本發(fā)明涉及玻璃制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鍍膜玻璃及其制備方法。
背景技術(shù)：
玻璃是重要的建筑材料，隨著對建筑物裝飾性要求的不斷提高，玻璃在建筑行業(yè)中的使用量也不斷增大。然而，當今人們在選擇建筑物的玻璃門窗時，除了考慮其美學和外觀特征外，更注重其熱量控制、制冷成本和內(nèi)部陽光投射舒適平衡等問題。這就使得鍍膜玻璃家族中的新貴——low-e玻璃脫穎而出，成為人們關(guān)注的焦點。low-e玻璃又稱低輻射玻璃，是在玻璃表面鍍上多層金屬或其他化合物組成的膜系產(chǎn)品。其鍍膜層具有對可見光高透過及對中遠紅外線高反射的特性，使其與普通玻璃及傳統(tǒng)的建筑用鍍膜玻璃相比，具有以下明顯優(yōu)勢：優(yōu)異的熱性能外門窗玻璃的熱損失是建筑物能耗的主要部分，占建筑物能耗的50%以上。有關(guān)研究資料表明，玻璃內(nèi)表面的傳熱以輻射為主，占58%，這意味著要從改變玻璃的性能來減少熱能的損失，最有效的方法是抑制其內(nèi)表面的輻射。普通浮法玻璃的輻射率高達0.84，當鍍上一層以銀為基礎(chǔ)的低輻射薄膜后，其輻射率可降至0.1以下。因此，用low-e玻璃制造建筑物門窗，可大大降低因輻射而造成的室內(nèi)熱能向室外的傳遞，達到理想的節(jié)能效果。室內(nèi)熱量損失的降低所帶來的另一個顯著效益是環(huán)保。寒冷季節(jié)，因建筑物采暖所造成的co2、so2等有害氣體的排放是重要的污染源。如果使用low-e玻璃，由于熱損失的降低，可大幅減少因采暖所消耗的燃料，從而減少有害氣體的排放。良好的光學性能low-e玻璃對太陽光中可見光有高的透射比，可達80%以上，而反射比則很低，這使其與傳統(tǒng)的鍍膜玻璃相比，光學性能大為改觀。從室外觀看，外觀更透明、清晰，即保證了建筑物良好的采光，又避免了以往大面積玻璃幕墻、中空玻璃門窗光反射所造成的光污染現(xiàn)象，營造出更為柔和、舒適的光環(huán)境。low-e玻璃的上述特性使得其在發(fā)達國家獲得了日益廣泛的應用。我國是一個能源相對匱乏的國度，能源的人均占有量很低，而建筑能耗已經(jīng)占全國總能耗的27.5%左右。因此，大力開發(fā)low-e玻璃的生產(chǎn)技術(shù)并推廣其應用領(lǐng)域，必將帶來顯著的社會效益和經(jīng)濟效益。
然而目前市場上出現(xiàn)的low-e玻璃仍包含許多方面的不足，主要有以下幾點：
（1）大多都不具備防污功能，而處于空氣環(huán)境中的玻璃幕墻常常在環(huán)境污染的情況下迅速變臟，由于玻璃面積較大，建筑較高，因此清洗玻璃需花費大量的人力與物力成本；
（2）不具有抗氧化功能，ag層常常由于長期在空氣及水的氧化作用下，失去保護功能，使得玻璃抗輻射效果降低；
（3）不具備變色功能，玻璃在強光照射下，容易產(chǎn)生光污染；
（4）不具有隔熱功能或者隔熱效果較差。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供的一種鍍膜玻璃及其制備方法具有防污，抗氧化，變色及隔熱等多重功能。
為了實現(xiàn)上述技術(shù)效果，本發(fā)明的一種鍍膜玻璃主要包含以下技術(shù)特征：
一種鍍膜玻璃，包括玻璃基板和設(shè)于玻璃基板一面的膜層，其特征在于：所述膜層自玻璃基板向外依次分布為：第一復合層、第一功能層、第二復合層、第二功能層、保護層、變色層、抗污層。
優(yōu)選的，所述第一復合層與第二復合層由zno和tio2混合組成，所述第一復合層與第二復合層的厚度為50~150nm。
優(yōu)選的，所述zno的重量百分比為20%-80%，所述tio2的重量百分比為80%-20%。
優(yōu)選的，所述第一功能層和第二功能層為ag層，第一功能層和第二功能層的厚度為20~30nm。
優(yōu)選的，所述保護層為銠層，該銠層的厚度為15~25nm。
優(yōu)選的，所述變色層為鹵化銀，該變色層的厚度為0.01-0.1nm。
優(yōu)選的，所述抗污層為氟化有機硅烷聚合物，該抗污層的厚度為0.005~0.01nm。
優(yōu)選的，所述玻璃基板包含第一玻璃基板與第二玻璃基板，第一玻璃基板與第二玻璃基板之間設(shè)有貼合層，該貼合層的厚度為5~15nm。
優(yōu)選的，所述貼合層為氟化鉺。
本發(fā)明還提供了一種制造鍍膜玻璃的方法，采用真空磁控濺射，包括以下步驟：
（1）提供玻璃原片，在清洗機作用下清洗干凈；
（2）玻璃原片在傳送帶作用下依次進入進口鎖室，進口保持室，進口緩沖室和鍍膜腔室；
（3）在鍍膜腔室內(nèi)，采用真空磁控濺射依次濺射第一復合層、第一功能層、第二復合層、第二功能層、保護層、變色層、抗污層；
（4）在玻璃基板未鍍膜一側(cè)濺射貼合層，將鍍膜玻璃中的第一玻璃基板與第二玻璃基板緊密貼合在一起，形成夾層玻璃；
（5）將步驟（4）中的夾層玻璃依次經(jīng)過出口緩沖室、出口保持室、出口鎖室，待噴粉備用。
