一種合成天冬氨酸甲酯的新型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型屬于氨基酸生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種合成天冬氨酸甲酯的機(jī)械裝置?！颈尘凹夹g(shù)】:
[0002]天門冬酰胺是一種藥物，分子式為C4HsN203，分子量為132.12，熔點(diǎn)234?235°，常以一水合物存在，為斜方半面形結(jié)晶，天門冬酰胺適用癥狀為降血壓，擴(kuò)張支氣管，抗消化性潰瘍及胃功能障礙，靜脈注射可引起血壓下降，外周血管擴(kuò)張，心收縮力增強(qiáng)，心率變慢和尿量增加，幽門結(jié)扎大鼠口服時，能阻止口服乙酰基水楊酸引起的胃粘膜損傷，動物試驗表明有顯著鎮(zhèn)咳作用和一定的平喘作用，亦可用于微生物培養(yǎng)、丙烯腈的污水處理等。
[0003]本裝置生產(chǎn)的產(chǎn)品天冬氨酸甲酯是生產(chǎn)天冬酰胺的中間體，其質(zhì)量直接影響天冬酰胺的收率和質(zhì)量，傳統(tǒng)的天冬氨酸甲酯的酯化方法是在天冬氨酸甲醇溶液中，通入過量氯化氫氣體，低溫完成酯化，該生產(chǎn)方法存在以下缺陷:1.氯化氫氣體易揮發(fā)，生產(chǎn)環(huán)境差；2.條件苛刻，控制不好容易產(chǎn)出二甲酯，進(jìn)一步反應(yīng)成聚合物；3.成本高、能耗高；4.收率低；5.產(chǎn)品質(zhì)量上不去。為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種合成天冬氨酸甲酯的新型裝置，該裝置將傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法由一步反應(yīng)分解成兩步:先將天冬氨酸和硫酸在第一攪拌罐中反應(yīng)，生成天冬氨酸硫酸鹽；將天冬氨酸硫酸鹽和甲醇溶液在第二攪拌罐中，以固體酸為催化劑在常溫下酯化，反應(yīng)避免了使用氯化氫氣體，同時產(chǎn)品的出率和質(zhì)量都有所提尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本實(shí)用新型主要解決的問題是提供一種合成天冬氨酸甲酯的新型裝置，該裝置以第一攪拌罐、過濾機(jī)、第二攪拌罐、烘干機(jī)、包裝機(jī)為設(shè)備，以天冬氨酸粉劑、濃度為30%的硫酸、固體酸、甲醇溶液、堿為原料來生產(chǎn)天冬氨酸甲酯。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種合成天冬氨酸甲酯的新型裝置，包括:第一攪拌罐1、過濾機(jī)2、第二攪拌罐3、烘干機(jī)4、包裝機(jī)5 ;其特征在于:第一攪拌罐1上設(shè)有第一原料進(jìn)口 6，第一攪拌罐1和過濾機(jī)2間設(shè)有第一料漿栗和管道7，過濾機(jī)2上設(shè)有濾液出口 8，過濾機(jī)2和第二攪拌罐3間設(shè)有第一輸送機(jī)9，第二攪拌罐3上設(shè)有第二原料進(jìn)口 10，第二攪拌罐3和過濾機(jī)2間設(shè)有第二料漿栗和管道11，過濾機(jī)2和烘干機(jī)4間設(shè)有第二輸送機(jī)12，烘干機(jī)4和包裝機(jī)5間設(shè)有第三輸送機(jī)13，包裝機(jī)5上設(shè)有包裝袋進(jìn)口 14，產(chǎn)品出口 15。
[0007]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是:
[0008]所述的第一、第二料漿栗為不銹鋼料漿栗，對應(yīng)的管道為聚乙烯管道。
[0009]所述的第一、第二、第三輸送機(jī)為刮板輸送機(jī)。
[0010]所述的攪拌罐為2噸陶瓷內(nèi)膽罐。
[0011 ] 所述的烘干機(jī)為微波真空干燥機(jī)。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:提供了一種合成天冬氨酸甲酯的新型裝置，該裝置的優(yōu)點(diǎn)是:使用通用設(shè)備組合、結(jié)構(gòu)合理、工藝簡單、無高溫高壓反應(yīng)、環(huán)保、成品出率高，可生產(chǎn)出高純度的天冬氨酸甲酯成品。
【附圖說明】
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[0013]如圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和工藝流程框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明使用該新型裝置生產(chǎn)天冬氨酸甲酯最佳實(shí)施例的具體內(nèi)容:
