實施例4)所示相同數(shù)量的凸部和凹部。另外，就其截面形狀而言，間隙保持桿20c具有較窄小的凹部開口，且適用于比圖13所示實例中更軟的密封囊2(最里層)。
此外，如圖14所示，由于自基點24c向外形成了較短側(cè)邊，故凸部21c呈現(xiàn)出作為成形品的剛性的屬性，且顯示出良好的“成形保持性”。
實施例6圖15所示為實施例6中間隙保持桿的放大截面剖視圖。
就其截面形狀而言，間隙保持桿20d采用如下結(jié)構(gòu)(1)相鄰?fù)共?1d的各自基點24d之間，形成有凹部底邊25d，它與間隙保持桿20d的同心圓半徑垂直；(2)凸部21d包括凸部側(cè)邊26d，它自基點24d，垂直于凹部底邊25d向外延伸至圓弧形凸部最外周邊23d的邊緣23d′。
本實施例中的間隙保持桿20d將產(chǎn)生上述的基本特征是凸部最外周邊采用外凸圓弧形狀時的效果，即“內(nèi)容物可借助凸部有效地輸送進凹部，借助凹部有效地從凸部導(dǎo)入。除此之外，由于上述凹部不具有大于開口寬度的內(nèi)向區(qū)域，故在成形時，可采用自外表部分向中心切削預(yù)制圓柱模件的方法。
需注意的是，相鄰凹部底邊的長度互不相同(相鄰凹部的形狀不同)，但這些底邊可采用相同的尺寸(凹部具有相同的形狀)。
實施例7圖16為實施例7中間隙保持桿的放大截面剖視圖。
就其截面形狀而言，間隙保持桿20e采用下述結(jié)構(gòu)(1)凸部21e具有第一凸部側(cè)邊25e，它自基點24e，平行于過間隙保持桿20c的截面中心及凸部21e中心的中心線向外延伸，凸部21e也有第二凸部側(cè)邊26e，它自第一凸部側(cè)邊25e的外緣，垂直于凸部中心線對向延伸。凸部21e還有第三凸部側(cè)邊27e，它形成于第二凸部側(cè)邊26e的外方，并無彎曲地鄰接于為圓弧的凸部最外周邊23e的邊緣23e′，且與第二凸部側(cè)邊26e結(jié)合構(gòu)成一銳角。
(2)在每一凸部21e中，第一凸部側(cè)邊25e在基點24e處與相鄰?fù)共康牡谝煌共總?cè)邊25e鄰接。
與本實施例一致的間隙保持桿20e，就其截面形狀而言，如圖16所示，可采用大于其開口尺寸的凹部，這樣可防止密封囊2(最里層)塞進凹部22e并緊貼于此。
此外，如圖16所示，它具有很多內(nèi)部短側(cè)邊，故可提高上述的“成形保持性”。
另外，如在實施例3中，凸部具有大于凹部開口的凸臺28e，故一間隙保持桿的凸部無法塞進另一間隙保持桿的凹部。
實施例8圖17所示為實施例8中間隙保持桿的放大截面剖視圖。
就其截面形狀而言，間隙保持桿采用下述結(jié)構(gòu)(1)一種凸部21f的第一凸部21f′具有第一凸部側(cè)邊25f，它自基點24f，平行于間隙保持桿截面及第一凸部21f′的中心線向外延伸，且第一凸部側(cè)邊25f無彎曲地鄰接于圓弧形凸部最外周邊23f的邊緣23f′。
(2)另一種凸部21f的第二凸部21f″具有第二凸部側(cè)邊26f，它自基點24f，平行于間隙保持桿截面及第二凸部21f″的中心線向外延伸；還具有第三凸部側(cè)邊27f，它自第二凸部側(cè)邊26f的外緣延伸至凸部最外周邊23f的外緣23f′，是第二凸部側(cè)邊26f的內(nèi)向擴展線。
(3)第一凸部側(cè)邊25f在基點24f處鄰接于第二凸部周邊26f。
本實施例中，就其截面形狀而言，間隙保持桿20f所采用的結(jié)構(gòu)，即為較大的凸部最外周邊與較小的凸部最外周邊交替地排列，如圖17所示。與大凹部中添加小凸部的布置相結(jié)合，間隙保持桿呈現(xiàn)出這樣的效果，即“內(nèi)容物因凸部的存在可被有效地排出，因凹部的存在可被有效地導(dǎo)引，在外凸圓弧形作凸部最外周邊時，這是固有的屬性。
此外，凹部形成有始終大于開口的內(nèi)部，且如圖15所示實例，凹部不具有大于開口寬度的內(nèi)向區(qū)域，故在成形時，可采用自其外表部分向中心切削預(yù)制圓柱模件的方法。
實施例9圖18為實施例9中間隙保持桿的放大截面剖視圖。
就其截面形狀而言，間隙保持桿采用下述結(jié)構(gòu)(1)每一凸部21g包括第一凸部側(cè)邊25g，它自位于一側(cè)邊的基點24g，平行于間隙保持桿20g與凸部21g的中心線，向外延伸至圓弧形凸部最外周邊23g的邊緣23g′。
(2)凸部21g包括第二凸部側(cè)邊26g，它自位于另一側(cè)邊的基點24g，平行于第一凸部側(cè)邊25g向外延伸。凸部21g還包括第三凸部側(cè)邊27g，它自第二凸部側(cè)邊26g的外緣，垂直于凸部中心線對向延伸。凸部21g還具有第四凸部側(cè)邊28g，它平行于第二凸部側(cè)邊26g，自第三凸部側(cè)邊27g的外緣延伸至凸部最外周邊23g的另一邊緣23g″。
