一種托槽的生產(chǎn)裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種托槽的生產(chǎn)裝置，旨在提供一種實(shí)現(xiàn)托槽快速打磨，生產(chǎn)規(guī)格好的托槽的生產(chǎn)裝置，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括設(shè)置在機(jī)架上的切割裝置，機(jī)架上還設(shè)有用于緊固托槽的緊固裝置，緊固裝置包括設(shè)置于底板上的第一緊固件和第二緊固件，第一緊固件與底板固定連接，第一緊固件設(shè)有用于放置托槽的凹槽，第二緊固件通過調(diào)節(jié)螺桿與機(jī)架上的一擋件連接，底板與一凸輪旋轉(zhuǎn)拉桿連接。
【專利說明】
一種托槽的生產(chǎn)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及牙齒矯正技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種托槽的生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于先天因素或后天因素導(dǎo)致的牙齒、頌骨、顱面的畸形常常需要做正畸治療，托槽作為施加矯治力的載體是牙齒矯正器的重要組成部分。
[0003]目前，市場(chǎng)上的日常使用的固定矯治器包括托槽和弓絲，托槽粘接于牙冠表面；弓絲穿過不同牙冠上的托槽將其連接起來，作為排齊牙齒的施力裝置和牙齒移動(dòng)過程中的“軌道”。
[0004]托槽上需要有一個(gè)便于弓絲順暢穿過的槽溝，由于托槽本身就是比較小的產(chǎn)品，再在托槽表面上加工槽溝，普通的切削難以達(dá)到很好的效果，手工用磨具打磨難度較高，且工作效率低，且做出來的產(chǎn)品規(guī)格不是很好。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種實(shí)現(xiàn)托槽快速打磨，生產(chǎn)規(guī)格好的托槽的生產(chǎn)裝置。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0007]—種托槽的生產(chǎn)裝置，包括設(shè)置在機(jī)架上的切割裝置，所述機(jī)架上還設(shè)有用于緊固托槽的緊固裝置，所述緊固裝置包括設(shè)置于底板上的第一緊固件和第二緊固件，所述第一緊固件與底板固定連接，第一緊固件上表面設(shè)有用于放置托槽的凹槽，所述第二緊固件通過調(diào)節(jié)螺桿與機(jī)架上的一擋件連接，所述底板與一凸輪旋轉(zhuǎn)拉桿連接。
[0008]如此設(shè)置，通過把托槽放置于第一緊固件的凹槽內(nèi)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿使第二緊固件來回移動(dòng)，達(dá)到緊固和松開托槽，當(dāng)需要切割托槽時(shí)，通過調(diào)節(jié)螺桿使第二緊固件靠近第一緊固件，使托槽夾緊與凹槽內(nèi)，通過推動(dòng)凸輪旋轉(zhuǎn)拉桿，使底板帶動(dòng)整個(gè)緊固裝置相切割裝置的切割方向移動(dòng)，通過切割裝置的刀具對(duì)托槽進(jìn)行切割，實(shí)現(xiàn)托槽快速打磨的效果。
[0009]進(jìn)一步設(shè)置:所述凸輪旋轉(zhuǎn)拉桿包括凸輪、連接桿和螺栓，連接桿的一端螺栓固定于底板上，另一端通過螺栓連接一固定在機(jī)架上的凸輪，凸輪與底板運(yùn)動(dòng)方向的側(cè)面相抵觸。
[0010]進(jìn)一步設(shè)置:所述凸輪的圓周面上設(shè)有用于轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪的手柄。
[0011]如此設(shè)置，添加手柄可方便轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪，使底邊相對(duì)移動(dòng)，通過連接桿與凸輪和底板相連，轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪可以實(shí)現(xiàn)底板的來回移動(dòng)，使操作更加方便。
[0012]進(jìn)一步設(shè)置:所述第一緊固件和第二緊固件朝切割裝置方向的表面上設(shè)有供切割裝置的刀具轉(zhuǎn)動(dòng)的通槽。
[0013]如此設(shè)置，由于托槽放置于凹槽內(nèi)的，在切割裝置上的刀具進(jìn)行切割的時(shí)候，通槽的設(shè)置可以避免刀具對(duì)緊固裝置的切割。
[0014]進(jìn)一步設(shè)置:所述調(diào)節(jié)螺桿設(shè)有螺母，在調(diào)節(jié)螺桿上套有壓縮彈簧，壓縮彈簧與擋件和螺母相抵觸。
[0015]進(jìn)一步設(shè)置:所述凹槽長度短于托槽長度，所述切割裝置設(shè)置于凹槽上方。
[0016]如此設(shè)置，凹槽的長度短于托槽的長度，托槽的一端與第一緊固件抵觸，通過調(diào)節(jié)第二緊固件與托槽相抵觸有利于第二緊固件夾緊托槽，使上方的切割裝置切割托槽槽溝時(shí)更佳穩(wěn)定。
[0017]如此設(shè)置，在調(diào)節(jié)螺桿上套置壓縮彈簧與擋件和螺母相抵觸，由于彈簧的初始狀態(tài)是壓縮的，可以防止在切割時(shí)候的震動(dòng)使調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使第二緊固件松動(dòng)，使切割的效果更穩(wěn)定。
