專利名稱：浸潤式鍍膜裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鍍膜裝置，尤其涉及一種浸潤式鍍膜裝置。
背景技術：
為了改善電子產品的外觀，通常需要在電子產品的表面涂覆一層裝飾膜，這種裝飾膜通常是采用鍍膜裝置涂布在電子產品的表面。浸潤式鍍膜裝置便是一種最常用的鍍膜裝置，其通過將產品浸入鍍膜溶劑中一段時間后，取出并進行一定時間的烘干即可完成鍍膜。然而，傳統(tǒng)的浸潤式鍍膜裝置的浸潤工序及烘干工序在相互分離的裝置裝完成，這樣就需要將浸潤后的工件轉運至烘干裝置中，而在轉運浸潤后的工件的過程中容易被污染，此外，轉運的過程需要額外的轉運設備，人力以及時間，如此便增大產品的制造成本且降低了產品良率。

發(fā)明內容
有鑒于此，有必要提供一種可以提高產品良率且能降低成本的浸潤式鍍膜裝置。一種浸潤式鍍膜裝置，其包括一個鍍膜箱體，一個隔板，至少一個驅動裝置，至少一個鍍膜基座以及至少一個進氣管。所述隔板設置在所述鍍膜箱體內將所述鍍膜箱體分隔為相互獨立的第一容腔及第二容腔。所述第一容腔用以烘干鍍膜工件。所述第二容置腔用以容置鍍膜溶液。在所述隔板上設置有一貫穿所述隔板的開孔。所述至少一個驅動裝置設置在所述隔板上。所述至少一個鍍膜基座連接在所述驅動裝置上并位于所述第二容置腔內，所述至少一個鍍膜基座用以承載待鍍膜工件并可在所述驅動裝置的驅動下將所述待鍍膜工件浸入所述第二容置腔內的鍍膜溶液中進行鍍膜。所述至少一個鍍膜基座還可在所述驅動裝置的驅動下覆蓋所述隔板的開孔用以使經過浸潤鍍膜后的工件由所述開孔暴露至第一容腔內。所述至少一個進氣管設置在所述鍍膜箱體對應所述第一容腔的側壁上以向第一容腔內內通入烘干氣體以對所述鍍膜工件進行烘干。相較現(xiàn)有技術，本發(fā)明浸潤式鍍膜裝置的鍍膜箱體通過隔板分割為兩個獨立的容腔，在兩個容腔內先后進行鍍膜及烘干，從而可節(jié)省鍍膜產品的轉運環(huán)節(jié)，有效降低成本， 并提高產品的質量。


圖1是本發(fā)明實施方式中提供的浸潤式鍍膜裝置的剖切分解圖。圖2是圖1中浸潤式鍍膜裝置的剖切組裝圖。圖3是圖1中浸潤式鍍膜裝置的使用狀態(tài)圖。圖4是圖1中浸潤式鍍膜裝置的另一種使用狀態(tài)圖。主要元件符號說明浸潤式鍍膜裝置100鍍膜箱體110
頂板112
出氣孔112a
導流管112b
第一容腔113
底板114
進料孔114a
第二容腔115
側壁116
第一進氣孔116a
第二進氣孔116b
隔板120
上表面121
開孔122
下表面123
容置槽124
內螺紋124a
環(huán)壁126
驅動裝置130
第一驅動電機132
轉盤134
外螺紋134a
軸座134b
第二驅動電機136
驅動軸136a
鍍膜基座140
基板142
凹槽142a
連接塊144
進氣管150
進料閥160
具體實施例方式
請參閱圖1及圖2，本發(fā)明較佳實施方式提供的一種浸潤式鍍膜裝置100，其包括一個鍍膜箱體110，一個隔板120，至少一個驅動裝置130，至少一個鍍膜基座140，至少一個進氣管150，以及一個進料閥160。所述隔板120設置在所述鍍膜箱體110內將所述鍍膜箱體110分隔為相互獨立的第一容腔113以及第二容腔115。在所述隔板120上設置有一貫穿所述隔板120的開孔122，以連通所述第一容腔113及第二容腔115。所述至少一個驅動裝置130設置在所述隔板120上。所述至少一個鍍膜基座140連接在所述驅動裝置130上并位于所述第二容腔115內，并可在所述驅動裝置130的驅動下覆蓋所述隔板120的開孔122。所述至少一個進氣管150設置在所述鍍膜箱體110對應所述第一容腔113的側壁上以向第一容腔113內通入氣體。所述進料閥160設置在所述鍍膜箱體110對應所述第二容腔115的側壁上以向第二容腔115內通入鍍膜溶劑。所述鍍膜箱體110包括一個頂板112、一個底板114以及一個連接所述頂板112 及底板114并與所述頂板112及底板114共同構成一個封閉的容室的側壁116。所述頂板 112上設置有一個貫穿所述頂板112的出氣孔112a，以及一個在頂板112外側環(huán)繞所述出氣孔11 的導流管112b。所述底板114上開設有一個進料孔114a，所述進料閥160設置在所述鍍膜箱體110的底板114的進料孔11 處，用以供鍍膜溶劑通入所述第二容腔115 內。