(3)在每一凸部21g中，第一凸部側(cè)邊25g在基點24g處鄰接于另一凸部的第二凸部側(cè)邊26g。
本實施例中的間隙保持桿20g呈現(xiàn)的效果為，“內(nèi)容物因凸部的存在可被有效地排出，因凹部的存在可被有效地導(dǎo)引”，在外凸圓弧形作最外周邊時，這是固有的屬性。除此之外，如圖18中所示，就其截面形狀而言，每一凸部呈勾形，故間隙保持桿還具有良好的“成形保持性”。
此外，如圖18所示，因凹部沒有大于開口寬度的內(nèi)向區(qū)域，故在成形時，可采用自外表面向中心切削預(yù)制圓柱模件的方法。
實施例10圖19為實施例10中間隙保持桿的放大截面剖視圖。
就其截面形狀而言，間隙保持桿采用下述結(jié)構(gòu)(1)凸部21h具有第一凸部側(cè)邊25h，它自基點24h，平行于間隙保持桿20h截面及凸部21h的中心線向外延伸。凸部21h還有凸部側(cè)邊26h，它自第一凸部側(cè)邊25h的外緣，垂直于凸部中心線相向延伸。凸部21h還具有圓弧形第三凸部側(cè)邊27h，其圓心位于凸部的前部邊緣附近，它還無彎曲地鄰接于相應(yīng)第二凸部側(cè)邊26h外方呈圓弧的凸部最外周邊23h的邊緣23h′。
(2)在每一凸部21h中，第一凸部側(cè)邊25h在基點24h處鄰接于另一凸部的第一凸部側(cè)邊25h。
本實施例中的間隙保持桿20h呈現(xiàn)的效果為，“內(nèi)容物因凸部的存在可被有效地排出，因凹部的存在可被有效地導(dǎo)引”，在外凸圓弧形作最外周邊時，這是固有的屬性。除此之外，如圖19中所示，就其截面形狀而言，位于第一凸部側(cè)邊25h與第二凸部側(cè)邊26h之間的部分呈勾形，故間隙保持桿20h還表現(xiàn)出良好的“成形保持性”。
此外，如圖19所示，凹部內(nèi)部大于開口，所以可防止軟密封囊2(最里層)塞進凹部。因沒有形成一定角度的外伸凸臺，故軟密封囊2(最里層)很難被損壞。
另外，凸部具有大于凹部開口的凸臺28h，故一間隙保持桿的凸部不會塞進另一間隙保持桿的凹部。
實施例11這里論述一間隙保持桿實例，就其截面形狀而言，凸部最外周邊呈外凸圓弧形，且其它所有側(cè)邊采用圓弧形狀。
圖20為實施例11中間隙保持桿20i的放大截面剖視圖。
就其截面形狀而言，間隙保持桿20i用如下結(jié)構(gòu)(1)凸部21i包括第一凸部側(cè)邊25i，它自一側(cè)邊上的基點24i呈圓弧形向外延伸，此圓弧的圓心位于間隙保持桿20i截面的外接圓半徑的中點附近，且圓弧的直徑小于外接圓半徑。凸部21i也包括第二凸部側(cè)邊26i，它自第一凸部側(cè)邊25i的外緣25i′，呈外凸半圓形延伸至凸部最外周邊23l′的邊緣23i′，此半圓形的直徑等于兩邊緣25i與23i之間的距離。
(2)凸部21i具有第三凸部側(cè)邊27i，它自另一側(cè)邊上的基點24i，呈圓弧形向外延伸，此圓弧的圓心位于上述外接圓圓心附近靠內(nèi)的一給定點，其直徑略大于外接圓的半徑，第三凸部側(cè)邊27i無彎曲地鄰接于凸部最外周邊23i的邊緣23i。
(3)在每一凸部21i中，第一凸部側(cè)邊25i在基點24i處鄰接于另一凸部的第三凸部側(cè)邊27i。
盡管內(nèi)部側(cè)邊為不相同的形狀，本實施例中的間隙保持桿20i仍呈現(xiàn)出與圖19所示實例相同的操作效用。
即，間隙保持桿呈現(xiàn)的效果為，“內(nèi)容物因凸部的存在被有效地排出，因凹部的存在可被有效地導(dǎo)引”，在外凸圓弧形作最外周邊時，這是其固有的屬性，而且如圖20所示，凹部內(nèi)部大于開口，故可防止軟密封囊2(最里層)塞進凹部。再就是，沒有形成一定角度的外伸凸臺，故軟密封囊2(最里層)很難被損壞。
另外，凸部具有大于凹部開口的凸臺28i，故一間隙保持桿的凸部無法塞進另一間隙保持桿的凹部。
實施例12這里論述一間隙保持桿實例，就其截面形狀而言，凸部最外周邊呈外凸圓弧形，而其它所有側(cè)邊采用圓弧形或直線。
圖21為實施例12中間隙保持桿21j的放大截面剖視圖。
按其截面形狀，間隙保持桿20j采用如下結(jié)構(gòu)(1)凹部的內(nèi)部凸棱25j形成于相鄰?fù)共?1j的各自基點24j之間，且成面向關(guān)系。
(2)凸部21j包括第一凸部側(cè)邊26j，它自一側(cè)邊上的基點24j，平行于過間隙保持桿20j截面及凸部21j中心的中心線，向外延伸至呈圓弧形的凸部最外周邊23j的邊緣23j′。