[0018]進(jìn)一步設(shè)置:所述切割裝置包括電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和鋸片，所述鋸片通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸與電機(jī)連接，鋸片置于凹槽上方。
[0019]如此設(shè)置，通過電機(jī)可以帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸的鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)切割工序，鋸片置于凹槽上方可以便于觀察托槽切割進(jìn)行的工序。
[0020]作為優(yōu)選，所述機(jī)架上還設(shè)有用于收集托槽成品的托盤。
[0021]如此設(shè)置，便于收集成品的托槽。
[0022]通過采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)相比具有:簡化了原始手工打磨托槽的工序，使打磨效率得到提高，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，在切割的效果上也得到了更好的控制，使產(chǎn)品的質(zhì)量得到了一定的提高。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0024]圖2為圖1中A處的放大圖；
[0025]圖3為圖1中B處的放大圖。
[0026]圖中:1、機(jī)架;2、切割裝置;3、緊固裝置;4、凹槽;5、調(diào)節(jié)螺桿;6、擋件;7、凸輪旋轉(zhuǎn)拉桿;8、通槽；10、電機(jī);21、轉(zhuǎn)動(dòng)軸;22、鋸片；13、托盤;31、底板;32、第一緊固件;33、第二緊固件;51、螺母;52、壓縮彈簧;71、凸輪;72、連接桿;73、螺栓;74、手柄。
【具體實(shí)施方式】
[0027]參照?qǐng)D1至圖3對(duì)托槽的生產(chǎn)裝置做進(jìn)一步說明。
[0028]—種托槽的生產(chǎn)裝置，包括設(shè)置在機(jī)架I上的切割裝置2，機(jī)架I上還設(shè)有用于緊固托槽的緊固裝置3，緊固裝置3包括設(shè)置于底板31上的第一緊固件32和第二緊固件33，第一緊固件32與底板31固定連接，第一緊固件32設(shè)有用于放置托槽的凹槽4且切割裝置2設(shè)置于凹槽4上方，凹槽4長度短于托槽長度，第二緊固件33通過調(diào)節(jié)螺桿5與機(jī)架I上的一擋件6連接，通過把托槽放置于第一緊固件32的凹槽4內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿5使第二緊固件33來回移動(dòng)，達(dá)到緊固和松開托槽，當(dāng)需要切割托槽時(shí)，通過調(diào)節(jié)螺桿5使第二緊固件33靠近第一緊固件32，使托槽夾緊與凹槽4內(nèi)，通過推動(dòng)凸輪旋轉(zhuǎn)拉桿7，使底板31帶動(dòng)整個(gè)緊固裝置3相切割裝置2的切割方向移動(dòng)，通過切割裝置2的刀具對(duì)托槽進(jìn)行切割，實(shí)現(xiàn)托槽快速打磨的效果。
[0029]通過在底板31上設(shè)置一凸輪旋轉(zhuǎn)拉桿7與其連接，凸輪旋轉(zhuǎn)拉桿7包括凸輪71、連接桿72和螺栓73，連接桿72的一端螺栓73固定于底板31上，另一端通過螺栓73連接一固定在機(jī)架I上的凸輪71，凸輪71與底板31運(yùn)動(dòng)方向的側(cè)面相抵觸，在凸輪71的圓周面上設(shè)有用于轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪71的手柄74，凸輪71與底板31運(yùn)動(dòng)方向的側(cè)面相抵觸，手柄74可方便轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪71，使底邊相對(duì)移動(dòng)，通過連接桿72與凸輪71和底板31相連，轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪71可以實(shí)現(xiàn)底板31的來回移動(dòng)，使操作更加方便。
[0030]在第一緊固件32和第二緊固件33朝切割裝置2切割的上表面上設(shè)有供切割裝置2的刀具轉(zhuǎn)動(dòng)的通槽8，由于托槽放置于凹槽4內(nèi)的，在切割裝置2上的刀具進(jìn)行切割的時(shí)候，通槽8的設(shè)置可以避免刀具對(duì)緊固裝置3的切割，在調(diào)節(jié)螺桿5設(shè)設(shè)有螺母51，在調(diào)節(jié)螺桿5上套有壓縮彈簧52，壓縮彈簧52與擋件6和螺母51相抵觸，在調(diào)節(jié)螺桿5上套置壓縮彈簧52與擋件6和螺母51相抵觸，由于彈簧的初始狀態(tài)是壓縮的，可以防止在切割時(shí)候的震動(dòng)使調(diào)節(jié)螺桿5轉(zhuǎn)動(dòng)，使第二緊固件33松動(dòng)，使切割的效果更穩(wěn)定。