對應所述第一容腔113的側壁116上開設有一個第一進氣孔116a用以供烘干氣體通入第一容腔113內。對應所述第二容腔115的側壁116上開設有一個第二進氣孔116b用以供增壓氣體通入第二容腔115內。所述隔板120設置在所述鍍膜箱體110內，并固接在所述側壁116的中部從而將所述鍍膜箱體110的內部空間分割成為所述的第一容腔113及第二容腔115。所述隔板 120包括一個上表面121以及一個下表面123，所述開孔122貫穿所述隔板120的上、下表面121、123。所述隔板120的下表面123上鄰近所述開孔122的位置處開設有至少一個容置槽124。本實施方式中在所述開孔122的兩側對稱地設置有兩個容置槽124，在所述容置槽1 的內壁上設置有內螺紋IMa。所述隔板120的下表面123上形成有一個環(huán)繞所述開孔122的環(huán)壁126。所述至少一個驅動裝置130設置在所述隔板120的容置槽124內。本實施方式中包括兩個驅動裝置130分別設置在所述隔板120的容置槽124內。所述每一驅動裝置130 包括一個第一驅動電機132，一個轉盤134以及一個第二驅動電機136。所述第一驅動電機 132設置在所述隔板120的上表面121上。所述轉盤134設置在所述隔板120的容置槽IM 內并與第一驅動電機132相連接，并可在所述第一驅動電機132的驅動下轉動。所述轉盤 134的外側設置有與所述容置槽124的內螺紋12 相配合的外螺紋134a，當所述第一驅動電機132帶動所述轉盤134轉動時，可通過所述相互配合的內、外螺紋lMa、13^使所述轉盤134由所述容置槽124中伸出或者收入所述容置槽124中。所述轉盤134朝向第二容腔 115的一側設置有一軸座134b。所述第二驅動電機136設置在所述轉盤134上設置有所述軸座134b的一側用以驅動所述鍍膜基座140。所述第二驅動電機136的驅動軸136a的末端可轉動的支撐在所述軸座134b上。所述至少一個鍍膜基座140包括一個基板142，凸設在所述基板142的一端的兩個連接塊144。所述基板142通過所述連接塊144連接在所述第二驅動電機136的驅動軸 136a上。本實施方式中包括連個鍍膜基座140，分別通過各自的連接塊144連在所述第二驅動電機136的驅動軸136a上。在每一所述基板142的表面上分別開設有一個凹槽14 用以容置并固設待鍍膜工件。當所述鍍膜基座140覆蓋在所述隔板120的開孔122時，所述凹槽14 與所述開孔122對正并將可將所述環(huán)壁126的一端收容于所述凹槽14 內。所述至少一個進氣管150用以向所述鍍膜箱體110的第一容腔113或者第二容腔 115內通入需要的氣體。本實施方式中包括兩個進氣管150，其設置在所述鍍膜箱體110的側壁116上并分別與形成在所述側壁116上的第一進氣孔116a及第二進氣孔116b相互連通。
請參閱圖3及圖4，鍍膜過程中，首先開啟所述驅動裝置130的第二驅動電機136， 將所述鍍膜基座140旋轉至與鍍膜溶劑液面大致垂直的位置處，接著開啟第一驅動電機 132，驅動所述轉盤134旋轉，所述轉盤134由所述容置槽124內旋出，并帶動所述鍍膜基座 140浸入所述鍍膜溶劑中進行鍍膜。經過一段反應時間后，開啟第一驅動電機132，驅動所述轉盤134反轉，所述轉盤134旋入所述容置槽124內，并將所述鍍膜基座140提出液面， 在此過程中可以通過所述進氣管150及第二進氣孔116b向第二容腔115內通入壓縮氣體， 從而加速溶劑的揮發(fā)，從而在所述鍍膜基座140離開鍍膜溶劑時通過揮發(fā)的鍍膜溶劑來對鍍膜基座140上的待鍍膜產品進行進一步的膜層補充。當所述鍍膜基座140完全脫離鍍膜溶液的液面時，開啟第二驅動電機136帶動所述鍍膜基座140旋轉，并使鍍膜基座140的基板142的凹槽14 與所述隔板120上的開孔122對正。接著，通過第一進氣孔116a及進氣管150通入烘干氣體，烘干鍍膜基座140上的鍍膜產品。烘干過程中產生的廢氣則由所述鍍膜箱體110的出氣孔11 排出。相較現(xiàn)有技術，本發(fā)明浸潤式鍍膜裝置100的鍍膜箱體110通過隔板分割為兩個獨立的容腔，在兩個容腔內先后進行鍍膜及烘干，從而可避免鍍膜產品的轉運環(huán)節(jié)，有效降低成本，并提高產品的質量。應該指出，上述實施方式僅為本發(fā)明的較佳實施方式，本領域技術人員還可在本發(fā)明精神內做其它變化。這些依據(jù)本發(fā)明精神所做的變化，都應包含在本發(fā)明所要求保護的范圍之內。