(3)凸部21j還包括第二凸部側(cè)邊27j，它自另一側(cè)邊上的基點，平行于第一凸部側(cè)邊26j向外延伸。凸部21j還具有第三凸部側(cè)邊28j，它自第二凸部側(cè)邊27j的外緣，相對于凸部最外周邊23j以相等的間隙在凸部最外周邊23j的里側(cè)延伸。凸部21j還包括第四凸部側(cè)邊29j，它在第三凸部側(cè)邊28j的外緣28j′與凸部最外周邊23j的另一邊緣23j″之間呈外凸半圓形，此半圓的直徑與兩邊緣之間的距離相等。
與本實施例一致的間隙保持桿20j同樣表現(xiàn)出與圖19和20所示實例相同的操作效用。
即間隙保持桿20j呈現(xiàn)的可能性為，“內(nèi)容物因凸部的存在被有效地排出，因凹部的存在可被有效地導(dǎo)引”，在外凸圓弧形作最外周邊時，這是其固有的屬性。而且如圖21所示，凹部內(nèi)部大于開口，故可防止軟密封囊2(最外層)塞進凹部并緊貼于此。再就是，沒有形成一定角度的外伸凸臺，故軟密封囊2(最里層)難以損壞。
此外，與本實施例一致，凹部內(nèi)的凸棱25j呈現(xiàn)出間隙保持桿20j的前述“成形保持性”。
實施例13圖22為本實施例13中間保持桿20k的放大截面剖視圖。
按其截面形狀，間隙保持桿20k采用下述結(jié)構(gòu)(1)凸部21具有凸部內(nèi)的半圓凹部21k′，它把凸部最外周邊23k分成兩段圓弧23k′—23k″和23k″—23k′，其直徑等于兩圓弧內(nèi)緣23k″之間的距離。
(2)凸部21k包括第一凸部側(cè)邊25k，它自基點24k，平行于過間隙保持桿20k截面和凸部21k中心的中心線向外延伸。凸部21k還包括第二凸部側(cè)邊26k，它與構(gòu)成凸部內(nèi)的半圓凹部21k′的圓同心，且呈現(xiàn)為較大半徑的圓弧，并從第一凸部側(cè)邊25k的外緣延伸至凸部最外周邊23k的外緣23k′。
(3)在每一凸部21k中，第一凸部側(cè)邊25k在基點24k處鄰接于另一凸部的第一凸部側(cè)邊25k。
本實施例中的間隙保持桿20k包括如圖22中所示的多種凹部，因此，它所呈現(xiàn)出的效果為，“內(nèi)容物因凸部的存在被有效排出，因凹部的存在被有效地導(dǎo)引”，當(dāng)凸部最外周邊呈外凸圓弧形時，這是其最基本的屬性。此外，如圖22所示，它具有多種內(nèi)部側(cè)邊，故前述的“成形保持性”也被提高了。
實施例14圖23為實施例14中間隙保持桿20l的放大截面剖視圖。
按其截面形狀，間隙保持桿20l采用下述結(jié)構(gòu)(1)凸部21l包括第一凸部側(cè)邊25l，它自基點24l，平行于過間隙保持桿20l及凸部21l中心的中心線向外延伸。凸部21還包括第二凸部側(cè)邊26l，它自第一凸部側(cè)邊25l的外緣25l′外延伸并被確定為半圓，此半圓的圓心位于凸部21l前部邊緣附近，其直徑等于凸部21l的第一凸部側(cè)邊25l的寬度，而第二凸部側(cè)邊26l直接與凸部最外周邊23l連接。
(2)在每一凸部21l中，第一凸部側(cè)邊25l在基點24l處鄰接于另一凸部的第二凸部側(cè)邊25l。
本實施例中的間隙保持桿20l呈現(xiàn)出的效果為，“內(nèi)容物因凸部的存在而被有效地排出，因凹部的存在而被有效地導(dǎo)引”，就其截面形狀而言，當(dāng)凸部最外周邊呈圓弧形時，這是其最基本的屬性。此外，如圖23所示，外凸的前部邊緣由彎曲段形成且第二凸部側(cè)邊26l呈圓弧形，故可獲得相對良好的“成形保持性”。
此外，本實施例適用于較軟的密封囊2(最里層)，因為其凹部開口大于圖24所示實施例(后面將要討論的實施例15)的開口。這兩個實施例的結(jié)構(gòu)相同，僅凸部21l的數(shù)目不同。
實施例15圖24為本實施例中間隙保持桿的放大截面剖視圖，是圖23所示實施例中的間隙保持桿提供有4個凸部的實施例。
本實施例中的間隙保持桿20l呈現(xiàn)出與圖23所示實施例相同的操作效用。因凹部開口較小，故它可適用于較軟的密封囊2(最里層)。
另外，如圖24所示，凸部由大于凹部開口的凸臺28l構(gòu)成，故另一間隙保持桿的凸部無法塞進該間隙保持桿的凹部。
實施例16圖25為實施例16中間隙保持桿20的放大截面剖視圖。
就其截面形狀而言，間隙保持桿20m采用如下結(jié)構(gòu)(1)相鄰?fù)共?1m的第一凸部21m′具有第一凸部側(cè)邊25m，它自基點24m，平行于過間隙保持桿20m截面及第一凸部21m′中心的凸部中心線，向外延伸至呈圓弧形的凸部最外周邊23m的邊緣23m′。