所述進口鎖室大氣壓強與外界壓強平衡，進口保持室壓強為10-2mbar，進口緩沖室壓強為10-4mbar，鍍膜腔室與進口緩沖室壓強相等。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：（1）玻璃基板上鍍膜有防污層，具有防污效果，無需多次進行清洗，節(jié)約了人力與物力成本；（2）采用銠層作為氧化層，能防止ag在空氣中氧化，防止降低玻璃抗輻射效果；（3）鍍有變色層，在陽光下，能變成暗色，防止玻璃造成光污染：（4）兩層玻璃基板之間采用貼合層氟化鉺緊密，緊密效果好，雙層玻璃基板具有更優(yōu)益的隔熱效果，使得玻璃的熱損失進一步減小，節(jié)約了能耗。
附圖說明
圖1：本發(fā)明的鍍膜玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1、第一復合層2、第一功能層3、第二復合層4、第二功能層5、保護層6、變色層7、抗污層8、貼合層。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的技術(shù)方案更為詳細，現(xiàn)結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行進一步的詳述：
實施例1
如圖1所示，一種鍍膜玻璃，包括玻璃基板和設(shè)于玻璃基板一面的膜層，膜層自玻璃基板向外依次分布為：第一復合層1、第一功能層2、第二復合層3、第二功能層4、保護層5、變色層6、抗污層7。其中，第一復合層1與第二復合層3由20%zno和80%tio2混合組成，第一復合層1與第二復合層3的厚度為50nm；第一功能層2和第二功能層4為ag層，第一功能層2和第二功能層4的厚度為20nm；保護層5為銠層，該銠層的厚度為15nm；變色層6為鹵化銀，該變色層6的厚度為0.01nm；抗污層7為氟化有機硅烷聚合物，該抗污層7的厚度為0.005nm；玻璃基板包含第一玻璃基板與第二玻璃基板，第一玻璃基板與第二玻璃基板之間設(shè)有氟化鉺濺射的貼合層8，該貼合層8的厚度為5nm。
實施例2
如圖1所示，一種鍍膜玻璃，包括玻璃基板和設(shè)于玻璃基板一面的膜層，膜層自玻璃基板向外依次分布為：第一復合層1、第一功能層2、第二復合層3、第二功能層4、保護層5、變色層6、抗污層7。其中，第一復合層1與第二復合層3由80%zno和20%tio2混合組成，第一復合層1與第二復合層3的厚度為150nm；第一功能層2和第二功能層4為ag層，第一功能層2和第二功能層4的厚度為30nm；保護層5為銠層，該銠層的厚度為25nm；變色層6為鹵化銀，該變色層6的厚度為0.1nm；抗污層7為氟化有機硅烷聚合物，該抗污層7的厚度為0.01nm；玻璃基板包含第一玻璃基板與第二玻璃基板，第一玻璃基板與第二玻璃基板之間設(shè)有氟化鉺濺射的貼合層8，該貼合層8的厚度為15nm。
實施例3
如圖1所示，一種鍍膜玻璃，包括玻璃基板和設(shè)于玻璃基板一面的膜層，膜層自玻璃基板向外依次分布為：第一復合層1、第一功能層2、第二復合層3、第二功能層4、保護層5、變色層6、抗污層7。其中，第一復合層1與第二復合層3由50%zno和50%tio2混合組成，第一復合層1與第二復合層3的厚度為100nm；第一功能層2和第二功能層4為ag層，第一功能層2和第二功能層4的厚度為25nm；保護層5為銠層，該銠層的厚度為20nm；變色層6為鹵化銀，該變色層6的厚度為0.05nm；抗污層7為氟化有機硅烷聚合物，該抗污層7的厚度為0.008nm；玻璃基板包含第一玻璃基板與第二玻璃基板，第一玻璃基板與第二玻璃基板之間設(shè)有氟化鉺濺射的貼合層8，該貼合層8的厚度為10nm。
制備實施例1~3的鍍膜玻璃鎖采用的制備方法包括以下步驟：
（1）提供玻璃原片，在清洗機作用下清洗干凈；
（2）玻璃原片在傳送帶作用下依次進入進口鎖室，進口保持室，進口緩沖室和鍍膜腔室；
（3）在鍍膜腔室內(nèi)，采用真空磁控濺射依次濺射第一復合層、第一功能層、第二復合層、第二功能層、保護層、變色層、抗污層；
（4）在玻璃基板未鍍膜一側(cè)濺射貼合層，將鍍膜玻璃中的第一玻璃基板與第二玻璃基板緊密貼合在一起，形成夾層玻璃；
（5）將步驟（4）中的夾層玻璃依次經(jīng)過出口緩沖室、出口保持室、出口鎖室，待噴粉備用。
其中，進口鎖室大氣壓強與外界壓強平衡，進口保持室壓強為10-2mbar，進口緩沖室壓強為10-4mbar，鍍膜腔室與進口緩沖室壓強相等。
以上所述本發(fā)明的具體實施方式，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限制，任何根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思所作出的各種其他相應的改變或等價替換，均應包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。