[0015]1.將濃度為30%的化學(xué)純硫酸通過設(shè)置于第一攪拌罐上的第一原料進(jìn)口 6加入第一攪拌罐1中，然后通過同一進(jìn)口 6加入醫(yī)藥級天冬氨酸粉劑，二種原料的重量比是濃度為30%的硫酸:天冬氨酸粉劑=5: 5，在常溫下攪拌反應(yīng)2-2.5小時后得到天冬氨酸硫酸鹽的固液混合物，將天冬氨酸硫酸鹽的固液混合物通過設(shè)置于第一攪拌罐1和過濾機(jī)2間的第一料漿栗和管道7送入過濾機(jī)2濾除液體部分，液體部分通過設(shè)置于過濾機(jī)2上的濾液出口 8排出，得到的固體即天冬氨酸硫酸鹽通過設(shè)置于過濾機(jī)2和第二攪拌罐3間的第一輸送機(jī)9送入第二攪拌罐3。
[0016]2.通過設(shè)置于第二攪拌罐3上的第二原料進(jìn)口 10向第二攪拌罐3中加入甲醇溶液和固體酸，三種原料的配比是天冬氨酸硫酸鹽:甲醇溶液:固體酸=4.99: 4.99: 0.02，在常溫下攪拌反應(yīng)，同時通過設(shè)置于第二攪拌罐3上的第二原料進(jìn)口10加入硫酸或堿控制反應(yīng)液的pH值在1.5，攪拌反應(yīng)8小時后得到天冬氨酸甲酯的固液混合物，將其通過設(shè)置于第二攪拌罐3和過濾機(jī)2間的第二料漿栗和管道11送入過濾機(jī)2濾除液體部分，液體部分通過設(shè)置于過濾機(jī)2上的濾液出口 8排出，固體部分通過設(shè)置于過濾機(jī)2和烘干機(jī)4間的第二輸送機(jī)12送入烘干機(jī)4烘干，得到的烘干固體通過設(shè)置于烘干機(jī)4和包裝機(jī)5間的第三輸送機(jī)13送入包裝機(jī)5，通過設(shè)置于包裝機(jī)5上的包裝袋進(jìn)口 14批量送入包裝袋包裝后得到產(chǎn)品，產(chǎn)品通過設(shè)置于包裝機(jī)5上的產(chǎn)品出口 15出料即可。
[0017]當(dāng)然，本實(shí)用新型還有其它的實(shí)施方式，在不離開本實(shí)用新型的精神背景下所做的任何技術(shù)、原理和工藝的改進(jìn)，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種合成天冬氨酸甲酯的新型裝置，包括:第一攪拌罐(1)、過濾機(jī)(2)、第二攪拌罐(3)、烘干機(jī)(4)、包裝機(jī)(5);其特征在于:第一攪拌罐(1)上設(shè)有第一原料進(jìn)口 ￠)，第一攪拌罐(1)和過濾機(jī)(2)間設(shè)有第一料漿栗和管道(7)，過濾機(jī)(2)上設(shè)有濾液出口(8)，過濾機(jī)(2)和第二攪拌罐(3)間設(shè)有第一輸送機(jī)(9)，第二攪拌罐(3)上設(shè)有第二原料進(jìn)口(10)，第二攪拌罐(3)和過濾機(jī)(2)間設(shè)有第二料漿栗和管道(11)，過濾機(jī)⑵和烘干機(jī)(4)間設(shè)有第二輸送機(jī)(12)，烘干機(jī)(4)和包裝機(jī)(5)間設(shè)有第三輸送機(jī)(13)，包裝機(jī)(5)上設(shè)有包裝袋進(jìn)口(14)，產(chǎn)品出口(15)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合成天冬氨酸甲酯的新型裝置，其特征是:所述的第一、第二料漿栗為不銹鋼料漿栗，對應(yīng)的管道為聚乙烯管道。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合成天冬氨酸甲酯的新型裝置，其特征是:所述的第一、第二、第三輸送機(jī)為刮板輸送機(jī)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合成天冬氨酸甲酯的新型裝置，其特征是:所述的攪拌罐為2噸陶瓷內(nèi)膽罐。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合成天冬氨酸甲酯的新型裝置，其特征是:所述的烘干機(jī)為微波真空干燥機(jī)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種合成天冬氨酸甲酯的新型裝置，該裝置屬于氨基酸生產(chǎn)機(jī)械領(lǐng)域，包括：第一攪拌罐(1)、過濾機(jī)(2)、第二攪拌罐(3)、烘干機(jī)(4)、包裝機(jī)(5)；其特征在于：第一攪拌罐(1)上設(shè)有第一原料進(jìn)口(6)，第一攪拌罐(1)和過濾機(jī)(2)間設(shè)有第一料漿泵和管道(7)，過濾機(jī)(2)上設(shè)有濾液出口(8)，過濾機(jī)(2)和第二攪拌罐(3)間設(shè)有第一輸送機(jī)(9)，第二攪拌罐(3)上設(shè)有第二原料進(jìn)口(10)，第二攪拌罐(3)和過濾機(jī)(2)間設(shè)有第二料漿泵和管道(11)，過濾機(jī)(2)和烘干機(jī)(4)間設(shè)有第二輸送機(jī)(12)，烘干機(jī)(4)和包裝機(jī)(5)間設(shè)有第三輸送機(jī)(13)，包裝機(jī)(5)上設(shè)有包裝袋進(jìn)口(14)，產(chǎn)品出口(15)。
【IPC分類】C07C227/18, C07C229/24
【公開號】CN205024126
【申請?zhí)枴緾N201520694537
【發(fā)明人】陳士安, 薄元忠
【申請人】江蘇新漢菱生物工程股份有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年9月10日