(2)相鄰?fù)共康牡诙共?1m″具有第二凸部側(cè)邊26m，它自基點24m，平行于過間隙保持桿20m截面及第二凸部21m″中心的凸部中心線向外延伸。第二凸部21m′還有第三凸部側(cè)邊27m，它自第二凸部側(cè)邊26m的外緣26m′延伸并被確定為半圓，此半圓的圓心位于凸部21m′前部邊緣附近，其直徑等于凸部21m″的第二凸部側(cè)邊26m的寬度，而第三凸部側(cè)邊27m直接與凸部最外周邊23m的邊緣23m″連接。
(3)在每一凸部21m中，第一凸部側(cè)邊25m在基點24m處鄰接于第二凸部側(cè)邊26m。
本實施例中間隙保持桿20m呈現(xiàn)出的可能性為，“內(nèi)容物因凸部的存在而被有效地排出，因凹部的存在而被有效地導(dǎo)引，就其實施例中所討論的截面形狀而言，當(dāng)凸部最外周邊呈外凸圓弧形時，這是其最基本的屬性。另外，如圖25所示，間隙保持桿20m所形成的結(jié)構(gòu)形狀，可使第二凸部21m″鄰接于第一凸部21m′(反之亦然)，故此種構(gòu)造可以獲得。
實施例17這里將論述一實例，盡管容器用泵的其它結(jié)構(gòu)無變化，但間隙保持桿就其截面形狀而言，包括確定為直線的凸部最外周邊，這不同于上述實施例。由于容器用泵的其它結(jié)構(gòu)沒發(fā)生變化，故此僅對間隙保持桿加以論述。
這里將要論述的間隙保持桿，其凸部最外周邊確定為直線，且其它側(cè)邊也為直線。
圖26為放大截面剖視圖，表示實施例17中間隙保持桿20n的一實例。
就其截面形狀而言，間隙保持桿20n采用下述結(jié)構(gòu)(1)凸部21n包括第一凸部側(cè)邊25n，它自一側(cè)邊上基點24n，平行于過間隙保持桿20n截面及凸部21n中心的凸部中心線向外延伸。凸部21n還包括第二凸部側(cè)邊26n，它自第一凸部側(cè)邊25n的外緣，垂直于凸部中心線以相反的方向延伸。凸部21還包括第三凸部側(cè)邊27n，它自第二凸部側(cè)邊26n的外緣，垂直延伸至為直線的凸部最外周邊23n的邊緣23n′，并平行于第一凸部側(cè)邊25n。
(2)凸部21n包括第四凸部側(cè)邊28n，它自另一側(cè)邊上的基點24n，平行于第一凸部側(cè)邊25n向外延伸至凸部最外周邊23n的另一外緣23n″。
(3)在每一凸部21n中，第一凸部側(cè)邊25n在基點24n處鄰接于另一凸部的第四凸部側(cè)邊28n。
當(dāng)采用直線為凸部最外周邊時，本實施例中的間隙保持桿20n呈現(xiàn)出上述特點，即，間隙保持桿20n可采用連接六面體預(yù)制平板模件的方法形成，無需依靠異外擠壓形成形法形成。
更特別的是，可認(rèn)為間隙保持桿20n由7塊六面體預(yù)制平板模件連接而成，這些模件由連接兩基點24n的直線(圖27中虛線24n′)和延伸至第四凸部側(cè)邊28n的第二凸部側(cè)邊直線(圖27中虛線26n′)分界。
此外，上述凹部沒有寬度大于開口的內(nèi)部區(qū)域，所以，可采用自其外表部分向內(nèi)切削如方形桿的整體預(yù)制模件的方法。
圖27為放大的截面剖視圖，表示間隙保持桿實例，當(dāng)把圖26中間隙保持桿20n按圖中所示方向插進并貼緊吸口17時，這一操作與圖26中的操作相同。
實施例18這里將論述一間隙保持桿，其凸部最外側(cè)邊為直線，而其它側(cè)邊為直線或弧線。
圖28為實施例18中間隙保持桿20o的放大截面剖視圖。
按其截面形狀，間隙保持桿20o采用下述結(jié)構(gòu)(1)間隙保持桿20o具有呈圓弧形的凹部底邊24o，其圓心位于凹部平分線22o′上一點，半徑小于凸部21o。此凹部平分線過間隙保持桿20o的中心且平分兩相鄰?fù)共?1o之間的區(qū)域。
(2)凸部21o包括第一凸部側(cè)邊25o，它直接與凹部底邊24o的外緣鄰接，且平行于過間隙保持桿20o截面及凸部21o中心的凸部中心線向外延伸。凸部21o還包括第二凸部側(cè)邊26o，它自第一凸部側(cè)邊25o的外緣，垂直于凸部中心線對向延伸。凸部21o還具有第三凸部側(cè)邊27o，它自第二凸部側(cè)邊26o的外緣，平行于第一凸部側(cè)邊25o，垂直延伸至為直線的凸部最外周邊23o。
當(dāng)采用直線為凸部最外周邊時，本實施例中的間隙保持桿20o呈現(xiàn)的特性為，無需依靠異形擠壓成形法，可采用把四塊六面體預(yù)制平板模件聯(lián)接于上述虛線內(nèi)部剩余部分(如由方形桿切制而成的部分)的方法，形成間隙保持桿20o，每一模件由第二凸部側(cè)邊26o向凸部21o內(nèi)延伸而連成的直線分界。
實施例19圖29為實施例19中間隙保持桿20p的放大截面剖視圖。
與本實施例一致的間隙保持桿20p，就其截面形狀而言，凸部21p采用外凸圓弧或直線為凸部最外周邊23p。