[0031]切割裝置2包括電機(jī)10、轉(zhuǎn)動(dòng)軸21和鋸片22，所述鋸片22通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸21固定連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸21與電機(jī)10連接，鋸片22切割旋轉(zhuǎn)的面與通槽8的面處于同于平面，鋸片22置于凹槽4上方，通過電機(jī)10可以帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸的鋸片22轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)切割工序，鋸片22置于凹槽4上方可以便于觀察托槽切割進(jìn)行的工序，為便于收集成品的托槽，在機(jī)架I上還設(shè)有用于收集托槽成品的托盤13。
[0032]通過采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)相比簡化了原始手工打磨托槽的工序，使打磨效率得到提高，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，在切割的效果上也得到了更好的控制，使產(chǎn)品的質(zhì)量得到了一定的提高。
[0033]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種托槽的生產(chǎn)裝置，包括設(shè)置在機(jī)架(I)上的切割裝置(2)，其特征在于:所述機(jī)架(I)上還設(shè)有用于緊固托槽的緊固裝置(3)，所述緊固裝置(3)包括設(shè)置于底板(31)上的第一緊固件(32)和第二緊固件(33)，所述第一緊固件(32)與底板(31)固定連接，第一緊固件(32)設(shè)有用于放置托槽的凹槽(4)，所述第二緊固件(33)通過調(diào)節(jié)螺桿(5)與機(jī)架(I)上的一擋件(6 )連接，所述底板(31)與一凸輪旋轉(zhuǎn)拉桿(7 )連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托槽的生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述凸輪旋轉(zhuǎn)拉桿(7)包括凸輪(71)、連接桿(72)和螺栓(73)，連接桿(72)的一端螺栓(73)固定于底板(31)上，另一端通過螺栓(73)連接一固定在機(jī)架(I)上的凸輪(71)，凸輪(71)與底板(31)運(yùn)動(dòng)方向的側(cè)面相抵觸。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的托槽的生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述凸輪(71)的圓周面上設(shè)有用于轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪(71)的手柄(74)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托槽的生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述第一緊固件(32)和第二緊固件(33)朝切割裝置(2)方向的表面上設(shè)有供切割裝置(2)的刀具轉(zhuǎn)動(dòng)的通槽(8)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托槽的生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述調(diào)節(jié)螺桿(5)設(shè)有螺母(51)，在調(diào)節(jié)螺桿(5)上套有壓縮彈簧(52)，壓縮彈簧(52)與擋件(6)和螺母(51)相抵觸。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托槽的生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述切割裝置(2)設(shè)置于凹槽(4)上方，所述凹槽(4)長度短于托槽長度。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托槽的生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述機(jī)架(I)上還設(shè)有用于收集托槽成品的托盤(13)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托槽的生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述切割裝置(2)包括電機(jī)(10)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(21)和鋸片(22)，所述鋸片(22)通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸(21)與電機(jī)(10)連接，鋸片(22)置于凹槽(4)上方。
【文檔編號(hào)】A61C7/14GK205548732SQ201620051732
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年1月19日
【發(fā)明人】王建平, 張先君
【申請(qǐng)人】杭州雅美口腔醫(yī)療器材廠