權利要求
1.一種浸潤式鍍膜裝置，其包括一個鍍膜箱體，一個隔板，至少一個驅動裝置，至少一個鍍膜基座以及至少一個進氣管；所述隔板設置在所述鍍膜箱體內將所述鍍膜箱體分隔為相互獨立的第一容腔及第二容腔，所述第一容腔用以烘干鍍膜工件，所述第二容置腔用以容置鍍膜溶液，在所述隔板上設置有一貫穿所述隔板的開孔，所述至少一個驅動裝置設置在所述隔板上，所述至少一個鍍膜基座連接在所述驅動裝置上并位于所述第二容置腔內， 所述至少一個鍍膜基座用以承載待鍍膜工件并可在所述驅動裝置的驅動下將所述待鍍膜工件浸入所述第二容置腔內的鍍膜溶液中進行鍍膜，所述至少一個鍍膜基座還可在所述驅動裝置的驅動下覆蓋所述隔板的開孔用以使經過浸潤鍍膜后的工件由所述開孔暴露至第一容腔內，所述至少一個進氣管設置在所述鍍膜箱體對應所述第一容腔的側壁上以向第一容腔內內通入烘干氣體以對所述鍍膜工件進行烘干。
2.如權利要求1所述的浸潤式鍍膜裝置，其特征在于該浸潤式鍍膜裝置還包括一個進料閥，所述進料閥設置在所述鍍膜箱體對應所述第二容腔的側壁上以向第二容腔內通入所述鍍膜溶劑。
3.如權利要求2所述的浸潤式鍍膜裝置，其特征在于所述鍍膜箱體包括一個頂板、一個底板以及一個連接所述頂板及底板并與所述頂板及底板共同構成一個封閉的容室的側壁，所述頂板上設置有一個貫穿所述頂板的出氣孔。
4.如權利要求3所述的浸潤式鍍膜裝置，其特征在于所述頂板上上還設置有一個環(huán)繞所述出氣孔的導流管。
5.如權利要求4所述的浸潤式鍍膜裝置，其特征在于對應所述第一容腔的側壁上開設有一個第一進氣孔；對應所述第二容腔的側壁上開設有一個第二進氣孔；所述浸潤式鍍膜裝置包括兩個進氣管，所述兩個進氣管設置在所述鍍膜箱體的側壁上并分別與形成在所述側壁上的第一進氣孔及第二進氣孔相互連通。
6.如權利要求4所述的浸潤式鍍膜裝置，其特征在于所述隔板包括一個上表面以及一個下表面，所述開孔貫穿所述隔板的上、下表面，所述隔板的下表面上鄰近所述開孔的位置處開設有至少一個容置槽，所述每一驅動裝置包括一個第一驅動電機，一個轉盤以及一個第二驅動電機，所述第一驅動電機設置在所述隔板的上表面上，所述轉盤設置在所述隔板的容置槽內并與第一驅動電機相連接，且在所述轉盤的外側設置有與所述容置槽的內螺紋相配合的外螺紋；所述轉盤朝向第二容室的一側設置有一軸座；所述第二驅動電機包括一個驅動軸，所述第二驅動電機設置在所轉盤上，所述驅動電機的驅動軸的末端可轉動地支撐在所述軸座上。
7.如權利要求6所述的浸潤式鍍膜裝置，其特征在于所述至少一個鍍膜基座包括一個基板，凸設在所述基板的一端的兩個連接塊；所述基板通過所述兩個連接塊連接在所述第二驅動電機的驅動軸上。
8.如權利要求6所述的浸潤式鍍膜裝置，其特征在于所述鍍膜基座的基板的表面上開設有一個凹槽用以容置并固設待鍍膜工件；當所述鍍膜基座覆蓋在所述隔板的開孔處時，所述凹槽與所述開孔對正。
9.如權利要求8所述的浸潤式鍍膜裝置，其特征在于所述隔板的下表面上形成有一個環(huán)繞所述開孔的環(huán)壁，當所述鍍膜基座覆蓋在所述隔板的開孔處時，所述環(huán)壁收容在所述凹槽中。
全文摘要
本發(fā)明提供一種浸潤式鍍膜裝置，其包括鍍膜箱體，隔板，至少一個驅動裝置，至少一個鍍膜基座以及進氣管。所述隔板設置在所述鍍膜箱體內將所述鍍膜箱體分隔為相互獨立的第一容腔及第二容腔。在所述隔板上設置有一貫穿所述隔板的開孔。所述至少一個驅動裝置設置在所述隔板上。所述至少一個鍍膜基座連接在所述驅動裝置上并位于所述第二容置腔內。所述鍍膜基座可在所述驅動裝置的驅動下覆蓋所述隔板的開孔。所述至少一個進氣管設置在所述鍍膜箱體對應所述第一容腔的側壁上。本發(fā)明浸潤式鍍膜裝置的鍍膜箱體通過隔板分割為兩個獨立的容腔，在兩個容腔內先后進行鍍膜及烘干，從而可節(jié)省鍍膜產品的轉運環(huán)節(jié)，有效降低成本，并提高產品的質量。
文檔編號B05C11/11GK102233310SQ20101015143
公開日2011年11月9日 申請日期2010年4月20日 優(yōu)先權日2010年4月20日
發(fā)明者裴紹凱 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司