如圖29所示，間隙保持桿20p呈交叉斷面形，即為雙E形，其中心與吸口部分筒形部的中心重合。
既使凸部最外周邊采用外凸圓弧或直線，本實施例中間隙保持桿20p也呈現(xiàn)出與之相應(yīng)的特點。此外，凹部22沒有寬于開口的內(nèi)部區(qū)域，所以，當(dāng)成形時，可采用自其外表部分向內(nèi)切制如方形桿的整體預(yù)制模件的方法。
如上面所論，按照本發(fā)明，間隙保持桿安裝在吸口內(nèi)且由凸部和凹部構(gòu)成。具有這樣的結(jié)構(gòu)，吸口可始終處于張開階段，既使可填充密封囊(或?qū)訅喝萜髦械淖罾飳?緊貼于間隙保持桿，也可獲得內(nèi)容物通道。故所展現(xiàn)的顯著效用是，所有內(nèi)容物可被平緩地吸出，直至整個內(nèi)容物幾乎完全被排出。
其次，可用改變間隙保持桿截面形狀的方法，來獲得在這些特殊實施例論述中用“操作”方法所陳述的多種效用。
尤其是在間隙保持桿的凸部具有大于凹部開口的實例中，如間隙保持桿相互之間靠近并接觸時，一間隙保持桿的凸部無法塞進另一間隙保持桿的凹部。
另外，間隙保持桿可由異形擠壓成法形成并截成預(yù)定的長度使用，所以其生產(chǎn)率很高，降低了成本。
此外，吸口外表面上形成有溝紋，具有這樣的結(jié)構(gòu)，既使當(dāng)可填充密封囊(或?qū)訅喝萜髦械淖罾飳?緊貼進吸口，也可獲得內(nèi)容物通路。故所呈現(xiàn)的顯著效用是，所用內(nèi)容物可被平緩地吸出，直至內(nèi)容物幾乎被完全排出。
權(quán)利要求
1.一種容器用泵裝置，該泵裝置安裝在具有隨內(nèi)部負(fù)壓收縮的可填充密封囊的容器上，當(dāng)排出內(nèi)容物時，該泵裝置具有露于容器(1)外部的操作部分(5)；插入該容器內(nèi)用于把內(nèi)容物吸出吸口(17)的吸口部分，其特征在于包括間隙保持桿(20)，它具有插進吸口部分上的吸口(17)內(nèi)的近端和延伸到該可填充密封囊(2)內(nèi)底部的遠端，自該間隙保持桿(20)的近端延伸至遠端的凸部(21)和凹部(22)，沿圓周方向交替地形成在間隙保持桿(20)的外表面。
2.按權(quán)利要求1記載的容器泵裝置，其特征在于該容器用泵裝置的間隙保持桿(20)就其截面形狀而言具有凸緣部分，它位于至少1個該間隙保持桿凸部的前緣。
3.按權(quán)利要求1記載的容器泵裝置，其特征在于該容器用泵裝置的間隙保持桿(20)就其截面形狀而言，該凸部(21)的至少位于最外部凸部最外周邊(23)，采用外凸圓弧形。
4.按權(quán)利要求2記載的容器用泵裝置，其特征在于該容器用泵裝置的間隙保持桿(20)就其截面形狀而言其凸部(21)的至少位于最外部的凸部最外周邊(23)采用外凸圓弧形。
5.按權(quán)利要求4記載的容器用泵裝置，其特征在于在該容器用泵裝置的間隙保持桿就其截面形狀而言除呈圓弧形的凸部最外周邊外，其它各側(cè)邊為直線。
6.按權(quán)利要求5記載的容器用泵裝置，其特征在于該容器用泵裝置的間隙保持桿(20a)就其截面形狀而言，包括凸部(21a)，該凸部具有第一凸部側(cè)邊(25a)，該側(cè)邊自基點(24a)，平行于過間隙保持桿(20a)及該凸部中心的凸部中心線向外延伸；第二凸部側(cè)邊(26a)，它自第一凸部側(cè)邊(25a)的外緣，垂直于凸部中心線對向延伸；第三凸部側(cè)邊(27a)，它自第二凸部側(cè)邊(26a)的外緣垂直，并平行于第一凸部側(cè)邊(25a)延伸，而且，在每一凸部(21a)中，第一凸部側(cè)邊(25a)在基點(24a)處鄰接于另一凸部的第一凸部側(cè)邊(25a)。
7.按權(quán)利要求5記載的容器用泵裝置，其特征在于該容器用泵裝置的間隙保持桿(20b)就其截面形狀而言，包括凸部(21b)，它具有第一凸部側(cè)邊(25b)，該側(cè)邊自基點(24b)，對應(yīng)于過間隙保持桿(20b)的截面及凸部中心的凸部中心線，以錐形向外延伸至凸部頸部(26b)；第二凸部側(cè)邊(27b)，它自凸部頸部(26b)，以反向錐形延伸至呈圓弧形的凸部最外周邊(23b)的邊緣(23b′)；而且，在每一凸部(21b)中，第一凸部側(cè)邊(25b)在基點處鄰接于另一凸部的第一凸部側(cè)邊(25b)。
8.按權(quán)利要求5記載的容器用泵裝置，其特征在于該容器用泵裝置的間隙保持桿(20c)就其截面形狀而言，包括成面向關(guān)系而互相鄰接的凸部(21c)，它具有基點(24c)，在該基點之間形成有垂直于間隙保持桿(20c)中心同心圓半徑的凹部底邊(25c)，而且，該凸部(21c)具有第一凸部側(cè)邊(26c)，它自基點(24c)，平行于上述圓中心及凸部(21c)中心的凸部中心線向外延伸；第二凸部側(cè)邊(27c)，它自第一凸部側(cè)邊的外緣，垂直于凸部中心線對向延伸；第三凸部側(cè)邊(28c)，它自第二凸部側(cè)邊(27c)垂直，并平地于第一凸部側(cè)邊(26c)向外延伸。
9.按權(quán)利要求5記載的容器用泵裝置，其特征在于該容器用泵裝置的間隙保持桿(20d)就其截面形狀而言，包括成面向關(guān)系而互相鄰接的凸部(21d)，它具有對應(yīng)的基點(24d)，在該基點之間形成有垂直于間隙保持桿(20d)中心同心圓半徑的凹部底邊25d；以及該凸部(21d)中的凸部側(cè)邊(26d)，它自基點(24d)，垂直該凹部底邊(25d)向外延伸至呈圓弧形的凸部最外周邊(23d)的邊緣(23d′)。
10.按權(quán)利要求5記載的容器用泵裝置，其特征在于該容器用泵裝的間隙保持桿(20e)就其截面形狀而言，包括凸部(21e)，它具有第一凸部側(cè)邊(25e)，該側(cè)邊自基點(24)，平行于過間隙保持桿(20e)及該凸部中心的凸部中心線向外延伸；第二凸部側(cè)邊(26e)，它自第一凸部側(cè)邊(25e)的外緣，垂直于凸部中心線對向延伸；第三凸部側(cè)邊(27e)，它位于第二凸部側(cè)邊(26e)的外側(cè)，且直接鄰接于呈圓弧表的凸部最外周邊(23e)的邊緣(23′)，并與第二凸部側(cè)邊(26e)一起形成銳角，而且，在每一凸部(21e)中，第一凸部側(cè)邊(25e)在基點(24e)處鄰接于另一凸部的第一凸部側(cè)邊(25e)。
11.按權(quán)利要求5記載的容器用泵裝置，其特征在于該容器用泵裝置的間隙保持桿(20f)就其截面形狀而言，包括互相鄰接的凸部(21f)，其第一凸部具有第一凸部側(cè)邊(25f)，它自基點(24f)，平行于過間隙保持桿(20f)截面及第一凸部(21f′)中心的凸部中心線向外延伸，該第一凸部側(cè)邊(25f)直接鄰接于呈圓弧形的凸部最外周邊(23f)的邊緣；其第二凸部(21f″具有第二凸部側(cè)邊(26f)，它自基點(24f)，并平行于過間隙保持桿截面及第二凸部(21f″)中心的凸部中心線向外延伸；第三凸部側(cè)邊(27f)，它自第二凸部側(cè)邊(26f)的外緣延伸至第二凸部側(cè)邊(26f)上內(nèi)部擴展線的凸部最外周邊(23f)的邊緣(23f″)，而且，該第一凸部側(cè)邊(25f)在基點(24f)處鄰接于第二凸部側(cè)邊(26f)。
12.按權(quán)利要求5記載的容器用泵裝置，其特征在于該容器用泵裝置的間隙保持桿(20g)就其截面形狀而言，包括凸部(21g)，它具有第一凸部側(cè)邊(25g)，它自一側(cè)邊上基點(24g)，平行于過間隙保持桿(20g)截面及凸部(21g)中心的凸部中心線，向外延伸至呈圓弧形的凸部最外周邊(23g)的一邊緣(23g′)；第二凸部側(cè)邊(26g)，它自另一側(cè)邊上基點(24g)，并行于第一凸部側(cè)邊(25g)向外延伸；第三凸部側(cè)邊(27g)，它自第二凸部側(cè)邊(26g)的外緣，垂直于凸部中心線對向延伸；第四凸部側(cè)邊(28g)邊它自第三凸部側(cè)邊(27g)的外緣垂直，并平行于第二凸部側(cè)邊(26g)延伸至凸部最外周邊(23g)的另一外緣(23g″)，而且，在每一凸部(21g)中，第一凸部側(cè)邊(25g)在基點(24g)處鄰接于另一凸部的第二凸部側(cè)邊(26g)。
13.按權(quán)利要求5記載的容器用泵裝置，其特征在于該容器用泵裝置的間隙保持桿(20h)就其截面形狀而言，包括凸部(21h)，它具有第一凸部側(cè)邊(25h)，它自基點24h，并平行于過間隙保持桿(20h)截面及凸部中心的凸部中心線外延；第二凸部側(cè)邊(26h)，它自第一凸部側(cè)邊(25h)的外緣，垂直于凸部中心線對向延伸；第三凸部側(cè)邊(27h)，它呈圓弧形，其圓心位于凸部(21h)前部邊緣附近，且直接鄰接于在第二凸部側(cè)邊(26h)外部呈圓弧形的凸部最外周邊(23h)的邊緣(23h′)；而且，在每一凸部(21h)中，第一凸部側(cè)邊(25h)在基點(24h)處鄰接于另一凸部的第一凸部側(cè)邊(25h)。
14.按權(quán)利要求4記載的容器用泵裝置，其特征在于該容器用泵裝置的間隙保持桿，就其截面形狀而言，除外凸圓弧形的凸部最外周邊(23)外，其它各側(cè)邊也為圓弧形。
15.按權(quán)利要求14記載的容器用泵裝置，其特征在于該容器用泵裝置的間隙保持桿(20i)就其截面表狀而言，包括凸部(21i)，它具有第一凸部側(cè)邊(25i)，它自一側(cè)邊上基點(24i)呈圓弧形向外延伸，該圓弧的圓心位于間隙保持桿(20i)截面的外接圓半徑的中點附近，其直徑小于外接圓半徑；第二凸部側(cè)邊(26i)，它自第一凸部側(cè)邊(25i)的一外緣(25i′)，呈外凸半圓形延伸至凸部最外周邊(23i)的邊緣(23i′)，該外凸半圓的直徑等于上述二邊緣之間的距離；第三凸部側(cè)邊(27i)，它自另一側(cè)邊上基點(24i)，呈圓弧形外延，其圓心位于外接圓圓心附近略微靠內(nèi)的一給定點，其直徑略大于外接圓半徑，上述第三凸部側(cè)邊(27i)直接鄰接于凸部最外周邊(23i)的邊緣(23i′)，而且，在每一凸部(21i)中，第一凸部側(cè)邊在基點(24i)處鄰接于另一凸部側(cè)邊的第三凸部側(cè)邊(27i)。
16.按權(quán)利要求4記載的容器用泵裝置，其特征在于，該容器用泵裝置的間隙保持桿就其截面表狀而言，其凸部最外周邊呈外凸圓弧形，而其它各側(cè)邊呈圓弧形或直線。
17.按權(quán)利要求16記載的容器用泵裝置，其特征在于該容器用泵裝置的間隙保持桿(20j)就其截面形狀而言，包括成面向關(guān)系而互相鄰接的凸部(21j)，在其基點(214j)之間形成有凹部內(nèi)部凸棱(25k)，該凸部(21j)具有第一凸閱側(cè)邊(26j)，它自一側(cè)邊上基點(24j)，平行于過間隙保持桿(20j)截面及凸部(21j)中心的凸部中心線，呈圓弧形外延；第二凸部側(cè)邊(27j)，它自另一側(cè)邊上基點，平行于第一凸部側(cè)邊(26j)外延；第三凸部側(cè)邊(28j)，它自第二凸部側(cè)邊(27j)的外緣，在凸部最外周邊(23j)內(nèi)側(cè)并以等間距延伸；第四凸部側(cè)邊(29j)，它位于第三凸部側(cè)邊(28j)外緣(28j′)與凸部最外周邊(23j)的另一邊緣(23j″)之間并確定為外凸半圓形，此半圓的直徑等于上述兩邊緣之間的距離。
18.按權(quán)利要求16記載的容器用泵裝置，其特征在于該容器用泵裝置的間隙保持桿(20k)就其截面形狀而言，包括凸部(21k)，它具有凸部內(nèi)的半圓凹部(21k′)，它把凸部最外周邊(23k)分成兩段圓弧(23k′—23k″)和(23K″—23k′)，該半圓直徑等于兩圓弧內(nèi)緣(23k″)之間的距離；第一凸部側(cè)邊(25k)，它自基點(24k)，平行于過間隙保持桿(20k)截面及凸部(21k)中心的凸部中心線處延；第二凸部側(cè)邊(26k)，它與組成凸部內(nèi)部的半圓凹部(21k′)的圓同心，且呈現(xiàn)為較大半徑的圓弧，并從第一凸部側(cè)邊(25k)的外緣延伸至凸部最外周邊(23k)的外緣(23k′)，且，在每一凸部(21k)中，第一凸部側(cè)邊(25k)在基點(24k)處鄰接于另一凸部的第一凸部側(cè)邊(25k)。
19.按權(quán)利要求16記載的容器用泵裝置，其特征在于該容器用泵裝置的間隙保持桿20l就其截面形狀而言，包括凸部21l，它具有第一凸部側(cè)邊(25l)，它自基點(24l)，平行于過間隙保持桿(20l)截面及凸部(21l)中心的中心線外延；第二凸部側(cè)邊(26l)，它自第一凸部側(cè)邊(25l)的外緣(25l′)處延伸并確定為半圓，此半圓的圓心位于凸部(21l)前部邊緣附近，其直徑等于凸部(21l)上的第一凸部側(cè)邊(25l)的寬度，而第二凸部側(cè)邊(26l)直接與凸部最外周邊(23l)連接，而且，在每一凸部(21l)中，第一凸部側(cè)邊(25l)在基點(24l)處鄰接于另一凸部的第二凸部側(cè)邊(25l)。
20.按權(quán)利要要9記載的容器用泵裝置，其特征在于該容器用泵裝置中凸部的數(shù)目為3。
21.按權(quán)利要求19記載的容器用泵裝置，其特征在于該容器用泵裝置中凸部的數(shù)目為4。
22.按權(quán)利要求16記載的容器用泵裝置，其特征在于就其截面形狀而言，該容器用泵裝置的間隙保持桿(20m)包括凸部(21m)，其互相鄰接的第一凸部(21m′)具有第一凸部側(cè)邊(25m)，它自基點(24m)，平行于過間隙保持桿(20m)截面及第一凸部(21m′)中心的凸部中心線，延伸至呈圓弧形的凸部最外周邊(23m)的邊緣(23m′)；其第二凸部(21m″)具有第二凸部側(cè)邊(26m)，它自基點(24m)，平行于過間隙保持桿(20m)截面及第二凸部(21m″)中心的凸部中心線向處延伸；第三凸部側(cè)邊(27m)，它自第二凸部側(cè)邊(26m)的外緣(26m′)延伸并確定為半圓，此半圓的圓心位于凸部(21m′)前部邊緣附近，其直徑等于凸部(21m″)的第二凸部側(cè)邊26m的寬度，而第三凸部側(cè)邊(27m)直接與凸部最外周邊(23m)的邊緣(23m″)連接，且在每一凸部(21m)中，第一凸部側(cè)邊(25m)在基點(24m)處鄰接于第二凸部側(cè)邊(26m)。
23.按權(quán)利要求2記載的容器用泵裝置，其特征在于該容器用泵裝置中的間隙保持桿(20)，就其截面形狀而言，其凸部(21)中至少一最外周邊定位的凸部最外周邊完全為一條直線。
24.按權(quán)利要求23記載的容器用泵裝置，其特征在于該容器用泵裝置中的間隙保持桿(20n)就其截面形狀而言，除確定為直線的凸部(21n)的最外周邊外，其它各側(cè)邊也為直線。
25.按權(quán)利要求24記載的容器用泵裝置，其特征在于該容器用泵裝置中的間隙保持桿(20n)就其截面形狀而言，包括凸部(21n)，它具有第一凸部側(cè)邊(25n)，它自一側(cè)邊上基點(24n)，平行于過間隙保持桿(20n)截面及凸部(21n)中心的凸部中心線向外延伸；第二凸部側(cè)邊(26n)，它自第一凸部側(cè)邊(25n)的外緣，垂直于凸部中心線對向延伸；第三凸部側(cè)邊(27n)，它自第二凸部側(cè)邊(26n)的外緣，垂直延伸至為直線的凸部最外周邊(23n)的邊緣(23n′)，并平行于第一凸部側(cè)邊(25n)；第四凸部側(cè)邊(28n)，它的另一側(cè)邊上基點(24n)，平行于第一凸部側(cè)邊(25n)向外延伸至凸部最外周邊(23n)的另一外緣(23n′)，且在每一凸部(21n)中，第一凸部側(cè)邊(25n)在基點(24n)處鄰接于另一凸部的第四凸部側(cè)邊(28n)。
26.按權(quán)利要求23記載的容器用泵裝置，其特征在于該容器用泵裝置的間隙保持桿20o，除定為直線的凸部最外周邊(23o)外，其它各側(cè)邊為圓弧或直線。
27.按權(quán)利要求25記載的容器用泵裝置，其特征在于該容器用泵裝置的間隙保持桿(20o)就其截面形狀而言，包括呈圓弧形的凹部底座(24o)，其圓心位于凹部平分線(22o′)上一點，半徑小于凸部(21o)，此凹部平分線過間隙保持桿(20o)的中心且平分兩相鄰?fù)共?21o)之間的區(qū)域，且凸部(21o)包括第一凸部側(cè)邊(25o)，它直接與凹部底座(24o)的外緣鄰接，且平行于過間隙保持桿(20o)截面及凸部(21o)中心的凸部中心線向外延伸；第二凸部側(cè)邊(26o)，它自第一凸部側(cè)邊(25o)的外緣，垂直于凸部中心線對向延伸；第三凸部側(cè)邊(27o)，它自第二凸部側(cè)邊(26o)的外緣，平行于第一凸部側(cè)邊(25o)，垂直延伸至為直線的凸部最外周邊(23o)。
28.按權(quán)利要求2記載的容器用泵裝置，其特征在于，該容器用泵裝置中的間隙保持桿(20)，就其截面形狀而言凸部(21)中至少其最外周邊定位的凸部最外周邊為外凸的圓弧或直線。
29.按權(quán)利要求28記載的容器用泵裝置，其特征在于該容器用泵裝置中的間隙保持桿就其截面形狀而言，呈雙“E”形。
30.按權(quán)利要求1至29記載的容器用泵裝置，其特征在于該容器用泵裝置中的間隙保持桿由異形擠壓模鍛法形成。
31.按權(quán)利要求1至30記載的容器用泵裝置，其特征在于該容器用泵裝置，其吸口部分的外表面上形成有溝紋，它沿靠近吸口(17)的方向延伸。
全文摘要
一種容器用泵裝置，該泵裝置安裝在具有隨內(nèi)部負(fù)壓收縮的可填充密封囊的容器上，當(dāng)排出內(nèi)容物時，該泵裝置具有露于容器外部的操作部分；插入該容器內(nèi)用于把內(nèi)容物吸出吸口的吸口部分，它還包括間隙保持桿，它具有插進吸口部分上的吸口內(nèi)的近端和延伸到該可填充密封囊內(nèi)底部的遠端，自該間隙保持桿的近端延伸至遠端的凸部和凹部，沿圓周方向交替地形成在間隙保持桿的外表面。該容器用泵裝置的間隙保持桿就其截面形狀而言其凸部的至少位于最外部的凸部最外周邊采用外凸圓弧形線全部采用直線。在間隙保持桿安裝于抽吸部的吸口的狀態(tài)下，吸口一直處于開放狀態(tài)。即使內(nèi)容物充填密封囊緊密接觸于間隙保持桿，由于密封囊緊密接觸于間隙保持桿的凸部，而不接觸于其凹部，故可確保內(nèi)容物的通路。
文檔編號B05B11/00GK1128976SQ9519045
公開日1996年8月14日 申請日期1995年4月14日 優(yōu)先權(quán)日1994年4月14日
發(fā)明者西上彰, 荒井次男 申請人:株式會社吉野工業(yè)所